CN105044998B - 液晶盒制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶盒制备方法，包括如下步骤：分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜；在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶；在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图，所述液晶滴的排列呈无规则形状或呈曲线；通过所述封框胶将所述阵列基板和所述彩膜基板贴合，并固化所述封框胶，形成液晶盒。所述液晶盒制备方法可以消除液晶显示装置的Mura(显示波纹)现象。

Description

液晶盒制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种制备液晶盒的方法。
背景技术
液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低等优点成为显示设备的主流。液晶盒是液晶显示装置的核心部件，其品质对液晶显示装置的显示效果起举足轻重的作用。液晶盒通常包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。液晶的填充方式有真空注入式和液晶滴下式(ODF，One Drop Filling)。真空注入式通常比较费时，且浪费液晶，量产效率低；而液晶滴下式的填充方式由于生产效率高、无液晶浪费、不易产生二次污染、不受尺寸限制等优点而成为现今液晶盒生产的主要方式。液晶滴下式是先将液晶滴到阵列基板或彩膜基板后，再将阵列基板和彩膜基板对位合并成液晶盒。然而，采用液晶滴下式填充液晶时，液晶滴注到阵列基板或彩膜基板上是一滴滴独立的液晶滴，液晶滴再往周围区域扩散，但由于液晶滴中心区的液晶先与阵列基板或彩膜基板的配向膜接触，其配向时间比液晶滴周围区域的液晶的配向时间长，故液晶滴中心区与液晶滴周围区域间容易出现一些差异，从而出现Mura(显示波纹)现象。在现有的技术中，液晶滴的排列方式(简称为“打点图”)，通常是规则的直线排列，请参阅图1，图1是现有技术中液晶滴的分布示意图，阵列基板或彩膜基板20′上的液晶滴10′在相互垂直的两个方向上分别呈直线排列，且各液晶滴10′之间的距离相等，这样会使各个液晶滴10′所处的环境一样，容易使各个液晶滴10′所具有的上述差异的方向相同，在同一行或同一列上的液晶滴就会把上述所出现的差异连接成行或列，从而把上述波纹放大，人眼就可以看到这些放大了的波纹，亦即所述Mura现象。如此，对液晶显示装置的显示效果产生不良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种液晶盒制备方法，其可以消除液晶显示装置上的Mura。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例采取了以下技术方案：
本发明提供一种液晶盒制备方法，包括如下步骤：
分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜；
在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶；
在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图，所述液晶滴分布图中的所述液晶滴的排列呈无规则形状或呈曲线；
通过所述封框胶将所述阵列基板和所述彩膜基板贴合，并固化所述封框胶，形成液晶盒。
其中，所述“滴注机台在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图”包括如下步骤：
(a)在智能终端上按照随机数算法生成第一随机数据组X，第一随机数据组X包括n-1个数据，其中n是在第一方向上滴注的一行所述液晶滴的数目，用Xi表示第一随机数据组X的具体数据，其中i是1到n-1之间的自然数，并且包括n-1，则第一方向上一行所述液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Si用以下式子确定：
其中，Lx是第一方向上一行所述液晶滴的第1个所述液晶滴与第n个所述液晶滴之间的距离长度；所述第一方向是指与所述液晶滴所在的所述阵列基板或所述彩膜基板的短边方向成一夹角的直线的延伸方向，所述夹角是0°至90°范围内的任一角度；
(b)所述智能终端根据所述Si确定第一方向上第一行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据；
