CN110513913B - 一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统,属于制酒装置技术领域，包括蒸酒酿甄、冷却冰桶、蒸汽制取机组、冷冻水制取机组和冷风柜；蒸酒酿甄与蒸汽制取机组通过第一管道连通，蒸酒酿甄与冷却冰桶通过第二管道连通；蒸汽制取机组与冷冻水制取机组通过管道连通；冷冻水制取机组与冷风柜通过第三管道连通，冷风柜与冷却冰桶通过第四管道连通，冷却冰桶与冷冻水制取机组通过第五管道连通且第五管道上设有阀门和第一水泵；使用方便，利用热泵热回收系统将冰桶、车间工位、晾晒台酒糟、窖池的热量回收用于制取蒸酒所需要的蒸汽，实现酒厂生产全过程的能源循环利用，可一年365天都可正常生产，且单位原度酒的生产能耗降低30％以上。

Description

一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统

技术领域

本发明属于制酒装置技术领域，具体涉及一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统。

背景技术

中国传统白酒生产基本上是固态发酵蒸馏工艺，在夏季高温季节普遍存在掉排的问题，掉排是白酒行业的专用名词是指出酒率持续下降,并影响质量。白酒出酒率与产品质量是平行关系,因而每逢“掉排”势必使白酒厂蒙受巨大经济损失，这也是白酒行业存在多年的“顽症”。“掉排”多发生在春未夏初或骄阳似火阴湿的夏季。

多年实践证明,掉排是由于酒糟发酵品温高,导致生酸过大所造成的，白酒是固体发酵,不能用水冷却以控制窖内发酵温度,只有任凭其自然增长。发酵温度全靠入池温度来调节。由于夏季气候炎热,水温也高,酒糟难以冷却,导致入池品温高,直接给生酸菌生育繁殖创造了条件，造成酒窖酸大,酶被钝化,酵母发酵受到抑制,一排排传下去造成恶性循环以致“掉排”。气温高导致在凉台冷却时间长滋生大量的无益杂菌。因此国内所有白酒厂为了防止掉排夏季要停止生产1-4个月，绝大部分厂商要停产3-4个月，对于部分市场畅销白酒来讲经济损失巨大。

国内部分酒厂曾先后分别改造酿酒车间或通风凉糟设备,采用冷冻空调设施将车间降温至20℃左右小气候或通冷风凉糟以降低入窖温度至20℃以下,可基本上保持稳定生产不掉排。前者比后者单一通冷风凉糟效果更为理想。此法不足之处是使用冷冻空调设备降温成本过高,难以推广应用。这些厂也已经停止这些工艺。

还有部分酒厂曾采用喷雾隔热降温法。对酿酒车间实行以屋脊为喷射线的整个车间外层水雾笼罩,利用大量水雾吸热降温。据介绍可使室温从36℃降至26℃,此车间与无降温设备的车间同期相比,原料出酒率平均提高5％。以上所用的方法是从根本上着手解决入窖温度高的问题。虽颇有成效,但因成本高而至今已全部停止应用。

综合分析国内所有酒厂酿酒车间主要有以下问题若能良好解决将有极大的经济效益。

问题一：每年夏天最热月由于气温高，生产车间温度可以高达40度以上，高温而且潮湿，酒糟晾晒和窖池的温度不能达到20度左右，严重影响酒糟发酵无法产生足够的酒精，车间晾台会滋生大量的杂菌同时不能保证出酒品质。车间工人劳动强度大在高温潮湿环境下无法保证劳动卫生与身体健康，因此酿酒车间最热月会放假1-3个月，产能损失巨大。

问题二：能耗极大，蒸酒的酿甄底部需要供应大量蒸汽，几乎所有的厂商均是由集中能源站的燃煤锅炉或者燃气锅炉提供蒸汽，一般一个2立方米左右的酿甄一小时需要消耗蒸汽200公斤左右。平均每个酿甄年蒸汽能源费用约40万元。而这些蒸汽与携带的酒精蒸汽一起在冰桶被冷却时要释放大量的热量，为了确保提高原度酒精的产量与质量，大部分酒厂均是利用自来水带走冷凝热量，大量的废弃热水排放需要进行环保达标处理排放，不仅是水资源的浪费，而且大大增加处理运行费用。蒸汽从锅炉房输送到各酿酒车间的蒸锅处沿途损失率一般在30％以上。

