CN102472930B - 液晶滴下装置和方法 - Google Patents

Abstract

液晶滴下装置(101)的喷头(11)在外周面形成有由用于将液晶滴下到基板上的多个喷出口并排而成的列。液晶滴下装置(101)具备：喷出部，其用于根据喷头(11)向Y方向的移动而从各喷出口将液晶喷出到基板(8)上；以及多个闸门，其在喷头(11)的外周面与各喷出口对应地设置，并且用于使对应的喷出口开闭。列在X方向上延伸，并且列中的喷出口的间隔宽度为液晶滴下图案所指示的滴下间隔的最小宽度以下。各闸门包括平板，并且按照与液晶滴下图案相应的图案数据使平板以电子化方式滑动，由此使该喷出口开闭。

Description

液晶滴下装置和方法

技术领域

本发明涉及液晶滴下装置和方法，特别涉及具有改变要滴下到基板的液晶的喷出方式的功能的液晶滴下装置和方法。 

背景技术

在液晶显示面板的制造方法中，存在分别进行将2个基板相互贴合的工序和封入液晶的工序的方法以及能同时进行这2个工序的方法。作为后者的方法提出了液晶滴下法。 

在液晶滴下法中，对相互贴合的2个基板中的任一方基板配置密封材料。对与任一方基板的密封材料的内侧对应的区域滴下液晶。在真空中将这2个基板相互贴合。 

然后，在大气压中调整2个基板彼此的间隔之后，使密封材料固化。在将2个基板贴合而得到的贴合基板中形成多个液晶显示单元。然后，将贴合基板分断为包括多个液晶显示单元的多个面板来制造液晶显示面板。 

在液晶滴下法中，液晶是在将基板彼此贴合前从液晶滴下注射器的喷嘴将规定量的液晶滴下到基板上，然后随着贴合基板而封入液晶。因此，当液晶的滴下量少时，会产生液晶显示单元含有气泡或者单元厚度薄等问题。另外，反之当液晶的滴下量多时，会产生从液晶显示单元漏出液晶或者单元厚度厚等问题。 

以往，为了在滴下液晶的装置中适当地维持液晶的滴下量，例如提出了专利文献1（特开2003-241208号公报）和专利文献2（特开2004-358282号公报）的技术。 

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-241208号公报 

专利文献2：日本特开2004-358282号公报 

发明内容

发明要解决的问题

图38和图39示意性地示出了现有的液晶滴下装置的液晶滴下方式的1例。参照图38，在以跨过基板的方式具备的机架(架台)上，为了滴下液晶，按规定间隔固定地设有多个与基板主面相对地具有喷出口的喷头。为了将液晶滴下到基板，机架在基板的长边方向上往复移动，并且喷头在短边方向上移动。由此，喷头从喷出口滴下液晶(在本说明书中，将每1次滴下时喷出的液晶的滴称为液滴)，并且按图38的箭头示出的轨迹移动。如图39所示，其结果是在基板的主面上滴下必要的量的液晶。 

在图38和图39的情况下，以规定的间距、速度使喷头移动，对基板整体滴下液晶。因此，例如将1个基板分割来得到显示器用等的尺寸不同的多个液晶面板(将其称为共取)，共取面板的种类多，在机架所具有的喷头的个数少等的条件下，往复次数变多，因此存在花费过多节拍时间(生产时间)的问题。 

为了消除该问题，在专利文献1(特开2003-241208号公报)中，仅从在喷头设置成一列的多个喷出口中的与滴下预定区域对应的喷出口滴下液晶。在专利文献2中，将在喷头设置成一列的多个喷出口按照滴下预定区域相对于基材错开位置来滴下液晶。 

然而，在专利文献1和2中，需要在各喷出口设有对应的压电元件，并且对各压电元件形成独立的加压室，因此不能使喷出口间的间距(间隔宽度)足够小。因此不能使基板的液晶的滴下间隔足够小。在生产要使滴下间隔变小的面板的情况下，需要图38的往复移动，节拍时间不得不变长。 

因此，本发明的目的在于提供能以简单的构成使生产时间变短的液晶滴下装置和方法。 

用于解决问题的方案

按照本发明的某个方面的液晶滴下装置具备：喷头，其内部具有中空的柱形状，在外周面形成有由用于将填充于中空的液晶滴下到基板上的多个喷出口并排而成的列；移动部，其用于使喷头移动； 喷出控制部，其用于根据移动部所导致的喷头的移动使液晶从各喷出口喷出到基板上；多个开闭部，其在喷头的外周面与各喷出口对应设置，并且用于使对应的喷出口开闭；以及开闭控制部，其用于控制多个开闭部。 

列在与喷头的移动方向正交的规定方向上延伸，并且列中的上述喷出口的间隔宽度为液晶滴下图案所指示的滴下间隔的最小宽度以下，多个开闭部分别包括平板，开闭控制部按照与液晶滴下图案相应的图案数据使各开闭部的平板在与该开闭部对应的喷出口上以电子化方式滑动，由此使该喷出口开闭。 

优选喷头包括在列延伸的规定方向上分割的多个分割喷头，填充于中空的液晶材料的种类按多个分割喷头中的每个分割喷头而不同。 

优选多个列按规定间隔宽度形成于喷头的外周面，并且喷出口的尺寸按每列而不同。 

优选喷头以柱形状的在规定方向上延伸的中心轴为中心，按照与规定间隔宽度对应的角度转动。 

优选还具备：位置检测部，其在由上述移动部使喷头移动时，检测喷头在基板上的位置；以及存储部，其保存基板上的多个种类的位置数据和与多个种类的位置数据分别对应而不同的图案数据，开闭控制部基于位置检测部检测出的喷头的位置，从存储部读出对应的图案数据，由此切换用于开闭控制的图案数据。 

按照本发明的其它方面的液晶滴下方法使用喷头，上述喷头在内部具有中空的柱形状，在外周面形成有由用于将填充于中空的液晶滴下到基板上的多个喷出口并排而成的列。 

液晶滴下方法具备：在喷头的外周面使列的各喷出口开闭的步骤；以及根据喷头的移动，使液晶从各喷出口喷出到基板上的步骤。 

列在与喷头的移动方向正交的规定方向上延伸，并且列中的喷出口的间隔宽度为液晶滴下图案所指示的滴下间隔的最小宽度以下。在开闭的步骤中，按照与液晶滴下图案相应的开闭图案数据使与各喷出口对应设置的平板在对应的喷出口上以电子化方式滑动， 由此使该喷出口开闭。 

