CN213060792U - 一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统，包括第一缓冲罐、一级冷却器、二级制冷装置、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括低温冷凝器，所述低温冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐、一级冷却器、二级制冷装置、第二缓冲罐，又经管道连接低温冷凝器的进水口，形成中温水冷却循环系统。本实用新型特别适用于酿酒工艺中采用低温冷凝器产生的冷却水无法驱动热水型制冷机的情形，一方面，能够防止低温冷凝器产生的中温水直接排放导致环境污染的问题，最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题；另一方面，通过中温水的循环冷却，大大提高节水率。

Description

一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统

技术领域

本实用新型涉及酿酒制冷技术领域，特别是一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统。

背景技术

白酒酿造过程伴随着高能耗和高水耗，一般一吨白酒的生产需要消耗30~40吨水，如果是酱香型名酒甚至吨酒耗水量可达50~60吨。而在所有水耗中，蒸馏工艺冷却用水耗量占比最大，达到50%，若能回收利用或降低消耗，节水效益将非常可观。

目前针对蒸馏冷却水工艺节水措施主要是循环再利用为主。例如：江苏某酒厂将冷却水回收汇入集水池，分配给浴室和包装车间洗瓶，最后作为生产生活用水使用。河北某酒厂采用收集、沉淀、冷却、过滤处理方法进行重复再利用，每年可节约用水90万t。

现有的白酒冷却工艺用水浪费已是普遍现象，且容易受当地气候影响造成冷却水温度过高，产酒量下降、热污染等问题，因此，白酒蒸馏冷却工艺的高耗水以及热污染问题已经成为制约白酒行业发展的重要原因。例如有的酒厂产生的中温冷却水，因环保要求不能直接排放，不得不采用凉水掺凉方式降温，从而导致车间每天耗水量大，造成水资源浪费同时也加重了污水处理厂负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节水率高，节能环保的酿酒用辅助制冷冷却循环系统。

本实用新型的技术方案是：一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统，包括第一缓冲罐、一级冷却器、二级制冷装置、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括低温冷凝器，所述低温冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐、一级冷却器、二级制冷装置、第二缓冲罐，又经管道连接低温冷凝器的进水口，形成中温水冷却循环系统。

进一步，所述二级制冷装置为制冷机或二级冷却器。

进一步，所述二级制冷装置为二级冷却器时，二级冷却器还与制冷机管道连接，形成冷水循环系统。

进一步，所述二级制冷装置为制冷机时，制冷机还与冷却塔连接，冷却塔为水冷或风冷，形成冷却循环系统。

进一步，所述一级冷却器还与冷却塔连接，冷却塔为水冷或风冷，形成冷却循环系统。

进一步，所述制冷机为溴化锂吸收式制冷机或压缩式制冷机。

进一步，所述一级冷却器的进水口还连接补水系统。

进一步，缓冲罐为蒸酒装置的每个低温冷凝器自带的，或者是多个冷凝器共用低温缓冲罐，又或是其中一低温冷凝器自带的缓冲罐。

进一步，所述第一缓冲罐与一级冷却器之间以及第二缓冲罐与蒸酒装置之间设有水泵。

本实用新型的有益效果：通过采用两级冷却器以及制冷机的辅助降温，特别适用于酿酒工艺中采用低温冷凝器产生的中温水无法驱动热水型制冷机的情形，一方面，能够防止低温冷凝器产生的中温水直接排放导致环境污染的问题，结合酒厂制冷、制热需求，最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题；另一方面，通过中温水的循环冷却，大大提高节水率。

附图说明

图1是本实用新型实施例辅助制冷直接冷却的结构示意图；

图2是本实用新型实施例辅助制冷间接冷却的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示：一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统，包括第一缓冲罐、一级冷却器、制冷机、第二缓冲罐和蒸酒装置。

本实施例中，蒸酒装置包括低温冷凝器，用于对酒行业蒸馏过程中产生的酒蒸汽进行冷凝，得到原酒。其中，蒸酒装置的低温冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐、一级冷却器、制冷机和第二缓冲罐，又经管道连接低温冷凝器的进水口，形成中温水冷却循环系统。制冷机和一级冷却器还分别与冷却塔连接，冷却塔为水冷或风冷，形成冷却循环系统。

本实施例中，制冷机可以采用溴化锂吸收式制冷机和蒸气压缩式制冷机。溴化锂吸收式制冷机根据酒厂热源条件选择不同的形式，主要是以燃气驱动的直燃机和蒸汽型溴化锂吸收式制冷机为主。蒸汽压缩式制冷机包括活塞式、螺杆式、离心式以及风冷热泵等形式。

由于在一些酿酒工艺中，其蒸酒装置采用低温冷凝器以提高出酒速度，产生的冷却水温度只有50℃左右。由于温度比较低，无法驱动热水型制冷机，因此只能采用辅助降温的形式来实现节水。

