CN110908201A - 一种液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板。所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板。其中，所述液晶显示面板区分为显示区和位于所述显示区内的盲孔区。本发明通过在所述第一基板上设置图案化的多个透光台，在所述第二基板上设置图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应，且在所述盲孔区内的至少一个所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度与所述盲孔区内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同，来调节盲孔区第一基板和第二基板之间间隙的均一性，改善面板品质，以及平衡盲孔区与显示区之间的应力不均，降低盲孔区周边黄斑等显示不良。

Description

一种液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。
背景技术
在中小尺寸液晶显示设备中，随着屏占比的不断提升，屏幕周边组件尺寸随之不断缩减，或采用其他新技术对这些组件进行取代。例如，手机听筒位置由屏幕正上方移到手机顶端，指纹识别设备改为屏下指纹识别技术，或是盲孔和通孔等全面屏技术。
目前的盲孔液晶显示屏幕，为了保持盲孔区域良好的透光性，此区域无金属走线及部分绝缘层，但由于膜层的缺失，及金属走线密度的差异，使得该区域膜层架构与有效显示区域存在较大差异。盲孔区域部分膜层的缺失，导致此区域间隙较大，尤其在盲孔边界处，由于膜层流平性和走线密度不均所致的过蚀刻，使得阵列基板侧及彩膜基板侧的膜厚存在一个渐变的过程，盲孔周边膜层结构难以维持盲孔区阵列基板与彩膜基板之间的间隙，从而造成应力不均、牛顿环、黄斑等不良现象。故，有必要改善这一缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种液晶显示面板，用于解决现有技术的液晶显示面板，由于盲孔区部分膜层的缺失，导致此区域间隙较大，盲孔周边膜层结构难以维持盲孔区阵列基板与彩膜基板之间的间隙，从而造成应力不均，产生牛顿环、黄斑等显示不均的技术问题。
本发明实施例提供一种液晶显示面板。所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板。其中，所述液晶显示面板区分为显示区和位于所述显示区内的盲孔区。其中，所述第一基板设置有图案化的多个透光台，所述第二基板设置有图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应。在所述盲孔区内的至少一个所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度与所述盲孔区内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同。
进一步的，所述盲孔区内的所述透光台的高度大于所述盲孔区外的所述透光台的高度。
进一步的，所述盲孔区内的所述透光台的高度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。
进一步的，所述盲孔区内的所述透光台的宽度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽。
进一步的，所述多个透光台等间距分布。
进一步的，所述盲孔区内的所述支撑柱的高度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。
进一步的，所述盲孔区内的所述支撑柱的宽度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽。
进一步的，所述第一基板在所述盲孔区还包括第一衬底、位于所述第一衬底上的缓冲层、位于所述缓冲层上的栅极绝缘层、位于所述栅极绝缘层上的平坦层以及位于所述平坦层上的第一配向膜，所述透光台位于所述第一配向膜上。
进一步的，所述透光台的材料成分包含硅-氮的化合物和硅-氧的化合物中的至少一种。
进一步的，所述第二基板在所述盲孔区还包括第二衬底、位于所述第二衬底上的保护层以及位于所述保护层上的第二配向膜，所述支撑柱位于所述第二配向膜上。
有益效果：本发明实施例提供的一种液晶显示面板，通过在阵列基板侧增设透光台，在彩膜基板侧增设支撑柱，通过支撑柱和透光台的相互支撑作用，以改善盲孔区阵列基板和彩膜基板之间间隙的均一性，采用半色调掩膜调整透光台或支撑柱的高度，消除由于制程流平性所造成的盲孔周边与盲孔中心高度差异，进一步改善盲孔区阵列基板和彩膜基板之间间隙的均一性，防止牛顿环、黄斑等其他显示不均的产生，进一步提高产品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的液晶显示面板的部分结构示意图。
图2a～2c是本发明实施例提供的液晶显示面板的盲孔区的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的液晶显示面板的部分结构示意图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述液晶显示面板100包括对盒设置的第一基板110和第二基板120。其中，所述液晶显示面板100区分为显示区Z1和位于所述显示区Z1内的盲孔区Z2。其中，所述第一基板110设置有图案化的多个透光台，所述第二基板120设置有图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应。在所述盲孔区Z2内的至少一个所述透光台111的高度加上对应的所述支撑柱112的高度的加总高度与所述盲孔区Z2内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同。
需要说明的是，L1为所述液晶显示面板100有效显示区域的边界，L2为所述液晶显示面板100的盲孔边界，L1与L2之间的区域为所述液晶显示面板100有效显示区域边界至盲孔边界的过渡区Z3。Z4为所述液晶显示面板100的盲孔边缘区域。Z5为所述液晶显示面板100的盲孔中央区域。
具体地，为了保持盲孔区Z2良好的透光性，此区域无金属走线及部分绝缘层，部分膜层的缺失导致此区域第一基板110与第二基板120之间的间隙较大，同时在盲孔边界L2附近，由于膜层流平性和金属走线密度不均所致的过蚀刻，使得第一基板110和第二基板120的膜厚均产生一个渐变的梯度，本发明通过在所述第一基板110上设置透光台111，在所述第二基板120上设置支撑柱112，且支撑柱112与透光台111一一对应，通过调整透光台111和支撑柱112的加总高度，从而改善盲孔区第一基板110与第二基板120之间间隙的均一性，防止牛顿环、黄斑等其他显示不均的产生，进一步提高了产品性能。
