CN220624012U - 一种除氧排汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热电生产设备技术领域，公开了一种除氧排汽回收装置，它包括除氧器、热交换器、除盐水管道、中间水箱，所述的热交换器的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱连通，热交换器的冷水出口通过管道与除氧器的进水口连接，除氧器的蒸汽出口与热交换器的热料进口连通，热交换器的热料出液口通过管路连接中间水箱，相比较现有的除氧装置，可回收利用除氧器产生的热量，降低能耗和生产成本，并降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电生产设备技术领域，具体涉及一种除氧排汽回收装置。
背景技术
除盐水是电厂生产中能量传递的工质，在给锅炉供水过程中，为避免除盐水中的溶解氧对设备产生腐蚀，需要对进入锅炉设备的除盐水进行除氧后再通过给水泵送入锅炉设备，其中在热电车间设置有两台高压除氧器用来对除盐水进行加热除氧，除盐水被加热到一定饱和温度时，氧气析出，通过除氧塔顶部排氧门排入大气，同时一部分未凝结蒸汽也随着氧气排掉了，造成了一定热量损失，这种情况在热力除氧过程是不可避免的，锅炉负荷的越大，除氧器进水就越多，所需要的除氧蒸汽也就越多，相应的排汽也越大，造成能源浪费越多；同时排汽噪声较大，产生一定的噪音污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，特提供一种除氧排汽回收装置，可回收利用除氧器产生的热量，降低能耗和生产成本，并降低噪音。
为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种除氧排汽回收装置，它包括除氧器、热交换器、除盐水管道、中间水箱，所述的热交换器的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱连通，热交换器的冷水出口通过管道与除氧器的进水口连接，除氧器的蒸汽出口通过管路与热交换器的热料进口连通。
所述的热交换器的热料出液口通过管路连接中间水箱，中间水箱与除盐水箱连接，进行蒸汽冷凝水回收。
所述的热交换器与除氧器的连接管路上设置有阀门Ⅰ、除氧器与热交换器的热料进口连接管路上设置有阀门Ⅱ。
所述的热交换器选用管壳式热交换器；所述的除氧器选用青岛畅隆电力设备有限公司生产的HXC-150型旋膜除氧器。
所述的热交换器设置有排汽口，用以排出部分蒸汽，除氧器排氧门为蒸汽出口，排氧门通过封闭式管道与热交换器相连，排氧门排出的带有热量的氧和未凝结的蒸汽进入热交换器的高温侧，除盐水进入热交换器的低温侧，两者通过热传导来完成热传递，带用一定压力温度的喷射汽体遇到冷介质后迅速凝结，进入热交换器的排汽凝结后体积缩小已没有压力，噪声降低。
本实用新型的工作过程为：热交换器安装在除氧器前的输入管路上，两台高压除氧器顶部引出来的热蒸汽，通过管路接入热交换器的热料进口，冷水进口侧接入除盐水管路，除盐水在换热器内完成热量交换，除盐水升温后进入除氧器进行加热除氧，除氧后的除盐水进入锅炉供水管路，除氧器的热蒸汽进入热交换器换热后部分通过排汽口排出，大部分冷凝后通过管路回收到中间水箱再利用。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，可合理利用除氧器产生的蒸汽热量，对除盐水进行换热升温，提高了进入除氧器内的除盐水温度，有效地降低了能耗，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型实施例结构原理示意图：
1-热交换器1，2-除氧器2，3-除盐水箱3，4-中间水箱4，5-排汽口5。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
如附图1中所示，一种除氧排汽回收装置，它包括除氧器2、热交换器1、除盐水管道、中间水箱4，所述的热交换器1的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱3连通，热交换器1的冷水出口通过管道与除氧器2的进水口连接，除氧器2的蒸汽出口通过管路与热交换器1的热料进口连通。
所述的热交换器1的热料出液口通过管路连接中间水箱4，中间水箱4与除盐水箱3连接，进行蒸汽冷凝水回收。
所述的热交换器1与除氧器2的连接管路上设置有阀门Ⅰ、除氧器2与热交换器1的热料进口连接管路上设置有阀门Ⅱ。
所述的热交换器1选用管壳式热交换器；所述的除氧器2选用青岛畅隆电力设备有限公司生产的HXC-150型旋膜除氧器。
所述的热交换器1设置有排汽口5，用以排出部分蒸汽，除氧器2排氧门为蒸汽出口，排氧门通过封闭式管道与热交换器1相连，排氧门排出的带有热量的氧和未凝结的蒸汽进入热交换器1的高温侧，除盐水进入热交换器1的低温侧，两者通过热传导来完成热传递，带用一定压力温度的喷射汽体遇到冷介质后迅速凝结，进入热交换器1的排汽凝结后体积缩小已没有压力，噪声降低。
换热器换热水量约为10吨/小时，回收前温度为40℃，回收后温度为50℃；回收热量约为（10吨水X10℃X4.2千焦）=0.42GJ。折算蒸汽0.42GJ÷2.6GJ/吨=0.16吨。那么每年可回收0.16吨X24小时X330天=1279吨。吨汽成本按220元计算，每年产生1279X220=28.13万元的效益。除氧器排汽热量回收的同时，在厂房上部因排汽产生的噪音也消除了，有利于环保。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种除氧排汽回收装置，其特征在于：它包括除氧器、热交换器、除盐水管道、中间水箱，所述的热交换器的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱连通，热交换器的冷水出口通过管道与除氧器的进水口连接，除氧器的蒸汽出口通过管路与热交换器的热料进口连通，所述的热交换器的热料出液口通过管路连接中间水箱。
2.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：中间水箱与除盐水箱连接。
3.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：所述的热交换器与除氧器的连接管路上设置有阀门Ⅰ、除氧器与热交换器的热料进口连接管路上设置有阀门Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：所述的热交换器选用管壳式热交换器。
5.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：所述的除氧器选用旋膜除氧器。
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- 2023-04-03 CN CN202320694000.0U patent/CN220624012U/zh active Active
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