(c)重复步骤(a)，再根据所得到的所述Si确定所述第一方向上第二行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据，如此循环，得到多行所述第一方向上的所述液晶滴的位置数据；
(d)所述滴注机台根据所确定的所述位置数据，将所述液晶滴滴到所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图。
其中，在所述步骤(c)和所述步骤(d)之间还包括如下步骤：
(Ⅰ)在智能终端上按照随机数算法生成第二随机数据组Y，第二随机数据组Y包括m-1个数据，其中m是在第二方向上滴注的一行所述液晶滴的所述液晶滴数目，用Yi表示第二随机数据组Y的具体数据，其中i是1到m-1之间的自然数，并且包括m-1，则第二方向上一行液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Di用以下式子计算：
其中，Ly是第二方向上一行所述液晶滴的第1个所述液晶滴与第m个所述液晶滴之间的距离长度；所述第二方向是指与所述第一方向成一夹角的直线的延伸方向，所述夹角是10°至90°范围内的任一角度；
(Ⅱ)所述智能终端根据所述Di确定所述第二方向上第一行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据；
(Ⅲ)多次重复步骤(Ⅰ)和(Ⅱ)，得到多行所述第二方向上每个所述液晶滴的位置数据；
(Ⅳ)所述滴注机台根据所确定的所述第一方向和所述第二方向的所述液晶滴的所述位置数据，将所述液晶滴滴到所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图。
其中，所述第一方向和所述第二方向所成的夹角在30°至80°范围内。
其中，所述第一方向和所述第二方向所成的夹角为45°。
其中，所述液晶滴分布图中的所述液晶滴呈S形排列。其中，所述“分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜”包括：
在所述阵列基板和所述彩膜基板上涂覆配向膜材料层；
采用紫外光源分别对所述配向膜材料层进行第一次曝光，对所述配向膜材料层进行光配向，形成所述配向膜；
提供一掩膜板，采用紫外光源对所述配向膜进行第二次曝光，所述掩膜板用于控制所述第二次曝光过程中紫外光的透过率，使显示区以外的部分或全部所述配向膜分解；
对所述配向膜进行固化和清洗，去除显示区以外的部分或全部所述配向膜。
其中，所述配向膜材料层为聚酰亚胺、环氧树脂或聚苯乙烯。
其中，所述“分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜”包括：
在所述阵列基板和所述彩膜基板上涂覆配向膜材料层；
对所述配向膜材料层进行摩擦配向，形成所述配向膜；
提供一掩膜板，采用紫外光源对所述配向膜进行第二次曝光，所述掩膜板用于控制所述第二次曝光过程中紫外光的透过率，使显示区以外的部分或全部所述配向膜分解；
对所述配向膜进行固化和清洗，去除显示区以外的部分或全部所述配向膜。
其中，所述“在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶”具体为：在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外无所述配向膜的区域涂布所述封框胶。
与现有技术相比，本发明的技术方案通过将液晶滴的排列方式设置为无规则排列或曲线排列，使每个液晶滴的中心区域与周围区域的差异和/或差异的方向不同，从而使每个液晶滴的这种差异所引起的显示波纹无规则化，使这些显示波纹不能在同一方向上连接起来而得到放大，从而使人眼无法看到，间接消除了液晶显示装置上的Mura。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中液晶滴的分布示意图；
图2是本发明第一实施例中液晶盒制备方法的流程图；
图3是本发明第一实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图；
图4是本发明第二实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图；
图5是本发明第三实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布的轨迹示意图；
图6是本发明第三实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图；