发明效果

根据本发明，能使喷头的内部结构简单，由此缩短液晶基板的生产时间。 

附图说明

图1是实施方式1的液晶滴下装置的概观图。 

图2是说明设于各实施方式的喷头的喷出口的图。 

图3是说明设于各实施方式的喷头的喷出口的开闭控制机构的图。 

图4是放大示出设于各实施方式的喷头的喷出口的开闭控制机构的一部分的图。 

图5是示意性地示出从设于各实施方式的喷头的喷出口滴下液晶的图。 

图6是说明设于各实施方式的喷头的喷出口的电子开闭控制机构的图。 

图7是说明设于各实施方式的喷头的喷出口的电子开闭控制机构的图。 

图8是说明设于各实施方式的喷头的喷出口的电子开闭控制机构的图。 

图9是说明各实施方式的喷出口的电子开闭控制的电路构成的图。 

图10是各实施方式的喷出口的电子开闭控制的电路的驱动信号的时序图。 

图11是说明与图10的时序图相关联的平板的移动的图。 

图12是与周边电路的构成相关联地说明各实施方式的闸门控制部的构成的图。 

图13A是说明各实施方式的液晶提供机构的图。 

图13B是说明各实施方式的液晶提供机构的图。 

图14是实施方式1的液晶滴下装置的功能构成图。 

图15是示意性地示出各实施方式的液晶面板的制造工序的图。 

图16是简单地说明图15的液晶滴下工序的图。 

图17是实施方式1的液晶滴下处理的流程图。 

图18是实施方式2的液晶滴下装置的概观图。 

图19是示意性地示出实施方式2的喷头的构成的图。 

图20是实施方式3的液晶滴下装置的概观图。 

图21是说明形成于实施方式3的喷头的喷出口的图。 

图22是说明实施方式3的喷出口的尺寸和液滴的尺寸的图。 

图23是说明实施方式3的喷出口的尺寸和液滴的尺寸的图。 

图24是说明实施方式3的喷出口的尺寸和液滴的尺寸的图。 

图25是说明实施方式3的喷出口的尺寸和液滴的尺寸的图。 

图26是实施方式3的液晶滴下装置的功能构成图。 

图27是实施方式3的液晶滴下处理的流程图。 

图28是实施方式4的液晶滴下装置的概观图。 

图29是示意性地说明实施方式4的喷头的液晶滴下状态的图。 

图30是实施方式4的液晶滴下装置的功能构成图。 

图31是实施方式4的液晶滴下处理的流程图。 

图32是说明实施方式5的液晶滴下装置进行的共取的一个例子的图。 

图33是与图32对应地说明现有的液晶滴下装置的共取的图。 

图34是说明实施方式5的液晶滴下装置的共取的其它例的图。 

图35A是与图34对比来说明现有的液晶滴下装置的共取的图。 

图35B是与图34对比来说明现有的液晶滴下装置的共取的图。 

图36是实施方式5的液晶滴下装置的功能构成图。 

图37是实施方式5的液晶滴下处理的流程图。 

图38是说明现有的液晶滴下装置的图。 

图39是与图38相关地说明喷头移动来进行液晶滴下的图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的液晶滴下装置的各实施方式。此 外，在各图中对相同的构成要素附加相同的附图标记，不重复详细的说明。 

(实施方式1) 

如图1所示，本实施方式的液晶滴下装置101具备：架台10、设置在架台10上的工作台9、具有多个与工作台9的表面相对的液晶的喷出口(未图示)的喷头11以及安装有喷头11的柱(column)42。而且液晶滴下装置101具备安装于柱42的液晶提供装置22、用于将预先存储于液晶提供装置22的液晶提供给喷头11的液晶提供管23。工作台9形成为平板状，搬入并载置彩色滤光片(Color Filter)的基板8。 

在基板8上设有用于保持与后来贴合的TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)基板的间隔的隔离物。工作台9将所载置的基板8固定保持，在基板8的主面上预先印刷有用于定位的标记8A。在基板8的主面上，从与该主面相对设置的喷头11的多个喷出口(未图示)滴下必要量的液晶(液状物质)。在此，将基板8的会有液晶滴下来的面称为主面。 

假定工作台9的表面与载置于工作台9上的基板8的主面为利用正交的2个X轴和Y轴规定的二维坐标平面。在此，将X轴延伸的方向称为X方向，将Y轴延伸的方向称为Y方向。假定有与X轴和Y轴分别正交的Z轴，将Z轴延伸的方向称为Z方向。 

柱42在X方向上跨过工作台9，门型地安装在架台10上。柱42上一体地安装有喷头11。柱42由架台10的内部所具备的喷头移动用马达661(后述)驱动。其结果是，如图中箭头所示，柱42和喷头11能沿着在Y方向上延伸的轴移动。 

液晶滴下装置101还具备：计算机5，其具有用于控制柱42(喷头11)的移动以及从喷出口滴下液晶的功能；以及CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)照相机等照相机4。计算机5具备CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)51、用于保存程序、数据的存储器53、输入部54、I/F(Interface：接口)52以及输出部55。包括显示器、声音输出部、印字部等的输入部54包含用于输 入操作人员的指示等从外部提供的信息的键盘、鼠标等。I/F 52输入通过照相机4拍摄被拍摄体而输出的图像数据，输出用于控制柱42的移动和液晶的喷出的信号。输出部55包括显示器、声音输出部、印字部等。 

照相机4的用于拍摄被拍摄体的方向与从上观察载置于工作台9上的基板8的整体的方向一致。因此，跨过基板8的柱42也能包含于拍摄视野。 

图2～图12示出了设于喷头11的喷出口和用于对喷出口进行开闭控制的机构。图13示出用于对喷头11提供液晶的机构。图14示出本实施方式的液晶滴下装置的功能构成。 

参照图15和图16说明液晶面板的生产工序。在制造液晶面板的情况下，如图15和图16所示，一般在2个玻璃基板中的一方主面形成彩色滤光片(CF：color filter)层，在另一方玻璃基板的主面形成薄膜晶体管(TFT：Thin Film Transistor)层。在一方基板(在图15中是形成有彩色滤光片层的玻璃基板)上，在彩色滤光片层上形成要成为电极的ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)膜，然后在ITO膜上形成用于控制液晶材料的方向性的取向膜，再在取向膜上涂敷(描绘)密封剂。密封剂发挥后来要将玻璃基板分断而取得的液晶面板的封闭剂的作用。在涂敷密封剂之后，在玻璃基板的主面上用本实施方式的液晶滴下装置101滴下液晶。滴下了液晶的玻璃基板隔着滴下的液晶层与形成有TFT层的另一方玻璃基板贴合。然后，对贴合而得到的基板贴附偏振板。根据需要，将基板分断(共取)为所希望的面板的尺寸，由此从1个玻璃基板制造多个液晶面板。 

在各实施方式中，说明这些工序中的液晶滴下处理。 

如图16所示，在液晶滴下装置101的处理中，涂敷有密封剂的基板8被载置于液晶滴下装置101的工作台9，然后，利用液晶滴下装置101滴下液晶6a。然后，基板8被取出到液晶滴下装置101的外部，送到下一个工序。图15和图16示出的顺序也同样适用于其它各实施方式。 

