JP2003241208A - 液晶滴下装置及び方法並びに液晶表示パネル製造装置 - Google Patents

液晶滴下装置及び方法並びに液晶表示パネル製造装置

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JP2003241208A JP2002042379A JP2002042379A JP2003241208A JP 2003241208 A JP2003241208 A JP 2003241208A JP 2002042379 A JP2002042379 A JP 2002042379A JP 2002042379 A JP2002042379 A JP 2002042379A JP 2003241208 A JP2003241208 A JP 2003241208A
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Shingo Tamai
真吾 玉井
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 液晶を複数回の掃引で１面に滴下させる時
に、滴下が重なる部分がおきて、厚くなったり、シール
付近のようにシール材との混合を避けるために滴下量を
減らしたい場合等があるので、液晶の滴下を精度良く行
なうこと。 【解決手段】 液晶滴下ヘッド１１の吐出口１２から吐
出される液晶を滴下予定領域に滴下する方法において、
液晶滴下ヘッド１１の複数の吐出口１２のうち、滴下予
定領域に対応して位置する吐出口１２からだけ液晶を吐
出させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶滴下装置及び方
法並びに液晶表示パネル製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、下基板と上基板の間に液晶を封
入してそれらの下基板と上基板を貼り合せる液晶表示パ
ネル製造装置は、下基板の外縁に沿ってクローズなパタ
ーンでシール剤を描画するシール剤描画装置と、下基板
のシール剤で囲まれる滴下予定領域に液晶を滴下する液
晶滴下装置と、液晶内に気泡が残らないように減圧下で
下基板に上基板を貼り合せる基板貼り合せ装置と、上基
板と下基板の間に介在されたシール剤を硬化させるシー
ル剤硬化装置とを有して構成される。
【０００３】従来の液晶滴下装置としては、インクジェ
ット方式からなる液晶滴下ヘッドの複数の吐出口から吐
出される液晶を下基板上の滴下予定領域に滴下するもの
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶滴下装置
は、常に液晶滴下ヘッドの全ての吐出口から液晶を吐出
させるものであり、以下の問題点がある。
【０００５】液晶滴下ヘッドの全ての吐出口からの液
晶の全吐出巾Ｌに対し、基板サイズに基づく滴下予定領
域の全滴下対象巾Ｗが、Ｗ＝ｎ×Ｌ＋α（ｎは整数、α
＜Ｌ）であるとき、滴下予定領域上をＵターン状に走査
する液晶滴下ヘッドの少なくとも最終回走査時に滴下さ
れる巾Ｌの液晶帯状体が、前回走査時に滴下済の巾Ｌの
液晶帯状体の巾内に一部重なる。従って、液晶を基板上
の滴下予定領域の全域において均一に分散できず、液晶
表示精度を損なう。
【０００６】液晶滴下ヘッドの全ての吐出口から一定
量の液晶を吐出するものであり、滴下予定領域に対する
液晶の滴下量を制御できない。従って、下基板上の中央
部の領域に対する液晶の滴下量に対してシール剤に沿う
領域に対する液晶の滴下量を少なくして、上基板を貼り
合せる際に、液晶がシール剤からオーバーフローするこ
とを回避し、シール不良の発生を防止する等に困難があ
る。
【０００７】本発明の課題は、液晶の滴下を精度良く行
なうことができる液晶滴下装置及び方法並びに液晶表示
パネル製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、液晶
滴下ヘッドの吐出口から吐出される液晶を滴下予定領域
に滴下する液晶滴下装置において、液晶滴下ヘッドの各