问题三：如果采用常规的安装空调的方式解决夏季停产的问题，又将大幅度增加运行能耗，从部分酒厂的实践情况看经济效益提升不明显。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本发明的实施方式是这样实现的：

本发明的实施方式提供了一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，包括蒸酒酿甄、冷却冰桶、蒸汽制取机组、冷冻水制取机组和冷风柜；

所述蒸酒酿甄具有加热蒸汽入口和酒精蒸汽出口；

所述冷却冰桶具有酒精蒸汽入口、酒精排出口、冰桶冷却水入口和冰桶冷却水出口；

所述蒸汽制取机组具有加热蒸汽出口；

所述冷风柜具有冷冻水入口、冷冻水出口、热风进口和冷风出口；

所述蒸酒酿甄的加热蒸汽入口与所述蒸汽制取机组的加热蒸汽出口通过第一管道连通且所述第一管道上设有阀门，所述蒸酒酿甄的酒精蒸汽出口与所述冷却冰桶的酒精蒸汽入口通过第二管道连通；

所述蒸汽制取机组与所述冷冻水制取机组通过管道连通；

所述冷冻水制取机组与所述冷风柜的冷冻水入口通过第三管道连通且所述第三管道上设有阀门，所述冷风柜的冷冻水出口与所述冷却冰桶的冰桶冷却水入口通过第四管道连通且所述第四管道上设有阀门，所述冷却冰桶的冰桶冷却水出口与所述冷冻水制取机组通过第五管道连通且所述第五管道上设有阀门和第一水泵；

所述冷风柜的热风进口处设有抽风管，所述冷风柜的冷风出口处设有排风管。

可选的，所述蒸汽制取机组包括超高温水源热泵机和闪蒸罐，所述加热蒸汽出口设置于所述闪蒸罐的顶部，所述闪蒸罐上还设有高温水出口和高温水入口，所述闪蒸罐的高温水入口和高温水出口分别通过第六管道和第七管道与所述超高温水源热泵机连通，所述第七管道上设有第二水泵。

可选的，所述冷冻水制取机组包括缓冲蓄热水箱和常温水源热泵机，所述缓冲蓄热水箱具有热源出口、热源回流口、冷却水出口和冷却水回流口，所述缓冲蓄热水箱的热源出口和热源回流口分别通过第八管道和第九管道与所述超高温水源热泵机连通，所述第八管道上设有第三水泵，所述缓冲蓄热水箱的冷却水出口和冷却水回流口分别通过第十管道和第十一管道与所述常温水源热泵机连通，所述第十管道上设有阀门，所述第十一管道上设有第四水泵和阀门。

可选的，所述缓冲蓄热水箱内设有沉水式热交换盘管，所述闪蒸罐上还设有补水口，所述沉水式热交换盘管的进水端通过第十二管道与水源连通，所述沉水式热交换盘管的出水端与所述闪蒸罐的补水口通过第十三管道连通。

可选的，所述第十二管道上设有软水器。

可选的，所述超高温水源热泵机包括第一冷凝器和第一蒸发器，所述第一冷凝器与所述第一蒸发器通过高温热泵压缩机连接形成冷媒循环环路，所述第一冷凝器的进水端与所述第七管道连通，所述第一冷凝器的出水端与所述第六管道连通，所述第一蒸发器的进水端与所述第八管道连通，所述第一蒸发器的出水端与所述第九管道连通。

可选的，所述常温水源热泵机包括第二冷凝器和第二蒸发器，所述第二冷凝器与所述第二蒸发器通过热泵压缩机连接形成冷媒循环环路，所述第二冷凝器的进水端与所述第十管道连通，所述第二冷凝器的出水端与所述第十一管道连通，所述第二蒸发器的进水端与所述第五管道连通，所述第二蒸发器的出水端与所述第三管道连通。

可选的，所述蒸酒酿甄包括蒸锅和甄子，所述甄子设置于所述蒸锅的上端，所述加热蒸汽入口设置于所述蒸锅的侧壁上，所述酒精蒸汽出口设置于所述甄子的顶部。

可选的，所述第四管道与所述第五管道之间通过第十六管道连通且所述第十六管道上设有阀门；所述第三管道与所述第四管道之间通过第十七管道连通且所述第十七管道上设有阀门。

本发明的有益效果为：

本发明实施方式提供的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其使用方便，利用热泵热回收系统将冰桶车间窖池的热量回收后用于制取蒸酒所需要的蒸汽，实现酒厂生产全过程的能源循环利用，在不增加生产车间能耗水耗的前提下解决夏季停产的问题，可一年365天都可正常生产，且单位原度酒的生产能耗降低30％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式提供的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统的另一个实施例的结构示意图；

