CN111825145A - 一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，属于工业废水处理技术领域，包括脱氨塔、热泵再沸器、热泵冷凝器和热泵压缩机；脱氨塔的精馏段和提馏段之间设有氨氮废水进料口，精馏段设有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口，提馏段设有脱氨后水出料口和提馏蒸汽进料口；脱氨后水出料口与提馏蒸汽进料口之间循环连通热泵再沸器；含氨蒸汽出料口与稀氨水回流口之间循环连通热泵冷凝器；热泵冷凝器与热泵再沸器之间经由热泵压缩机循环连通，构成热泵循环。使用热泵工质蒸汽为热泵再沸器供热，代替生蒸汽的使用，节能降耗；热泵压缩机加压处理的是无毒无害的热泵工质蒸汽，解决现有技术中直接加压含氨蒸汽存在的安全隐患问题。

Description

一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置。
背景技术
化工、化肥、农药、印染、电池等行业在生产过程中会产生大量氨氮废水，其中氨氮以游离氨(NH3)和铵离子(NH4 +)的形式存在。含氨氮的污水排入水体后，由于氨氮具有很高的耗氧量，对水生生物有毒害作用，在硝化细菌的作用下氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，对人体也有毒害。国家对排放废水中的氨氮含量有严格的规定和限制。
目前，氨氮废水处理方法主要有生物法、化学法和物理法，生物法如硝化和藻类养殖，化学法如离子交换法、化学沉淀法、折点氯化法，物理法如膜分离法、吹脱法。生物法处理效果好，没有二次污染，但菌种培养较困难，抗负荷能力弱，仅适用低浓度氨氮废水；化学法有的运行成本高，有的会引起二次污染；物理法中的膜分离法存在膜渗漏和膜污染问题，设备投资、运行成本高。
吹脱法分为空气吹脱法和蒸汽汽提法，在碱性条件下用空气吹脱或用水蒸汽汽提，使废水中的氨氮等挥发性物质不断地从液相转移到气相中，从而实现去除废水中氨氮的目的。空气吹脱法适合常温下处理氨氮废水，转移到空气中的氨氮容易造成大气的二次污染，且需要使用大量空气，动力消耗大。相比之下，蒸汽汽提法可以提高废水水温，具有较高的氨氮脱除率，汽提得到的含氨蒸汽再经精馏/冷凝/吸收/化学处理等方法制备成氨气、氨水或铵盐，既可再资源化利用，又避免形成二次污染，已成为目前氨氮废水处理的主要方法。
传统采用单塔进行蒸汽汽提来处理氨氮废水的工艺，蒸汽单耗通常高达250-300kg/t废水，能耗较高。采用双效蒸汽汽提虽可以降低蒸汽单耗，但往往工艺复杂，设备数量多，投资高。采用热泵技术进行节能降耗的现有方案，均是采用压缩机直接将汽提获得的含氨蒸汽进行加压升温，为再沸器供热，而含氨蒸汽易燃，有毒，具有强烈刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，直接加压含氨蒸汽存在一定的安全隐患，同时压缩机为动设备，长期运行过程中密封件磨损后可能发生泄漏，对操作人员产生危害，当氨浓度在爆炸极限范围内，还有燃烧甚至爆炸危险。因此，现有技术中缺少能兼顾安全性能好、能耗低、设备投资小、流程简单、再资源化率高、无二次污染的氨氮废水处理方案。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，利用热泵技术进行节能降耗，并且热泵压缩机加压处理的是无毒无害的热泵工质蒸汽，而非脱氨塔获得的含氨蒸汽，安全性得到保障，解决现有技术中直接加压含氨蒸汽存在安全隐患的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨氮废水处理和回收氨的方法，包括以下步骤：