图7是本发明第四实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。
请参阅图2，图2是本发明的第一实施例中液晶盒制备方法的流程图。本发明的实施例中提供了一种液晶盒制备方法，包括步骤S101、S102、S103和S104，具体如下所述。
S101，分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜，具体为：
在本发明的一个实施例中，分别在所述阵列基板和所述彩膜基板上涂覆聚酰胺酸溶液，然后将涂覆了所述聚酰胺酸溶液的所述阵列基板和所述彩膜基板于90℃至115℃的温度范围内预烘烤12至18分钟，再于210-250℃下固化60-85分钟，即得配向膜材料层，具体为聚酰亚胺；
采用紫外光源分别对所述阵列基板和所述彩膜基板上的所述配向膜材料层进行第一次曝光，从而对所述配向膜材料层进行光配向，形成所述配向膜；所述紫外光源可以是高压汞灯、紫外LED灯或金属卤灯；
在本发明的实施例中，还可以采用摩擦方式取代上述光配向方式对所述配向膜材料层进行配向，形成所述配向膜；
然后，提供一掩膜板，采用紫外光源对所述配向膜进行第二次曝光，所述掩膜板用于控制第二次曝光过程中紫外光的透过率，使显示区以外的部分或全部所述配向膜分解；
最后对所述配向膜进行固化和清洗，去除显示区以外的部分或全部所述配向膜；
在本实施例中，所述配向膜材料层可以用环氧树脂或聚苯乙烯取代。
S102，在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶，具体为：
在所述阵列基板的四周边缘上，即所述阵列基板的显示区以外的区域涂布所述封框胶，当然，在另外的实施例中，所述封框胶可以是涂布于所述彩膜基板上，而不涂布在所述阵列基板上；
优选地，所述封框胶涂布于所述阵列基板上的显示区以外且无配向膜的区域，以防止以下情况的出现：后续工序中采用紫外光对所述封框胶进行紫外固化时，配向膜受到紫外光照射而分解，从而使所述涂布于配向膜上的封框胶无粘附基础，进而造成液晶泄漏。
S103，在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图，所述液晶滴分布图中的所述液晶滴的排列呈无规则形状或呈曲线，具体为：
需要说明的是，所述液晶滴可以滴注在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上，但是，为了便于对技术方案的理解，在下述所有内容中，均以将所述液晶滴滴注在所述阵列基板的配向膜上为例而进行说明，不可理解为以此为限。
请参阅图3，图3是本发明第一实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图。在本实施例中，最靠近阵列基板20的边缘的液晶滴与所述封框胶之间间隔距离a，所述距离a视所述阵列基板20的具体尺寸而确定，例如，所述距离a为所述阵列基板的短边的长度之10％；在各个液晶滴10与所述封框胶的距离不小于所述距离a的前提下，滴注机台依据预先已根据总液晶量及盒厚计算好的所需液晶滴的总数，将液晶滴10随机滴到所述阵列基板20的所述配向膜(图未示出)上，液晶滴10呈无规则排列，得到所述液晶滴分布图；液晶滴10滴落到所述阵列基板的所述配向膜后，慢慢向周围区域扩散；
需要说明的是，在本发明的其它实施例中，液晶滴10可以按曲线轨迹排列；
同时，于所述彩膜基板的所述配向膜上设置隔垫物，并固化所述隔垫物，使其固定于所述彩膜基板，所述隔垫物用于支撑盒厚。
S104，通过所述封框胶将所述阵列基板和所述彩膜基板贴合，并固化所述封框胶，形成液晶盒；
在本实施例中，将所述彩膜基板翻转，使所述彩膜基板上的所述配向膜与所述阵列基板上的所述配向膜相对，两个真空吸盘分别将所述阵列基板和所述彩膜基板吸住，在将所述阵列基板和所述彩膜基板精确对位后，在真空状态下将所述阵列基板和所述彩膜基板合并，通过所述封框胶贴合所述阵列基板和所述彩膜基板，形成液晶盒；在解除真空的瞬间，由于液晶盒内部为真空，外部受大气压挤压，使液晶滴进一步向周围区域扩散，形成均匀的盒厚。最后对所述封框胶进行紫外光固化和加热固化。
本实施例中，由于液晶滴呈无规则分布，每个所述液晶滴的排列方向不同，且每个所述液晶滴的周围环境都不同，从而使每个液晶滴中心区域和周围区域的差异或差异所指向的方向不同，从而使由此而产生的小波纹的方向各异，人眼看不到，从而间接地消除了液晶显示装置的Mura现象。
请参阅图4，图4是本发明第二实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图。本实施例的中的液晶盒制备方法与第一实施例中的液晶盒制备方法基本相同，不同之处在于，所述液晶滴10的分布状态由随机算法生成的数据来确定，具体为：
