CN211245558U - 一种甘油浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种甘油浓缩系统，包括第一甜水罐、酸化油罐、一效蒸发器、二效蒸发器、第二甜水罐、过热蒸汽回收罐、热水罐、真空冷凝器、凉水塔、第一冷凝水罐、水环真空泵、第二冷凝水罐、气液分离器和节水冷凝器，第一甜水罐出料口和酸化油罐出料口连通一效蒸发器进料口，一效蒸发器出料口连通二效蒸发器进料口，本实用新型耗能低，生产成本低，浓缩甘油质量好。

Description

一种甘油浓缩系统

技术领域

本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种甘油浓缩系统。

背景技术

在皂脚和油脚的加工工艺中，会使用皂脚和油脚与硫酸混合产生甘油和脂肪酸，但是硫酸的酸性较强，容易炭化，使用该方法制取脂肪酸时，产生的甘油经分离后，仍然含有大量的水份和盐份，因此需要将其进行浓缩或蒸馏处理，在现有的处理过程中，使用常压蒸发，该蒸发方式加工产量小，热能消耗大，生产成本高，因此，现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耗能低，生产成本低，浓缩甘油质量好的甘油浓缩系统。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种甘油浓缩系统，包括第一甜水罐、酸化油罐、一效蒸发器、二效蒸发器、第二甜水罐、过热蒸汽回收罐、热水罐、真空冷凝器、凉水塔、第一冷凝水罐、水环真空泵、第二冷凝水罐、气液分离器和节水冷凝器，第一甜水罐出料口和酸化油罐出料口连通一效蒸发器进料口，一效蒸发器出料口连通二效蒸发器进料口，二效蒸发器出料口连通第二甜水罐进料口，所述的过热蒸汽回收罐出气口分别连通一效蒸发器蒸汽进口，一效蒸发器冷凝液出口连通热水罐进水口，所述的一效蒸发器气体出口连通二效蒸发器蒸汽进口，二效蒸发器蒸汽出口连通真空冷凝器进气口，真空冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，真空冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口，真空冷凝器冷凝液出口连通第一冷凝水罐进口，真空冷凝器出气口连通水环真空泵进气口，第一冷凝水罐出水口连通第二冷凝水罐进口，二效蒸发器冷凝液出口连通第二冷凝水罐进口，第二冷凝水罐出水口连通热水罐和/或去污水处理系统，第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，真空冷凝器出气口、第一冷凝水罐出气口均连通水环真空泵进气口，水环真空泵出口连通气液分离器进料口，气液分离器出料口连通节水冷凝器进水口，节水冷凝器出水口连通水环真空泵进水口，第二冷凝水罐还设有第二冷凝水罐溢流口，该第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，节水冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，节水冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口。

进一步的，所述的一效蒸发器包括一效蒸发器罐体，一效蒸发器罐体顶部设有一效蒸发器蒸汽出口，一效蒸发器罐体包括第一上罐体和第一下罐体，第一上罐体下端与第一下罐体上端通过法兰连接，第一下罐体内设有多根蒸汽管道，数根第一蒸汽管道的上端通过第一上管板连接，第一上管板的边沿与一效蒸发器罐体内侧壁密封连接，数根第一蒸汽管道的下端通过第一下管板连接，第一下管板的边沿与一效蒸发器罐体内侧壁密封连接，第一下罐体的底部通过法兰与第一下罐体的下端连接，第一下罐体的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口，第一下罐体的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口和一效蒸发器冷凝液出口，该一效蒸发器蒸汽进口和一效蒸发器冷凝液出口位于第一上管板和第一下管板之间，第一蒸汽管道上端伸入第一上罐体内，第一上罐体侧壁上设有一效蒸发器进料口，第一下罐体的底部还设有一效蒸发器出料口，第一蒸汽管道下端连通一效蒸发器出料口。

