CN213141720U - 一种橡胶生产中溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产中溶剂回收装置。包括依次连通的喷淋装置、沉降装置、相分离装置、精馏塔、吸附装置、第一冷凝装置、真空泵组和收集装置，相分离装置设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端，第一冷凝装置设有第一冷凝出口端和第二冷凝出口端；沉降装置的出口端与相分离装置的第一进口端连通，相分离装置的第一出口端与精馏塔的塔顶进口端连通，吸附装置的出口端与第一冷凝装置的进口端连通，第一冷凝装置的一出口端与相分离装置的第二进口端连通。本实用新型的装置结构简单，通过回收装置回收，不仅环保而且可充分利用橡胶生产中残余的溶剂资源，显著降低了橡胶生产中溶剂回收处理的成本。

Description

一种橡胶生产中溶剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产中溶剂回收装置。

背景技术

溶液聚合法合乙丙成橡胶是合成橡胶的一种常用聚合方法。聚合反应器排出的物流中含有乙丙橡胶、溶剂、残余催化剂、未反应的聚合单体，不能顺利完成胶液凝聚操作，聚合反应后未反应的单体和溶剂均不能顺利回收和套用，均作为废液处理，造成巨大的浪费，也污染了环境。同时为贯彻落实国家《大气污染防治行动计划》，适应大气污染物排放的发展趋势，将对损耗的溶剂进行回收治理。原有的溶剂回收装置因其技术及工艺较为落后，受国内设备加工技术水平限制，现有设备的工艺流程较为复杂，设备投资大、能耗高，因而生产成本相对较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产中溶剂回收装置，该装置结构简单，使用简便，通过该溶剂回收装置的回收，不仅环保而且可充分利用橡胶生产中残余的溶剂资源，提高了余料脱除工序的效率，以及通过多级循环处理提高了回收溶剂的纯度，并降低了能耗，显著降低了橡胶生产中溶剂回收处理的成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：包括喷淋装置、沉降装置、相分离装置、精馏塔、吸附装置、第一冷凝装置、真空泵组和收集装置，所述相分离装置设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端，所述第一冷凝装置设有第一冷凝出口端和第二冷凝出口端；所述喷淋装置的出口端与所述沉降装置的进口端连通，所述沉降装置的出口端与所述相分离装置的第一进口端连通，所述相分离装置的第一出口端与所述精馏塔的塔顶进口端连通，所述精馏塔的塔底出口端与所述吸附装置的进口端连通，所述吸附装置的出口端与所述第一冷凝装置的进口端连通，所述第一冷凝装置的第一冷凝出口端与所述真空泵组的进口端连通，所述真空泵组的出口端与所述收集装置连通，所述第一冷凝装置的第二冷凝出口端与所述相分离装置的第二进口端连通；所述精馏塔塔顶的温度控制在75-100℃，塔内压力为0.05-0.12Mpa。

进一步的，所述溶剂回收装置还设有在线监测装置，所述在线监测装置设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述在线监测装置的进口端与所述真空泵组的出口端连通，所述在线监测装置的第一出口端与所述收集装置连通，所述在线监测装置的第二出口端与所述精馏塔塔顶的另一进口端连通。

进一步的，所述吸附装置包括第一吸附罐、第二吸附罐和第三吸附罐，所述第一吸附罐、第二吸附罐和第三吸附罐的进口端以及出口端均并联连通。

进一步的，所述真空泵组包括第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵的进口端与所述第一冷凝装置的第一冷凝出口端连通，第一真空泵的出口端与所述第二真空泵的进口端连通，所述第二真空泵的出口端与所述收集装置连通。

进一步的，所述溶剂回收装置还设有第二冷凝装置，所述第二冷凝装置的进口端所述第一冷凝装置的另一出口端连通，所述第二冷凝装置的出口端与所述相分离装置的第二进口端连通。。

