CN109847727A - 一种磁性复合吸附剂及其制备方法 - Google Patents

一种磁性复合吸附剂及其制备方法 Download PDF

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高广义
桂谦
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Abstract

本发明属于重金属处理技术领域，公开了一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散，烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物；步骤(2)：取步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下在磁力搅拌器搅拌作用下，缓慢加入聚丙烯酰胺和黄原胶，搅拌溶解后，烘干即得。本发明还公开了一种磁性复合吸附剂，根据上述的磁性复合吸附剂的制备方法制得。本发明的磁性复合吸附剂吸附效率高，处理时间短，便于去除且无二次污染，回收率高且重复使用率高，处理成本低。

Description

一种磁性复合吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明属于重金属处理技术领域，具体涉及一种磁性复合吸附剂及其制备 方法。
背景技术
水是人类生命之源，近年来随着国民经济及工业化进程的飞速发展，我国 水污染问题日益严峻，且可供使用的淡水资源也日益减少。目前造成水污染的 因素有很多，其主要来源有冶金、电镀、石化等行业。其中重金属对水质的污 染尤为突出。在水中，重金属含量即使很微量，但只要超过人类或自然界生物 所承受的耐受能力，也会对人类及生态造成严重的危害。此外，重金属一旦进 入水体中，就极易被水中生物所吸附，富集在生物体内，并进一步通过食物链， 直接或间接地被人类所吸收，进而对人体造成严重的危害。重金属具有严重的 致癌、致畸及致病性。因此，如何有效地处理废水的重金属污染问题，寻求一种高效的处理方法是当前研究的一大重点。
目前处理废水的重金属污染问题的方法很多，常见的主要有酸碱中和法、 电解法及吸附法等。但这些方法都存在处理成本高、处理效率低且易产生二次 污染等缺点。因此，选择一种成本低廉、高效且无二次污染的方法是当前也是 今后研究的重点。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种磁性复合吸 附剂及其制备方法，吸附效率高、操作简单、成本低廉且无二次污染。
本发明所采用的技术方案为：
一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物；
步骤(2)：取步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下在磁 力搅拌器搅拌作用下，加入聚丙烯酰胺和黄原胶，搅拌溶解后，烘干即得。
进一步地，步骤(1)中的四氧化三铁的制备方法为：将FeCl2·4H2O和FeCl3 按摩尔比为1:2的比例加入至蒸馏水中，搅拌混合均匀，于60℃在磁力搅拌器 内恒温搅拌30min，再加入氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加 入氢氧化钠溶液，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，水洗至中性，在 烘箱中于60℃下烘干，即得四氧化三铁。
进一步地，步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取蛭石，在500-600℃的 马弗炉中活化2-3小时。
进一步地，步骤(1)中的超声功率为50W，超声时间为20min。
进一步地，步骤(2)的烘干温度为60℃。
进一步地，步骤(1)中的四氧化三铁及膨胀蛭石的质量比为1:0.8-1.2。
进一步地，步骤(2)中，四氧化三铁及蛭石的复合物、聚丙烯酰胺和黄原 胶的质量比为4:0.8-1.2:0.8-1.2。
本发明还公开了一种磁性复合吸附剂，根据上述的磁性复合吸附剂的制备 方法制得。
本发明的有益效果为：
本发明的磁性复合吸附剂的制备方法简单，本发明的磁性复合吸附剂中的 膨胀蛭石具有大的比表面积，可通过离子交换作用达到较好的吸附性能，该磁 性复合吸附剂中的四氧化三铁，被蛭石包裹后，且经黄原胶和聚丙烯酰胺功能 化后，不仅具有较高的吸附性能，且可利用其磁性，在外加磁场的作用下，有 效地将其与水分离，因此，该磁性复合吸附剂经黄原胶和聚丙烯酰胺功能化后， 富含羟基、羧基及氨基等活性官能团，能有效地与水中重金属离子螯合，将水 中的重金属去除，本发明的磁性复合吸附剂吸附效率高，处理时间短，便于去 除且无二次污染，回收率高且重复使用率高，处理成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.5g聚丙烯酰胺和0.5g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例2：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取1.6g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研 磨均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min 后，于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.5g聚丙烯酰胺和0.5g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例3：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.4g聚丙烯酰胺和0.5g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例4：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.5g聚丙烯酰胺和0.4g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例5：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.4g聚丙烯酰胺和0.4g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例6：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.6g聚丙烯酰胺和0.5g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例7：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.5g聚丙烯酰胺和0.6g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例8：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研磨 均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min后， 于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.6g聚丙烯酰胺和0.6g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例9：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2.4g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研 磨均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min 后，于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.5g聚丙烯酰胺和0.6g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例10：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2.4g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研 磨均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min 后，于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.5g聚丙烯酰胺和0.5g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
实施例11：
本实施例提供一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散， 烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(1)中采用化学共沉淀法制备四氧化三铁，四氧化三铁的制备方法为： 将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至一定量的蒸馏水中，搅拌 使其混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再缓慢加入一定量的 氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液(此时溶液 的pH为11左右)，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，用蒸馏水反复水 洗至中性，于烘箱中60℃下烘干，即得四氧化三铁。
步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取2g蛭石，在500-600℃的马弗炉中 活化2-3小时。蛭石在马弗炉中煅烧后可使蛭石膨胀8.4倍，得膨胀蛭石。
取2.4g膨胀蛭石，加入2g采用化学共沉淀法制备得到的四氧化三铁，研 磨均匀后，加入100ml的蒸馏水，并在功率为50W的超声器中超声分散20min 后，于60℃烘箱中烘干，即得四氧化三铁及蛭石的复合物。
步骤(2)：取2g步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下 在磁力搅拌器搅拌作用下(搅拌30min)，缓慢加入0.6g聚丙烯酰胺和0.6g黄 原胶，搅拌溶解后，烘干即得磁性复合吸附剂。
利用本发明的磁性复合吸附剂对含重金属离子废水进行吸附处理的过程如 下：
分别配制50mg/L的Pb2+、Cu2+、Zn2+、Mn2+或Cr6+溶液，并分别取20ml 的50mg/L的Pb2 +、Cu2+、Zn2+、Mn2+或Cr6+溶液于50ml的锥形瓶中，分别加 入0.05g本发明制得的磁性复合吸附剂，用塞子将锥形瓶塞严，于空气摇床里， 在室温下于150rmp的转速下振荡30min后，利用外加磁铁将吸附剂与水溶液分 离，用火焰原子吸收光谱仪测定分离后的溶液中金属离子的含量。结果表明： 吸附30min后，本发明制备得到的磁性复合吸附剂的吸附效率均能达到90％以 上，该磁性复合吸附剂具有良好的吸附效果；且该磁性复合吸附剂经过三次循环使用后，仍具有70％以上的吸附效率。
总之，本发明的磁性复合吸附剂的制备方法简单，本发明的磁性复合吸附 剂中的膨胀蛭石具有大的比表面积，可通过离子交换作用达到较好的吸附性能， 该磁性复合吸附剂中的四氧化三铁，被蛭石包裹后，且经黄原胶和聚丙烯酰胺 功能化后，不仅具有较高的吸附性能，且可利用其磁性，在外加磁场的作用下， 有效地将其与水分离，因此，该磁性复合吸附剂经黄原胶和聚丙烯酰胺功能化 后，富含羟基、羧基及氨基等活性官能团，能有效地与水中重金属离子螯合， 将水中的重金属去除，本发明的磁性复合吸附剂吸附效率高，处理时间短，便 于去除且无二次污染，回收率高且重复使用率高。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出 其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限 制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于 解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：取四氧化三铁及膨胀蛭石，研磨均匀，加入蒸馏水，超声分散，烘干即得四氧化三铁及蛭石的复合物；
步骤(2)：取步骤(1)制得的四氧化三铁及蛭石的复合物，于室温下在磁力搅拌器搅拌作用下，加入聚丙烯酰胺和黄原胶，搅拌溶解后，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的四氧化三铁的制备方法为：将FeCl2·4H2O和FeCl3按摩尔比为1:2的比例加入至蒸馏水中，搅拌混合均匀，于60℃在磁力搅拌器内恒温搅拌30min，再加入氢氧化钠溶液，直至黑色沉淀不再产生，即停止加入氢氧化钠溶液，最后利用外加磁铁将制得的黑色沉淀分离，水洗至中性，在烘箱中于60℃下烘干，即得四氧化三铁。
3.根据权利要求1所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)的膨胀蛭石的制备方法为：取蛭石，在500-600℃的马弗炉中活化2-3小时。
4.根据权利要求1所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的超声功率为50W，超声时间为20min。
5.根据权利要求1所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)的烘干温度为60℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的四氧化三铁及膨胀蛭石的质量比为1:0.8-1.2。
7.根据权利要求6所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，四氧化三铁及蛭石的复合物、聚丙烯酰胺和黄原胶的质量比为4:0.8-1.2:0.8-1.2。
8.一种磁性复合吸附剂，其特征在于：根据权利要求7所述的磁性复合吸附剂的制备方法制得。
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