需要说明的是，所述液晶显示面板100包括至少一个盲孔区Z2，所述盲孔区Z2可以用于设置屏下摄像头等电子元件。
在一种实施例中，所述第一基板110在所述盲孔区Z2还包括第一衬底113、位于所述第一衬底113上的缓冲层114、位于所述缓冲层114上的栅极绝缘层115、位于所述栅极绝缘层115上的平坦层116以及位于所述平坦层116上的第一配向膜117，所述透光台111位于所述第一配向膜117上。
具体地，所述第一基板110在所述盲孔区Z2内无绝缘层118和层间绝缘层119，由于制程流平性的影响，膜层厚度存在一个渐变的梯度，最终盲孔区Z2内的第一基板110膜厚整体低于非盲孔区第一基板110的膜厚，本发明通过在所述第一基板110上设置透光台111来改善这一高度差。
需要说明的是，本实施例是以第一基板110的盲孔区Z2内无绝缘层118和层间绝缘层119为例进行说明，盲孔区Z2绝缘层的搭配可根据实际设计和制程工艺进行调整，且任何第一基板的膜层顶端带有透光台的设计都属于本发明保护范围内。
在一种实施例中，所述盲孔区Z2内的所述透光台111的高度大于所述盲孔区Z2外的透光台(图中未示出)的高度。
在一种实施例中，所述透光台111的材料成分包含硅-氮的化合物和硅-氧的化合物中的至少一种。
在一种实施例中，所述第二基板120在所述盲孔区Z2还包括第二衬底121、位于所述第二衬底121上的保护层122以及位于所述保护层122上的第二配向膜123，所述支撑柱112位于所述第二配向膜123上。
具体地，为确保盲孔区Z2的穿透效果，所述第二基板120在所述盲孔区Z2内无黑色矩阵124、红色色阻125、绿色色阻126以及蓝色色阻127，由于制程流平性的影响，膜层厚度存在一个渐变的梯度，最终盲孔区Z2内的第二基板120膜厚整体低于非盲孔区第二基板120的膜厚，本发明通过在所述第二基板120上设置支撑柱112来改善这一高度差。
需要说明的是，本实施例是以第二基板120的盲孔区Z2内无黑色矩阵124、红色色阻125、绿色色阻126以及蓝色色阻127为例进行说明，盲孔区Z2膜层的搭配可根据实际设计和制程工艺进行调整，且任何第二基板的盲孔区膜层顶端带有支撑柱的设计都属于本发明保护范围内。
在一种实施例中，为保证良好的支撑效果及透过效果，支撑柱的直径及密度可保持与有效显示区域的支撑柱的直径及密度一致，或根据实际制造参数和效果来调整设计。相对而言，透光台的直径等参数需以在可靠性测试及日常使用过程中，支撑柱不会滑移出透光台而损伤其他膜层为标准来设计。
如图2a所示，本发明实施例提供的一液晶显示面板的盲孔区的部分结构示意图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板201和第二基板202。其中，所述第一基板201设置有图案化的多个透光台。所述第二基板202设置有图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应。其中，至少一个所述透光台203的高度加上对应的所述支撑柱204的高度的加总高度与盲孔区内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同。
需要说明的是，由于制程中膜层流平性的原因(如图1所述)，盲孔中央区域和盲孔边界区域的膜层厚度存在差异，为进一步消除盲孔内部间第一基板201和第二基板202之间的间隙高度差异，本发明通过调整透光台203与支撑柱204的加总高度，从而改善第一基板201与第二基板202之间间隙的均一性，防止牛顿环、黄斑等其他显示不均的产生，进一步提高了产品性能。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台203的数量为至少三个。所述支撑柱204与所述透光台203的数量相等，且相对设置。以图2a为例，所述透光台203和所述支撑柱204的数量均为5个。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台203的高度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。同时，所述支撑柱204的高度均相等，即所述透光台203与所述支撑柱204的加总高度变化趋势与所述透光台203的高度变化趋势相同，由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。本发明通过降低边缘区域的透光台高度，使得此处膜层厚度差异减小，从而改善了第一基板201与第二基板202之间间隙的均一性。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台203的宽度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽，使得所述透光台的体积不变，保持过渡平稳性。
在一种实施例中，多个所述透光台203等间距分布。
如图2b所示，本发明实施例提供的又一液晶显示面板的盲孔区的部分结构示意图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板201和第二基板202。其中，所述第一基板201设置有图案化的多个透光台。所述第二基板202设置有图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应。其中，至少一个所述透光台205的高度加上对应的所述支撑柱206的高度的加总高度与盲孔区内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同。
需要说明的是，由于制程中膜层流平性的原因(如图1所述)，盲孔中央区域和盲孔边界区域的膜层厚度存在差异，为进一步消除盲孔内部间第一基板201和第二基板202之间的间隙高度差异，本发明通过调整透光台205与支撑柱206的加总高度，从而改善第一基板201与第二基板202之间间隙的均一性，防止牛顿环、黄斑等其他显示不均的产生，进一步提高了产品性能。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台205的数量为至少三个。所述支撑柱206与所述透光台205的数量相等，且相对设置。以图2b为例，所述透光台205和所述支撑柱206的数量均为5个。
