CN1996131A - 液晶滴注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶滴注方法，根据一个滴注阵列确定液晶的滴注位置，该滴注阵列为工字形。本发明中，液晶在滴下后到真空贴合大气开放前的这段时间内，基本上所有的液晶滴都连在了一起，在屏的中央形成了均一的液晶层，这样在大气开放时，大气压均匀的加在液晶层上，而与液晶层相接触的球状垫料的前后左右所受到的液晶扩散的冲击力相互抵消，这样就抑制了球状垫料的移动，从而也就抑制了盒厚不均的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示面板制造中的液晶滴注方法。
背景技术
针对传统的液晶注入工艺液晶注入周期长、液晶使用率低，设备导入成本高等缺点，目前在大尺寸面板的生产工程中大多采用了ODF(液晶滴下注入)工艺。该工艺是将一定量的液晶先滴在TFT(薄膜晶体管)基板上，然后在真空中将TFT基板与CF(彩膜)基板精对位后进行贴合再通过封框胶的热固化来形成液晶屏的工艺。此工艺可以大大缩短液晶注入的时间并且提高了液晶的使用率，通过精确的控制液晶量可以严格的控制液晶屏的盒厚。但是在液晶滴下工艺中由于液晶打点的原因，在液晶打点的周围会形成盒厚不均。
现在采用的液晶打点图形是均等法打点图形，即先通过计算封框胶的长宽比来大致确定液晶打点时横向和纵向的打点数比，打点数比确定后，根据实际使用的液晶量及设备能力的情况来确定每行每列的最大的打点数。打点数选择过多会影响设备的生产能力，打点数选择过少，可能会影响到液晶的均匀扩散。每行每列的打点数确定后再确定行间距Y-P1和列间距X-P1。均等法的含义是打点图形最外周的点距封框胶的距离相等，以次为基础进行行间距和列间距的计算如图1所示。
采用这种打点图形，液晶点与点的间距相对过大，当液晶屏中起一定支撑作用的垫料采用球状垫料时，在真空贴合大气开放瞬间，大气压同时加在上下基板上，由于基板间是真空状态，基板间的液晶由于受到了大气压的作用而迅速向外进行扩散。由于此时液晶和CF上的球状垫料已经接触上，因此液晶在迅速的扩散过程中会对球状垫料产生一定的冲击力，这种冲击力使得固着力较弱的球状垫料就会随着液晶流动的方向而进行移动。由于CF基板上BM(黑矩阵)段差的存在，球状垫料在移动的过程中就会堆积在BM附近或BM下方，由于球状垫料的大量堆积，此处的盒厚就被堆积的球状垫料撑起而无法达到正常的盒厚值，从而形成了盒厚不均，如图2所示。
发明内容
本发明的目的是通过改进液晶滴注方法以解决盒厚不均的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种液晶滴注方法，根据一个滴注阵列确定液晶的滴注位置，该滴注阵列为工字形。
其中，该滴注阵列的两端与中间部分之间设有倾斜过渡部分。所述滴注阵列位于液晶屏中部位置。
通过以下方法确定该滴注阵列中各个点的间距：在一块制品TFT基板上按照生产条件滴下几滴液晶，记录下液晶滴的半径每变化1mm所需要的时间，将液晶滴的直径的大小随时间的变化做成曲线图，根据生产线生产节拍的要求值和真空贴合装置完成精确对位所需的时间大体估算出液晶滴下后到真空贴合大气开放前的时间间隔，根据这个时间间隔的值找出在这段时间后液晶滴的直径是多大，将该值设定为液晶打点图形中点与点之间的间隔。
本发明的积极进步效果在于：液晶在滴下后到真空贴合大气开放前的这段时间内，基本上所有的液晶滴都连在了一起，在屏的中央形成了均一的液晶层，这样在大气开放时，大气压均匀的加在液晶层上，而与液晶层相接触的球状垫料的前后左右所受到的液晶扩散的冲击力相互抵消，这样就抑制了球状垫料的移动，从而也就抑制了盒厚不均的产生。
附图说明
图1为现有的滴注阵列示意图。
图2a-2c为盒厚不均的产生过程示意图。
图3为本发明一实施例的滴注阵列示意图。
图4a-4b为通过本发明所公开的方法制造的产品的效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图3所示，一种液晶滴注方法，根据一个滴注阵列确定液晶的滴注位置，该滴注阵列为工字形。其中，该滴注阵列的两端与中间部分之间设有倾斜过渡部分。
通过实验发现了由于液晶打点引起的盒厚不均有很明显的屏依存性和位置依存性。屏依存性是指盒厚不均的屏只是集中发生在某几面的液晶屏中而并非所有面的液晶屏都有盒厚不均发生；位置依存性是指虽然盒厚不均在某几面的液晶屏中都有发生，但是盒厚不均发生的位置或者发生的区域在屏内的位置是相对固定的。
所述滴注阵列位于液晶屏中部位置，以避开盒厚不均多发区域。液晶的打点图形进行了变更，图形内部对行和列的设定进行了调整，但是一块屏中总的打点数没有变，也就是总的液晶量没有变即液晶屏的盒厚值没有变。
可通过以下方法确定该滴注阵列中各个点的间距：
在一块制品TFT基板上按照生产条件滴下几滴液晶，记录下液晶滴的半径每变化1mm所需要的时间，将液晶滴的直径的大小随时间的变化做成曲线图。根据生产线生产节拍的要求值和真空贴合装置完成精确对位所需的时间大体估算出液晶滴下后到真空贴合大气开放前的时间间隔，根据这个时间间隔的值找出在这段时间后液晶滴的直径是多大，将该值设定为液晶打点图形中点与点之间的间隔即可。
通过这种设计，液晶在滴下后到真空贴合大气开放前的这段时间内，基本上所有的液晶滴都连在了一起，在屏的中央形成了均一的液晶层，这样在大气开放时，大气压均匀的加在液晶层上，而与液晶层相接触的球状垫料的前后左右所受到的液晶扩散的冲击力相互抵消，这样就抑制了球状垫料的移动，从而也就抑制了盒厚不均的产生，如图4a-4b所示。
Claims (4)
1、一种液晶滴注方法，根据一个滴注阵列确定液晶的滴注位置，其特征在于，该滴注阵列为工字形。
2、根据权利要求1所述的液晶滴注方法，其特征在于，该滴注阵列的两端与中间部分之间设有倾斜过渡部分。
3、根据权利要求2所述的液晶滴注方法，其特征在于，所述滴注阵列位于液晶屏中部位置。
4、根据权利要求3所述的液晶滴注方法，其特征在于，通过以下方法确定该滴注阵列中各个点的间距：在一块制品TFT基板上按照生产条件滴下几滴液晶，记录下液晶滴的半径每变化1mm所需要的时间，将液晶滴的直径的大小随时间的变化做成曲线图，根据生产线生产节拍的要求值和真空贴合装置完成精确对位所需的时间大体估算出液晶滴下后到真空贴合大气开放前的时间间隔，根据这个时间间隔的值找出在这段时间后液晶滴的直径是多大，将该值设定为液晶打点图形中点与点之间的间隔。
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