进一步的，所述的二效蒸发器包括二效蒸发器罐体，二效蒸发器罐体包括第二上罐体和第二下罐体，第二上罐体侧壁上方设有二效蒸发器进料口，第二上罐体顶部设有二效蒸发器蒸汽出口，第二上罐体下端与第二下罐体上端通过法兰连接，第二下罐体内设有数根第二蒸汽管道，数根第二蒸汽管道的上端通过第二上管板连接，第二上管板的边沿与二效蒸发器罐体内侧壁密封连接，数根第二蒸汽管道的下端通过第二下管板连接，第二下管板的边沿与二效蒸发器罐体内侧壁密封连接，第二下罐体的底部通过法兰与第二下罐体的下端连接，第二下罐体的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口，第二下罐体的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口和二效蒸发器冷凝液出口，该二效蒸发器蒸汽进口和二效蒸发器冷凝液出口位于第二上管板和第二下管板之间，第二蒸汽管道上端伸入第二上罐体内，第二上罐体侧壁上设有二效蒸发器进料口，下罐体的底部还设有二效蒸发器出料口，第二蒸汽管道下端连通二效蒸发器出料口。

进一步的，所述的过热蒸汽回收罐包括过热蒸汽回收罐罐体，过热蒸汽回收罐罐体上包括热蒸汽回收罐进气口，过热蒸汽回收罐罐体顶部还设有过热蒸汽回收罐出气口，过热蒸汽回收罐罐体底部还设有过热蒸汽回收罐疏水口。

进一步的，所述的真空冷凝器包括真空冷凝器罐体，真空冷凝器罐体内设有第二冷凝管，第二冷凝管一端开口伸出真空冷凝器罐体且为真空冷凝器冷却水进口，第二冷凝管另一端开口伸出真空冷凝器罐体且为真空冷凝器冷却水出口，真空冷凝器罐体侧壁顶部上设有真空冷凝器进气口、真空冷凝器罐体侧壁上设有真空冷凝器出气口和真空冷凝器放空口，真空冷凝器罐体底部设有真空冷凝器冷凝液出口。

进一步的，所述的所述的第一冷凝水罐包括第一冷凝水罐罐体，该第一冷凝水罐罐体顶部设有第一冷凝水罐进口，第一冷凝水罐的底部设有第一冷凝水罐出水口，第一冷凝水罐的顶部设有第一冷凝水罐出气口。

进一步的，所述的第二冷凝水罐包括第二冷凝水罐罐体，该第一冷凝水罐罐体顶部设有第二冷凝水罐进口，第二冷凝水罐的底部设有第二冷凝水罐出水口，第二冷凝水罐的顶部设有第二冷凝水罐溢流口。

本实用新型使用醋酸替换传统的硫酸，使用醋酸与皂脚油脚混合，产生甘油和脂肪酸，减少设备的腐蚀和皂脚的炭化，本系统产能大，耗能低，生产成本低，浓缩甘油质量好。

附图说明

图1为本实用新型的系统图；

图2为一效蒸发器的结构示意图；

图3为法兰和第一上管板的位置关系图；

图4为二效蒸发器的结构示意图；

图5为第二上管板与法兰的位置关系图；

图6为真空冷凝器的结构示意图；

图7为第一冷凝水罐的结构示意图；

图8为第二冷凝水罐的结构示意图；

图9为过热蒸汽回收罐的结构示意图；

图10为气液分离器的结构示意图；

图11为节水冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-11的一种甘油浓缩系统，包括第一甜水罐1、酸化油罐2、一效蒸发器3、二效蒸发器4、第二甜水罐5、过热蒸汽回收罐6、热水罐7、真空冷凝器8、凉水塔9、第一冷凝水罐10、水环真空泵11、第二冷凝水罐12、气液分离器13和节水冷凝器14，第一甜水罐出料口101和酸化油罐出料口201连通一效蒸发器进料口301，一效蒸发器出料口309连通二效蒸发器进料口401，二效蒸发器出料口402连通第二甜水罐进料口501，所述的过热蒸汽回收罐出气口602分别连通一效蒸发器蒸汽进口305，一效蒸发器冷凝液出口110连通热水罐进水口701，所述的一效蒸发器气体出口306连通二效蒸发器蒸汽进口408，二效蒸发器蒸汽出口404连通真空冷凝器进气口803，真空冷凝器冷却水进口805连通凉水塔9出口，真空冷凝器冷却水出口806连通凉水塔9进口，真空冷凝器冷凝液出口807连通第一冷凝水罐进口1002，真空冷凝器出气口804连通水环真空泵进气口1101，第一冷凝水罐出水口1003连通第二冷凝水罐进口1202，二效蒸发器冷凝液出口409连通第二冷凝水罐进口1202，第二冷凝水罐出水口1203连通热水罐7和/或去污水处理系统15，第二冷凝水罐溢流口1204连通排水沟28，真空冷凝器出气口804、第一冷凝水罐出气口1004均连通水环真空泵进气口1101，水环真空泵出口1102连通气液分离器进料口1303，气液分离器出料口1304连通节水冷凝器进水口1405，节水冷凝器出水口1406连通水环真空泵进水口1103，第二冷凝水罐12还设有第二冷凝水罐溢流口1204，该第二冷凝水罐溢流口1204连通排水沟1205，节水冷凝器冷却水进口1403连通凉水塔9出口，节水冷凝器冷却水出口1404连通凉水塔9进口。

