CN109851621A - 一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺 - Google Patents
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109851621A CN109851621A CN201711243588.3A CN201711243588A CN109851621A CN 109851621 A CN109851621 A CN 109851621A CN 201711243588 A CN201711243588 A CN 201711243588A CN 109851621 A CN109851621 A CN 109851621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- plant
- pure water
- powder
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:定量称取植物原料,配制含锌化合物溶液,二次混合,升温,冷却,离心,烘干,粉碎。本发明采用将植物叶绿素中的镁原子用锌离子替代,形成锌代叶绿素的方法,得到对光、热比原叶绿素色泽更稳定的产品,使植物研磨粉色泽更稳定,更容易储存、运输、以及满足食品、化妆品、保健品加工等方面的需求。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工的技术领域,具体涉及一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺。
背景技术
植物研磨粉是将植物研磨成粉末状,以方便运输和保存,它可以作为食品加工的原料,也可以作为化妆品和保健品的原料,植物研磨粉经过加工后,由于其天然的叶绿素对热和对光稳定性极差,很容易褪色和变黄、变暗,影响其加工食品、化妆品和保健品的质量。
发明内容
为了解决现有技术中存在的植物研磨粉叶绿素不稳定,影响加工产品质量的问题,本发明提供了一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量桑叶、麦苗、荷叶、紫苏、薄荷的一种或几种,加入反应罐中,同时加入重量比为5-10倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡5-10min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为5-20倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为100ppm-180ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌中的任意一种或几种粉末,搅拌均匀后静置5-10min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至110-130℃,然后保温30-50min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到20-30℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为3500-4500rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为100-130℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的茶叶,在温度≤30℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90≤19μm,得到相应的植物研磨粉。
作为优选,所述的步骤(1)中的反应罐具有加热、冷却及搅拌功能,加入的纯净水的重量比为8倍,电导率≤10μs。
作为优选,所述的步骤(2)中加入重量比为10-15倍的纯净水,所述纯净水要求电导率≤10μs,同时加入与纯净水比例为120ppm-150ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌中的任意一种或几种粉末,搅拌均匀后静置8min。
作为优选,所述的步骤(4)中将反应罐内温度升温至120℃,并保温40min。
作为优选,所述的步骤(5)中将反应罐内温度降到25℃。
作为优选,所述的步骤(6)中离心机的离心速率为4000rpm。
作为优选,所述的步骤(7)中烘干温度为120℃。
作为优选,所述的步骤(8)中的温度为10℃。
作为优选,所述的步骤步骤(2)中加入重量比为12倍的纯净水,所述纯净水要求电导率≤10μs,同时加入与纯净水比例为135ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌中的任意一种粉末,搅拌均匀后静置8min。
植物叶绿素分子含有一个卟啉环的“头部”和一个叶绿醇的“尾巴”,镁原子居于卟啉环的中央,在高温条件下,叶绿素容易发生脱镁反应生成脱镁叶绿素,并进一步生成焦脱镁叶绿素,因此,天然的叶绿素很不稳定,光、酸、碱、氧、氧化剂等都会使其分解,而失去原有的鲜艳的绿色,变黄、变暗。卟啉环中的镁原子可被氢离子、锌离子所置换,形成锌代叶绿素,颜色比原来更稳定。本发明根据这一原理,将原有叶绿素中的镁原子采用锌离子进行替换,得到对光、热比原叶绿素色泽更稳定的产品,使植物研磨粉色泽更稳定,更容易储存、运输、以及满足食品、化妆品和保健品加工等方面的需求,一般植物研磨粉的保质期为12个月,而本产品保质期可以达到20个月。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的桑叶,加入反应罐中,同时加入重量比为5倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡5min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为5倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为100ppm的氯化锌粉末,搅拌均匀后静置5min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至110℃,然后保温30min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到20℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为3500rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为100℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的桑叶,在温度30℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为19μm,得到桑叶研磨粉。
实施例2
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的麦苗,加入反应罐中,同时加入重量比为10倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡10min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为20倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为180ppm的硫酸锌粉末,搅拌均匀后静置10min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至130℃,然后保温50min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到30℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为4500rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为130℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的麦苗,在温度20℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为15μm,得到麦苗研磨粉。
实施例3
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的荷叶,加入反应罐中,同时加入重量比为8倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡8min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为15倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为150ppm的葡萄糖酸锌粉末,搅拌均匀后静置8min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至120℃,然后保温40min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到25℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为4000rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为120℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的荷叶,在温度10℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为16μm,得到荷叶研磨粉。
实施例4
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的紫苏,加入反应罐中,同时加入重量比为6倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡6min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为14倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为160ppm的氧化锌粉末,搅拌均匀后静置6min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至115℃,然后保温45min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到22℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为3800rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为117℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的紫苏,在温度-10℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为15μm,得到紫苏研磨粉。