将氨氮废水通入脱氨塔进行脱氨，从脱氨塔精馏段的含氨蒸汽出料口获得含氨蒸汽，含氨蒸汽进入热泵冷凝器热侧与热泵冷凝器冷侧的热泵工质液换热，含氨蒸汽中的部分水蒸汽和氨冷凝形成稀氨水离开热泵冷凝器热侧，部分或全部送到脱氨塔作为回流液；含氨蒸汽中未冷凝的水蒸汽和氨形成浓氨蒸汽离开热泵冷凝器热侧，成为回收氨资源；
热泵冷凝器冷侧的热泵工质液与含氨蒸汽换热后生成热泵工质蒸汽，该热泵工质蒸汽经热泵压缩机加压后进入热泵再沸器热侧，与热泵再沸器冷侧中来自脱氨塔的脱氨后水换热，冷凝形成热泵工质液离开热泵再沸器热侧；热泵再沸器冷侧的脱氨后水换热后生成蒸汽返回脱氨塔，作为脱氨塔提馏段的提馏蒸汽。
进一步，离开热泵冷凝器热侧的浓氨蒸汽进入喷淋式冷凝器热侧，与喷淋式冷凝器冷侧的冷却工质换热，冷凝形成浓氨水；浓氨水一部分返回喷淋式冷凝器热侧作为喷淋液，另一部分作为氨水产品采出。
进一步，作为喷淋液的浓氨水先经喷淋液冷却器冷却后再进入喷淋式冷凝器。
进一步，当热泵冷凝器中的稀氨水部分送到脱氨塔时，将剩余部分作为喷淋液通入喷淋式冷凝器热侧。
进一步，将氨氮废水经废水预热器与来自脱氨塔的脱氨后水换热升温，再通入脱氨塔进行脱氨；将废水预热器中换热回收热能后的脱氨后水排出到后继工序。
进一步，热泵工质液为水，相应热泵工质蒸汽为热泵工质水蒸汽。
进一步，将离开热泵再沸器热侧的热泵工质液循环到热泵冷凝器的冷侧。
进一步，增设热泵再沸器以外的其它再沸器，其它再沸器热侧通入加热工质，加热工质与其它再沸器冷侧的来自脱氨塔的脱氨后水换热后采出，脱氨后水换热后形成蒸汽返回脱氨塔。
进一步，将生蒸汽与热泵工质水蒸汽混合通入热泵再沸器热侧为热泵再沸器供热；生蒸汽与热泵工质水蒸汽换热后形成冷凝水，一部分作为热泵工质液返回热泵冷凝器冷侧，另一部分采出。
一种氨氮废水处理和回收氨的装置，包括脱氨塔、热泵再沸器、热泵冷凝器和热泵压缩机；
所述脱氨塔包含有精馏段和提馏段，两段之间设有氨氮废水进料口，精馏段设有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口，提馏段设有脱氨后水出料口和提馏蒸汽进料口；
脱氨后水出料口与提馏蒸汽进料口之间循环连通热泵再沸器冷侧；含氨蒸汽出料口与稀氨水回流口之间循环连通热泵冷凝器热侧；热泵冷凝器冷侧与热泵再沸器热侧之间连接有热泵压缩机。
进一步，从热泵再沸器热侧到热泵冷凝器冷侧连通有热泵工质液返回管道，构成热泵循环。
进一步，还包括喷淋式冷凝器，所述喷淋式冷凝器热侧与热泵冷凝器热侧之间连通有浓氨蒸汽管道；喷淋式冷凝器热侧连通有浓氨水采出管道和浓氨水喷淋管道，喷淋式冷凝器冷侧连通有冷却工质引入管道和冷却工质采出管道。
进一步，所述浓氨水喷淋管道上连通有喷淋液冷却器。
进一步，所述热泵冷凝器热侧与喷淋液冷却器热侧之间连通有稀氨水管道。
进一步，还包含有其它再沸器，其它再沸器热侧连通有加热工质引入管道和加热工质采出管道，其它再沸器冷侧通过脱氨后水引入管道和蒸汽出口管道与脱氨塔连通。
进一步，所述热泵压缩机由一级或多级组成。
进一步，所述热泵压缩机和热泵再沸器热侧之间连接有蒸汽混合器。
进一步，所述脱氨塔包括作为精馏段的精馏塔和作为提馏段的提馏塔；或者所述脱氨塔由多个超重力塔串联或并联布置而成。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明公开的氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，热泵工质液在热泵冷凝器中换热后形成热泵工质蒸汽，进入热泵压缩机加压升温，热泵压缩机加压处理的是无毒无害的热泵工质蒸汽(如热泵工质水蒸汽)，而非具有毒害特性的含氨蒸汽，从而避免直接加压含氨蒸汽存在的安全隐患，提高安全性能。
(2)本发明公开的氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，热泵冷凝器、热泵压缩机和热泵再沸器之间构成热泵循环，将脱氨塔含氨蒸汽的低品位热能转化为高品位热能，为热泵再沸器供热，代替大量生蒸汽的使用，同时降低脱氨塔含氨蒸汽的冷凝负荷，综合能耗显著降低。