吐出口から液晶を吐出させる吐出駆動部と、吐出駆動部
を制御し、複数の吐出口の各個毎に液晶の吐出状態を制
御する制御装置とを有してなるようにしたものである。
【０００９】請求項２の発明は、液晶滴下ヘッドの吐出
口から吐出される液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴
下装置において、液晶滴下ヘッドの各吐出口から液晶を
吐出させる吐出駆動部と、吐出駆動部を制御し、複数の
吐出口の各組毎に液晶の吐出状態を制御する制御装置と
を有してなるようにしたものである。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において更に、前記制御装置が、液晶滴下ヘッドの複数
の吐出口のうち、滴下予定領域に対応して位置する吐出
口からだけ液晶を吐出させるように吐出駆動部を制御す
るようにしたものである。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において更に、前記制御装置が、液晶滴下ヘッドの滴下
予定領域に対応して位置する複数の吐出口のうちの一部
の吐出口からだけ液晶を吐出させるように吐出駆動部を
制御するようにしたものである。
【００１２】請求項５の発明は、液晶滴下ヘッドの吐出
口から吐出される液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴
下方法において、液晶滴下ヘッドの複数の吐出口のう
ち、滴下予定領域に対応して位置する吐出口からだけ液
晶を吐出させるようにしたものである。
【００１３】請求項６の発明は、液晶滴下ヘッドの吐出
口から吐出される液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴
下方法において、液晶滴下ヘッドの滴下予定領域に対応
して位置する複数の吐出口のうちの一部の吐出口からだ
け液晶を吐出させるようにしたものである。
【００１４】請求項７の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の液晶滴下装置を備えた液晶表示パネル製造装
置である。
【００１５】
【作用】請求項１の発明によれば下記の作用がある。 液晶滴下ヘッドの複数の吐出口の各個毎に液晶の吐出
状態を制御するようにしたから、液晶滴下装置による液
晶の吐出巾、吐出間隔を制御できる。
【００１６】請求項２の発明によれば下記の作用があ
る。 液晶滴下ヘッドの複数の吐出口の各組毎に液晶の吐出
状態を制御するようにしたから、液晶滴下装置による液
晶の吐出巾、吐出間隔を制御できる。
【００１７】請求項３、５の発明によれば下記の作用
がある。 液晶滴下ヘッドの複数の吐出口のうち、滴下予定領域
に対応して位置する吐出口からだけ液晶を吐出させるよ
うにしたから、滴下予定領域の全滴下対象巾Ｗが液晶滴
下ヘッドの全吐出巾Ｌの整数倍の値に対する端数分αを
もつ場合等に、端数分αにだけ液晶を滴下させることが
できる。従って、液晶を基板上の滴下予定領域の全域に
対し均一に分散でき、液晶表示精度を向上できる。
【００１８】請求項４、６の発明によれば下記の作用
がある。 液晶滴下ヘッドの滴下予定領域に対応して位置する複
数の吐出口のうちの一部の吐出口からだけ液晶を吐出さ
せるようにしたから、滴下予定領域に対する液晶の滴下
量を制御できる。従って、下基板上のシール剤に沿う領
域に対する液晶の滴下量を少なくして、液晶がシール剤
からオーバーフローすることを回避し、シール不良の発
生を防止する等を容易に行なうことができる。
【００１９】請求項７の発明によれば下記の作用があ
る。 液晶表示パネル製造装置において、上述〜を実現
し、高品質の液晶表示パネルを製造できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は液晶表示パネル製造装置に
よる製造過程を示す模式図、図２は液晶滴下装置を示す
模式図、図３は液晶滴下ヘッドの制御態様を示す模式
図、図４は液晶滴下方法を示す模式図である。