实施例5
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的薄荷,加入反应罐中,同时加入重量比为9倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡9min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为18倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为170ppm的乳酸锌粉末,搅拌均匀后静置9min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至128℃,然后保温48min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到27℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为4200rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为122℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的薄荷,在温度0℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为14μm,得到薄荷研磨粉。
实施例6
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量桑叶、麦苗、荷叶、紫苏、薄荷的的混合物,加入反应罐中,同时加入重量比为8倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡8min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为15倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为160ppm的乙酸锌粉末,搅拌均匀后静置8min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至120℃,然后保温40min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到25℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为4000rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为120℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的混合植物,在温度30℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为16μm,得到混合植物研磨粉。
实施例7
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的紫苏,加入反应罐中,同时加入重量比为6倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡6min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为14倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为160ppm的氯化锌、硫酸锌粉末的混合物,搅拌均匀后静置6min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至115℃,然后保温45min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到22℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为3800rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为117℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的紫苏,在温度-10℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为15μm,得到紫苏研磨粉。
实施例8
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的麦苗,加入反应罐中,同时加入重量比为10倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡10min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为20倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为180ppm的葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌粉末的混合物,搅拌均匀后静置10min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至130℃,然后保温50min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到30℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为4500rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为130℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的麦苗,在温度20℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为15μm,得到麦苗研磨粉。
实施例9
一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量的荷叶,加入反应罐中,同时加入重量比为8倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡8min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为15倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为150ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌粉末的混合物,搅拌均匀后静置8min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至120℃,然后保温40min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到25℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为4000rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为120℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的荷叶,在温度10℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90为16μm,得到荷叶研磨粉。
经过大量实验得知,按照本方法所述的成分及配比制得的植物研磨粉,在过程中温度的高低、水量的多少以及离心的速率都会影响产品的质量和口感,本发明经过大量实验确定了一个相对优选的范围,使产品达到更好的质量和口感,同时,由于叶绿素中镁原子被锌离子替代的稳定性,具有更长的保质期,一般植物研磨粉的保质期为12个月,而本产品保质期可以达到20个月,本发明不直接在植物原料中加入含锌化合物,而是采用先分别将其充分溶于水后再二次混合,使植物原料和含锌化合物反应更充分、彻底,保证进一步提高产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于:包含以下步骤:
(1)定量称取植物原料:称取一定量桑叶、麦苗、荷叶、紫苏、薄荷的一种或几种,加入反应罐中,同时加入重量比为5-10倍的纯净水,搅拌均匀后浸泡5-10min;
(2)配制含锌化合物溶液:在容器中装入与植物原料重量比为5-20倍的纯净水,同时加入与纯净水比例为100ppm-180ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌中的任意一种或几种粉末,搅拌均匀后静置5-10min;
(3)二次混合:将步骤(2)的溶液倒入反应罐中充分混合;
(4)升温:将反应罐密封并升温至110-130℃,然后保温30-50min;
(5)冷却:关闭密封的反应罐的蒸汽加热阀,开启冷却水,将反应罐内温度降到20-30℃;
(6)离心:将冷却后的料液输送到离心机离心处理,离心速率为3500-4500rpm;
(7)烘干:将离心出来的相应植物输送到烘干机进行烘干,烘干温度为100-130℃,以相应植物水分到5%为烘干终点;
(8)粉碎:将烘干好的茶叶,在温度≤30℃的条件下用机械研磨,粉末的细度为D90≤19μm,得到相应的植物研磨粉。
2.根据权利要求1所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(1)中的反应罐具有加热、冷却及搅拌功能,加入的纯净水的重量比为8倍,电导率≤10μs。
3.根据权利要求2所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(2)中加入重量比为10-15倍的纯净水,所述纯净水要求电导率≤10μs,同时加入与纯净水比例为120ppm-150ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌中的任意一种粉末,搅拌均匀后静置8min。
4.根据权利要求1所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(4)中将反应罐内温度升温至120℃,并保温40min。
5.根据权利要求1所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(5)中将反应罐内温度降到25℃。