进一步的，所述溶剂回收装置还设有污水处理装置，所述污水处理装置与所述相分离装置的第二出口端连通。

进一步的，所述溶剂回收装置还设有闪蒸装置，所述闪蒸装置的进口端所述相分离装置设有第一出口端连通，所述闪蒸装置的出口端与所述精馏塔的塔顶进口端连通。

进一步的，所述溶剂回收装置还设有废渣收集装置，所述废渣收集装置与所述沉降装置的底部出口端连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置结构简单、使用简便，通过该溶剂回收装置的回收，不仅环保而且可充分利用橡胶生产中残余的溶剂资源，提高了橡胶生产中余料脱除工序的效率，以及通过多级循环处理提高了回收溶剂的纯度，并降低了能耗，显著降低了橡胶生产中溶剂回收处理的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1-喷淋装置、2-沉降装置、3-相分离装置、4-精馏塔、5-吸附装置、51-第一吸附罐、52-第二吸附罐、53-第三吸附罐、6-第一冷凝装置、7-第二冷凝装置、8-真空泵组、81-第一真空泵、82-第二真空泵、9-收集装置、10-线监测装置、11-污水处理装置、12-闪蒸装置和13-废渣收集装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种橡胶生产中溶剂回收装置，包括喷淋装置1、沉降装置2、相分离装置3、精馏塔4、吸附装置5、第一冷凝装置6、真空泵组8和收集装置9，所述相分离装置3设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端，所述第一冷凝装置6设有第一冷凝出口端和第二冷凝出口端；所述喷淋装置1的出口端与所述沉降装置2的进口端连通，所述沉降装置2的出口端与所述相分离装置3的第一进口端连通，所述相分离装置3的第一出口端与所述精馏塔4的塔顶进口端连通，所述精馏塔4的塔底出口端与所述吸附装置5的进口端连通，所述吸附装置5的出口端与所述第一冷凝装置6的进口端连通，所述第一冷凝装置6的第一冷凝出口端与所述真空泵组8的进口端连通，所述真空泵组8的出口端与所述收集装置9连通，所述第一冷凝装置6的第二冷凝出口端与所述相分离装置3的第二进口端连通；所述精馏塔4塔顶的温度控制在75-100℃，塔内压力为0.05-0.12Mpa。所述溶剂回收装置还设有在线监测装置10，所述在线监测装置10设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述在线监测装置10的进口端与所述真空泵组8的出口端连通，所述在线监测装置10的第一出口端与所述收集装置9连通，所述在线监测装置10的第二出口端与所述精馏塔4塔顶的另一进口端连通。

本实施例中装置结构简单、使用简便，通过将反应后的橡胶生产中余料送入喷淋装置1与内部喷淋液反应除去部分酸洗残余物，之后送至沉降装置2对杂质进行沉降，经沉降后的上层也送入相分离装置3进行油相和水相的分离处理，经分离后的油相送入精馏塔4中进行精馏处理，而被分离的水相收集后送入污水处理装置11进行处理回收再利用，在控制精馏塔4塔顶的温度控制在75-100℃，塔釜压力在0.05-0.12Mpa压力下初步分理处粗溶剂，减少塔顶放空流量以及塔釜重组分从而降低溶剂的消耗，然后将经过精馏塔4精馏处理后的油相送至吸附装置5，对油相中含有的非回收相进行吸收，进一步纯化了被回收油相的纯度，最后经过真空泵组8对油相进行真空冷凝，能够减少酸性气体的蒸发，降低对环境的污染，进一步纯化回收的溶剂，之后通过设置在真空泵组8出口端的线监测装置10进行检测，达标后可排入收集装置9中进行收集，否则会再次送至精馏塔4再次进行精馏等步骤进行纯化。该溶剂回收装置的回收，不仅环保而且可充分利用橡胶生产中残余的溶剂资源，提高了橡胶生产中余料脱除工序的效率，以及通过多级循环处理提高了回收溶剂的纯度，并降低了能耗，显著降低了橡胶生产中溶剂回收处理的成本。

本实施例中，所述吸附装置5包括第一吸附罐51、第二吸附罐52和第三吸附罐53，所述第一吸附罐51、第二吸附罐52以及第三吸附罐53三者的进口端和出口端均并联连通。即所述第一吸附罐51、第二吸附罐52以及第三吸附罐53三者并联。

本实施例中通过设置第一吸附罐51、第二吸附罐52和第三吸附罐53可以进一步对将经过精馏塔4精馏处理后的油相中含有的非回收相进行吸收，进一步纯化了被回收油相的纯度，而将第一吸附罐51、第二吸附罐52和第三吸附罐53并联连通，如果在处理过程中一个被堵塞后可以切换到另一个，避免了以往单一设置吸附罐遇到故障后影响处理效果和提升了回收成本。

本实施例中，所述真空泵组8包括第一真空泵81和第二真空泵82，所述第一真空泵81的进口端与所述第一冷凝装置6的第一冷凝出口端连通，第一真空泵81的出口端与所述第二真空泵82的进口端连通，所述第二真空泵82的出口端与所述收集装置9连通。