(3)本发明公开的氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，采用分步冷凝的方式，含氨蒸汽进入热泵冷凝器一级冷凝得到稀氨水和浓氨蒸汽，浓氨蒸汽进入喷淋式冷凝器进行二级冷凝得到浓氨水，将冷却后的浓氨水或浓氨水与部分稀氨水的混合物作为喷淋液用于喷淋式冷凝器的二级冷凝，起到吸收未冷凝的浓氨蒸汽中氨的作用，从而使浓氨蒸汽完全冷凝，得到高浓度(≥20％)的氨水产品，回收率高，便于再资源化利用，避免二次污染。
(4)本发明公开的氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，只需要一座精馏塔(脱氨塔)即可使脱氨后水达到国家一级排放标准(氨氮含量≤15mg/L)，同时回收得到高浓度的氨水产品，流程简单，设备数量少，设备投资小，占地面积小。
(5)本发明公开的氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，与使用生蒸汽为再沸器供热的装置相比，不改变脱氨塔的负荷和出料量，不仅可用于新装置的设计，也可用于现有装置的节能改造，适用范围广。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例1的流程示意图；
图2为本发明实施例2的流程示意图；
图3为本发明实施例3的流程示意图。
附图标记：废水预热器1、脱氨塔2、热泵冷凝器3、热泵压缩机4、热泵再沸器5、喷淋液冷却器6、喷淋式冷凝器7、生蒸汽再沸器8、蒸汽混合器9。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种氨氮废水处理和回收氨的装置，包括废水预热器1、脱氨塔2、热泵冷凝器3、热泵压缩机4、热泵再沸器5、喷淋液冷却器6和喷淋式冷凝器7。
所述脱氨塔2为立式单塔体，包括精馏段和提馏段，精馏段位于提馏段上方。精馏段和提馏段之间设有氨氮废水进料口，精馏段设有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口，提馏段设有脱氨后水出料口和提馏蒸汽进料口。
废水预热器1与脱氨塔2的氨氮废水进料口及脱氨后水出料口连通，废水预热器1连通有氨氮废水通入管道和脱氨后水排出管道。
脱氨后水出料口与提馏蒸汽进料口之间循环连通热泵再沸器5冷侧；含氨蒸汽出料口与稀氨水回流口之间循环连通热泵冷凝器3热侧；热泵冷凝器3冷侧与热泵再沸器5热侧之间连接有热泵压缩机4。
从热泵再沸器5热侧到热泵冷凝器3冷侧连通有热泵工质液返回管道，构成热泵循环。
喷淋式冷凝器7热侧与热泵冷凝器3热侧之间连通有浓氨蒸汽管道；喷淋式冷凝器7热侧连通有浓氨水采出管道和浓氨水喷淋管道，喷淋式冷凝器7冷侧连通有冷却工质引入管道和冷却工质采出管道。浓氨水喷淋管道上连通有喷淋液冷却器6。
本实施例中，热泵压缩机4为一级。在其他实施例中，根据实际需要，热泵压缩机4可以串联设置为多级，并且在相邻级热泵压缩机4之间连接热泵工质蒸汽降温器。
本实施例还提供一种氨氮废水处理和回收氨的方法，包括以下步骤：
先将氨氮废水与碱液(碱液可选择氢氧化钠水溶液)混合进行碱化处理，使排出的脱氨后水的pH值达到9.5-12；然后将经过碱化处理的氨氮废水通过废水预热器1与来自脱氨塔2的脱氨后水换热升温，再通入脱氨塔2进行脱氨；将废水预热器1中换热回收热能后的脱氨后水排出到后继工序；
从脱氨塔2的含氨蒸汽出料口获得含氨蒸汽，含氨蒸汽进入热泵冷凝器3热侧，与热泵冷凝器3冷侧的热泵工质液(本实施例中热泵工质液为水)换热，含氨蒸汽中的部分水蒸汽和氨冷凝形成稀氨水离开热泵冷凝器3热侧，全部送到脱氨塔作为回流液；含氨蒸汽中未冷凝的水蒸汽和氨形成浓氨蒸汽离开热泵冷凝器3热侧，成为回收氨资源；
