CN206331213U - 一种钻孔显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔显示面板，其包括：一阵列基板，其具有钻孔区、显示区和边框区；钻孔区上设置有若干个支撑柱，其在形成位于显示区的平坦层时同步制成；一彩膜基板，其包括与支撑柱对应的若干个第二间隔柱；密封胶，其涂布在钻孔区和边框区以密封固定阵列基板和彩膜基板；通孔。在不额外增加制程成本和流程的前提下，在钻孔区内跟显示区内的平坦层同层完成若干支撑柱，则涂布在钻孔区的密封胶无需添加用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球，排除了传统制作密封胶内混合有用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球受压导致上下走线的交叉点受损短路或断路缺陷所造成的不良品，提高产品的使用寿命以及使用稳定性。

Description

一种钻孔显示面板

技术领域

本发明涉及了液晶显示技术领域，特别是涉及了一种钻孔显示面板。

背景技术

如图1所示，当前TFT Panel只有显示功能，没有带实体指针显示的功能，而随着智能穿戴产品的兴起，市场竞争日趋激烈，客户对产品的差异化设计要求日趋强烈，同时带实体指针显示的智能化手表，将传统的手表与高科技的智能显示结合一起，更能刺激顾客的消费欲望。车载智能化风潮的兴起，采用液晶显示取代传统仪表盘未来发展的趋势，带实体指针的车载液晶显示器更能提升汽车科技感观。但带实体指针显示需在显示面板1’内钻孔得通孔以安装指针2’，如图2、3所示，而钻孔区3’的通孔外围存在TFT阵列基板走线（扫描线7’和数据线8’，两者经绝缘层隔开处于上下两层）且扫描线7’和数据线8’走线布局时存在交叉设计形成交叉点，传统制作密封胶5’内支撑TFT阵列基板与彩膜基板的硅球6’受压导致上下走线（扫描线7’和数据线8’）交叉点受损短路或断路缺陷，造成产品不良，质量稳定性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种钻孔显示面板，在不额外增加制程成本和流程的前提下，在钻孔区内跟显示区内的平坦层同层完成若干支撑柱，其与位于彩膜基板上的第二间隔柱相对应配合以支撑阵列基板和彩膜基板，则涂布在钻孔区的密封胶无需添加用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球，排除了传统制作密封胶内混合有用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球受压导致上下两层的扫描线和数据线交叉点受损短路或断路缺陷所造成的不良品，提高产品的使用寿命以及使用稳定性。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种钻孔显示面板，其包括：

一阵列基板，其具有钻孔区、显示区和边框区；所述钻孔区上设置有若干个支撑柱，其在形成位于所述显示区的平坦层时同步制成；

一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；所述彩膜基板至少包括与所述平坦层对应的第一间隔柱及与所述支撑柱对应的若干个第二间隔柱；

密封胶，其涂布在所述钻孔区和边框区以密封固定所述阵列基板和彩膜基板；

通孔，密封固定所述阵列基板和彩膜基板后在所述钻孔区内通过钻孔制成。

作为本实用新型提供的钻孔显示面板的一种改进，所述像素阵列包括分别位于上下两层的若干数据线和若干扫描线，所述数据线和扫描线之间有绝缘层，两者俯视状态下相互交叉具有若干个交叉点；所述支撑柱避开位于所述钻孔区的扫描线和数据线的交叉点布置。

作为本实用新型提供的钻孔显示面板的一种改进，还包括位于所述显示区内介于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶。

作为本实用新型提供的钻孔显示面板的一种改进，所述密封胶为环氧胶。

作为本实用新型提供的钻孔显示面板的一种改进，位于所述边框区的密封胶为混合有硅球的环氧胶。

作为本实用新型提供的钻孔显示面板的一种改进，所述平坦层和支撑柱通过光刻工艺制成。

本发明具有如下有益效果：本钻孔显示面板，在不额外增加制程成本和流程的前提下，在钻孔区内跟显示区内的平坦层同层完成若干支撑柱，其与位于彩膜基板上的第二间隔柱相对应配合以支撑阵列基板和彩膜基板，则涂布在钻孔区的密封胶无需添加用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球，排除了传统制作密封胶内混合有用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球受压导致上下两层的数据线和扫描线交叉点受损短路或断路缺陷所造成的不良品，提高产品的使用寿命以及使用稳定性。支撑柱具有柔软性、回弹性，因此不会压伤走线交叉点，而将支撑柱布置在避开走线交叉点的区域则可进一步提高产品的稳定性。