图2示意性地示出本实施方式的液晶滴下装置101在基板8上涂敷液晶6a的状态。具体地说，在涂敷有密封剂的基板8的主面上，随着喷头11在Y方向上移动，从喷头11的各喷出口对基板8的主面上滴下液晶。图5示出图2中的液晶滴下的方向(Z方向)。 

喷头11具有图3示出的构成。喷头11的形状是内部为中空的圆柱状。在喷头11的与基板8的主面相对的面，在X方向上排成1列预先形成有多个喷出口70，喷出口70贯通到内部的中空为止。假定该列在X方向上延伸的长度为基板8的主面的滴下预定区域的X方向上的宽度以上或者比该宽度长。该列中的某个喷出口70与相邻的喷出口70之间的距离即间隔宽度DT(以下称为间距DT)是固定的，例如为2～3mm。在此，假定间距DT指液晶面板生产所要求的液晶6a(液滴)的滴下位置的间隔宽度的最小以下。为了开闭该喷出口70，在喷头11的外周面上，与排成1列的喷出口70分别对应而单独地设有电子的闸门71。如图4所示，各喷出口70能由对应的闸门71开闭。在此，在滴下液晶时，在喷头11的中空内部填充有液晶，由此在喷出口70处于开状态时能滴下液晶，在闭状态时不滴下液晶。 

在此，喷头只要是柱形状即可，在各实施方式中，为了简化说明而示出为圆柱状。 

参照图6～图12说明闸门71的结构和动作。在这些附图中，为了简化说明，举例示出了图3的排成1列的喷出口70中的连续排列的3个喷出口70，该说明也同样能应用于图3的全部排成1列的喷出口70。 

在图6的(A)和图7的(A)中，以图3的排成1列的喷出口70中的连续排列的3个喷出口70为例示出闸门结构。在图6的(B)和图7的(B)中示出了将图6的(A)和图7的(A)的闸门结构利用包括图1的X轴和Z轴的平面切断后的截面图。与各喷出口70对应的闸门71具备能覆盖喷出口70的平板712和用于使平板712沿着喷头11的外周面滑动移动的框711。在图6的(A)中，示出了全部的喷出口70被对应的闸门71的平板712覆盖从而关闭的状态(称为闸门工作状态)。在图7的(A)中，3个喷出口70中的2个喷出口不被对 应的平板712覆盖而是开启的状态(称为闸门不工作状态)。 

图8详细示出了图6的(B)和图7的(B)示出的闸门71的截面结构。在图8中，平板712在与喷出口70相反的面中具备用于滑动移动的电极713，框711用于使平板712滑动移动，在与平板712的电极713相对的面中具有电极713。对设于平板712的电极713和设于框711的电极713施加规定电压，使它们电磁铁化。平板712利用磁铁的排斥力沿着框711滑动移动。参照图9～图11说明具体方式。 

参照图9示意性地示出电子的闸门71的截面，并且示出该闸门的驱动电路。在闸门71中，与并列设于与框711对应的固定件的电极713相当的各电极连接着用于从驱动电路100提供电压信号的电压信号线。此外，固定件与框711对应，因此以下称为固定件711。对这些电压信号线施加四相的电压信号，因此对电极713按每4个电压信号线施加相同相位的电压信号。在图9中，对固定件711的列状排列的电极713分别附加A、B、C、D的附图标记，由此来区别电压信号。 

在与平板712对应的移动件上，在与固定件711相对的面上安装有永久极化的感应体5a和5b(与电极713相当)。移动件与平板712对应，因此以下将移动件称为移动件712。 

图9不过是示意图，实际的电极、感应体的数量、配置间隔根据闸门71的大小、喷出口70的开口面积、闸门71的驱动所要求的分辨率等各种重要因素而适当地决定。 

图9的左侧与上述闸门71的构成一起示出了用于产生对闸门71施加的电压信号的驱动电路100的构成。由脉冲发生电路12生成的矩形波的电压信号(驱动脉冲信号)被提供给相位器13和升压电路14。在升压电路14中，输入的矩形波的电压信号被升压到规定电压，并且分支为2个矩形波的电压信号并输出。2个矩形波的电压信号分别具有2个极性。输出的矩形波的电压信号中的一方被提供给驱动电极4A，另一方被提供给驱动电极4C。另一方面，被输入相位器13的矩形波的电压信号在由相位器13变换为延迟了90°相位的波形之后被输出到升压电路14。在升压电路14中，对输入的矩形波的 电压信号进行上述同样的处理。其结果是，从升压电路14输出2个电压信号。各电压信号具有2个极性。输出的矩形波的电压信号中的一方被提供给驱动电极4A，另一方面被提供给驱动电极4C。 

图10的(A)～(C)示出从驱动电路100对驱动电极4A～4D施加的电压信号的时序图。对驱动电极4A～4D分别施加矩形波串的电压信号，因此驱动电极4A～4D各自的电压的施加状态按时间t1～t4示出的4个状态变化。驱动电路100使这种状态的变化随着时间的经过而重复地动作。 

图11是说明闸门71的动作的图。在图11的(A)～(D)中，设面向图朝右侧方向为移动件712的行进方向。移动件712在行进方向的后方侧(面向图朝左侧)具有正极(plus)的感应体5a，在前方侧(面向图朝右侧)具有负极(minus)的感应体5b。 

图11的(A)示出驱动电极4A～4D各自的电压的施加状态在成为图10的时间t 1的状态紧后的感应体和驱动电极的施加电压的状态(极性)。在该状态中，正极的感应体5a从驱动电极4A(正极)受排斥力，从驱动电极4B(负极)受吸引力。同时，负极的感应体5b从驱动电极4C(负极)受排斥力，从驱动电极4D(正极)受吸引力。因此，移动件712面向图11的(A)朝右方向受力，向右方向移动1个间距d的量。间距d指相邻的驱动电极间的距离。 

图11的(B)示出驱动电极4A～4D各自的电压的施加状态从图10的时间t 1的状态切换为时间t2的状态紧后的感应体和驱动电极的施加电压的状态(极性)。在该状态中，感应体5a从驱动电极4B(正极)受排斥力，从驱动电极4C(负极)受吸引力。同时，感应体5b从驱动电极4D(负极)受排斥力，从驱动电极4A(正极)受吸引力。因此，移动件712面向图11的(B)朝右方向受力，移动1个间距d的量。 

同样，图11的(C)示出驱动电极4A～4D各自的电压的施加状态从图10的时间t2的状态切换为时间t3的状态紧后的感应体和驱动电极的电压的状态(极性)。在该状态中，感应体5a从驱动电极4C(正极)受排斥力，从驱动电极4D(负极)受吸引力。同时，感应 体5b还从其它的驱动电极4A(负极)受排斥力，从驱动电极4B(正极)受吸引力。因此，移动件712面向图11的(C)朝右方向受力，移动1个间距d的量。而且，图11的(D)示出驱动电极4A～4D各自的电压的施加状态从时间t3的状态切换为时间t4的状态紧后的感应体和驱动电极的电压的状态(极性)。在该状态下，感应体5a从驱动电极4D(正极)受排斥力，从驱动电极4A(负极)受吸引力。同时，感应体5b从驱动电极4B(负极)受排斥力，从驱动电极4C(正极)受吸引力。因此，移动件712面向图11的(D)朝右方向受力，移动1个间距d的量。 

