CN104263000A - 一种颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法 - Google Patents

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董二莹
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Abstract

本发明涉及非织造布的技术领域，公开了一种颜料微胶囊，其包括颜料的核以及由高分子材料形成的囊壁，所述的高分子材料选自羧甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇醚、环氧树脂、或它们的组合。同时，还公开其的制作方法。本发明提供的颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法，结构简单，易于生产制造，采用先进的微胶囊技术，不仅了颜料的染色效果，而且还防止颜了储存过程中颜料的变质，同时大大减少了分散剂等整理助剂的使用，降低了生产成本，从而利于提高非织造布的综合性能和市场竞争力。

Description

一种颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法。 
【背景技术】
微胶囊技术是指将某种功能性物质用某些高分子化合物或无机化合物经机械或化学方法包覆起来，制成直径1～500μm的核壳结构微小粒子的一门技术。微胶囊在常态下为稳定的固体颗粒，囊芯物质原有的性质不受损失，并可在适当条件下释放出来。 
微胶囊技术的研究始于20世纪30年代。50年代，美国NCR公司开发了微胶囊的制备技术，对染料进行微胶囊化来制备无碳复写纸。70年代中期，微胶囊技术在许多领域得到了广泛应用，特别是在食品、医药、农药、日用化学品和生物制品等方面取得了良好的社会效益和经济效益。微胶囊技术在纺织工业中的应用起步较晚，直到近20年才得到应用，在非织造布工业中的应用则是这几年才发展起来的。目前，微胶囊技术已被列为21世纪重点研发的高新技术之一。 
在非织造布工业中，常用的颜料染剂采用的是色母粒，而对于颜料微胶囊的使用却很少涉及。由于色母粒的制备往往添加大量的分散剂等整理助剂，虽然可以提高非织造布的使用效果，但是在实际生产中，这些整理助剂很容易重复添加，导致资源的浪费，因此，如何提出一种染色效果更好地、不含任何添加助剂的颜料，是行业内亟需解决的技术问题。 
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法，其旨在解决现有技术中的色母粒染色效果不佳、含有较多助剂的技术问题。 
为实现上述目的，本发明提出了一种颜料微胶囊，其包括颜料的核以及由高分子材料形成的囊壁，所述的高分子材料选自羧甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇醚、环氧树脂、或它们的组合。 
作为优选，所述的颜料与高分子材料的质量比为(30.6～45.9)∶(69.4～54.1)，所述的颜料微胶囊的平均粒径为40～70μm。 
作为优选，所述的颜料包括酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄的有机颜料以及镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红的无机颜料。 
为了更好地实现技术目的，本发明还提出了一种颜料微胶囊的制作方法，其通过以下步骤实现： 
(a)将固态的颜料块使用超微冲击磨研磨至300目～400目； 
(b)室温下向微胶囊搅拌罐中加入水，并在水温与室温保持一致的情况下加入92～120份的高分子材料； 
(c)取磨好的颜料粉末78～50份，放入微胶囊搅拌罐中； 
(d)对微胶囊搅拌罐中的液体进行搅拌，微胶囊搅拌罐的转速为100rpm，时间为3～5min； 
(e)向微胶囊搅拌罐中加入液体聚乙二醇19～22份，并在(d)步骤中的转速状态下，搅拌1～3min； 
(e)对微胶囊搅拌罐进行加热，将液体温度恒定至40℃，时间为15～20min； 
(f)开始搅拌，微胶囊搅拌罐的转速为50rpm，时间为3～5min； 
(g)搅拌后将微胶囊搅拌罐中的液体温度加热至110℃，待水挥发干后即得到 上述的颜料微胶囊。 
作为优选，所述的高分子材料为水溶性高分子材料，所述的水为去离子水。 
作为优选，所述的(b)步骤中加入92份的高分子材料。 
作为优选，所述的(c)步骤中的颜料粉末为78份。 
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的颜料微胶囊以及颜料微胶囊的制作方法，结构简单，易于生产制造，采用先进的微胶囊技术，不仅了颜料的染色效果，而且还防止颜了储存过程中颜料的变质，同时大大减少了分散剂等整理助剂的使用，降低了生产成本，从而利于提高非织造布的综合性能和市场竞争力。 