图中：101-蒸酒酿甄；102-冷却冰桶；103-冷风柜；104-超高温水源热泵机；105-闪蒸罐；106-缓冲蓄热水箱；107-常温水源热泵机；108-沉水式热交换盘管；109-软水器；110-蓄冷水箱；201-第一管道；202-第二管道；203-第三管道；204-第四管道；205-第五管道；206-第六管道；207-第七管道；208-第八管道；209-第九管道；210-第十管道；211-第十一管道；212-第十二管道；213-第十三管道；214-第十四管道；215-第十五管道；216-第十六管道；217-第十七管道；301-第一水泵；302-第二水泵；303-第三水泵；304-第四水泵；401-抽风管；402-排风管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1所示，本发明实施方式提供了一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，包括蒸酒酿甄101、冷却冰桶102、蒸汽制取机组、冷冻水制取机组和冷风柜103。

蒸酒酿甄101用于对酒糟进行蒸酿处理，蒸酒酿甄101包括蒸锅和甄子，甄子设置于蒸锅的上端，蒸锅的侧壁上设有加热蒸汽入口，甄子的顶部设有酒精蒸汽出口。

冷却冰桶102用于对酒精蒸汽进行冷凝使其转换成液态。冷却冰桶102具有酒精蒸汽入口、酒精排出口、冰桶冷却水入口和冰桶冷却水出口。

冷风柜103用于产生冷风，冷风柜103具有冷冻水入口、冷冻水出口、热风进口和冷风出口。

蒸汽制取机组用于制取蒸汽，蒸汽制取机组包括超高温水源热泵机104和闪蒸罐105。闪蒸罐105的顶部设有加热蒸汽出口，闪蒸罐105的侧壁上设有高温水出口和高温水入口。超高温水源热泵机104包括第一冷凝器和第一蒸发器，第一冷凝器与第一蒸发器通过高温热泵压缩机和节流装置连接形成冷媒循环环路。

冷冻水制取机组用于制取冷冻水，冷冻水制取机组包括缓冲蓄热水箱106和常温水源热泵机107。缓冲蓄热水箱106具有热源出口、热源回流口、冷却水出口和冷却水回流口。常温水源热泵机107包括第二冷凝器和第二蒸发器，所述第二冷凝器与所述第二蒸发器通过热泵压缩机和节流装置连接形成冷媒循环环路。需要说明的是，常温水源热泵机107的第二冷凝器进出水端可以外接辅助冷却塔。

蒸酒酿甄101的加热蒸汽入口与闪蒸罐105的加热蒸汽出口通过第一管道连通201，第一管道上设有阀门，第一阀门用于控制第一管道的通断；蒸酒酿甄101的酒精蒸汽出口与冷却冰桶102的酒精蒸汽入口通过第二管道202连通，酒精蒸汽能够沿着第二管道202流入冷却冰桶102内进行冷凝。

闪蒸罐105的高温水入口通过第六管道206与超高温水源热泵机104的第一冷凝器的出水端连通，闪蒸罐105的高温水出口通过第七管道207与超高温水源热泵机104的第一冷凝器的进水端连通，第七管道207上设有第二水泵302，这样，第二水泵302就能够将闪蒸罐105内的水输入超高温水源热泵机104内进行加热后再通过第六管道206输送回闪蒸罐105内。

超高温水源热泵机104的第一蒸发器的进水端与缓冲蓄热水箱106的热源出口通过第八管道208连通，第八管道208上设有第三水泵303，超高温水源热泵机104的第一蒸发器的出水端与缓冲蓄热水箱106的热源回流口通过第九管道209连通，这样，第三水泵303就能够将缓冲蓄热水箱106内的热水输送至超高温水源热泵机104内进行热量提取后，然后再通过第九管道209回流到缓冲蓄热水箱106内。