如上所述，移动件712反复进行移动1个间距d的动作，由此向一个方向(图11的(D)的箭头F方向)移动。为了使移动件712向与箭头F的方向相反的方向移动，只要将对驱动电极施加的电压的极性切换为与图10的(A)～(D)示出的极性相反即可。 

能这样使闸门71的移动件712以间距d为单位移动，因此能根据喷出口70的开口的直径(尺寸)，以间距d为单位控制用于使开口开闭的移动件712的移动量。 

图12与驱动电路100相关联地示出后述的闸门控制部67的概要构成。闸门控制部67具备工作/不工作信号生成部671和定时控制器672。定时控制器672具有与分别对应于图6示出的喷出口70的闸门71的驱动电路100分别连接的输出端子O1～O3。定时控制器672输入从工作/不工作信号生成部671输出的信号，将输入的信号从输出端子O1～O3输出到各驱动电路100。工作/不工作信号生成部671生成并输出用于对各闸门71进行工作/不工作控制的信号。 

图13A和图13B示意性地示出用于对喷头11提供液晶的机构。在图13A和图13B中，为了使说明简单，省略了形成于喷头11的喷出口70和闸门71的图示。 

参照图13A和图13B，说明从各喷出口70喷出规定量的液晶的机构。喷头11通过中空的液晶提供管23与蓄积液晶的液晶提供装置22连接。液晶提供管23的一端延伸到喷头11的中空内部，另一端延伸到液晶提供装置22的液晶箱内。对液晶提供管23提供液晶基本是 利用气体对液晶提供装置22的液晶箱内部加压而实现的。液晶箱内的液晶面用气体进行加压从而上升，其结果是，对液晶提供管23的内部和喷头11的中空内部填充液晶。因此，用液晶充满到喷出口70的附近，而在不滴下液晶的状态下，由于表面张力，从喷出口70的开口部不进行滴下。 

为了从利用闸门71而处于开状态的喷出口70进行规定量的液晶的滴下，在液晶提供管23的中途连接着缸24和在缸24内移动的活塞25。活塞25连接着控制器26。控制器26是步进电机，步进电机的轴连接着活塞25。当步进电机被提供指示信号39时，基于指示信号39向规定方向转动规定角度，然后向相反方向转动规定角度。活塞25与该转动连动，移动到从图13B的位置后退的位置(图13A)。由此，在缸24内积存液晶。然后，活塞25从图13A的位置移动到原来的位置(图13B)。由此，积存在缸24内的液晶通过液晶提供管23和喷头11向喷出口70侧压出。其结果是，通过液晶提供管23和喷头11，从开状态的喷出口70滴下积存于缸24中的规定量的液晶。通过重复这种动作来从开状态的喷出口70连续滴下液晶。 

每1次滴下的液晶的量依赖于活塞25的1次往复的移动量决定。因此，能使用决定活塞25的移动量的指示信号39来将液晶的滴下量控制为规定的量。 

参照图14说明本实施方式的液晶滴下装置101的功能构成。液晶滴下装置101具备：与存储器53对应的存储部60；对照相机4拍摄并输出的图像数据进行处理的图像处理部61；与输入部54对应的指示输入部62；用于检测喷头11在基板8的主面中的位置的位置检测部63；生成并输出用于从各喷出口70喷出液晶的指示信号39的喷出信号生成部65；生成并输出用于使柱42(喷头11)在Y方向上移动的指示信号38的移动信号生成部66；以及生成并输出用于对与各喷出口70对应的闸门71进行工作/不工作控制的指示信号40的闸门控制部67。 

图像处理部61输入从照相机4输出的图像数据。照相机4在将基板8载置于工作台9上的状态下对基板8进行拍摄。图像处理部61在 对输入的图像数据进行噪声除去等规定处理后，将图像数据暂时保存于存储部60。 

位置检测部63具有坐标检测部64。位置检测部63从存储部60读出照相机4拍摄的图像数据，基于读出的图像数据对当前的喷头11(柱42)对基板8的相对位置进行检测。在此，假定图像数据的图像利用由XY方向的坐标轴规定的坐标平面规定。具体地说，坐标检测部64从图像数据中检测标记8A，对检测出的标记8A的坐标位置进行检测，将检测出的坐标位置作为基板坐标数据60A保存到存储部60。位置检测部63检测当前的柱42的坐标位置，将检测出的坐标位置作为喷头位置数据60B保存到存储部60。具体地说，基于从图像数据中检测出的柱42的图像与标记8A在XY方向上相对的距离和从存储部60读出的基板坐标数据60A，检测当前的柱42的坐标位置。 

喷出信号生成部65生成用于从各喷出口70喷出液晶的指示信号39，输出生成的指示信号392。喷出信号生成部65监视指示信号38。当喷出信号生成部65检测出柱42基于指示信号38开始移动时，与规定的液晶喷出开始的定时同步地开始输出指示信号39。另外，当检测出柱42基于指示信号38停止移动时，停止指示信号39的输出。 

移动信号生成部66生成用于使柱42(喷头11)在Y方向上移动的指示信号38并输出到喷头移动用马达661。喷头移动用马达661的转动轴与柱42连结，柱42与喷头移动用马达661的转动连动地进行移动。指示信号38指示喷头移动用马达661的转动方向和转动量，因此能利用指示信号38控制柱42(喷头11)的移动方向和移动量(每单位时间的移动量即移动速度)。在本实施方式中，假定移动方向与Y方向对应，移动速度为规定速度。 

闸门控制部67生成指示信号40，提供给与各喷出口70对应的驱动电路100。说明指示信号40的生成顺序。 

在存储部60中，预先保存有多种用于控制与各喷出口70对应的闸门71的工作/不工作的数据PD。数据PD分别包括专门用于识别 该数据的图案名PN和用于对闸门进行工作/不工作控制的图案数据PA。图案数据PA是用于将与各喷出口70对应的闸门71决定为工作状态和不工作状态中的任一个的数据。图案数据PA包括与对应的驱动电路100分别相关联地连接着该驱动电路100的输出端子(相当于图12的输出端子O1～O3)的识别信息以及工作或者不工作的指示数据。在此，利用图案名PN来专门指定基板8的液晶滴下区域中的液晶滴下图案(X方向的滴下间隔宽度等)。因此，图案数据PA指示与图案名PN(即液晶滴下图案)相应的各闸门71的工作/不工作。 