热泵冷凝器3冷侧的热泵工质液与含氨蒸汽换热后生成热泵工质蒸汽(本实施例中热泵工质蒸汽为热泵工质水蒸汽)，该热泵工质蒸汽经热泵压缩机4加压后进入热泵再沸器5热侧，与热泵再沸器5冷侧中来自脱氨塔2的脱氨后水换热，冷凝形成热泵工质液离开热泵再沸器5热侧；热泵再沸器5冷侧的脱氨后水换热后部分汽化，生成的蒸汽返回脱氨塔2，作为脱氨塔2提馏段的提馏蒸汽，未汽化部分可通过提馏蒸汽进料口返回脱氨塔2，也可直接采出；
将离开热泵再沸器5热侧的热泵工质液循环通入到热泵冷凝器3冷侧，构成热泵循环；
离开热泵冷凝器3热侧的浓氨蒸汽进入喷淋式冷凝器7热侧，与喷淋式冷凝器7冷侧的冷却工质(本实施例中冷却工质采用循环冷却水)换热，冷凝形成浓氨水；浓氨水一部分经喷淋液冷却器6冷却后作为喷淋液返回喷淋式冷凝器7热侧，另一部分作为氨水产品采出。
在其他实施例中，可以在热泵冷凝器3热侧与喷淋液冷却器6热侧之间连通稀氨水管道，将热泵冷凝器3中的稀氨水部分送到脱氨塔2，剩余部分经喷淋液冷却器6冷却后作为喷淋液通入喷淋式冷凝器7热侧。
本实施例中，氨氮废水流量为80m3/h，氨氮含量为3000mg/L。经过处理后，得到的脱氨后水中氨氮含量为5.2mg/L，达到国家一级排放标准，氨脱除率高。
在热泵冷凝器3中，由于相同温度下水的饱和蒸气压低于氨的饱和蒸气压，水蒸汽比氨更易冷凝，于是含氨蒸汽中的水蒸汽冷凝分率高于氨的冷凝分率，使得尚未冷凝的含氨蒸汽中氨的含量升高，未冷凝的含氨蒸汽成为浓氨蒸汽；含氨蒸汽的露点下降，以致低于热泵冷凝器3所能提供的最低冷凝温度，导致部分氨不能完全冷凝，只能获得浓度较低的稀氨水。本实施例引入喷淋式冷凝器7，热泵冷凝器3中未冷凝的浓氨蒸汽进入喷淋式冷凝器7热侧，换热后冷凝形成浓氨水，部分浓氨水冷却后作为喷淋液通入喷淋式冷凝器7热侧，达到吸收未冷凝的浓氨蒸汽中氨的效果，从而使浓氨蒸汽完全冷凝。浓氨水浓度达20.5％，提高了氨回收率，利于回收氨资源再利用，防止产生二次污染。
在其他实施例中，还可将热泵冷凝器3中的稀氨水部分通入喷淋式冷凝器7热侧，作为喷淋液进行喷淋。
热泵冷凝器3、热泵压缩机4和热泵再沸器5之间构成热泵循环，代替大量生蒸汽的使用，处理每吨氨氮废水的电耗为13.9度(热泵压缩机4效率为83％)，综合能耗显著降低。
热泵工质液在热泵冷凝器3中换热后形成热泵工质蒸汽，进入热泵压缩机加压升温，热泵压缩机加压处理的是无毒无害的热泵工质蒸汽(如本实施例为热泵工质水蒸汽，也可以是其他介质)，而非具有毒害特性的含氨蒸汽，从而避免直接加压含氨蒸汽存在的安全隐患，提高安全性能。
本实施例只配置一座脱氨塔2即可使脱氨后水达到国家一级排放标准，并获得高浓度的氨水产品，流程简单，设备数量少，设备投资小，占地面积小。当然，在其他实施例中，可以将脱氨塔2拆分为作为精馏段的精馏塔和作为提馏段的提馏塔；或者脱氨塔2由多个超重力塔串联或并联布置而成。通过多个塔的组合配置，实现本发明中脱氨塔2的基本功能，达到本发明中脱氨塔2的基本效果，这种组合配置同样落入本发明的保护范围。
实施例2：
实施例2与实施例1在装置上的区别在于，热泵压缩机4和热泵再沸器5热侧之间连接有蒸汽混合器9，热泵再沸器5和热泵冷凝器3之间接通有冷凝水采出管道。
在方法上的区别在于，将生蒸汽与热泵工质水蒸汽经蒸汽混合器9混合通入热泵再沸器5热侧为热泵再沸器5供热；生蒸汽与热泵工质水蒸汽换热后形成冷凝水，一部分作为热泵工质液返回热泵冷凝器3冷侧，另一部分采出以使处于循环利用状态的热泵工质液的总量保持平衡。
本实施例中，氨氮废水流量为30m3/h，氨氮含量为20000mg/L。经过处理后，得到的脱氨后水中氨氮含量为12.5mg/L，氨水产品浓度为22.0％，处理每吨废水的生蒸汽耗量为48.2kg，电耗为2.6度(热泵压缩机4效率为83％)。