【００２１】図１は液晶表示パネル製造装置による製造
過程を示すものである。液晶表示パネル製造装置は、下
ガラス基板１と上ガラス基板２の間で、接着剤からなる
シール剤３に囲まれる領域に液晶４を封入してそれらの
下ガラス基板１と上ガラス基板２を貼り合せ、液晶表示
パネルを製造するものである。
【００２２】液晶表示パネル製造装置は、下ガラス基板
１の外縁に沿ってクローズなパターンでシール剤３を描
画するシール剤描画装置と、下ガラス基板１のシール剤
３で囲まれる滴下予定領域に液晶４を滴下する液晶滴下
装置１０と、液晶４内に気泡が残らないように減圧下で
下ガラス基板１に上ガラス基板２を貼り合せる基板貼り
合せ装置と、下ガラス基板１と上ガラス基板２との間に
介在されるシール剤３を硬化させるシール剤硬化装置と
を有して構成される。
【００２３】液晶滴下装置１０は、図２に示す如く、イ
ンクジェット方式からなる液晶滴下ヘッド１１の一列を
なす複数の吐出口１２（ａ……ｊ）から吐出された液晶
４を下ガラス基板１上の滴下予定領域に滴下する。液晶
滴下装置１０は、液晶滴下ヘッド１１の各吐出口１２か
ら液晶４を吐出させる吐出駆動部１３と、吐出駆動部１
３を制御する制御装置１４とを有する。
【００２４】吐出駆動部１３は、液晶滴下ヘッド１１の
ハウジング２１内で各吐出口１２毎に対応する圧電素子
２２を設け、圧電素子２２の下端に設けた隔壁板２３に
より各吐出口１２毎に独立の液晶加圧室２４を設け、液
晶加圧室２４の側部に液晶供給管２５を接続し、液晶加
圧室２４の底部に吐出口１２を形成している。
【００２５】制御装置１４は、液晶滴下ヘッド１１の吐
出駆動部１３を制御し、複数の吐出口１２の各個毎に液
晶の吐出量を制御する。具体的には、制御装置１４はパ
ルス発振器２６により、各吐出口１２の各個毎に対応す
る圧電素子２２の各個のそれぞれに電圧を印加し、当該
圧電素子２２に設けた隔壁板２３により液晶加圧室２４
内の液晶を押し出して当該吐出口１２から吐出する。パ
ルス発振器２６から印加されるパルス数分だけ吐出を繰
り返す。
【００２６】また、制御装置１４は、液晶滴下ヘッド１
１の吐出駆動部１３を制御し、複数の吐出口１２の各組
毎に液晶の吐出量を制御することもできる。具体的に
は、制御装置１４はパルス発振器２６により各吐出口１
２の予め定めた複数の吐出口１２からなる各組の吐出口
１２に対応する圧電素子２２の各個のそれぞれに電圧を
印加し、当該圧電素子２２に設けた隔壁板２３により液
晶加圧室２４内の液晶を押し出して当該組の吐出口１２
から吐出する。このとき、吐出駆動部１３は、液晶滴下
ヘッド１１のハウジング２１内で吐出口１２の各組毎に
独立の圧電素子２２を設け、圧電素子２２の下端に設け
た隔壁板２３により吐出口１２の各組毎に独立の液晶加
圧室２４を設けるものでも良い。
【００２７】液晶滴下装置１０の液晶吐出態様は、制御
装置１４により多様に変更できる。例えば図３（Ａ）〜
（Ｃ）の如くである。図３（Ａ）は液晶滴下ヘッド１１
の全吐出口１２から全吐出巾Ｌに渡って吐出させる態様
である。図３（Ｂ）は液晶滴下ヘッド１１の全吐出口１
２のうち、互いに隣り合う一部の吐出口１２（部分吐出
巾α分に相当する個数の吐出口１２）だけから部分吐出
巾αにおいて吐出させる態様である。図３（Ｃ）は液晶
滴下ヘッド１１の全吐出口１２のうち、互いに間隔をお
いた一部の吐出口１２だけから分散的に吐出させる態様
である。尚、図３（Ａ）〜（Ｃ）において、吐出口１２
のうち黒く塗りつぶした吐出口１２が、液晶４が吐出さ
れる吐出口１２を示す。
【００２８】液晶滴下装置１０は、下ガラス基板１の滴
下予定領域の全滴下対象巾Ｗが、液晶滴下ヘッド１１の
全吐出口１２からの液晶４の全吐出巾Ｌより広巾のと
き、液晶滴下ヘッド１１を滴下予定領域上でＵターン状
に走査し、液晶滴下ヘッド１１が各走査線上に滴下した
巾Ｌの液晶帯状体を滴下予定領域上に並置させるものと
なる。
【００２９】このとき、液晶滴下装置１０による液晶滴
下態様は例えば下記(A)、(B)の如くに制御できる。
【００３０】(A)滴下巾の制御 液晶滴下ヘッド１１の全吐出巾Ｌに対し、下ガラス基板