工作/不工作信号生成部671基于图案数据PA对各驱动电路100生成并输出对应的指示信号40。生成的指示信号40包括连接着该驱动电路100的输出端子的识别信息以及工作或者不工作的指示数据。定时控制器672当输入指示信号40时，通过输入的指示信号40的识别信息所指示的输出端子输出该指示信号。由此，分别独立地对各闸门71的驱动电路100提供指示信号40。驱动电路100基于指示信号40生成信号(参照图10的(A)～(D))，输出生成的信号。由此，对应的闸门71的移动件(平板)712在指示信号指示‘工作’时，移动到喷出口70为闭状态的位置并停止，在指示‘不工作’时移动到为开状态的位置并停止。其结果是，喷头11的各喷出口70根据图案数据PA来控制开闭状态。 

参照图17说明本实施方式的液晶滴下装置101的动作。按照图17的流程图的程序被预先保存于存储器53。CPU51从存储器53读出该程序，通过执行读出的程序的命令代码来实现处理。假定在液晶滴下之前，基板8载置在工作台9上。假定喷头11(柱42)被置于工作台9上的与基板8的主面相当的XY坐标中的滴下开始时的规定位置。 

首先，操作人员通过输入部54对液晶滴下装置101提供液晶滴下的开始指示。当输入液晶滴下的开始指示时，CPU51对照相机4指示拍摄。照相机4与输入拍摄指示相应地对载置于工作台9上的基板8进行拍摄，将拍摄得到的图像数据输出到图像处理部61(步骤 S3)。图像处理部61在对图像数据进行了规定处理之后，将其暂时保存于存储部60(步骤S5)。 

然后，CPU51对位置检测部63指示位置检测。位置检测部63根据位置检测指示从存储部60读出图像数据，提供给坐标检测部64。坐标检测部64基于图像数据来检测基板8的标记8A的位置，将表示检测结果的基板坐标数据60A保存到存储部60(步骤S7)。 

然后，CPU51受理操作人员通过指示输入部62输入的图案指定数据(步骤S9)。图案指定数据包括与按照要用基板8制造的液晶面板的规格的滴下条件(滴下间隔宽度等)对应的数据PD的识别符。 

由指示输入部62受理的图案指定数据被提供给闸门控制部67。闸门控制部67基于输入的图案指定数据的识别符检索存储部60的数据PD(步骤S11)。基于检索结果从存储部60读出具有与识别符一致的图案名PN的数据PD。然后，工作/不工作信号生成部671基于读出的数据PD的图案数据PA生成指示信号40。生成的指示信号40通过定时控制器672的各输出端子被输出到与各喷出口70对应的驱动电路100。由此，按照操作人员所指定的液晶6A的滴下图案，利用闸门71设置各喷出口70的状态(开或者闭)(步骤S13)。 

然后，CPU51对移动信号生成部66指示喷头11的移动开始。移动信号生成部66当输入指示时生成指示信号38，将生成的指示信号38输出到喷头移动用马达661。喷头移动用马达661按指示信号38进行动作，因此喷头11与动作连动地按指示信号38示出的方向和速度开始移动(步骤S15)。 

然后，在喷头11移动期间，检测柱42(喷头11)在基板8中的位置(步骤S19)。具体地说，在CPU51的控制下利用照相机4重复进行基板8方向的拍摄，每次拍摄后将图像数据输出到图像处理部61。图像处理部61每当从照相机4输入图像数据都对输入的图像数据进行规定处理，将处理后的图像数据保存于存储部60。每当照相机4进行拍摄，位置检测部63从存储部60读出图像数据(通过该拍摄输出的图像数据)，通过图案匹配等从读出的图像数据检测柱42(喷头11)的图像。然后，基于检测出的图像与标记8A的图像的距 离和从存储部60读出的基板坐标数据60A所指示的坐标值，检测柱42(喷头11)的位置。检测出的位置作为喷头位置数据60B保存于存储部60。 

在柱42(喷头11)移动时，判断是否要结束液晶6a的滴下(步骤S21)。具体地说，位置检测部63判断喷头位置数据60B是否指示要结束液晶6a的滴下的规定的位置。当判断为喷头位置数据60B指示规定的位置，即要结束滴下时(在步骤S21中为是)，一系列的处理结束。当判断为喷头位置数据60B不指示规定的位置，即不要结束滴下时(在步骤S21中为否)，处理返回步骤S19。下面使柱42(喷头11)移动并且继续进行液晶滴下。 

根据本实施方式，在1个喷头11中具备多个喷出口70和开闭各喷出口70的闸门71，按图案数据PA进行使各喷出口70开闭的控制。由此，能用图案数据PA可变地控制处于开状态的喷出口70间的间距DT和处于开状态的喷出口70的个数。 

其结果是，能使喷头11(柱42)在Y方向的移动次数为1次就够了，能缩短节拍时间。另外，不用替换喷头11(柱42)就能改变液晶滴下间距。另外，能根据液晶材料、液晶面板的画面尺寸或者滴下液晶的基板8的结构、特性来选择最佳的滴下间距。另外，滴下的液晶量的选择能得到高的自由度，因此与上述同样，能根据液晶材料、液晶面板的画面尺寸或者滴下液晶的基板的结构、特性来选择最佳的滴下量。能利用它们的相乘效果来容易地制造所希望的液晶面板。 

(实施方式2) 

如图18和图19所示，本实施方式的液晶滴下装置102具备多个在实施方式1中示出的喷头11。在本实施方式中，液晶提供装置22和自此对各喷头提供的液晶提供管23按每个喷头独立。在此，例如能假定多个喷头是将实施方式1示出的喷头11在喷出口70的列延伸的方向上分割为多个而得到的多个喷头。 

本实施方式的液晶滴下装置102在柱42上一体地具备与在实施方式1中示出的喷头11对应3个喷头11A、11B和11C。喷头11A、11B 和11C随着柱42的Y方向的移动同时在Y方向上移动。在此，示出了3个喷头11A～11C，但是喷头的数量不限于3个，也可以是2个，另外也可以是4个以上。 

液晶显示面板一般随着重视显示的响应速度、重视对比度、重视成本、重视面板尺寸等各种条件而使滴下的液晶材料不同。在本实施方式中，对喷头11A～11C的各喷头填充种类不同的液晶材料，由此在1个基板8上能根据面板面的分配而滴下不同种类的液晶6a。这样，能根据共取面板的条件而使填充于喷头11A～11C的各喷头的液晶材料不同，另外，也能是相同的。在图19中，示出了从喷头11A～11C分别喷出不同的种类的液晶6a的状态。 

在本实施方式中，也可以使喷出口70的尺寸按每个喷头11A～11C的喷头而不同。也可以组合实施按每个喷头使喷出口70的尺寸不同和使填充的液晶材料的种类不同，或者也可以实施任一方。 

(实施方式3) 

如图20和图21所示，本实施方式3的液晶滴下装置103具备喷头111来代替实施方式1的喷头11。喷头111具有中空的柱形状，其长边方向与X方向一致。在喷头111在X方向上延伸的侧面，形成有多个在X方向上延伸的喷出口的列。在各列中并排有多个喷出口。在本实施方式中，例如形成有4个列，但是列数不限于4列。在X方向上延伸的各列在喷头111的长边方向上延伸的侧面中具有规定间隔地并列。 