附图说明

图1为现有未带实体指针的显示面板；

图2为现有带有实体指针的显示面板；

图3为图2中阵列基板上钻孔区的示意图；

图4为本实用新型钻孔显示面板钻孔前的结构示意图；

图5为本实用新型钻孔显示面板钻孔后的结构示意图；

图6为图5中阵列基板上钻孔区的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

如图4~6所示，一种钻孔显示面板，其包括：

一阵列基板1，其具有钻孔区11、显示区12和边框区13；所述显示区12内具有一像素阵列，其包括若干个像素单元，每一像素单元至少包括平坦层121；所述钻孔区11上设置有若干个支撑柱111，其在形成所述平坦层121时同步制成；

一彩膜基板2，与所述阵列基板1相对设置；所述彩膜基板2至少包括与所述平坦层121对应的第一间隔柱21及与所述支撑柱111对应的若干个第二间隔柱22；

密封胶5，其涂布在所述钻孔区11和边框区13以密封固定相对贴合后的所述阵列基板1和彩膜基板2；在阵列基板1与彩膜基板2贴合过程中密封胶5扩展以包住或部分包住所述支撑柱111和第二间隔柱22于所述钻孔区11；

通孔3，密封固定所述阵列基板1和彩膜基板2后在所述钻孔区11内通过钻孔工艺制成，以安装指针机构。

所述钻孔显示面板还包括液晶4，填充在所述显示区12内，介于阵列基板1和彩膜基板2之间。

需要说明的是，所述像素阵列的结构没有特别的限制，其在形成平坦层121的同时形成若干个所述支撑柱111即可，所述平坦层121和支撑柱111通过光刻工艺（涂胶、曝光、显影及刻蚀）制成。所述钻孔工艺为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。

做进一步改进，如图6所示，所述像素阵列包括分别位于上下两层的若干数据线8和若干扫描线7，所述数据线8和扫描线7之间有绝缘层，两者俯视状态下相互交叉具有若干个交叉点；所述支撑柱避开位于所述钻孔区的扫描线和数据线的交叉点布置。需要说明的是，增加避开设计更好，不避开也是可以的，由于制作的支撑柱不同于硅球，硅球硬性挤压会压伤交叉点造成短路或断路缺陷，但支撑柱带有柔软和回弹性，不会压伤交叉点。

做进一步改进，在所述边框区13也设置有若干支撑柱111，其也在形成所述平坦层121时同步制成。同理，所述彩膜基板2上也相应的增设若干个第二间隔柱22。

本实用新型所用的所述密封胶5优选但不限定为环氧胶。当未在所述边框区13内设置所述支撑柱111时，位于所述边框区13的密封胶5为混合有硅球6的环氧胶。

带实体指针液晶显示面板需在显示面板内钻孔安装指针，而钻孔区的通孔外围存在阵列基板走线（扫描线和数据线，两者经绝缘层隔开处于上下两层）且扫描线和数据线走线布局时存在交叉设计形成交叉点，传统制作密封胶内支撑阵列基板与彩膜基板之间CELLGAP的硅球是无规则杂乱分布，部份硅球分布在上下走线的交叉点处，该处硅球由于阵列基板与彩膜基板贴合后的受压挤压，易造成处于交叉点的走线断裂的问题和挤压损坏上下走线之间绝缘膜使得上下走线搭接短路的问题，导致产品不良，质量稳定性较差。而本实用新型在不额外增加制程成本和流程的前提下，在钻孔区内跟显示区内的平坦层同层完成若干支撑柱，其与位于彩膜基板上的第二间隔柱相对应配合以支撑阵列基板和彩膜基板，则涂布在钻孔区的密封胶无需添加用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球，排除了传统制作密封胶内混合有用于支撑阵列基板与彩膜基板的硅球受压导致上下走线的交叉点受损短路或断路缺陷所造成的不良品，提高产品的使用寿命以及使用稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻孔显示面板，其特征在于，包括：

一阵列基板，其具有钻孔区、显示区和边框区；所述钻孔区上设置有若干个支撑柱，其在形成位于所述显示区的平坦层时同步制成；

一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；所述彩膜基板至少包括与所述平坦层对应的第一间隔柱及与所述支撑柱对应的若干个第二间隔柱；

密封胶，其涂布在所述钻孔区和边框区以密封固定所述阵列基板和彩膜基板；

通孔，密封固定所述阵列基板和彩膜基板后在所述钻孔区内通过钻孔制成。

2.根据权利要求1所述的钻孔显示面板，其特征在于，还包括位于所述显示区内介于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶。

3.根据权利要求1所述的钻孔显示面板，其特征在于，所述密封胶为环氧胶。

4.根据权利要求1所述的钻孔显示面板，其特征在于，位于所述边框区的密封胶为混合有硅球的环氧胶。

5.根据权利要求1所述的钻孔显示面板，其特征在于，所述平坦层和支撑柱通过光刻工艺制成。