１の滴下予定領域の全滴下対象巾ＷがＷ＝ｎ×Ｌ＋α
（ｎは整数、α＜Ｌ）であるとき、液晶滴下ヘッド１１
が下ガラス基板１の滴下予定領域の全域に対して行なう
全走査のうち、最終回走査時の前回までの走査時には液
晶滴下ヘッド１１の液晶吐出態様を図３（Ａ）の如くに
し、下ガラス基板１の滴下予定領域に吐出巾Ｌの液晶帯
状体４Ａをｎ個並置し（図４（Ａ））、最終回走査時に
は液晶滴下ヘッド１１の液晶吐出態様を図３（Ｂ）の如
くにし、下ガラス基板１の今回の滴下予定領域となる残
余の滴下予定領域に部分吐出巾αの液晶帯状体４Ｂを滴
下する（図４（Ｂ））。
【００３１】(B)滴下量（吐出間隔）の制御 下ガラス基板１の滴下予定領域のうち、下ガラス基板１
の外縁に沿って描画されたシール剤３から一定長さ離隔
した中央部に相当する滴下予定領域では、液晶滴下ヘッ
ド１１の液晶吐出態様を図３（Ａ）の如くにし、下ガラ
ス基板１に標準吐出量で液晶４を滴下する。下ガラス基
板１の滴下予定領域のうち、シール剤３に沿う外周部に
相当する滴下予定領域では、液晶滴下ヘッド１１の液晶
吐出態様を図３（Ｃ）の如くにし、液晶吐出量を低減す
る。つまり、下ガラス基板１上の滴下予定領域は、液晶
滴下ヘッド１１の走査毎の滴下予定領域が並設されて成
るのであるが、そのうち、液晶滴下ヘッド１１の走査方
向に沿って描画されたシール剤３に隣接する滴下予定領
域においては、その滴下予定領域全体にわたって液晶吐
出量を低減させる。そして、下ガラス基板１の中央部を
横切る滴下予定領域においては、その滴下予定領域のう
ち中央部に相当する領域は液晶４を標準吐出量で吐出さ
せ、その他の領域、即ち、シール剤３に沿う外周部に相
当する領域では液晶吐出量を低減させる。これにより、
下ガラス基板１のシール剤３に沿う外周部での滴下量を
その中央部に比べて少なくすることができるので、上ガ
ラス基板２を下ガラス基板１に貼り合せたときの液晶４
の拡散が外周部において抑制されることとなり、この結
果、液晶４がシール剤３からオーバーフローすることを
回避できる。
【００３２】本実施形態によれば、以下の作用がある。 液晶滴下ヘッド１１の複数の吐出口１２の各個毎に液
晶４の吐出量を制御するようにしたから、液晶滴下装置
１０による液晶４の吐出巾、吐出間隔を制御でき、下ガ
ラス基板１の滴下予定領域に液晶４を精度良く滴下する
ことができる。
【００３３】液晶滴下ヘッド１１の複数の吐出口１２
の各組毎に液晶の吐出量を制御するようにしたから、液
晶滴下装置１０による液晶の吐出巾、吐出間隔を制御で
き、下ガラス基板１の滴下予定領域に液晶４を精度良く
滴下することができる。
【００３４】液晶滴下ヘッド１１の複数の吐出口１２
のうち、今回の滴下予定領域に対応して位置する吐出口
１２からだけ液晶を吐出させるようにしたから、滴下予
定領域の全滴下対象巾Ｗが液晶滴下ヘッド１１の全吐出
巾Ｌの整数倍の値に対する端数分αをもつ場合等に、端
数分αにだけ液晶４を滴下させることができる。従っ
て、液晶４をガラス基板１上の滴下予定領域の全域に対
し均一に分散でき、液晶表示精度を向上できる。
【００３５】液晶滴下ヘッド１１の今回の滴下予定領
域に対応して位置する複数の吐出口１２のうちの一部の
吐出口１２からだけ液晶４を吐出させるようにしたか
ら、下ガラス基板１上の滴下予定領域内において液晶４
の滴下量を変化させることができる。従って、下ガラス
基板１上のシール剤３に沿う領域に対する液晶４の滴下
量を少なくして、液晶４がシール剤３からオーバーフロ
ーすることを回避し、シール不良の発生を防止する等が
できる。
【００３６】液晶表示パネル製造装置において、上述
〜を実現し、高品質の液晶表示パネルを製造でき
る。
【００３７】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の実施において、液晶滴下ヘッドの複数の吐出口の
うち、唯１個等の特定の一部の吐出口は吐出制御対象か
ら外して常に吐出可能状態にあるようにし、他の吐出口
の吐出状態だけを吐出制御対象とするものでも良い。
尚、制御装置が制御する吐出口から吐出される液晶の吐
