CN220201877U - 一种用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，涉及固态白酒酿造技术领域。本实用新型装置包括冷凝器和酒甑。其结构特点是，它还包括软水装置、热泵和超高温热泵机组。所述热泵经换热器分别与软水装置、冷凝器及超高温热泵机组相连接，所述超高温热泵机组经气液分离装置、蒸汽再压缩系统连接到酒甑。同现有技术相比，本实用新型利用热泵回收酿酒工艺余热，采用电能驱动梯级升温制取蒸酒酿甑用工业蒸汽，有效解除掉排问题，避免水、热污染，改善车间环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态白酒酿造技术领域，特别是用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置。
背景技术
固态发酵蒸馏工艺是中国白酒生产的传统工艺，在高温季普遍存在掉排问题，影响出酒率和出酒质量。掉排的原因是由于入窖酒醅温度过高导致发酵温度过高造成的，因此控制酒醅入窖温度就显得尤为关键。在高温季，酒醅难以冷却或冷却时间过长，导致入窖温度过高或杂菌滋生，抑制酒醅的正常发酵，造成出酒发酸。因此，国内白酒企业在高温季停产放假，防止高温掉排的发生。
高温季生产车间高温高湿，劳动环境严峻，劳动强度大，严重影响车间工人的身体健康。
酿甑冷却过程会消耗大量高品位蒸汽，同时产生大量高温热水，大多数厂家采用直排或部分利用的方式来处理该部分冷却水，造成严重的水污染及热污染。
国内部分白酒酿造企业分别采用水雾降温，空调降温等方式来缓解高温掉排的问题，因效果不佳或成本过高而停用。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置。它利用热泵回收酿酒工艺余热，采用电能驱动梯级升温制取蒸酒酿甑用工业蒸汽，有效解除掉排问题，避免水、热污染，改善车间环境。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
一种用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，它包括冷凝器和酒甑。其结构特点是，它还包括软水装置、热泵和超高温热泵机组。所述热泵经换热器分别与软水装置、冷凝器及超高温热泵机组相连接，所述超高温热泵机组经气液分离装置、蒸汽再压缩系统连接到酒甑。
在上述减碳增效装置中，所述软水装置包括软化水处理设备和软水箱。
在上述减碳增效装置中，所述热泵产生的多余热量经冷却塔和热水箱形成闭环。
在上述减碳增效装置中， 所述热泵连接空调末端进行温度调节。
在上述减碳增效装置中， 所述热泵使用冷热一体化机组、大温差换热机组二者之一或者同时使用，大温差换热机组采用吸收式大温差换热机组或者压缩式大温差换热机组。
在上述减碳增效装置中， 所述换热器采用板换或者壳管式换热器；所述气液分离装置采用气液分离器或者闪蒸罐。
本实用新型由于采用了上述结构，同现有技术相比具有如下有益效果：
1、本装置在不改变传统酿酒工艺参数的基础上，利用热泵回收酿酒工艺余热，采用电能驱动梯级升温制取蒸酒酿甑用工业蒸汽，超高温热泵蒸汽系统整体制热COP达到2.4，在制取蒸汽的效率上，比电锅炉（0.98）节能59%，比燃气锅炉（0.92）节能61%。
2、实现酿酒工艺余热全回收及全闭环应用，解决困扰白酒行业多年的高温掉排问题，可实现全年不间断的连续生产，实现增产增收。
3、能降低酿酒水耗70%以上，同时杜绝热污染。
4、有效改善员工作业环境，提升作业效率。
5、与现有技术中的常规改造方式相比，本实用新型系统将被动导热式换热（沉浸式换热器）转化为主动对流式换热，提升系统余热回收的效率，将不匹配的换热大三角转化为匹配的换热小三角，同时避免混水损失，提升换热效率。
6、将大温差换热机组应用于蒸酒酿甑冷却工艺，极大的拓展了大温差换热机组的应用空间，大幅度降低蒸酒酿甑冷却工艺的电耗和水耗。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型实施例五的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参看图1，本实用新型用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，它包括冷凝器7、酒甑6、软水装置、热泵和超高温热泵机组10，软水装置包括软化水处理设备1和软水箱2。热泵经换热器3分别与软水装置、冷凝器7及超高温热泵机组10相连接，超高温热泵机组10经气液分离装置4、蒸汽再压缩系统5连接到酒甑6。热泵产生的多余热量经冷却塔12和热水箱11形成闭环，热泵还连接空调末端13进行温度调节。大温差换热机组采用吸收式大温差换热机组或者压缩式大温差换热机组，气液分离装置4采用气液分离器或者闪蒸罐，热泵使用冷热一体化机组8。本系统可根据需要设置泵、阀等控制部件和其它辅助装置。
实施例二
参看图2，本实施例的装置结构与实施例一相比，使用冷热一体化机组的热泵不连接空调末端13。
实施例三
参看图3，本实施例的装置结构与实施例二相比，热泵使用大温差换热机组9。
实施例四
参看图4，本实施例的装置结构与实施例一相比，同时使用冷热一体化机组8和大温差换热机组9。
本实用新型装置工作时，冷热一体化机组8制取低温冷水供给到空调末端13，分别给工位送风和摊凉工艺送风进行除湿冷却，以求达到解决高温掉排和改善作业环境的目的，同时回收余热并制取热水，将热水输送给超高温热泵机组10。
大温差换热机组9采用冷凝器7产生的高温热水为驱动，经多次换热降温，将其温度降低至需求温度（20℃左右），同时置换出超高温热泵机组10可以利用的热水。
超高温热泵机组10对冷热一体化机组8和大温差换热机组9产生的热水进行热量提取，结合汽液分离器4，制取微压蒸汽。
根据酒甑6的用气需求，蒸汽再压缩系统5将微压蒸汽转化为更高品位及温度的工业蒸汽提供给酒甑6使用。
软化水处理设备1将自来水处理为满足锅炉软化水需求的软水，存于软水箱2中，软水经换热器3预热后，对汽液分离器4按需补水。
实施例五
参看图5，本实施例中的减碳增效装置包括依次连接的冷却塔12、热泵、冷凝器7和酒甑6，热泵使用大温差换热机组9。
以上参照本实用新型实施例对其予以说明，但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本实用新型的范围之内。
Claims (6)
1.一种用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，它包括冷凝器（7）和酒甑（6），其特征在于，它还包括软水装置、热泵和超高温热泵机组（10），所述热泵经换热器（3）分别与软水装置、冷凝器（7）及超高温热泵机组（10）相连接，所述超高温热泵机组（10）经气液分离装置（4）、蒸汽再压缩系统（5）连接到酒甑（6）。
2.根据权利要求1所述用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，其特征在于，所述软水装置包括软化水处理设备（1）和软水箱（2）。
3.根据权利要求1或2所述用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，其特征在于，所述热泵产生的多余热量经冷却塔（12）和热水箱（11）形成闭环。
4.根据权利要求3所述用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，其特征在于， 所述热泵连接空调末端进行温度调节。
5.根据权利要求4所述用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，其特征在于， 所述热泵使用冷热一体化机组（8）、大温差换热机组（9）二者之一或者同时使用，大温差换热机组（9）采用吸收式大温差换热机组或者压缩式大温差换热机组。
6.根据权利要求5所述用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置，其特征在于， 所述换热器（3）采用板换或者壳管式换热器；所述气液分离装置（4）采用气液分离器或者闪蒸罐。
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