本实施例中通过设置第一冷凝装置6、以及第一真空泵81和第二真空泵82两组真空泵，有利于进一步有利于油相进行冷凝，能够减少酸性气体的蒸发，降低对环境的污染效果，便于后续可排入收集装置9中进行收集，从而进一步提高了回收效率。

本实施例中，所述溶剂回收装置还设有第二冷凝装置7，所述第二冷凝装置7的进口端所述第一冷凝装置6的另一出口端连通，所述第二冷凝装置7的出口端与所述相分离装置3的第二进口端连通。

本实施例中设置的第二冷凝装置7可以对第一冷凝装置6未液化的杂质进行深度冷凝液化后，便于输送至相分离装置3进一步进行置进行油相和水相的分离处理，之后在进入精馏塔4等后续的处理单进行二次处理，从而进一步提高了废液中溶剂的回收利用效率。

本实施例中，所述溶剂回收装置还设有污水处理装置11，所述污水处理装置11与所述相分离装置3的第二出口端连通。

本实施例中通过在相分离装置3的第二出口端设置污水处理装置11可以对橡胶生产中产生的污水进行净化回收处理再利用，不仅环保而且可充分利用胶生产中产生各种放弃资源。

本实施例中，所述溶剂回收装置还设有闪蒸装置12，所述闪蒸装置12的进口端所述相分离装置3设有第一出口端连通，所述闪蒸装置12的出口端与所述精馏塔4的塔顶进口端连通。

本实施例中将经相分离装置3处理后发的油相进行闪蒸除酸处理，从而能够去除待处理油相中的酸性腐蚀物质，经除酸后的油相送至精馏塔4时，能够有效地避免油相中酸性腐蚀物质对精馏塔4的腐蚀，从而使得回收装置能够连续稳定生产。

本实施例中，所述溶剂回收装置还设有废渣收集装置13，所述废渣收集装置13与所述沉降装置2的底部出口端连通，此处所设置的废渣收集装置13可以对沉降装置2沉降处理后的大分子物质经分离收集，保证了回收装置能够连续稳定生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：包括喷淋装置、沉降装置、相分离装置、精馏塔、吸附装置、第一冷凝装置、真空泵组和收集装置，所述相分离装置设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端，所述第一冷凝装置设有第一冷凝出口端和第二冷凝出口端；所述喷淋装置的出口端与所述沉降装置的进口端连通，所述沉降装置的出口端与所述相分离装置的第一进口端连通，所述相分离装置的第一出口端与所述精馏塔的塔顶进口端连通，所述精馏塔的塔底出口端与所述吸附装置的进口端连通，所述吸附装置的出口端与所述第一冷凝装置的进口端连通，所述第一冷凝装置的第一冷凝出口端与所述真空泵组的进口端连通，所述真空泵组的出口端与所述收集装置连通，所述第一冷凝装置的第二冷凝出口端与所述相分离装置的第二进口端连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述溶剂回收装置还设有在线监测装置，所述在线监测装置设有进口端、第一出口端和第二出口端，所述在线监测装置的进口端与所述真空泵组的出口端连通，所述在线监测装置的第一出口端与所述收集装置连通，所述在线监测装置的第二出口端与所述精馏塔塔顶的另一进口端连通。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述吸附装置包括第一吸附罐、第二吸附罐和第三吸附罐，所述第一吸附罐、第二吸附罐以及第三吸附罐的进口端和出口端均并联连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述真空泵组包括第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵的进口端与所述第一冷凝装置的第一冷凝出口端连通，第一真空泵的出口端与所述第二真空泵的进口端连通，所述第二真空泵的出口端与所述收集装置连通。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述溶剂回收装置还设有第二冷凝装置，所述第二冷凝装置的进口端所述第一冷凝装置的另一出口端连通，所述第二冷凝装置的出口端与所述相分离装置的第二进口端连通。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述溶剂回收装置还设有污水处理装置，所述污水处理装置与所述相分离装置的第二出口端连通。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述溶剂回收装置还设有闪蒸装置，所述闪蒸装置的进口端所述相分离装置设有第一出口端连通，所述闪蒸装置的出口端与所述精馏塔的塔顶进口端连通。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中溶剂回收装置，其特征在于：所述溶剂回收装置还设有废渣收集装置，所述废渣收集装置与所述沉降装置的底部出口端连通。

Images