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 
本发明实施例提供一种颜料微胶囊，其包括颜料的核以及由高分子材料形成的囊壁，所述的高分子材料选自羧甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇醚、环氧树脂、或它们的组合。 
具体地，颜料与高分子材料的质量比为(30.6～45.9)∶(69.4～54.1)，所述的颜料微胶囊的平均粒径为40～70μm。 
具体地，颜料包括酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄的有机颜料以及镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红的无机颜料。 
本发明的实施例采用微胶囊的结构，能够有效防止颜料被氧化，避免了储存过程中紫外线、温度和湿度等外界环境对颜料的影响，而且可以有效掩盖有 些颜料散发的不愉快气味。 
与现有的色母粒相比，微胶囊化的颜料与非织造布的结合更为紧密，所产生的染色效果更好。同时，还避免分散剂或者添加剂的使用，大大降低了生产成本。 
为了更好地实现技术目的，本发明的实施例还提出了一种颜料微胶囊的制作方法，其通过以下步骤实现： 
(a)将固态的颜料块使用超微冲击磨研磨至300目～400目； 
(b)室温下向微胶囊搅拌罐中加入水，并在水温与室温保持一致的情况下加入92～120份的高分子材料； 
(c)取磨好的颜料粉末78～50份，放入微胶囊搅拌罐中； 
(d)对微胶囊搅拌罐中的液体进行搅拌，微胶囊搅拌罐的转速为100rpm，时间为3～5min，使得颜料与高分子材料充分混合； 
(e)向微胶囊搅拌罐中加入液体聚乙二醇19～22份，并在(d)步骤中的转速状态下，搅拌1～3min，使得液体的浓度降低，高分子材料的溶解度降低； 
(e)对微胶囊搅拌罐进行加热，将液体温度恒定至40℃，时间为15～20min，此时微胶囊的囊壁开始形成； 
(f)开始搅拌，微胶囊搅拌罐的转速为50rpm，时间为3～5min，使得囊壁得以固化； 
(g)搅拌后将微胶囊搅拌罐中的液体温度加热至110℃，待水挥发干后即得到上述的颜料微胶囊。 
本发明的实施例中，颜料微胶囊采用水相分离法制成，步骤简单，采用的原料易于获得。其中，(b)步骤中需要添加大量的水，以满足后续步骤中囊壁的形成以及颜料微胶囊的分离。 
具体地，高分子材料为水溶性高分子材料，水为去离子水，使得制成后的 微胶囊性质稳定，不易分解。 
进一步地，(b)步骤中加入92份的高分子材料。并且(c)步骤中的颜料粉末为78份。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种颜料微胶囊，其特征在于：其包括颜料的核以及由高分子材料形成的囊壁，所述的高分子材料选自羧甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇醚、环氧树脂或它们的组合。
2.如权利要求1所述的一种颜料微胶囊，其特征在于：所述的颜料与高分子材料的质量比为(30.6～45.9)∶(69.4～54.1)，所述的颜料微胶囊的平均粒径为40～70μm。
3.如权利要求1或2所述的一种颜料微胶囊，其特征在于：所述的颜料包括酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄的有机颜料以及镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红的无机颜料。
4.一种颜料微胶囊的制作方法，其特征在于：通过以下步骤实现：
(a)将固态的颜料块使用超微冲击磨研磨至300目～400目；
(b)室温下向微胶囊搅拌罐中加入水，并在水温与室温保持一致的情况下加入92～120份的高分子材料；
(c)取磨好的颜料粉末78～50份，放入微胶囊搅拌罐中；
(d)对微胶囊搅拌罐中的液体进行搅拌，微胶囊搅拌罐的转速为100rpm，时间为3～5min；
(e)向微胶囊搅拌罐中加入液体聚乙二醇19～22份，并在(d)步骤中的转速状态下，搅拌1～3min；
(e)对微胶囊搅拌罐进行加热，将液体温度恒定至40℃，时间为15～20min；
(f)开始搅拌，微胶囊搅拌罐的转速为50rpm，时间为3～5min；
(g)搅拌后将微胶囊搅拌罐中的液体温度加热至110℃，待水挥发干后即得到权利要求1至3中任一项所述的颜料微胶囊。
5.如权利要求4所述的一种颜料微胶囊的制作方法，其特征在于：所述的高分子材料为水溶性高分子材料，所述的水为去离子水。
6.如权利要求4或5所述的一种颜料微胶囊的制作方法，其特征在于：所述的(b)步骤中加入92份的高分子材料。
7.如权利要求6所述的一种颜料微胶囊的制作方法，其特征在于：所述的(c)步骤中的颜料粉末为78份。
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