图21示出用含有Y轴和Z轴的平面切断安装于图20的柱42的喷头111的情况下的截面。如图所示，沿着喷头111的周面隔开规定间隔(大致90度间隔)形成有尺寸(喷出口70的直径)不同的4个喷出口70。在图21中，为了区别，对4个喷出口70分配附图标记A～D。用喷头111与关联于柱42设置的喷头转动用马达681(参照图26)的转动连动，以与规定间隔对应的规定角度为单位转动。由此，能根据转动角度使尺寸不同的喷出口70与基板8的主面相对。也就是说，喷头111以柱形状的在X方向上延伸的中心轴为中心，按与规定间隔宽度对应的角度转动来切换与基板8的主面上相对的喷出口的尺 寸。在此，在喷头111为圆柱的情况下，用含有Y轴和Z轴的平面切断的情况下的切截面是圆的，因此中心轴是指在X方向通过该圆的中心的轴。在喷头111不是圆柱的情况下，中心轴同样是指在X方向通过截面的图形的内接圆或者外接圆的中心的轴。 

在图21中，在喷头111处作为喷出口70形成有4个喷出口“A”～“D”。假定4个喷出口70的直径具有喷出口“A”＞喷出口“B”＞喷出口“C”＞喷出口“D”的关系。如图22所示，使图21的喷头111转动规定角度，最大尺寸的喷出口“A”与基板8的主面相对的情况下(参照图22的(A))，从喷出口“A”向箭头方向滴下的液晶6a为最大量(参照图22的(B))。而且，在使喷头111转动规定角度，喷出口“B”代替喷出口“A”与基板8的主面相对的情况下(参照图23的(A))，从喷出口“B”向箭头方向滴下的液晶6a的量与图22的(B)相比变少(参照图23的(B))。而且，在使喷头111转动规定角度，从而喷出口“C”与基板8的主面相对的情况下(参照图24的(A))，从喷出口“C”向箭头方向滴下的液晶6a的量进一步减少(参照图24的(B))。而且，在使喷头111转动规定角度，使与基板8的主面相对的喷出口70为最小尺寸的喷出口“D”的情况下(参照图25的(A))，从喷出口“D”向箭头方向滴下的液晶6a的量是最少的(参照图25的(B))。 

喷出口70的尺寸的切换也可以例如按要滴下的液晶材料的种类(粘度)切换，另外也可以按液晶材料的批次切换。 

在本实施方式中，与设于喷头111的各喷出口70分别对应设有在实施方式1中说明的闸门71的机构。从液晶提供装置22对喷头111提供液晶的液晶提供管231由树脂制的吸管这种有柔软性的中空管形成。由此，即使喷头111发生转动，也能利用液晶提供管231的挠性(具有挠性的性质)对喷头111内提供液晶。 

图26示出本实施方式的液晶滴下装置103的功能构成。与实施方式1示出的功能构成相比不同之处在于，具备用于使喷头111转动的转动控制部68和为了使喷头111转动而将喷头111与转动轴连接的喷头转动用马达681，还在于代替数据PD而保存数据PD1。 

喷头转动用马达681按从转动控制部68提供的指示信号41所给出的方向和角度转动。根据指示信号41，决定与喷头转动用马达681的转动轴连结的喷头111的转动方向和转动角度(转动量)，能切换与基板8的主面相对的喷出口70的尺寸。 

在存储部60中，代替实施方式1示出的数据PD，保存数据PD1。数据PD1与喷出口尺寸数据PB相对应地包括图案名PN、闸门工作/不工作图案数据PA1。喷出口尺寸数据PB指示图21示出的尺寸不同的4个喷出口中的要与基板8的主面相对的尺寸的喷出口70的列。图案数据PA1是指给出如下指示的数据：使对应的喷出口尺寸数据PB所指示的尺寸的喷出口70的列的各喷出口70的闸门71为工作/不工作，并且使其它列的喷出口70为全闭(闸门工作状态)。 

闸门控制部67按照基于从指示输入部62提供的图案指定数据而从存储部60读出的数据PD1的图案数据PA1，将控制由该数据指示的喷出口70的闸门71的工作/不工作的指示信号40输出到各闸门71的驱动电路100。由此，使喷出口尺寸数据PB所指示的尺寸的喷出口70的列的各喷出口70为开状态/闭状态，并且使其它列的喷出口70为全闭。 

喷出口尺寸数据PB是示出喷头111从转动的初始位置(主位置)的转动量的数据。在本实施方式中，假定在液晶滴下开始时，或者在基板8上结束液晶的滴下时，喷头转动用马达681返回主位置。转动控制部68基于读出的数据PD1的喷出口尺寸数据PB生成指示信号41，输出生成的指示信号41。由此，在液晶滴下开始时，使喷头转动用马达681根据喷出口尺寸数据PB所给出的指示信号41转动，由此能使喷出口尺寸数据PB所指示的尺寸的喷出口70的列与基板8的主面上相对。 

图27示出本实施方式的处理流程图。将图27的处理流程图与图17的处理流程图相比较，不同之处在于，在图17的步骤S13和S15之间，增加了步骤S13a的喷头111的喷出口70的尺寸控制，即增加了喷头111使用来自转动控制部68的指示信号41进行转动的处理。图27的其它处理与图17示出的内容同样，省略其说明。 

如图27所示，每当液晶滴下开始时，使喷头111转动到具有操作人员指定的尺寸的喷出口70的列与基板8的主面上相对。由此，能从指定的尺寸的喷出口70的列对基板8的主面滴下液晶6a。 

关于喷出口70的直径(尺寸)，要求能根据要从基板8共取的面板的尺寸、规格来选择最佳的直径，根据本实施方式，能选择与要从基板8共取的面板的规格相应的直径的喷出口70。具体地说，通常，在要共取的面板的尺寸和单元间隙等的规格相同的情况下，液晶的喷出量是相同的，因此在利用直径大的喷出口70进行液晶滴下时能使滴下的液晶量变多，因此能使滴下间距变大。即能使柱42的移动速度(每单位时间的移动量)变大，能缩短节拍时间。 

与此相对，在利用直径小的喷出口70进行液晶滴下的情况下，滴下间距变小，因此柱42的移动速度变慢，节拍时间变得比较长。由于需要在面板面上均匀地滴下液晶，因此每1滴的滴下量少并且滴下间距变小，在此情况下也能得使滴下的偏差不醒目的特征。 

(实施方式4) 

本实施方式4示出实施方式3的喷头111的变形例。参照图28和图29，本实施方式的液晶滴下装置104在柱42上一体地具备喷头111A、111B和111C。各喷头111A～111C分别相当于实施方式3的喷头111。与喷头111A～111C的各喷头对应地设有液晶提供装置22。各喷头通过挠性的液晶提供管231连接着对应的液晶提供装置22。 