在一种实施例中，所述盲孔区内的支撑柱206的高度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。同时，所述透光台205的高度均相等，即所述透光台205与所述支撑柱206的加总高度变化趋势与所述支撑柱206的高度变化趋势相同，由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。本发明通过降低边缘区域的支撑柱高度，使得此处膜层厚度差异减小，从而改善了第一基板201与第二基板202之间间隙的均一性。
在一种实施例中，所述盲孔区内的支撑柱206的宽度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽，使得所述支撑柱的体积不变，保持过渡平稳性。
在一种实施例中，多个所述透光台205等间距分布。
如图2c所示，本发明实施例提供的再一液晶显示面板的盲孔区的部分结构示意图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板201和第二基板202。其中，所述第一基板201设置有图案化的多个透光台。所述第二基板202设置有图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应。其中，至少一个所述透光台207的高度加上对应的所述支撑柱208的高度的加总高度与盲孔区内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同。
需要说明的是，由于制程中膜层流平性的原因(如图1所述)，盲孔中央区域和盲孔边界区域的膜层厚度存在差异，为进一步消除盲孔内部间第一基板201和第二基板202之间的间隙高度差异，本发明通过调整透光台207与支撑柱208的加总高度，从而改善第一基板201与第二基板202之间间隙的均一性，防止牛顿环、黄斑等其他显示不均的产生，进一步提高了产品性能。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台207的数量为至少三个。所述支撑柱208与所述透光台207的数量相等，且相对设置。以图2c为例，所述透光台207和所述支撑柱208的数量均为5个。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台207和支撑柱208的高度分布均为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低，即所述透光台207与所述支撑柱208的加总高度变化趋势为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。本发明通过同时降低边缘区域的透光台和支撑柱的高度，使得此处膜层厚度差异减小，使边缘区域与中央区域维持总共约4微米的高度差异，从而改善了第一基板201与第二基板202之间间隙的均一性。
在一种实施例中，所述盲孔区内的透光台207和支撑柱208的宽度分布均为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽，使得所述透光台和所述支撑柱的体积不变，保持过渡平稳性。
在一种实施例中，多个所述透光台207等间距分布。
需要说明的是，本发明提供的液晶显示面板的设计方案可应用于手机、可穿戴设备、异形广告牌等液晶显示设备。
综上所述，本发明实施例提供的一种液晶显示面板，通过在阵列基板侧增设透光台，在彩膜基板侧增设支撑柱，通过支撑柱和透光台的相互支撑作用，以改善盲孔区阵列基板和彩膜基板之间间隙的均一性，采用半色调掩膜调节透光台或支撑柱的高度，消除由于制程流平性所造成的盲孔周边与盲孔中心高度差异，进一步改善盲孔内部阵列基板和彩膜基板之间间隙的均一性，防止牛顿环、黄斑等其他显示不均的产生，进一步提高产品性能，解决了现有技术的液晶显示面板，由于盲孔区部分膜层的缺失，导致此区域间隙较大，盲孔周边膜层结构难以维持盲孔区阵列基板与彩膜基板之间的间隙，从而造成应力不均，产生牛顿环、黄斑等显示不均的技术问题。
以上对本发明实施例所提供的一种液晶显示面板进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括对盒设置的第一基板和第二基板，其中所述液晶显示面板区分为显示区和位于所述显示区内的盲孔区；
其中，所述第一基板设置有图案化的多个透光台，所述第二基板设置有图案化的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个透光台一一对应；
在所述盲孔区内的至少一个所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度与所述盲孔区内的另一所述透光台的高度加上对应的所述支撑柱的高度的加总高度不同。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述盲孔区内的所述透光台的高度大于所述盲孔区外的所述透光台的高度。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述盲孔区内的所述透光台的高度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述盲孔区内的所述透光台的宽度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽。
5.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述多个透光台等间距分布。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述盲孔区内的所述支撑柱的高度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次降低。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述盲孔区内的所述支撑柱的宽度分布为由所述盲孔区的中央向边缘依次加宽。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板在所述盲孔区还包括第一衬底、位于所述第一衬底上的缓冲层、位于所述缓冲层上的栅极绝缘层、位于所述栅极绝缘层上的平坦层以及位于所述平坦层上的第一配向膜，所述透光台位于所述第一配向膜上。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透光台的材料成分包含硅-氮的化合物和硅-氧的化合物中的至少一种。
10.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板在所述盲孔区还包括第二衬底、位于所述第二衬底上的保护层以及位于所述保护层上的第二配向膜，所述支撑柱位于所述第二配向膜上。
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