本实施例公开的技术方案既可用于新装置的建设，也适用于对原有使用生蒸汽为再沸器供热的装置的节能改造，将原有使用生蒸汽供热的再沸器替换为一个更大换热面积的再沸器，相当于本实施例中的热泵再沸器5，由于使用水作为热泵工质液，因此可将生蒸汽与加压蒸汽混合后一起为热泵再沸器5供热。
改造后，与原装置相比，生蒸汽用量大大减少，运行时可根据生蒸汽与用电价格的变化，调整生蒸汽的减少幅度，使生产成本降到最低。
实施例3：
实施例3与实施例1在装置上的区别在于，还包括生蒸汽再沸器8，以生蒸汽为加热工质。生蒸汽再沸器8的热侧连通有加热工质引入管道和加热工质采出管道，生蒸汽再沸器8冷侧通过脱氨后水引入管道和蒸汽出口管道与脱氨塔2连通，脱氨后水引入管道与脱氨塔2的脱氨后水出料口连通，蒸汽出口管道与脱氨塔2的提馏段设置的另一提馏蒸汽进料口连通。
在方法上的区别在于，增设热泵再沸器5以外的生蒸汽再沸器8，并以生蒸汽为加热工质，向脱氨塔2提供提馏蒸汽，具体为，脱氨塔2塔底的脱氨后水分成三部分，一部分进入热泵再沸器5冷侧，另一部分进入废水预热器1热侧与氨氮废水换热后排出，再一部分进入生蒸汽再沸器8冷侧与进入生蒸汽再沸器8热侧的生蒸汽换热，换热后生蒸汽形成冷凝水采出，脱氨后水部分汽化形成提馏蒸汽返回脱氨塔2，未汽化部分可通过提馏蒸汽进料口返回脱氨塔2，也可直接采出。
本实施例中，氨氮废水流量为60m3/h，氨氮含量为7000mg/L。经过处理后，得到的脱氨后水中氨氮含量为9.8mg/L，氨水产品浓度为21.2％，处理每吨废水的生蒸汽耗量为37.6kg，电耗为2.5度(热泵压缩机4效率为83％)。
本实施例公开的技术方案既可用于新装置的建设，也适用于对原有使用生蒸汽为再沸器供热的装置的节能改造，原有装置中的再沸器相当于本实施例中的生蒸汽再沸器8，在此基础上增加一个热泵再沸器5。
改造后，与原装置相比，生蒸汽用量大大减少，运行时可根据生蒸汽与用电价格的变化，调整生蒸汽的减少幅度，使生产成本降到最低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (18)

1.一种氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将氨氮废水通入脱氨塔进行脱氨，从脱氨塔精馏段的含氨蒸汽出料口获得含氨蒸汽，含氨蒸汽进入热泵冷凝器热侧与热泵冷凝器冷侧的热泵工质液换热，含氨蒸汽中的部分水蒸汽和氨冷凝形成稀氨水离开热泵冷凝器热侧，部分或全部送到脱氨塔作为回流液；含氨蒸汽中未冷凝的水蒸汽和氨形成浓氨蒸汽离开热泵冷凝器热侧，成为回收氨资源；
热泵冷凝器冷侧的热泵工质液与含氨蒸汽换热后生成热泵工质蒸汽，该热泵工质蒸汽经热泵压缩机加压后进入热泵再沸器热侧，与热泵再沸器冷侧中来自脱氨塔的脱氨后水换热，冷凝形成热泵工质液离开热泵再沸器热侧；热泵再沸器冷侧的脱氨后水换热后生成蒸汽返回脱氨塔，作为脱氨塔提馏段的提馏蒸汽。
2.如权利要求1所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，离开热泵冷凝器热侧的浓氨蒸汽进入喷淋式冷凝器热侧，与喷淋式冷凝器冷侧的冷却工质换热，冷凝形成浓氨水；浓氨水一部分返回喷淋式冷凝器热侧作为喷淋液，另一部分作为氨水产品采出。
3.如权利要求2所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，作为喷淋液的浓氨水先经喷淋液冷却器冷却后再进入喷淋式冷凝器。
4.如权利要求2所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，当热泵冷凝器中的稀氨水部分送到脱氨塔时，将剩余部分作为喷淋液通入喷淋式冷凝器热侧。
5.如权利要求1所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，将氨氮废水经废水预热器与来自脱氨塔的脱氨后水换热升温，再通入脱氨塔进行脱氨；将废水预热器中换热回收热能后的脱氨后水排出到后继工序。