所述的一效蒸发器3包括一效蒸发器罐体302，一效蒸发器罐体302顶部设有一效蒸发器蒸汽出口306，一效蒸发器罐体302包括第一上罐体3011和第一下罐体3012，第一上罐体3011下端与第一下罐体3012上端通过法兰303连接，第一下罐体3012内设有多根蒸汽管道304，数根第一蒸汽管道304的上端通过第一上管板307连接，第一上管板307的边沿与一效蒸发器罐体302内侧壁密封连接，数根第一蒸汽管道304的下端通过第一下管板308连接，第一下管板308的边沿与一效蒸发器罐体302内侧壁密封连接，第一下罐体3012的底部通过法兰303与第一下罐体3012的下端连接，第一下罐体3012的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口305，第一下罐体3012的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口305和一效蒸发器冷凝液出口110，该一效蒸发器蒸汽进口305和一效蒸发器冷凝液出口110位于第一上管板307和第一下管板308之间，第一蒸汽管道304上端伸入第一上罐体3011内，第一上罐体3011侧壁上设有一效蒸发器进料口301，第一下罐体3012的底部还设有一效蒸发器出料口309，第一蒸汽管道304下端连通一效蒸发器出料口309。

所述的二效蒸发器4包括二效蒸发器罐体403，二效蒸发器罐体403包括第二上罐体4031和第二下罐体4032，第二上罐体4031侧壁上方设有二效蒸发器进料口401，第二上罐体4031顶部设有二效蒸发器蒸汽出口404，第二上罐体4031下端与第二下罐体4032上端通过法兰303连接，第二下罐体4032内设有数根第二蒸汽管道405，数根第二蒸汽管道405的上端通过第二上管板406连接，第二上管板406的边沿与二效蒸发器罐体403内侧壁密封连接，数根第二蒸汽管道405的下端通过第二下管板407连接，第二下管板407的边沿与二效蒸发器罐体403内侧壁密封连接，第二下罐体4032的底部通过法兰303与第二下罐体4032的下端连接，第二下罐体4032的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口408，第二下罐体4032的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口408和二效蒸发器冷凝液出口409，该二效蒸发器蒸汽进口408和二效蒸发器冷凝液出口409位于第二上管板406和第二下管板407之间，第二蒸汽管道405上端伸入第二上罐体4031内，第二上罐体4031侧壁上设有二效蒸发器进料口401，下罐体的底部还设有二效蒸发器出料口402，第二蒸汽管道405下端连通二效蒸发器出料口402。

所述的过热蒸汽回收罐6包括过热蒸汽回收罐6罐体，过热蒸汽回收罐6罐体上包括热蒸汽回收罐进气口601，过热蒸汽回收罐6罐体顶部还设有过热蒸汽回收罐出气口602，过热蒸汽回收罐6罐体底部还设有过热蒸汽回收罐疏水口603。

所述的真空冷凝器8包括真空冷凝器罐体801，真空冷凝器罐体801内设有第二冷凝管802，第二冷凝管802一端开口伸出真空冷凝器罐体801且为真空冷凝器冷却水进口805，第二冷凝管802另一端开口伸出真空冷凝器罐体801且为真空冷凝器冷却水出口806，真空冷凝器罐体801侧壁顶部上设有真空冷凝器进气口803、真空冷凝器罐体801侧壁上设有真空冷凝器出气口804和真空冷凝器8放空口，真空冷凝器罐体801底部设有真空冷凝器冷凝液出口807。