在本实施方式中，如喷头111那样，能使各喷头111A、111B和111C分别以与基板8的主面相对的喷出口70的尺寸不同的方式转动(参照图29)。在图29中，示出了从各喷头111A～111C分别滴下的液晶6a的量不同的状态。 

在本实施方式中，提供给喷头111A、111B和111C的液晶材料的种类可以是相同的，另外也可以是不同的。由此，能使滴下的液晶材料的种类和滴下液晶的喷出口70的尺寸按各喷头而不同，能使要从基板8共取的液晶面板的种类多样化。 

在本实施方式中，喷头的个数为3个，但是也可以是2个，也可以是4个以上。 

图30示出了本实施方式的液晶滴下装置104的功能构成。与实施方式3的液晶滴下装置103的功能构成相比较，不同之处在于，代替转动控制部68而具备转动控制部6811，代替喷头转动用马达681而具备与各喷头对应的转动用马达6812，另外，在存储部60中代替数据PD1而保存数据PD2。 

数据PD2包括指示图案名PN、与各喷头对应的闸门71的工作/不工作的图案的图案数据PA2和指示与各喷头对应的喷出口的尺寸的数据PB1。 

图31示出了本实施方式4的处理流程图。将图31的处理流程图与图27的处理流程图相比较，不同之处在于，图27的步骤S13和S13a的处理被对各喷头的闸门进行工作/不工作控制的处理步骤S13b和对每个喷头控制要与基板80的主面相对的喷出口70的尺寸的步骤S13c代替。图31的其它处理与图27示出的处理同样，省略说明。 

在动作中，各喷头根据对应的图案数据PA2将与基板8的主面相对的列的喷出口70设定为开状态或者闭状态，将其它列的喷出口70全部设为全闭状态(步骤S13b)。并且，转动控制部6811按从存储部60读出的数据PD2所指示的数据PB 1来生成指示信号41，将生成的指示信号41输出到与各喷头对应的转动用马达6812。由此，与各喷头对应的转动用马达6812基于所提供的指示信号41进行转动。对应的喷头与该转动连动地进行转动。其结果是，各喷头的包括数据PB1所指示的尺寸的喷出口70的列与基板8的主面相对。 

此外，在图27和图30中，在闸门工作/不工作控制之后执行喷出口尺寸控制，但是执行的顺序不限于此。例如，也可以在使全部的闸门71为工作(将全部的喷出口70全闭)状态之后，通过使喷头转动来进行喷出口的尺寸控制，然后，按对应的图案数据PA2控制与基板8的主面相对的列的喷出口70的开闭。 

根据本实施方式，能使1个基板8的主面上的1滴的滴下量或者滴下间距不同，进而能如实施方式2所示使滴下的液晶材料按每个喷头而不同，因此能得到与实施方式2和3同样的效果。 

(实施方式5) 

在本实施方式中，假定使用实施方式1的液晶滴下装置101，从1个基板8共取多个种类的面板来进行生产的情况，说明喷头11的喷出口70的开闭控制。 

如图32所示，在从1个基板8共取多个相同尺寸的面板8b的情况下，在各面板8b的周边，为了用于切出而需要在Y方向和X方向上设置固定的空间。不对该空间滴下液晶。 

关于在Y方向上延伸的空间，在位于图32的上段的喷头11的全部的喷出口70中，仅与该空间对应的喷出口70按照图案数据PA借助于闸门71处于闭状态。关于在X方向上延伸的空间，喷出信号生成部65将从存储部60读出的喷头位置数据60B和预先提供的X方向上的空间的位置数据进行比较。当基于比较结果判断为当前的喷头位置数据60B指示该空间位置时，暂时停止指示信号39的输出。 

由此，仅通过使喷头11在Y方向上进行1次移动(不需要往复移动)，就能不在X和Y的各方向上延伸的空间中滴下液晶，而对面板8b滴下液晶。 

与此相对，在使现有的具有单一喷出口的喷头移动，并且如图32那样共取面板8b的情况下，如图33所示，考虑到空间，喷头需要在Y方向和X方向上多次往复移动。因此，与图32的本实施方式相比较，节拍时间变长。 

图34示出了用本实施方式1的喷头11共取的面板8b的尺寸不同的情况。35A和图35B与图34对比示出了利用现有的液晶滴下装置共取的面板8b的尺寸不同的情况下的喷头的移动例。 

在图34中，为了说明而示出2个喷头11。在2个喷头11中，上侧的喷头11根据图案A设定喷出口70的开闭状态，下侧的喷头11根据图案B设定喷出口70的开闭状态。 

在动作中，为了对尺寸大的面板8b滴下液晶，使图案A的喷头11移动并且滴下液晶。由此，使Y方向的液晶的滴下间隔比较大地滴下液晶。然后，当喷头11到达小尺寸的面板8b的位置时，将喷头11的喷出口70的开闭图案改变为图案B，使喷头11在Y方向上移动。改变为图案B之后，滴下液晶(处于开状态)的喷出口的数量增加。 由此，能根据共取的面板的种类使液晶的滴下间隔不同。因此，滴下间隔的改变不伴随现有的喷头的多次往复动作(参照图35A和图35B)，只要使喷头11在Y方向上进行1次移动就完成了。 

图36示出本实施方式5的液晶滴下装置的功能构成。将图36的功能构成与图14示出的实施方式1的功能构成进行比较，不同之处在于闸门控制部67具有切换部673以及将保存于存储部60的数据PD改为数据PD3。数据PD3包括图案名PN、Y方向上的多种位置数据D1以及与各位置数据D1分别相关联的图案指示数据P1。图案指示数据P1是指示预先保存于存储部60的图案数据PA3的一种指针数据。图案数据PA3是用于设定与各喷出口70对应的闸门71的状态(工作/不工作)的数据。 

与图34相关联地说明数据PD3。在检测出喷头11的位置为Y方向的范围Y1的坐标时，读出与范围Y1的坐标对应的位置数据D1的图案指示数据P1。然后，根据读出的图案指示数据P1所指示的图案数据PA3，对各喷出口70的闸门71进行开闭控制。然后，在检测出喷头11通过范围Y1的坐标而喷头11的位置为范围Y2的坐标时，切换部673读出与下一位的位置数据D1对应的图案指示数据P1。然后，根据读出的图案指示数据P1所指示的图案数据PA3，对喷头11的各喷出口70进行开闭控制。由此，能根据喷头11移动的范围(在基板8的主面上的区域)来切换各喷出口70的状态(开或者闭)。其结果是，在指定了如图34那样复杂的共取图案的情况下，只要通过使喷头11在Y方向上进行1次移动，就能按指定的共取图案进行液晶面板的生产。 

图37示出本实施方式5的处理流程图。步骤S3～步骤S15的处理与实施方式1同样。当喷头11开始移动时(步骤S15)，通过位置检测部63依次检测喷头11的位置。每当检测位置时，检测出的位置作为喷头位置数据60B保存于存储部60(步骤S25)。因此，喷头位置数据60B指当前的喷头11的位置。 