缓冲蓄热水箱106的冷却水出口通过第十管道210与常温水源热泵机107的第二冷凝器的进水端连通，缓冲蓄热水箱106的冷却回流口通过第十一管道211与常温水源热泵机107的第二冷凝器的出水端连通，第十管道210上设有阀门，第十一管道211上设有第四水泵304和阀门。需要说明的是，缓冲蓄热水箱106或者常温水源热泵机107的第二冷凝器进出水端可以外接辅助冷却塔。

常温水源热泵机107的第二蒸发器的进水端与冷却冰桶102的冰桶冷却水出口通过第五管道205连通，第五管道205上设有阀门和第一水泵301。常温水源热泵机107的第二蒸发器的出水端与冷风柜103的冷冻水入口通过第三管道203连通，第三管道203上设有阀门。冷风柜103的冷冻水出口与冷却冰桶102的冰桶冷却水入口通过第四管道204连通，第四管道204上设有阀门。

冷风柜103的热风进口处设有抽风管401，抽风管401延伸到酒糟晾晒台处，冷风柜103的冷风出口处设有排风管402，排风管402延伸到车间工位处和酒糟晾晒台处。抽风管401用于将晾晒酒糟处的热风抽走，经过冷风柜103冷却后再通过排风管402排放至晾晒酒糟处或者车间工作人员工位处，使得晾晒酒糟处和工作人员工位处温度不会过高，同时可利用冷风柜103的冷风直接冷却入窖酒糟的温度到20度左右。

缓冲蓄热水箱106内还设有沉水式热交换盘管108，闪蒸罐105上还设有补水口，沉水式热交换盘管108的进水端通过第十二管道212与水源连通，第十二管道212上设有软水器109，沉水式热交换盘管108的出水端与闪蒸罐105的补水口通过第十三管道213连通。这样，当闪蒸罐105内的热水因蒸汽消耗减少到一定程度后，自来水先经过软水器109软化后，再经过沉水式热交换盘管108预热后输送到闪蒸罐105内，自来水预热后补充到闪蒸罐105内可以避免闪蒸罐105因补充低温水造成闪蒸罐105内压力剧烈波动影响蒸汽的输出。

在另一种实施例中，参考图2所示，传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统还包括窖池与晾晒台处酒糟冷却用的蓄冷水箱110，蓄冷水箱110的进水端与第三管道203通过第十四管道214连通且第十四管道214上设有阀门，蓄冷水箱110的出水端与第四管道204通过第十五管道215连通且第十五管道215上设有阀门。这样，常温水源热泵机107内制成的7度左右的冷冻水就能够输送蓄存到蓄冷水箱110里，蓄冷水箱110可单独外接冷风柜对晾晒台或者窖池内的酒糟进行入窖封窖前降温。

第四管道204与第五管道205之间通过第十六管道216连通且第十六管道216上设有阀门；第三管道203与第四管道204之间通过第十七管道217连通且第十七管道217上设有阀门。这样可以通过控制阀门的通断来改变管道内液体的流向。

本实施例提供的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统的工作原理如下：

夏季时，第十四管道214和第十五管道215上的阀门打开。常温水源热泵机107的第二冷凝器由缓冲蓄热水箱106里的20度-65度的热水冷却，其第二蒸发器从冷却冰桶102里提取25度左右的源水产生15度左右的冷冻水，一部分冷冻水由第三管道203送到冷风柜103将新风或工位回风冷却到20度-30度后通过排风管402送到人员作业区域及酒糟晾晒台进行局部降温，另一部分冷冻水由第十四管道214送到晾晒台及窖池旁蓄冷水箱110里通过盘管冷风机对入窖封窖前酒糟的冷却降温；从冷风柜103里和蓄冷水箱110回来的20度左右的回水混合后送到冷却冰桶102内冷却来自蒸酒酿甄101的酒精蒸汽，如此往复循环；超高温水源热泵机104的第一蒸发器从缓冲蓄热水箱106里提取50度左右的热水中的热量后变成45度左右的水回到缓冲蓄热水箱106，同时在超高温水源热泵机104的第一冷凝器侧加热来自闪蒸罐105下部的100度以上的高温高压水使其变成110度以上的高温高压水回流到闪蒸罐105内，110度以上的高温高压水在闪蒸罐105里一部分变成蒸汽存储在闪蒸罐105中供蒸酒酿甄101使用，大部分被闪蒸的蒸汽吸收热量后又循环回超高温水源热泵机104的第一冷凝器内进行加热，如此循环往复；当闪蒸罐105里的热水因蒸汽消耗或者浇灌酒糟后减少到一定程度，则20度左右的自来水在经过软水器109软化后通过缓冲蓄热水箱106里的沉水式热交换盘管108预热到40度以上补充到闪蒸罐105中，在节约能源的同时防止闪蒸罐105因补充低温水压力剧烈波动影响蒸酒酿甄101的蒸汽使用。

