CN219848198U - 一种脱醇蒸馏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了脱醇蒸馏器，包括加热装置、循环换热器、喷淋泵、脱醇釜、一级冷凝器、二级冷凝器、酒精收集器，所述加热装置上通过管道连接有循环换热器，所述循环换热器上通过管道连接有喷淋泵，所述脱醇釜和循环换热器的连管固定连接，所述脱醇釜上通过管路连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器上通过管道连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器上通过管道连接有酒精收集器。本实用新型涉及一种脱醇蒸馏器，具有成本低且对酒体的风味无损的特点。
Description
技术领域
本实用新型属脱醇蒸馏器技术领域，具体为一种脱醇蒸馏器。
背景技术
酒类脱醇是白酒、葡萄酒等在酿造的过程中把酒精从中分离出来，使得其中酒精含量很低，一般低于0.5％。目前酒类脱醇大致有以下几种常见工艺：反渗透法、脱醇菌种固定化技术、超临界二氧化碳萃取法等较为常见。但以上工艺以及设备实现比较复杂，或者工艺以及设备成本高，而且对酒体的风味有损失，造成无醇酒难以普及。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱醇蒸馏器，解决了上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
一种脱醇蒸馏器，包括加热装置、循环换热器、喷淋泵、脱醇釜、一级冷凝器、二级冷凝器、酒精收集器，所述加热装置上通过管道连接有循环换热器，所述循环换热器上通过管道连接有喷淋泵，所述脱醇釜和循环换热器的连管固定连接，所述脱醇釜上通过管路连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器上通过管道连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器上通过管道连接有酒精收集器。
作为优选，所述加热装置上通过管道连接有循环水泵，所述循环水泵和循环换热器通过管道连接。通过设置循环水泵，可以对原液进行循环。
作为优选，所述喷淋泵上通过管路连接有脱醇釜，所述管路上设置有阀门。通过设置喷淋泵，使得原液可以进入脱醇釜内。
作为优选，所述循环换热器的连管上设置有喷头，所述喷头位于脱醇釜内。通过设置喷头，使得原酒均匀喷洒在脱醇釜内。
作为优选，所述喷头有两个，两个所述喷头均匀分布在循环换热器的连管上。通过设置两个喷头，使得脱醇釜内喷洒更加均匀。
作为优选，所述二级冷凝器上通过管道连接有冷水机，所述管道上设置有单向阀。通过设置冷水机，用于对一级冷凝器和二级冷凝器中提供冷水。
作为优选，所述酒精收集器上通过管道连接有抽提泵，所述抽提泵的输出端上设置有单向阀。通过设置抽提泵，可实现负压低温蒸馏。
本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种脱醇蒸馏器，具有成本低且对酒体的风味无损的特点，在具体的使用中，与传统的脱醇蒸馏器相比较而言，本脱醇蒸馏器具有以下有益效果：
通过特制的脱醇釜、循环水泵、加热装置、一级冷凝器、二级冷凝器、酒精收集器、真空泵、冷水机等结构，即可实现负压低温蒸馏，脱出酒体中的酒精，真空泵提供整套设备的低压环境，循环水泵和加热装置提供设备的动力，使脱醇釜中的原酒在极低的温度下沸腾，利用酒精和水不同的沸点，达到酒精和酒液分离的效果，冷水机提供的冷水与低压酒精蒸汽在一级冷凝器和二级冷凝器中进行热量交换，使低压气态酒精重新凝结成液态酒精，流入酒精收集器中，实现酒液的脱醇与酒精的回收，将原酒分离为无醇酒和高浓度酒，实现双重收益，零排放，整个脱醇过程仅需要提供电能和水源，无需其他耗材，成本低，整个脱醇过程最高温度不超过38℃，酒液风味无损失，不产生蒸煮邪味，原酒风味无损失，能够实现酒精的回收，零排放，无污染，脱醇过程无需其他耗材，处理速度快，每天可处理原酒10T以上。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、加热装置；2、循环水泵；3、循环换热器；4、喷淋泵；5、脱醇釜；6、一级冷凝器；7、二级冷凝器；8、酒精收集器；9、冷水机；10、抽提泵；11、真空泵。