所述的所述的第一冷凝水罐10包括第一冷凝水罐罐体1001，该第一冷凝水罐罐体1001顶部设有第一冷凝水罐进口1002，第一冷凝水罐10的底部设有第一冷凝水罐出水口1003，第一冷凝水罐10的顶部设有第一冷凝水罐出气口1004。

所述的第二冷凝水罐12包括第二冷凝水罐罐体1201，该第一冷凝水罐罐体1201顶部设有第二冷凝水罐进口1202，第二冷凝水罐12的底部设有第二冷凝水罐出水口1203，第二冷凝水罐12的顶部设有第二冷凝水罐溢流口1204。第一甜水罐1、第二甜水罐5和酸化油罐2即为常规罐体且内部设有加热装置。

使用时，在醋酸水溶液和皂脚水溶液反应后经油水分离箱分离，一部分醋酸钠、甘油和水自油水分离箱出液口经第一甜水罐进料口101进入第一甜水罐1并经一效蒸发器进料口301进入一效蒸发器3加热至70-90℃，粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水自油水分离箱脂肪酸出口进入酸化油罐2， 粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水经酸化油罐出料口201过一效蒸发器进料口301进入一效蒸发器3内加热至70-90℃，再经二效蒸发器进料口401进入二效蒸发器4在100-120℃下去除醋酸钠、甘油和水总质量中70-80%的水后进入第二甜水罐5，过热蒸汽回收罐6收集系统设备中的高温气体，降温再作为热源进入一效蒸发器3内。 所述的一效蒸发器3中的蒸汽从一效蒸发器气体出口306进入二效蒸发器4，二效蒸发器4中蒸汽再经过二效蒸发器蒸汽出口404进入真空冷凝器8内，真空冷凝器8通过真空冷凝器冷却水进口805和真空冷凝器冷却水出口806连通凉水塔9冷却其内部气体，在真空冷凝器8中冷却的气体一部分变为冷凝水进入第一冷凝水罐10中，真空冷凝器8中未冷却的气体进入水环真空泵11内，同时第一冷凝水罐10中未冷却的气体进入水环真空泵11内，水环真空泵11将气体与水环真空泵11中的水送入气液分离器13中，气液分离器13将气体和水分离，并将气体排出，而气液分离器13中的液体进入节水冷凝器14中，继而再进入水环真空泵11形成循环路径，节水冷凝器14通过节水冷凝器冷却水进口1403和节水冷凝器冷却水出口1404使用凉水塔9中冷却水冷却节水冷凝器14内液体。第二冷凝水罐出水口1203将第二冷凝罐中的水排入热水罐7和/或去污水处理系统15，本系统不仅仅适用于硫酸与皂脚产生脂肪酸反应，还可以将硫酸替换成醋酸与脂肪酸反应。

Claims (7)

1.一种甘油浓缩系统，其特征在于，包括第一甜水罐、酸化油罐、一效蒸发器、二效蒸发器、第二甜水罐、过热蒸汽回收罐、热水罐、真空冷凝器、凉水塔、第一冷凝水罐、水环真空泵、第二冷凝水罐、气液分离器和节水冷凝器，第一甜水罐出料口和酸化油罐出料口连通一效蒸发器进料口，一效蒸发器出料口连通二效蒸发器进料口，二效蒸发器出料口连通第二甜水罐进料口，所述的过热蒸汽回收罐出气口分别连通一效蒸发器蒸汽进口，一效蒸发器冷凝液出口连通热水罐进水口，所述的一效蒸发器气体出口连通二效蒸发器蒸汽进口，二效蒸发器蒸汽出口连通真空冷凝器进气口，真空冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，真空冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口，真空冷凝器冷凝液出口连通第一冷凝水罐进口，真空冷凝器出气口连通水环真空泵进气口，第一冷凝水罐出水口连通第二冷凝水罐进口，二效蒸发器冷凝液出口连通第二冷凝水罐进口，第二冷凝水罐出水口连通热水罐和/或去污水处理系统，第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，真空冷凝器出气口、第一冷凝水罐出气口均连通水环真空泵进气口，水环真空泵出口连通气液分离器进料口，气液分离器出料口连通节水冷凝器进水口，节水冷凝器出水口连通水环真空泵进水口，第二冷凝水罐还设有第二冷凝水罐溢流口，该第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，节水冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，节水冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口。

