CN203355317U - 一种四效结晶蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四效结晶蒸发器，其特征在于：包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，所述四个蒸发器串联且每一效蒸发器的出气口与一分离器连接，每一效分离器的出气口与下一效的蒸发器热源口连接，末效分离器的出气口与一冷凝器连接，每一效蒸发器还与一循环泵连接，四效结晶蒸发器还包括给进料泵、出料泵、热压泵、真空泵、冷凝水泵、自动化控制系统、结晶罐以及所有管路、阀门，进料泵与各蒸发器的进料管路连接，冷凝水泵与冷凝器连接，一、二效蒸发器为将膜蒸发器，三、四效蒸发器为双管程强制循环蒸发器。本实用新型的优点是：能耗小、节约资源、不易堵管、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结晶蒸发装置，尤其涉及一种四效结晶蒸发器。
背景技术
多效蒸发器，是一种将多台蒸发器串联组合起来构成一个蒸发系统，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。通常多效蒸发器广泛应用于化工化学、制药行业、VC行业、生物工程及电厂脱硫浓缩结晶回收等领域，采用相应的效数蒸发器，将大量的水份蒸发出来，获得浓度较高的粘液。目前国内生产的蒸发设备普遍存在着换热效果不理想、能耗大、容易堵管、自动化程度不高等一系列缺点。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是：针对上述不足提供一种能耗小、节约资源、不易堵管、自动化程度高的四效结晶蒸发器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种四效结晶蒸发器，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，所述四个蒸发器串联且每一效蒸发器的出气口与一分离器连接，每一效分离器的出气口与下一效的蒸发器热源口连接，末效分离器的出气口与一冷凝器连接，每一效蒸发器还与一循环泵连接，所述四效结晶蒸发器还包括给进料泵、出料泵、热压泵、真空泵、冷凝水泵、自动化控制系统、结晶罐以及所有管路、阀门，所述进料泵与各蒸发器的进料管路连接，所述冷凝水泵与冷凝器连接，所述一、二效蒸发器为将膜蒸发器，所述三、四效蒸发器为双管程强制循环蒸发器。
上述方案中，每一效蒸发器的上下端均设有不凝气支管，每一效蒸发器的不凝气支管与对应的不凝气总管汇合后与冷凝器连接。
上述方案中，与三、四效蒸发器相连接的分离器为DTB结晶分离器，与三、四效蒸发器相连接的循环泵为强制循环泵。
上述方案中，一、二效蒸发器进料口的管路上设有预热器。
本实用新型的工作原理是：物料由预热器预热到接近蒸发温度时进入一效将膜蒸发，一效气液分离后物料由循环泵进入二、三效再进四效分离结晶，析出晶体由出料泵送入结晶罐，物料通过强制循环泵送入四效循环加热蒸发结晶出料。0.5-0.8MPa的生蒸汽由锅炉引致热压泵，蒸汽高速流过热压泵的同时按设计要求抽吸过来一定量的一效产生的二次蒸汽，经过压缩升温后进入一效壳体给物料进行加热。另一部分二次蒸汽给二效加热，依此类推，在四效产生的二次蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却回收，使生蒸汽消耗大大降低。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本实用新型一、二效蒸发器采用将膜蒸发器，将膜蒸发器具有浓缩快等许多优势，三、四效采用双管程强制循环蒸发器，既保证流速又减小电机功率。
2、由于本实用新型与三、四效蒸发器相连接的分离器为DTB结晶分离器，循环物料从DTB结晶分离器隔套内上部管口引出，结晶体颗料在隔套通道内处于沉降状态，具有清母液溢流的效果，较大尺寸的晶体颗粒不可能进入隔套内，再加上不饱和的进料液的细晶消除作用和较大的强制循环流速，基本上可以避免结晶堵管问题。另外DTB结晶分离器的外循环进口设在下封头，其有较大的液位高度，可以避免母液在外循环管道内大量气化。DTB结晶分离器的出料口采用出料泵不断循环形式，使晶体保持在出料管内循环流动，当固液比达到要求后自动关闭循环阀门开启出料阀门流入结晶罐。
3、由于本实用新型一、二效蒸发器进料口的管路上设有预热器，把物料温度预热到接近蒸发温度时再进入一效降膜蒸发器，这样避免物料因温度突然升高产生焦管现象。
4、由于本实用新型每一效蒸发器的上下端均设有不凝气支管，每一效蒸发器的不凝气支管与对应的不凝气总管汇总后由末效的二次蒸汽管路抽出去冷凝器冷凝后被真空泵抽出排走，一定程度上增强了加热器的换热效果。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一管路连接示意图；