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种脱醇蒸馏器，包括加热装置1、循环换热器3、喷淋泵4、脱醇釜5、一级冷凝器6、二级冷凝器7、酒精收集器8，所述加热装置1上通过管道连接有循环水泵2，所述循环水泵2和循环换热器3通过管道连接，通过设置循环水泵2，可以对原液进行循环，所述加热装置1上通过管道连接有循环换热器3，所述循环换热器3上通过管道连接有喷淋泵4，所述喷淋泵4上通过管路连接有脱醇釜5，所述管路上设置有阀门，通过设置喷淋泵4，使得原液可以进入脱醇釜5内，所述脱醇釜5和循环换热器3的连管固定连接，所述循环换热器3的连管上设置有喷头，所述喷头位于脱醇釜5内，通过设置喷头，使得原酒均匀喷洒在脱醇釜5内，所述喷头有两个，两个所述喷头均匀分布在循环换热器3的连管上，通过设置两个喷头，使得脱醇釜5内喷洒更加均匀。
其中，所述脱醇釜5上通过管路连接有一级冷凝器6，所述一级冷凝器6上通过管道连接有二级冷凝器7，所述二级冷凝器7上通过管道连接有冷水机9，所述管道上设置有单向阀，通过设置冷水机9，用于对一级冷凝器6和二级冷凝器7中提供冷水，所述二级冷凝器7上通过管道连接有酒精收集器8。
本实用新型的使用状态为：脱醇釜5自动上料后，循环水泵2、喷淋泵4、冷水机9、真空泵11开始工作，加热装置1开始加热并通过循环水泵2进行循环，将原酒与水在循环换热器3中进行热交换，而后原酒喷淋进入脱醇釜5中，原酒中的酒精沸腾通过一级冷凝器6、二级冷凝器7冷却，进入酒精收集器8中，当酒精收集器8液位到达上限，启动抽提泵10启动，当压力到达设定值后，抽提泵10对于的阀门开启，即可实现负压低温蒸馏，脱出酒体中的酒精，真空泵11提供整套设备的低压环境，循环水泵2和加热装置1提供设备的动力，使脱醇釜5中的原酒在极低的温度下沸腾，利用酒精和水不同的沸点，达到酒精和酒液分离的效果，冷水机9提供的冷水与低压酒精蒸汽在一级冷凝器6和二级冷凝器7中进行热量交换，使低压气态酒精重新凝结成液态酒精，流入酒精收集器8中，实现酒液的脱醇与酒精的回收，将原酒分离为无醇酒和高浓度酒，实现双重收益，零排放，整个脱醇过程仅需要提供电能和水源，无需其他耗材，成本低，整个脱醇过程最高温度不超过38℃，酒液风味无损失，不产生蒸煮邪味，原酒风味无损失，能够实现酒精的回收，零排放，无污染，脱醇过程无需其他耗材，处理速度快，每天可处理原酒10T以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种脱醇蒸馏器，包括加热装置（1）、循环换热器（3）、喷淋泵（4）、脱醇釜（5）、一级冷凝器（6）、二级冷凝器（7）、酒精收集器（8），其特征在于：所述加热装置（1）上通过管道连接有循环换热器（3），所述循环换热器（3）上通过管道连接有喷淋泵（4），所述脱醇釜（5）和循环换热器（3）的连管固定连接，所述脱醇釜（5）上通过管路连接有一级冷凝器（6），所述一级冷凝器（6）上通过管道连接有二级冷凝器（7），所述二级冷凝器（7）上通过管道连接有酒精收集器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述加热装置（1）上通过管道连接有循环水泵（2），所述循环水泵（2）和循环换热器（3）通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述喷淋泵（4）上通过管路连接有脱醇釜（5），所述管路上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述循环换热器（3）的连管上设置有喷头，所述喷头位于脱醇釜（5）内。
5.根据权利要求4所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述喷头有两个，两个所述喷头均匀分布在循环换热器（3）的连管上。
6.根据权利要求1所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述二级冷凝器（7）上通过管道连接有冷水机（9），所述管道上设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述酒精收集器（8）上通过管道连接有抽提泵（10），所述抽提泵（10）的输出端上设置有单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种脱醇蒸馏器，其特征在于：所述酒精收集器（8）上通过管道连接有真空泵（11）。
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