(a)在智能终端上按照随机数算法生成第一随机数据组X，第一随机数据组X包括n-1个数据，其中n是在第一方向30上滴注的一行液晶滴的数目，用Xi表示第一随机数据组X的具体数据，其中i是1到n-1之间的自然数，并且包括n-1，则第一方向上一行液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Si用以下式子确定：
其中，Lx是第一方向30上一行液晶滴的第1个液晶滴与第n个液晶滴之间的距离长度；第一方向30与液晶滴10所在的阵列基板20的短边方向成0°至90°范围内的角。
(b)所述智能终端根据算得的Si确定第一方向上第一行液晶滴的每个液晶滴10的位置数据；
(c)重复步骤(a)，再根据所得到的所述Si确定第一方向30上第二行所述液晶滴10的每个所述液晶滴10的位置数据，如此循环，得到多行所述第一方向30上的所述液晶滴10的位置数据；
(d)所述滴注机台根据所确定的所述位置数据，将所述液晶滴10滴到所述阵列基板20的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图。
在本实施例中，根据阵列基板20的尺寸，确定最靠近阵列基板20的边缘的液晶滴10与所述封框胶之间的距离a，然后，在各个液晶滴10与所述封框胶之间的距离不小于该距离a的前提下，随机获取每一行液晶滴之间的距离。
所形成的液晶滴分布图示意如图4，图中的第一方向30示意为平行于所述阵列基板20的短边，即第一方向30是与阵列基板20的短边方向成0°之方向，在其它实施例中，第一方向30与阵列基板20的短边方向所成的角是0°至90°范围内的任一角度，例如45°、80°或90°。液晶滴10沿第一方向30分布，但各个液晶滴10之间的距离各不相等。
本实施例使用随机算法生成的数据确定了在第一方向上各个液晶滴之间的距离，各液晶滴间的距离具有随机性，每个所述液晶滴的周围环境都不同，从而使每个液晶滴中心区域和周围区域的差异或差异所指向的方向不同，而由此而产生的小波纹的方向各异，人眼看不到，从而间接地消除了液晶显示装置的Mura现象。
请参阅图5和图6，图5是本发明第三实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布的轨迹示意图，图6是本发明第三实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图，图6中液晶滴10的分布对应于图5中的分布轨迹。本实施例中的液晶盒制备方法和第一实施例中的液晶盒制备方法基本相同，不同之处在于，本实施例中的液晶盒制备方法中所述液晶滴10沿第一方向30和第二方向40随机排列，所述第一方向30和第二方向40上的液晶滴10的在阵列基板20上的位置由随机算法生成的数据来确定。具体如下：
第一方向30上液晶滴10的位置的确定：
(a)在智能终端上按照随机数算法生成第一随机数据组X，第一随机数据组X包括n-1个数据，其中n是在第一方向30上滴注的一行液晶滴的数目，用Xi表示第一随机数据组X的具体数据，其中i是1到n-1之间的自然数，并且包括n-1，则第一方向上一行液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Si用以下式子确定：
其中，Lx是第一方向上一行液晶滴的第1个液晶滴与第n个液晶滴之间的距离长度；第一方向30与液晶滴10所在的阵列基板20的短边方向成0°至90°范围内的角，例如，成0°、45°、80°或90°的角；
(b)所述智能终端根据算得的Si确定第一方向上第一行液晶滴的每个液晶滴10的位置数据；
(c)重复步骤(a)，再根据所得到的所述Si确定第一方向30上第二行所述液晶滴10的每个所述液晶滴10的位置数据，如此循环，得到多行所述第一方向30上的所述液晶滴10的位置数据。
在本实施例中，根据阵列基板20的尺寸，确定最靠近阵列基板20的边缘的液晶滴10与所述封框胶之间的距离a，然后，在各个液晶滴10与所述封框胶之间的距离不小于该距离a的前提下，随机获取每一行液晶滴之间的距离。
第二方向40上液晶滴10的位置的确定：
(Ⅰ)在智能终端上按照随机数算法生成第二随机数据组Y，第二随机数据组Y包括m-1个数据，其中m是在第二方向40上滴注的一行液晶滴的液晶滴数目，用Yi表示第二随机数据组Y的具体数据，其中i是1到m-1之间的自然数，并且包括m-1，则第二方向40上一行液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Di用以下式子计算：