冬季时，第十四管道214和第十五管道215上的阀门关闭。常温水源热泵机107的第二冷凝器由缓冲蓄热水箱106里的20度-65度的热水冷却，其第二蒸发器从冷却冰桶102里提取25度左右的源水产生15度左右的冷冻水，由第三管道203送到冷风柜103将酒糟晾晒处40度左右的热风冷却到25度左右通过排风管402输送回到酒糟晾晒附近或者排放到工位上方不影响工人的舒适感；从冷风柜103里回来的20度左右的回水送到冷却冰桶102内冷却来自蒸酒酿甄101的酒精蒸汽，如此循环往复；超高温水源热泵机104的第一蒸发器从缓冲蓄热水箱106里提取50度左右的热水中的热量后变成45度左右的水回到缓冲蓄热水箱106，同时在超高温水源热泵机104的第一冷凝器侧加热来自闪蒸罐105下部的100度以上的高温高压水变成110度以上的高温高压水回流到闪蒸罐105内，110度以上的高温高压水在闪蒸罐105里一部分变成蒸汽存储在闪蒸罐105中供蒸酒酿甄101使用，大部分热水被闪蒸的蒸汽吸收热量后又循环回超高温水源热泵机104的第一冷凝器内进行加热，如此循环往复；当闪蒸罐105里的热水因蒸汽消耗或者浇灌酒糟后减少到一定程度，则5-10度左右的自来水在经过软水器109软化后通过缓冲蓄热水箱106里的沉水式热交换盘管108预热到40度以上补充到闪蒸罐105中，在节约能源的同时防止闪蒸罐105因补充低温水压力剧烈波动影响蒸酒酿甄101的蒸汽使用。若回收的热量制取的蒸汽不够蒸酒酿甄101使用则采用传统锅炉的辅助蒸汽配合使用。

本发明实施例提供的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统具有以下优点：

1、利用常温水源热泵机107充分吸取酒精蒸汽冷凝放出的热量、工位车间及酒糟晾晒台处的热量以及窖池内的酒糟热量制取20-65度的热水存于缓冲蓄热水箱106中备用，在蒸锅开始蒸酒时超高温热泵机从缓冲蓄热水箱106中提取热量产生105度以上的高温高压热水通过闪蒸罐105产生加热蒸汽用于蒸馏白酒，该系统充分利用酿酒车间的几乎所有生产余热用于制取加热蒸汽，常温水源热泵机107制热能效比在5.0以上，超高温水源热泵机104制热能效比在3.0以上，系统制热综合能效在2.2以上，传统电蒸汽锅炉的综合效率一般在0.9左右，传统燃气蒸汽锅炉的综合效率一般在0.8左右，传统燃煤蒸汽锅炉的综合效率一般在0.6左右，因此本发明在制蒸汽方面就比传统电锅炉节能60％以上，比传统燃煤蒸汽锅炉节能20％以上。

2、本发明同时可利用常温水源热泵机107制取7-20度的冷冻水分别用于冷却酒精蒸汽，窖池内酒糟入窖前及入窖后维持在25度左右，工位送风温度在28度左右让工人在夏天可以正常工作，让夏天高温环境下的窖池温度在封窖前维持最佳温度25度左右确保夏季生产不掉排。

3、本发明的系统是个完整的有机系统，超高温热泵机就近冷却冰桶102与蒸锅工作，加热蒸汽输送距离短几乎没有传统集中能源站所通常存在的巨大的沿途输送损失，同时也不用在下班期间开启部分锅炉维持蒸汽管网压力确保第二天生产随时有蒸汽用而造成巨大的能源浪费。

4、本发明缓冲蓄热水箱106可存储从冷却冰桶102、工位、晾晒台酒糟及窖池回收的热量，保障了蒸酒与入窖不同时间段，超高温热泵机可根据生产需求随时启动生产蒸汽。

5、本发明中的闪蒸罐105可存储一部分高温热水，在酒糟出蒸锅摊凉时可用于酒糟的洒水需求，不需要另外再烧热水。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：包括蒸酒酿甄、冷却冰桶、蒸汽制取机组、冷冻水制取机组和冷风柜；