6.如权利要求1所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，热泵工质液为水，相应热泵工质蒸汽为热泵工质水蒸汽。
7.如权利要求1所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，将离开热泵再沸器热侧的热泵工质液循环到热泵冷凝器冷侧。
8.如权利要求1所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，增设热泵再沸器以外的其它再沸器，其它再沸器热侧通入加热工质，加热工质与其它再沸器冷侧的来自脱氨塔的脱氨后水换热后采出，脱氨后水换热后形成蒸汽返回脱氨塔。
9.如权利要求6所述的氨氮废水处理和回收氨的方法，其特征在于，将生蒸汽与热泵工质水蒸汽混合通入热泵再沸器热侧为热泵再沸器供热；生蒸汽与热泵工质水蒸汽换热后形成冷凝水，一部分作为热泵工质液返回热泵冷凝器冷侧，另一部分采出。
10.一种氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，包括脱氨塔、热泵再沸器、热泵冷凝器和热泵压缩机；
所述脱氨塔包含有精馏段和提馏段，两段之间设有氨氮废水进料口，精馏段设有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口，提馏段设有脱氨后水出料口和提馏蒸汽进料口；
脱氨后水出料口与提馏蒸汽进料口之间循环连通热泵再沸器冷侧；含氨蒸汽出料口与稀氨水回流口之间循环连通热泵冷凝器热侧；热泵冷凝器冷侧与热泵再沸器热侧之间连接有热泵压缩机。
11.如权利要求10所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，从热泵再沸器热侧到热泵冷凝器冷侧连通有热泵工质液返回管道，构成热泵循环。
12.如权利要求10所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，还包括喷淋式冷凝器，所述喷淋式冷凝器热侧与热泵冷凝器热侧之间连通有浓氨蒸汽管道；喷淋式冷凝器热侧连通有浓氨水采出管道和浓氨水喷淋管道，喷淋式冷凝器冷侧连通有冷却工质引入管道和冷却工质采出管道。
13.如权利要求12所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，所述浓氨水喷淋管道上连通有喷淋液冷却器。
14.如权利要求13所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，所述热泵冷凝器热侧与喷淋液冷却器热侧之间连通有稀氨水管道。
15.如权利要求10所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，还包含有其它再沸器，其它再沸器热侧连通有加热工质引入管道和加热工质采出管道，其它再沸器冷侧通过脱氨后水引入管道和蒸汽出口管道与脱氨塔连通。
16.如权利要求10所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，所述热泵压缩机由一级或多级组成。
17.如权利要求10所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，所述热泵压缩机和热泵再沸器热侧之间连接有蒸汽混合器。
18.如权利要求10所述的氨氮废水处理和回收氨的装置，其特征在于，所述脱氨塔包括作为精馏段的精馏塔和作为提馏段的提馏塔；或者所述脱氨塔由多个超重力塔串联或并联布置而成。
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