出状態としては、液晶の吐出量に限らず、例えば、吐出
速度、単位時間当たりの吐出回数であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基板に対
する液晶の滴下を精度良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は液晶表示パネル製造装置による製造過程
を示す模式図である。
【図２】図２は液晶滴下装置を示す模式図である。
【図３】図３は液晶滴下ヘッドの制御態様を示す模式図
である。
【図４】図４は液晶滴下方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 下ガラス基板（下基板） ２ 上ガラス基板（上基板） ３ シール剤 ４ 液晶 １０ 液晶滴下装置 １１ 液晶滴下ヘッド １２ 吐出口 １３ 吐出駆動部 １４ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 KA10 NA22 NA60 QA12 4F033 AA14 BA03 CA07 DA05 EA01 LA01 LA13 4F041 AA01 AA05 AA06 AB02 BA13 BA21 4F042 AA01 AA10 BA03 BA08 BA12

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶滴下ヘッドの吐出口から吐出される
    液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴下装置において、 液晶滴下ヘッドの各吐出口から液晶を吐出させる吐出駆
    動部と、 吐出駆動部を制御し、複数の吐出口の各個毎に液晶の吐
    出状態を制御する制御装置とを有してなることを特徴と
    する液晶滴下装置。
  2. 【請求項２】 液晶滴下ヘッドの吐出口から吐出される
    液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴下装置において、 液晶滴下ヘッドの各吐出口から液晶を吐出させる吐出駆
    動部と、 吐出駆動部を制御し、複数の吐出口の各組毎に液晶の吐
    出状態を制御する制御装置とを有してなることを特徴と
    する液晶滴下装置。
  3. 【請求項３】 前記制御装置が、液晶滴下ヘッドの複数
    の吐出口のうち、滴下予定領域に対応して位置する吐出
    口からだけ液晶を吐出させるように吐出駆動部を制御す
    る請求項１又は２に記載の液晶滴下装置。
  4. 【請求項４】 前記制御装置が、液晶滴下ヘッドの滴下
    予定領域に対応して位置する複数の吐出口のうちの一部
    の吐出口からだけ液晶を吐出させるように吐出駆動部を
    制御する請求項１又は２に記載の液晶滴下装置。
  5. 【請求項５】 液晶滴下ヘッドの吐出口から吐出される
    液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴下方法において、 液晶滴下ヘッドの複数の吐出口のうち、滴下予定領域に
    対応して位置する吐出口からだけ液晶を吐出させること
    を特徴とする液晶滴下方法。
  6. 【請求項６】 液晶滴下ヘッドの吐出口から吐出される
    液晶を滴下予定領域に滴下する液晶滴下方法において、 液晶滴下ヘッドの滴下予定領域に対応して位置する複数
    の吐出口のうちの一部の吐出口からだけ液晶を吐出させ
    ることを特徴とする液晶滴下方法。
  7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかに記載の液晶滴
    下装置を備えた液晶表示パネル製造装置。
JP2002042379A 2002-02-19 2002-02-19 液晶滴下装置及び方法並びに液晶表示パネル製造装置 Pending JP2003241208A (ja)

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