以上附图中：1、一效蒸发器；2、二效蒸发器；3、三效蒸发器；4、四效蒸发器；5、一效分离器；6、二效分离器；7、三效分离器；8、四效分离器；9、一效循环泵；10、二效循环泵；11、三效强制循环泵；12、四效强制循环泵；13、进料泵；14、出料泵；15、热压泵；16、真空泵；17、冷凝水泵；18、结晶罐；19、管路；20、阀门；21、不凝气支管；22、不凝气总管，23、冷凝器，24、生蒸汽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见附图1所示，本实用新型一种四效结晶蒸发器，包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和四效蒸发器4，所述四个蒸发器串联，且一效蒸发器1与一效分离器5以及一效循环泵9连接，二效蒸发器2与二效分离器6以及二效循环泵10连接，三校蒸发器3与三效分离器7以及三效强制循环泵11连接，四效蒸发器4与四效分离器8以及四效强制循环泵12连接，每一效分离器的出气口与下一效的蒸发器热源口连接，末效分离器的出气口与一冷凝器23连接，本实用新型四效结晶蒸发器还包括给进料泵13、出料泵14、热压泵15、真空泵16、冷凝水泵17、自动化控制系统(图中未显示，其包括温度控制系统、进料控制系统、液位控制系统、出料固液控制系统、冷却水温控制系统，由于不是本实用新型保护重点，不做详细论述。)结晶罐18以及所有管路19、阀门20，进料泵13与各蒸发器的进料管路连接，冷凝水泵17与冷凝器23连接，一效蒸发器1和二效蒸发器2为将膜蒸发器，三效蒸发器3和四效蒸发器4为双管程强制循环蒸发器，三效分离器7和四效分离器8采用DTB结晶分离器。每一效蒸发器的上下端均设有不凝气支管21，每一效蒸发器的不凝气支管21与对应的不凝气总管22汇合后与冷凝器23连接，一效蒸发器1和二效蒸发器2的进料口的管路上设有预热器(图中未画出)。
在本实施例中蒸汽、冷凝水及不凝气的走向描述如下：
物料：物料先进二、一效预热器预热后，再进入一效蒸发器1蒸发，然后再进入二、三效，再进入四效分离结晶，析出晶体通过延长腿由出料泵14送入结晶罐18，物料通过四效强制循环泵12再送入四效循环加热蒸发结晶出料。
蒸汽：0.5-0.8MPa的生蒸汽24由锅炉引致本设备的分汽缸稳压后进入本设备的节能装置热压泵15，生蒸汽24高速流过热压泵15的同时按设计要求抽吸过来一定量的一效产生的二次蒸汽，经过压缩升温后进入一效蒸发器1壳体给物料进行加热。另一部分二次蒸汽给二效加热，依此类推，在四效产生的二次蒸汽进入冷凝器23，被冷却水冷却回收。
冷凝水：在一效蒸发器1壳体中产生的蒸汽冷凝水靠压力差进入二效闪蒸释放一定的热量后同三效产生的冷凝水一起进入冷凝器23后闪蒸释放一定的热量后被冷却水降温后排出回收。预热器的冷凝水也汇总到各效冷凝水管路，由冷凝水泵17排出。
不凝气：由于蒸汽进入各效蒸发器热交换后产生冷凝水和少量的不凝性气体，不凝气的存在会在一定程度上减弱加热器的换热效果。所以在各效蒸发器的上下端上设计了不凝气支管21，用于排出以上原因产生的不凝气体，不凝气体的量由各管路上的阀门控制，不凝气体汇总后由末效的二次蒸汽管路抽出去冷凝器23冷凝后被真空泵16抽出排走。
在本实施例中，热压泵的热源进口与生蒸汽24连接，生蒸汽24用量6740kg/h，压力0.5-0.8Mpa。一效蒸发器1内温度：108℃至112℃，一效分离器5内温度：90℃至94℃；二效蒸发器2内温度：90℃至94℃，二效分离器6内温度：78℃至82℃，三效蒸发器3内温度：78℃至82℃，三效分离器7内温度：66℃至70℃，四效蒸发器4内温度：66℃至70℃，四效分离器8内温度：48℃至52℃。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种四效结晶蒸发器，其特征在于：包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，所述四个蒸发器串联且每一效蒸发器的出气口与一分离器连接，每一效分离器的出气口与下一效的蒸发器热源口连接，末效分离器的出气口与一冷凝器连接，每一效蒸发器还与一循环泵连接，所述四效结晶蒸发器还包括给进料泵、出料泵、热压泵、真空泵、冷凝水泵、自动化控制系统、结晶罐以及所有管路、阀门，所述进料泵与各蒸发器的进料管路连接，所述冷凝水泵与冷凝器连接，所述一、二效蒸发器为将膜蒸发器，所述三、四效蒸发器为双管程强制循环蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种四效结晶蒸发器，其特征在于：每一效蒸发器的上下端均设有不凝气支管，每一效蒸发器的不凝气支管与对应的不凝气总管汇总后与冷凝器连接。
3.根据权利要求1所述的一种四效结晶蒸发器，其特征在于：与三、四效蒸发器相连接的分离器为DTB结晶分离器，与三、四效蒸发器相连接的循环泵为强制循环泵。
4.根据权利要求1所述的一种四效结晶蒸发器，其特征在于：所述一、二效蒸发器进料口的管路上设有预热器。
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