通常，一般酿酒车间有多个蒸酒装置，每个蒸酒装置的冷凝器产生的冷却水均集中汇入第一缓冲罐中。其中，第一缓冲罐主要用于储存中温水，第二缓冲罐用于储存低温水。另外，第一缓冲罐和第二缓冲罐可以是由蒸酒装置的每个低温冷凝器自带的，还可以是多个低温冷凝器共用一个第一缓冲罐和第二缓冲罐，还可以是其中一低温冷凝器自带的第一缓冲罐和第二缓冲罐等。

本实施例的工作原理为：蒸酒装置的低温冷凝器产生的50℃的中温水经水泵输入至一级冷却器内进行热交换，使得冷却水或空气进一步降温至32℃；其中，一级冷却器内通过冷却水或空气与50℃的中温水进行热交换，实现冷却；如有热需求，可用于补水预热，例如在一级冷却器的进水口连接补水系统，可用于酿酒其它工艺或锅炉补水的预热等类似用途。本实施例的一级冷却器优选采用冷却水冷却，即冷却塔内30℃的冷却水进入一级冷却器，与蒸酒装置的低温冷凝器产生的50℃的中温水进行热交换，30℃的冷却水升温至37℃进入冷却塔，形成冷却循环，而50℃的中温水降温至32℃进入制冷机，经过制冷机后再次降温至28℃则回至蒸酒装置的低温冷凝器内。制冷机还与冷却塔之间进行冷却水循环。

可以理解的是，上述温度数值仅是本实用新型的一个优选数值，并不具体限定本实用新型。

实施例2

如图2所示：一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统，包括第一缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器、第二缓冲罐和蒸酒装置。蒸酒装置的低温冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐，又经管道连接低温冷凝器的进水口，形成中温水冷却循环系统。二级冷却器还与制冷机管道连接，形成冷水循环系统。制冷机和一级冷却器还分别与冷却塔连接，冷却塔为水冷或风冷，形成冷却循环系统。

其中，采用制冷机制取7℃冷水通过二级冷却器将32℃的冷却水降温至28℃，28℃的低温水再经过蒸酒装置的低温冷凝器循环，可以说，制冷机起到辅助制冷作用，能够对二级冷却器进行补冷降温，使得制冷机制取的7℃冷水对中温水进行进一步降温，以符合蒸酒装置的低温冷凝器的需求，而二级冷却器的7℃冷水经换热后升温至14℃再次回到制冷机，形成冷水循环。而制冷机还与冷却塔进行热交换，进行冷却循环。其他原理同实施例1。

本系统已成功应用于贵州某著名酱香型白酒的车间测试。最先酒厂采用赤水河水来冷却，因当地环保要求改造成闭式冷却塔降温形式，但因当地在夏季时天气温度高，冷却效果并不理想。于是在一个车间进行试点改造，流量为20m³/h，温度50℃的中温水首先通过一级冷却器进行降温；再进入二级冷却器用直燃机的形式进行补冷降温，节水率可达80%以上。

综上所述，本实用新型通过采用两级冷却器以及制冷机的辅助降温，特别适用于酿酒工艺中采用低温冷凝器产生的冷却水无法驱动热水型制冷机的情形，一方面，能够防止低温冷凝器产生的中温水直接排放导致环境污染的问题，结合酒厂制冷、制热需求，最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题；另一方面，通过中温水的循环冷却，大大提高节水率。

Claims (9)

1.一种酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，包括第一缓冲罐、一级冷却器、二级制冷装置、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括低温冷凝器，所述低温冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐、一级冷却器、二级制冷装置、第二缓冲罐，又经管道连接低温冷凝器的进水口，形成中温水冷却循环系统。

2.根据权利要求1所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述二级制冷装置为制冷机或二级冷却器。

3.根据权利要求2所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述二级制冷装置为二级冷却器时，二级冷却器还与制冷机管道连接，形成冷水循环系统。

4.根据权利要求2所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述二级制冷装置为制冷机时，制冷机还与冷却塔连接，冷却塔为水冷或风冷，形成冷却循环系统。

5.根据权利要求1~4任一项所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述一级冷却器还与冷却塔连接，冷却塔为水冷或风冷，形成冷却循环系统。

6.根据权利要求2或3或4所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述制冷机为溴化锂吸收式制冷机或压缩式制冷机。

7.根据权利要求1~4任一项所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述一级冷却器的进水口还连接补水系统。

8.根据权利要求1~4任一项所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，缓冲罐为蒸酒装置的每个低温冷凝器自带的，或者是多个冷凝器共用低温缓冲罐，又或是其中一低温冷凝器自带的缓冲罐。

9.根据权利要求1~4任一项所述的酿酒用辅助制冷冷却循环系统，其特征在于，所述第一缓冲罐与一级冷却器之间以及第二缓冲罐与蒸酒装置之间设有水泵。

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