闸门控制部67的切换部673检测(判断)是否切换要参照的图案PA3(步骤S27)。具体地说，将从存储部60读出的喷头位置数据 60B和从存储部60读出的数据PD3所指示的各位置数据D1分别进行比较。然后，当基于比较结果判断为喷头位置数据60B指示下一位的位置数据D1时，基于判断结果判断为要切换图案(在步骤S27中为是)。然后，处理转入步骤S29。当判断为喷头位置数据60B不指示下一位的位置数据D1时，基于判断结果判断为不进行图案的切换(在步骤S27中为否)。然后，与步骤S21同样检测是否为滴下结束(步骤S33)。根据检测结果继续进行滴下处理。 

在步骤S29中，切换部673从存储部60读出指示下一位的位置数据D1的图案指示数据P1。读出的图案指示数据P1所指示的图案数据PA3从存储部60被读出。按读出的图案数据PA3，闸门控制部67生成指示信号40，将生成的指示信号40输出到与各喷出口70对应的驱动电路100。由此，切换各喷出口70的状态(开或者闭)(步骤S31)。然后，处理移至步骤S25，继续进行滴下处理。 

根据本实施方式，仅通过喷头11的在Y方向上的1次移动(不需要往复移动)，就能从1个基板8共取液晶滴下的间距不同的多种面板(参照图34)。 

此外，本实施方式5的喷头11的特征在于按每个喷头准备图案指示数据P1和图案数据PA3，并且检测每个喷头的位置，由此也能同样地应用于实施方式2示出的喷头11A～11B、实施方式3示出的喷头111以及实施方式4示出的喷头111A～111C。 

根据上述各实施方式，用闸门71使列状排列于喷头的喷出口70分别开闭，由此能切换能滴下液晶的喷出口70的总个数。与通过使用压电元件的压力控制来切换能进行液晶滴下的喷出口的构成相比，不需要在喷头内部用隔壁划分与喷出口对应的加压室。另外，也不需要对每个加压室连接液晶提供管。其结果是，能使喷头的内部结构简单，并且如上述那样能缩短节拍时间(生产时间)。 

在各实施方式中，与各喷出口70对应地确保闸门71的平板712(移动件712)的宽度(该宽度至少与喷出口70的直径相当)即可，因此能使间距DT足够小。与此相对，在使用压电元件的情况下，加压室需要具有能蓄积液晶并且利用压电元件得到加压效果的尺 寸。因此，喷出口的间隔宽度受加压室尺寸的限制而难以变小。 

这样，本次公开的上述实施方式的全部方面是举例说明而非限制。本发明的技术范围由权利要求划定，还包括与权利要求的记载等同的意味和范围内的全部变更。 

附图标记说明

4：照相机，5：计算机，8：基板，8A：标记，10：架台，11：喷头，22：液晶提供装置，23、231：液晶提供管，42：柱，60：存储部，63：位置检测部，65：喷出信号生成部，66：移动信号生成部，67、671：闸门控制部，68、6811：转动控制部，70：喷出口，71：闸门，101、102、103、104：液晶滴下装置，673：切换部，711：框，712：平板。 

Claims (9)

1.一种液晶滴下装置，具备：

喷头(11)，其内部具有中空的柱形状，在外周面形成有由用于将填充于上述中空中的液晶滴下到基板上的多个喷出口(70)并排而成的列；

移动部(42)，其用于使上述喷头移动；

喷出控制部，其用于根据上述移动部所导致的上述喷头的移动使上述液晶从各喷出口喷出到上述基板(8)上；

多个开闭部(71)，其在上述喷头的上述外周面与各喷出口对应设置，并且用于使对应的上述喷出口开闭；以及

开闭控制部，其用于控制上述多个开闭部，

上述列在与上述喷头的移动方向正交的规定方向上延伸，并且上述列中的上述喷出口的间隔宽度为液晶滴下图案所指示的滴下间隔的最小宽度以下，

上述多个开闭部分别包括平板(712)，

上述开闭控制部按照与上述液晶滴下图案相应的图案数据使各开闭部的上述平板在与该开闭部对应的上述喷出口上以电子化方式滑动，由此使该喷出口开闭。

2.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，

多个上述列按规定间隔宽度形成于上述喷头的上述外周面，并且上述喷出口的尺寸按每列而不同。

3.根据权利要求2所述的液晶滴下装置，

上述喷头以上述柱形状的在上述规定方向上延伸的中心轴为中心，按照与上述规定间隔宽度对应的角度转动。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的液晶滴下装置，

还具备：

位置检测部，其在由上述移动部使上述喷头移动时，检测上述喷头在上述基板上的位置；以及

存储部，其保存上述基板上的多个种类的位置数据和与上述多个种类的位置数据分别对应而不同的上述图案数据，

上述开闭控制部基于上述位置检测部检测出的上述喷头的位置，从上述存储部读出对应的上述图案数据，由此切换用于开闭控制的上述图案数据。

5.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，

上述喷头包括在上述列延伸的上述规定方向上分割的多个分割喷头，

填充于上述中空中的液晶材料的种类按上述多个分割喷头中的每个分割喷头而不同。

6.根据权利要求5所述的液晶滴下装置，

多个上述列按规定间隔宽度形成于上述多个分割喷头各自的上述外周面，并且上述喷出口的尺寸按每列而不同。

7.根据权利要求6所述的液晶滴下装置，

上述多个分割喷头分别以上述柱形状的在上述规定方向上延伸的中心轴为中心，按照与上述规定间隔宽度对应的角度转动。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的液晶滴下装置，

还具备：

位置检测部(63)，其在由上述移动部使上述多个分割喷头移动时，检测上述多个分割喷头各自在上述基板上的位置；以及

存储部(60)，其保存上述基板上的多个种类的位置数据和与上述多个种类的位置数据分别对应而不同的上述图案数据，

上述开闭控制部基于上述位置检测部检测出的上述多个分割喷头各自的位置，从上述存储部读出对应的上述图案数据，由此切换用于开闭控制的上述图案数据。

9.一种液晶滴下方法，使用喷头(11)，上述喷头(11)在内部具有中空的柱形状，在外周面形成有由用于将填充于上述中空中的液晶滴下到基板上的多个喷出口(70)并排而成的列，

上述液晶滴下方法具备：

在上述喷头的上述外周面使上述列的各喷出口开闭的步骤；以及

根据上述喷头的移动，使上述液晶从各喷出口喷出到上述基板上的步骤，

上述列在与上述喷头的移动方向正交的规定方向上延伸，并且上述列中的上述喷出口的间隔宽度为液晶滴下图案所指示的滴下间隔的最小宽度以下，

在上述开闭的步骤中，按照与上述液晶滴下图案相应的开闭图案数据使与各喷出口对应设置的平板(712)在对应的上述喷出口上以电子化方式滑动，由此使该喷出口开闭。