其中，Ly是第二方向40上一行液晶滴的第1个液晶滴与第m个液晶滴之间的距离长度；第二方向40与第一方向30成一夹角α，夹角α为10°至90°范围内的任一角度，例如30°、45°、60°或80°；
(Ⅱ)所述智能终端根据所述Di确定所述第二方向40上第一行所述液晶滴的每个所述液晶滴10的位置数据；
(Ⅲ)多次重复步骤(Ⅰ)和(Ⅱ)，得到多行所述第二方向上每个所述液晶滴10的位置数据；
(Ⅳ)所述滴注机台根据所确定的所述第一方向30和所述第二方向40的所述液晶滴10的所述位置数据，将所述液晶滴10滴到所述阵列基板20的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图。
根据阵列基板20的尺寸，确定最靠近阵列基板20的边缘的液晶滴10与所述封框胶之间的距离a，然后，在各个液晶滴10与所述封框胶之间的距离不小于该距离a的前提下，随机获取每一行液晶滴之间的距离。
所形成的液晶滴分布图示意如图6，第一方向30和第二方向40上的液晶滴组合后，液晶滴10的排列呈无规则的形状。
本实施例中，采用随机算法生成的数据确定液晶滴在第一方向及第二方向上各个液晶滴之间的距离，各液晶滴间的距离具有随机性，液晶滴的排列呈无规则的形状，使每个所述液晶滴的周围环境都不同，从而使每个液晶滴中心区域和周围区域的差异或差异所指向的方向不同，由此而产生的小波纹的方向各异，人眼看不到，从而间接地消除了液晶显示装置的Mura现象。
在另外的实施例中，第一方向30与第二方向40所成的夹角α在30°到80°范围内。
请参阅图7，图7是本发明第四实施例中液晶盒制备方法的液晶滴分布图的示意图。本实施例中的液晶盒制备方法与第一实施例中的液晶盒制备方法基本相同，不同之处在于，所述液晶滴10在阵列基板20上呈S形分布。
本实施例将液晶滴的排列状态设置为S型，使各液晶滴不在同一直线上，从而使每个液晶滴中心区域和周围区域的差异不在同一直线上，使得由此而产生的小波纹不在同一直线上，人眼难以观察到，从而间接地消除了液晶显示装置的Mura现象。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶盒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜；
在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶；
在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图，包括：(a)在智能终端上按照随机数算法生成第一随机数据组X，第一随机数据组X包括n-1个数据，其中n是在第一方向上滴注的一行所述液晶滴的数目，用Xi表示第一随机数据组X的具体数据，其中i是1到n-1之间的自然数，并且包括n-1，则第一方向上一行所述液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Si用以下式子确定：
<mrow> <msub> <mi>S</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>x</mi> <mi>i</mi> </msub> <mrow> <munderover> <mo>&amp;Sigma;</mo> <mn>1</mn> <mrow> <mi>n</mi> <mo>-</mo> <mn>1</mn> </mrow> </munderover> <msub> <mi>x</mi> <mi>i</mi> </msub> </mrow> </mfrac> <msub> <mi>L</mi> <mi>x</mi> </msub> </mrow>
其中，Lx是第一方向上一行所述液晶滴的第1个所述液晶滴与第n个所述液晶滴之间的距离长度；所述第一方向是指与所述液晶滴所在的所述阵列基板或所述彩膜基板的短边方向成一夹角的直线的延伸方向，所述夹角是0°至90°范围内的任一角度；
(b)所述智能终端根据所述Si确定第一方向上第一行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据；
(c)重复步骤(a)，再根据所得到的所述Si确定所述第一方向上第二行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据，如此循环，得到多行所述第一方向上的所述液晶滴的位置数据；
(d)所述滴注机台根据所确定的所述位置数据，将所述液晶滴滴到所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图；
其中，所述液晶滴的排列呈无规则形状或呈曲线；
通过所述封框胶将所述阵列基板和所述彩膜基板贴合，并固化所述封框胶，形成液晶盒。