6.根据权利要求1所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(6)中离心机的离心速率为4000rpm。
7.根据权利要求1所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(7)中烘干温度为120℃。
8.根据权利要求1所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤(8)中的温度为10℃。
9.根据权利要求3所述的一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺,其特征在于,所述的步骤步骤(2)中加入重量比为12倍的纯净水,所述纯净水要求电导率≤10μs,同时加入与纯净水比例为135ppm的氯化锌、硫酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌、乳酸锌、乙酸锌中的任意一种或几种粉末,搅拌均匀后静置8min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711243588.3A CN109851621A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711243588.3A CN109851621A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109851621A true CN109851621A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66888708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711243588.3A Pending CN109851621A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109851621A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110731335A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-01-31 | 湖南农业大学 | 一种荷叶护绿和保鲜的方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0314298A1 (en) * | 1987-09-23 | 1989-05-03 | Borden, Inc. | Method of preserving color of vegetable pasta products |
CN1304689A (zh) * | 2000-12-16 | 2001-07-25 | 胡忠义 | 一种麦苗粉的制备工艺 |
JP2006217914A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Sk Foods Kk | ミネラル含有乳酸菌体によるクロロフィル含有食品の緑色の退色を防止し又は退色した緑色を復元する方法、及びクロロフィル含有食品の緑色の退色防止剤又は退色した緑色の復元剤 |
CN101015351A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-08-15 | 苏州大学 | 用作食品添加剂的超细桑叶粉及制备 |
CN102090579A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 李文忠 | 蔬菜加工的防变色方法 |
CN201930765U (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-17 | 上海沃迪科技有限公司 | 一种真空均质混合罐 |
CN103564591A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 广东嘉豪食品股份有限公司 | 一种富锌的大麦苗绿色饮料的制备方法 |
CN104286664A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 一种青稞苗粉的制备方法 |
CN105519727A (zh) * | 2014-10-02 | 2016-04-27 | 罗福仲 | 一种富含叶绿素锌钠的苦竹叶茶及其制备方法 |
CN106360671A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 兴化市东奥食品有限公司 | 一种大麦苗粉的生产方法 |
CN107279743A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-24 | 兴化市绿禾食品有限公司 | 一种大麦若叶青汁粉及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201711243588.3A patent/CN109851621A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0314298A1 (en) * | 1987-09-23 | 1989-05-03 | Borden, Inc. | Method of preserving color of vegetable pasta products |
CN1304689A (zh) * | 2000-12-16 | 2001-07-25 | 胡忠义 | 一种麦苗粉的制备工艺 |
JP2006217914A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Sk Foods Kk | ミネラル含有乳酸菌体によるクロロフィル含有食品の緑色の退色を防止し又は退色した緑色を復元する方法、及びクロロフィル含有食品の緑色の退色防止剤又は退色した緑色の復元剤 |
CN101015351A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-08-15 | 苏州大学 | 用作食品添加剂的超细桑叶粉及制备 |
CN102090579A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 李文忠 | 蔬菜加工的防变色方法 |
CN201930765U (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-17 | 上海沃迪科技有限公司 | 一种真空均质混合罐 |
CN103564591A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 广东嘉豪食品股份有限公司 | 一种富锌的大麦苗绿色饮料的制备方法 |
CN105519727A (zh) * | 2014-10-02 | 2016-04-27 | 罗福仲 | 一种富含叶绿素锌钠的苦竹叶茶及其制备方法 |
CN104286664A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 一种青稞苗粉的制备方法 |
CN106360671A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 兴化市东奥食品有限公司 | 一种大麦苗粉的生产方法 |
CN107279743A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-24 | 兴化市绿禾食品有限公司 | 一种大麦若叶青汁粉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
曹新志等: "超细桑叶挂面的研制", 《粮油加工与食品机械》 * |
肖志刚等: "《食品烘烤原理及技术》", 28 February 2008, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110731335A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-01-31 | 湖南农业大学 | 一种荷叶护绿和保鲜的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103652088B (zh) | 一种新型固体奶茶的加工方法 | |
CN103554971A (zh) | 一种制备柠檬黄色麦秸秆染料的配方及生产方法 | |
CN104582497B (zh) | 一种茶产品的生产方法 | |
CN104432468B (zh) | 一种含有天然色素的烟草薄片涂布液及其制备方法 | |
CN103330696A (zh) | 采用天然着色剂制备有色空心胶囊的方法 | |
CN102405965B (zh) | 泡菜块茎类原料生物源双相涂膜保鲜剂的制备方法 | |
CN109851621A (zh) | 一种叶绿素稳定的植物研磨粉的制备工艺 | |
US20210229067A1 (en) | Method for preparing high-absorptivity silica as lutein carrier | |
CN109042939A (zh) | 一种高溶出冷泡绿茶及其制备方法 | |
CN108013162A (zh) | 一种提高花香红茶香气的加工方法 | |
CN102132896A (zh) | 一种咸蛋黄的快速整体腌制方法 | |
CN104489899A (zh) | 一种脆性滴丸及其制备方法 | |
CN110367441A (zh) | 一种火龙果红色素微胶囊的制备方法 | |
CN106752069A (zh) | 一种提高辣椒红稳定性的方法 | |
CN105419390A (zh) | 天然色素组合物及其制备方法 | |
CN102793161A (zh) | 一种制备微胶囊的方法 | |
CN104263000A (zh) | 一种颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法 | |
CN109845849A (zh) | 一种色泽稳定的绿茶饮料制备方法 | |
CN108477347A (zh) | 一种绿茶的加工工艺 | |
CN106376883A (zh) | 一种蜂蜜粉的制备方法 | |
CN109380544A (zh) | 一种色泽稳定的抹茶的制备工艺 | |
CN106798269A (zh) | 一种高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法 | |
CN109548881A (zh) | 一种红茶风味调制乳粉及其制备方法 | |
CN105130944A (zh) | 一种从山竹壳提取原花青素的方法 | |
CN103877918A (zh) | 微胶囊的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |