CN109847397B - 一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置，一号冷凝器的进气口位于一号冷凝器的上部并和反应釜的顶部连通，一号冷凝器的排液口也为排气口位于一号冷凝器的下部并和醋酸收集罐连通；二号冷凝器的进气口也为排液口位于二号冷凝器的底部并和醋酸收集罐连通，二号冷凝器的排气口位于二号冷凝器的顶部并和真空泵进气口连通；三号冷凝器的进气口也为排液口位于三号冷凝器的底部并和真空尾气罐连通，三号冷凝器的排气口位于三号冷凝器的顶部并和碱水喷淋塔入气口连通。本发明中二号冷凝器和三号冷凝器的进气口均为排液口，三套冷凝器配套二个收集罐即可达到三级冷凝相同的效果，醋酸回收量大大提高，尾气排放也可达到排放标准。

Description

一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置

技术领域

本发明属于醋酸回收领域，尤其涉及一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置。

背景技术

在许多高沸点醋酸酯如三醋酸甘油酯、三乙二醇二醋酸酯等产品的生产过程中，醋酸是过量的，反应结束后，过量的醋酸要脱除，一般是在较高温度下用真空泵抽真空降低醋酸挥发温度脱除醋酸，最终达到产品中的醋酸含量符合相关技术要求的目的。醋酸尾气通过机械真空泵排气口直接排入大气造成资源浪费和空气污染，如用碱液吸收，则需多级喷淋且消耗大量碱液；使用水环泵时，水环泵的循环水中形成酸液，形成含酸污水需用碱中和并且定期排放处理，在水环泵系统中的水温超过25℃时，真空度会急剧下降，需用冷水机组对水进行冷却，这样就造成了资源和能源的浪费，并增加了污水处理费用；如使用多级冷凝，则每级冷凝器后均安装一个醋酸收集罐，还需相应的增加配套设备，投资较大，能耗较高。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置。

本发明的创新点在于本发明中二号冷凝器和三号冷凝器的进气口均为排液口，三套冷凝器配套二个收集罐即可达到三级冷凝相同的效果，醋酸回收量大大提高，且尾气排放也可达到排放标准。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置，包括反应釜、一号冷凝器、二号冷凝器、醋酸收集罐、真空泵、真空尾气罐、三号冷凝器、碱水喷淋塔、生物氧化除臭床；一号冷凝器的进气口位于一号冷凝器的上部并和反应釜的顶部连通，一号冷凝器的排液口也为排气口位于一号冷凝器的下部并和醋酸收集罐连通；二号冷凝器的进气口也为排液口位于二号冷凝器的底部并和醋酸收集罐连通，二号冷凝器的排气口位于二号冷凝器的顶部并和真空泵进气口连通；真空泵排气口连通真空尾气罐；三号冷凝器的进气口也为排液口位于三号冷凝器的底部并和真空尾气罐连通，三号冷凝器的排气口位于三号冷凝器的顶部并和碱水喷淋塔入气口连通，碱水喷淋塔出气口和生物氧化除臭床连通；一号冷凝器用室温冷却水冷却，二号冷凝器和三号冷凝器用17~19℃的冷却水冷却。

进一步地，所述二号冷凝器及三号冷凝器为螺旋管式冷凝器。螺旋管式冷凝器具有结构紧凑、传热面积大的优点。

进一步地，所述真空泵为干式螺杆真空泵。干式螺杆真空泵内无任何介质，可获得清洁真空，气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体，单台泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化，水温对真空影响小，节水达90%以上，甚至可以不耗水，被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷，可适应恶劣工况。

进一步地，二号冷凝器竖直安装在醋酸收集罐正上方，三号冷凝器竖直安装在真空尾气罐正上方。排液效果更好。

本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中二号冷凝器和三号冷凝器的进气口均为排液口，三套冷凝器配套二个收集罐即可达到三级冷凝相同的效果，醋酸回收量大大提高，且尾气排放也可达到排放标准。

2、本发明中采用螺旋管式冷凝器，螺旋管式冷凝器具有结构紧凑、传热面积大。

3、本发明中的真空泵采用干式螺杆真空泵，干式螺杆真空泵内无任何介质，可获得清洁真空，气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体，单台泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化，水温对真空影响小，节水达90%以上，甚至可以不耗水，被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷，可适应恶劣工况。

附图说明

图1为实施例1的示意图。

具体实施方式

实施例1：一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置，包括反应釜1、一号冷凝器2、二号冷凝器3、醋酸收集罐4、真空泵5、真空尾气罐6、三号冷凝器7、碱水喷淋塔8、生物氧化除臭床9；真空泵5为干式螺杆真空泵。一号冷凝器2的进气口2.1位于一号冷凝器2的上部并和反应釜1的顶部连通，一号冷凝器2的排液口2.2也为排气口位于一号冷凝器2的下部并和醋酸收集罐4连通；二号冷凝器3的进气口3.1也为排液口位于二号冷凝器3的底部并和醋酸收集罐4连通，二号冷凝器3的排气口3.2位于二号冷凝器3的顶部并和真空泵5进气口连通；真空泵5排气口连通真空尾气罐6；三号冷凝器7的进气口7.1也为排液口位于三号冷凝器7的底部并和真空尾气罐6连通，三号冷凝器7的排气口7.2位于三号冷凝器7的顶部并和碱水喷淋塔8入气口8.1连通，碱水喷淋塔8出气口8.2和生物氧化除臭床9连通；一号冷凝器2用室温冷却水冷却，二号冷凝器3和三号冷凝器7用17~19℃的冷却水冷却。一号冷凝器2的冷却水采用室温冷却，先将大量的醋酸冷凝，二号冷凝器3、三号冷凝器7的冷却水采用17~19℃的冷却水冷却，二号冷凝器3、三号冷凝器7的冷却水只需使用少量即可，大大减少了17~19℃的冷却水的使用，减少了能耗。二号冷凝器3及三号冷凝器7为螺旋管式冷凝器。二号冷凝器3竖直安装在醋酸收集罐4正上方，三号冷凝器7竖直安装在真空尾气罐6正上方。

将反应釜1蒸馏出来的醋酸蒸汽在一号冷凝器2中冷凝，一号冷凝器2用室温冷却水冷却，大部分醋酸蒸汽被冷却为液体进入醋酸收集罐4中，一号冷凝器2中的尾气继续进入二号冷凝器3中，二号冷凝器3的冷却水采用17~19℃的冷却水冷却，二号冷凝器3中的醋酸蒸汽被冷凝成液体后回流至醋酸收集罐4，二号冷凝器3中的尾气被真空泵5抽至真空尾气罐6中，真空泵5的使用还降低了醋酸挥发温度利于脱除醋酸，真空尾气罐6中的尾气进入三号冷凝器7中，三号冷凝器7的冷却水采用17~19℃的冷却水冷却，三号冷凝器7中的醋酸蒸汽被冷凝成液体后回流至真空尾气罐6中，三号冷凝器7中的尾气中的微量醋酸蒸汽进入碱水喷淋塔8进行中和处理，最终尾气再由生物氧化除臭床9处理，生成二氧化碳排放；醋酸收集罐4、真空尾气罐6中的醋酸液体收集备用。以三醋酸甘油酯2t/h的产量计算，未加这套装置前，气温在25℃左右时大约有12kg/h左右的醋酸蒸气未冷却，直接由喷淋塔加液碱进行中和处理，安装此套装置后，只剩不到1kg/h的醋酸蒸进入喷淋塔装置，再通过好氧生物除臭床处理，生成二氧化碳排放。实际生产中，中和1kg醋酸需要2kg的液碱，经此装置多级冷凝回收后，每天多回收利用到280kg左右的醋酸，需要的液碱量由原来的近600kg/天缩减至50kg/天，一方面增加了醋酸的利用率，同时也减少了环保处理费用。

Claims (3)

1.一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置，其特征在于，包括反应釜、一号冷凝器、二号冷凝器、醋酸收集罐、真空泵、真空尾气罐、三号冷凝器、碱水喷淋塔、生物氧化除臭床；一号冷凝器的进气口位于一号冷凝器的上部并和反应釜的顶部连通，一号冷凝器的排液口也为排气口位于一号冷凝器的下部并和醋酸收集罐连通；二号冷凝器的进气口也为排液口位于二号冷凝器的底部并和醋酸收集罐连通，二号冷凝器的排气口位于二号冷凝器的顶部并和真空泵进气口连通；真空泵排气口连通真空尾气罐；三号冷凝器的进气口也为排液口位于三号冷凝器的底部并和真空尾气罐连通，三号冷凝器的排气口位于三号冷凝器的顶部并和碱水喷淋塔入气口连通，碱水喷淋塔出气口和生物氧化除臭床连通；二号冷凝器竖直安装在醋酸收集罐正上方，三号冷凝器竖直安装在真空尾气罐正上方。

2.根据权利要求1所述的三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置，其特征在于，所述二号冷凝器及三号冷凝器为螺旋管式冷凝器。

3.根据权利要求1所述的三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置，其特征在于，所述真空泵为干式螺杆真空泵。

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