2.根据权利要求1所述的甘油浓缩系统，其特征在于，所述的一效蒸发器包括一效蒸发器罐体，一效蒸发器罐体顶部设有一效蒸发器蒸汽出口，一效蒸发器罐体包括第一上罐体和第一下罐体，第一上罐体下端与第一下罐体上端通过法兰连接，第一下罐体内设有多根蒸汽管道，数根第一蒸汽管道的上端通过第一上管板连接，第一上管板的边沿与一效蒸发器罐体内侧壁密封连接，数根第一蒸汽管道的下端通过第一下管板连接，第一下管板的边沿与一效蒸发器罐体内侧壁密封连接，第一下罐体的底部通过法兰与第一下罐体的下端连接，第一下罐体的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口，第一下罐体的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口和一效蒸发器冷凝液出口，该一效蒸发器蒸汽进口和一效蒸发器冷凝液出口位于第一上管板和第一下管板之间，第一蒸汽管道上端伸入第一上罐体内，第一上罐体侧壁上设有一效蒸发器进料口，第一下罐体的底部还设有一效蒸发器出料口，第一蒸汽管道下端连通一效蒸发器出料口。

3.根据权利要求2所述的甘油浓缩系统，其特征在于，所述的二效蒸发器包括二效蒸发器罐体，二效蒸发器罐体包括第二上罐体和第二下罐体，第二上罐体侧壁上方设有二效蒸发器进料口，第二上罐体顶部设有二效蒸发器蒸汽出口，第二上罐体下端与第二下罐体上端通过法兰连接，第二下罐体内设有数根第二蒸汽管道，数根第二蒸汽管道的上端通过第二上管板连接，第二上管板的边沿与二效蒸发器罐体内侧壁密封连接，数根第二蒸汽管道的下端通过第二下管板连接，第二下管板的边沿与二效蒸发器罐体内侧壁密封连接，第二下罐体的底部通过法兰与第二下罐体的下端连接，第二下罐体的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口，第二下罐体的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口和二效蒸发器冷凝液出口，该二效蒸发器蒸汽进口和二效蒸发器冷凝液出口位于第二上管板和第二下管板之间，第二蒸汽管道上端伸入第二上罐体内，第二上罐体侧壁上设有二效蒸发器进料口，下罐体的底部还设有二效蒸发器出料口，第二蒸汽管道下端连通二效蒸发器出料口。

4.根据权利要求3所述的甘油浓缩系统，其特征在于，所述的过热蒸汽回收罐包括过热蒸汽回收罐罐体，过热蒸汽回收罐罐体上包括热蒸汽回收罐进气口，过热蒸汽回收罐罐体顶部还设有过热蒸汽回收罐出气口，过热蒸汽回收罐罐体底部还设有过热蒸汽回收罐疏水口。

5.根据权利要求4所述的甘油浓缩系统，其特征在于，所述的真空冷凝器包括真空冷凝器罐体，真空冷凝器罐体内设有第二冷凝管，第二冷凝管一端开口伸出真空冷凝器罐体且为真空冷凝器冷却水进口，第二冷凝管另一端开口伸出真空冷凝器罐体且为真空冷凝器冷却水出口，真空冷凝器罐体侧壁顶部上设有真空冷凝器进气口、真空冷凝器罐体侧壁上设有真空冷凝器出气口和真空冷凝器放空口，真空冷凝器罐体底部设有真空冷凝器冷凝液出口。

6.根据权利要求5所述的甘油浓缩系统，其特征在于，所述的第一冷凝水罐包括第一冷凝水罐罐体，该第一冷凝水罐罐体顶部设有第一冷凝水罐进口，第一冷凝水罐的底部设有第一冷凝水罐出水口，第一冷凝水罐的顶部设有第一冷凝水罐出气口。

7.根据权利要求6所述的甘油浓缩系统，其特征在于，所述的第二冷凝水罐包括第二冷凝水罐罐体，该第一冷凝水罐罐体顶部设有第二冷凝水罐进口，第二冷凝水罐的底部设有第二冷凝水罐出水口，第二冷凝水罐的顶部设有第二冷凝水罐溢流口。

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