所述蒸酒酿甄具有加热蒸汽入口和酒精蒸汽出口；

所述冷却冰桶具有酒精蒸汽入口、酒精排出口、冰桶冷却水入口和冰桶冷却水出口；

所述蒸汽制取机组具有加热蒸汽出口；

所述冷风柜具有冷冻水入口、冷冻水出口、热风进口和冷风出口；

所述蒸酒酿甄的加热蒸汽入口与所述蒸汽制取机组的加热蒸汽出口通过第一管道连通且所述第一管道上设有阀门，所述蒸酒酿甄的酒精蒸汽出口与所述冷却冰桶的酒精蒸汽入口通过第二管道连通；

所述蒸汽制取机组与所述冷冻水制取机组通过管道连通；

所述冷冻水制取机组包括缓冲蓄热水箱和常温水源热泵机，所述缓冲蓄热水箱具有热源出口、热源回流口、冷却水出口和冷却水回流口，所述缓冲蓄热水箱的热源出口和热源回流口分别通过第八管道和第九管道与所述蒸汽制取机组连通，所述第八管道上设有第三水泵，所述缓冲蓄热水箱的冷却水出口和冷却水回流口分别通过第十管道和第十一管道与所述常温水源热泵机连通，所述第十管道上设有阀门，所述第十一管道上设有第四水泵和阀门；

所述常温水源热泵机与所述冷风柜的冷冻水入口通过第三管道连通且所述第三管道上设有阀门，所述冷风柜的冷冻水出口与所述冷却冰桶的冰桶冷却水入口通过第四管道连通且所述第四管道上设有阀门，所述冷却冰桶的冰桶冷却水出口与所述常温水源热泵机通过第五管道连通且所述第五管道上设有阀门和第一水泵；

所述冷风柜的热风进口处设有抽风管，所述冷风柜的冷风出口处设有排风管。

2.根据权利要求1所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述蒸汽制取机组包括超高温水源热泵机和闪蒸罐，所述加热蒸汽出口设置于所述闪蒸罐的顶部，所述闪蒸罐上还设有高温水出口和高温水入口，所述闪蒸罐的高温水入口和高温水出口分别通过第六管道和第七管道与所述超高温水源热泵机连通，所述第七管道上设有第二水泵。

3.根据权利要求2所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述缓冲蓄热水箱内设有沉水式热交换盘管，所述闪蒸罐上还设有补水口，所述沉水式热交换盘管的进水端通过第十二管道与水源连通，所述沉水式热交换盘管的出水端与所述闪蒸罐的补水口通过第十三管道连通。

4.根据权利要求3所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述第十二管道上设有软水器。

5.根据权利要求4所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述超高温水源热泵机包括第一冷凝器和第一蒸发器，所述第一冷凝器与所述第一蒸发器通过高温热泵压缩机连接形成冷媒循环环路，所述第一冷凝器的进水端与所述第七管道连通，所述第一冷凝器的出水端与所述第六管道连通，所述第一蒸发器的进水端与所述第八管道连通，所述第一蒸发器的出水端与所述第九管道连通。

6.根据权利要求5所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述常温水源热泵机包括第二冷凝器和第二蒸发器，所述第二冷凝器与所述第二蒸发器通过热泵压缩机连接形成冷媒循环环路，所述第二冷凝器的进水端与所述第十管道连通，所述第二冷凝器的出水端与所述第十一管道连通，所述第二蒸发器的进水端与所述第五管道连通，所述第二蒸发器的出水端与所述第三管道连通。

7.根据权利要求1所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述蒸酒酿甄包括蒸锅和甄子，所述甄子设置于所述蒸锅的上端，所述加热蒸汽入口设置于所述蒸锅的侧壁上，所述酒精蒸汽出口设置于所述甄子的顶部。

8.根据权利要求1所述的传统固态白酒的热泵热回收式增效节能生产系统，其特征在于：所述第四管道与所述第五管道之间通过第十六管道连通且所述第十六管道上设有阀门；所述第三管道与所述第四管道之间通过第十七管道连通且所述第十七管道上设有阀门。

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