2.如权利要求1所述的液晶盒制备方法，其特征在于，在所述步骤(c)和所述步骤(d)之间还包括如下步骤：
(Ⅰ)在智能终端上按照随机数算法生成第二随机数据组Y，第二随机数据组Y包括m-1个数据，其中m是在第二方向上滴注的一行所述液晶滴的所述液晶滴数目，用Yi表示第二随机数据组Y的具体数据，其中i是1到m-1之间的自然数，并且包括m-1，则第二方向上一行液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离Di用以下式子计算：
<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>Y</mi> <mi>i</mi> </msub> <mrow> <munderover> <mo>&amp;Sigma;</mo> <mn>1</mn> <mrow> <mi>n</mi> <mo>-</mo> <mn>1</mn> </mrow> </munderover> <msub> <mi>Y</mi> <mi>i</mi> </msub> </mrow> </mfrac> <msub> <mi>L</mi> <mi>y</mi> </msub> </mrow>
其中，Ly是第二方向上一行所述液晶滴的第1个所述液晶滴与第m个所述液晶滴之间的距离长度；所述第二方向是指与所述第一方向成一夹角的直线的延伸方向，所述夹角为10°至90°范围内的任一角度；
(Ⅱ)所述智能终端根据所述Di确定所述第二方向上第一行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据；
(Ⅲ)多次重复步骤(Ⅰ)和(Ⅱ)，得到多行所述第二方向上每个所述液晶滴的位置数据；
(Ⅳ)所述滴注机台根据所确定的所述第一方向和所述第二方向的所述液晶滴的所述位置数据，将所述液晶滴滴到所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图。
3.如权利要求2所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向所成的夹角在30°至80°范围内。
4.如权利要求2所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向所成的夹角为45°。
5.如权利要求1所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述液晶滴分布图中的所述液晶滴呈S形排列。
6.如权利要求1至5任一项所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述“分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜”包括：
在所述阵列基板和所述彩膜基板上涂覆配向膜材料层；
采用紫外光源分别对所述配向膜材料层进行第一次曝光，对所述配向膜材料层进行光配向，形成所述配向膜；
提供一掩膜板，采用紫外光源对所述配向膜进行第二次曝光，所述掩膜板用于控制所述第二次曝光过程中紫外光的透过率，使显示区以外的部分或全部所述配向膜分解；
对所述配向膜进行固化和清洗，去除显示区以外的部分或全部所述配向膜。
7.如权利要求6所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述配向膜材料层为聚酰亚胺、环氧树脂或聚苯乙烯。
8.如权利要求1至5任一项所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述“分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜”包括：
在所述阵列基板和所述彩膜基板上涂覆配向膜材料层；
对所述配向膜材料层进行摩擦配向，形成所述配向膜；
提供一掩膜板，采用紫外光源对所述配向膜进行第二次曝光，所述掩膜板用于控制所述第二次曝光过程中紫外光的透过率，使显示区以外的部分或全部所述配向膜分解；
对所述配向膜进行固化和清洗，去除显示区以外的部分或全部所述配向膜。
9.如权利要求8所述的液晶盒制备方法，其特征在于，所述“在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶”具体为：在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外无所述配向膜的区域涂布所述封框胶。
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