CN207024682U - 多效蒸发结晶器 - Google Patents

Abstract

多效蒸发结晶器，它涉及一种工业节能设备的改进，一效盘管加热器和二效盘管加热器分别设置在一效蒸发结晶器和二效蒸发结晶器的内部，一效盘管加热器的进气口连接蒸汽总管，一效盘管加热器的蒸汽冷凝水出口连接在冷凝水总管上，一效蒸发结晶器二次蒸汽出口通过管路连接在二效蒸发结晶器中的二效盘管加热器的进气口，二效盘管加热器的出液口连接在冷凝水总管上，二效蒸发结晶器的蒸汽出口通过管路连接蒸汽冷凝器的进气口，蒸汽冷凝器的蒸汽冷凝水连接在冷凝水总管上。本实用新型将传统多效蒸发结晶器的换热有列管式或板式的结构改成盘管式的结构换热器，由于被蒸发结晶的物料在管外循环，难以形成结晶和结垢，因结晶、结垢在管外，人工去除方便。

Description

多效蒸发结晶器

技术领域

本实用新型涉及一种工业节能设备的改进，具体涉及一种有晶体析出的专用多效蒸发结晶器。

背景技术

连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

多效蒸发结晶器是一种非常节能的设备，它的原理是第一效蒸发器产生的二次蒸汽进入第二效蒸发器作加热热源，第二效蒸发器产生的蒸汽引入到第三效蒸发结晶器作加热热源，如此类推，实现多效蒸发结晶的操作。但多效蒸发结晶器在蒸发浓缩过程中产生的结晶体在与蒸发结晶器换热器接触时，易在换热器换热表面形成结晶和盐垢，影响换热器传热速度和容易发生堵管、板现象。因此多效蒸发结晶器在有晶体析出时蒸发结晶器无法使用，是此行业急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多效蒸发结晶器，它使得换热管内不会出现的结晶、结垢、堵塞的情况；解决换热器换热管内因结晶、结垢、堵塞而无法正常生产的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它基于以上原因，我们对多效蒸发结晶器的结构进行改进。将传统的多效蒸发结晶器的蒸发室和换热器由分体式改为合体式，即时换热器在蒸发结晶室内部。这样可以使设备更紧凑。

在上一步改进的基础上，将传统多效蒸发结晶器的换热器中被蒸发的介质由走管内改为走管外，加热介质走管内，这样管内加热介质由于是蒸汽不会产生结晶级结垢，从而换热管内不会出现的结晶、结垢、堵塞的情况。

在上一步改进的基础上，将传统的多效蒸发结晶器的换热有列管式或板式的结构改成盘管式的结构换热器，这样由于被蒸发结晶的物料在管外循环，难以形成结晶和结垢，即时有少量形成也可以定期采用原低浓度液溶解或人工去除结晶和结垢。因结晶、结垢在管外，人工去除很方便（注：实际使用基本不要人工去除）。从而可轻易解决换热器换热管内因结晶、结垢、堵塞而无法正常生产的难题。其中盘管式换热器的结构可以根据不同的物料的物性及生产需求设计成各种不同的结构及形式，任何一种结构及形式都受此专利保护。

本方案采用多组蒸发结晶器并联间歇操作的方式轮流运行，这样方便换热器管外结晶及结垢的溶解或方便人工去除。

因有结晶析出，易沉淀故在蒸发结晶器加装了搅拌装置。

本实用新型将传统的多效蒸发结晶器的蒸发室和换热器由分体式改为合体式，即将换热器设置在蒸发结晶室内部；这样可以使整体设备更紧凑。将传统多效蒸发结晶器的换热器中被蒸发的介质由走管内改为走管外，加热介质走管内，这样管内加热介质由于是蒸汽不会产生结晶级结垢，从而换热管内不会出现的结晶、结垢、堵塞的情况。

本实用新型将传统的多效蒸发结晶器的换热有列管式或板式的结构改成盘管式的结构换热器，这样由于被蒸发结晶的物料在管外循环，难以形成结晶和结垢，即时有少量形成也可以定期采用原低浓度液溶解或人工去除结晶和结垢。因结晶、结垢在管外，人工去除很方便。从而可轻易解决换热器换热管内因结晶、结垢、堵塞而无法正常生产的难题。其中盘管式换热器的结构可以根据不同的物料的物性及生产需求设计成各种不同的结构及形式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：一效蒸发结晶器1、二效蒸发结晶器2、蒸汽冷凝器3、送液泵4、储液池5、一效盘管加热器6、二效盘管加热器7、蒸汽总管8、冷凝水总管9、搅拌装置21、冷凝水进水口31。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一效蒸发结晶器1、二效蒸发结晶器2、蒸汽冷凝器3、送液泵4、储液池5、一效盘管加热器6、二效盘管加热器7，一效盘管加热器6和二效盘管加热器7分别设置在一效蒸发结晶器1和二效蒸发结晶器2的内部，一效盘管加热器6的进液口连接蒸汽总管8，一效盘管加热器6的出液口连接在冷凝水总管9上，一效蒸发结晶器1蒸汽出口通过管路连接在二效蒸发结晶器2中的二效盘管加热器7的进液口，二效盘管加热器7的出液口连接在冷凝水总管9上，二效蒸发结晶器2的蒸汽出口通过管路连接蒸汽冷凝器3的进气口，蒸汽冷凝器3的两出气端均连接在冷凝水总管9上，一效蒸发结晶器1和二效蒸发结晶器2的残液出口均连接在储液池5上。

所述的送液泵4的进液口连接在一效蒸发结晶器1和二效蒸发结晶器2的蒸汽残液出口上2，送液泵4的出液口连接在一效蒸发结晶器1的二效蒸发结晶器2的上端进气端。

所述的蒸汽冷凝器3的上端设置有冷凝水进水口31。

所述的一效蒸发结晶器1和二效蒸发结晶器2内的下部设置有搅拌装置21。因有结晶析出，易沉淀故在蒸发结晶器加装了搅拌装置21，从而解决了结晶问题。

本实用新型将传统的多效蒸发结晶器的蒸发室和换热器由分体式改为合体式，即将换热器设置在蒸发结晶室内部；这样可以使整体设备更紧凑。将传统多效蒸发结晶器的换热器中被蒸发的介质由走管内改为走管外，加热介质走管内，这样管内加热介质由于是蒸汽不会产生结晶级结垢，从而换热管内不会出现的结晶、结垢、堵塞的情况。

本实用新型将蒸发结晶室和换热器由传统的分体式改成合体式结构；将统的列管式或板式换热器改为盘管式换热器结构；将传统的被加热介质由管式板内循环改为管外循环。

本实用新型将传统的多效蒸发结晶器的换热有列管式或板式的结构改成盘管式的结构换热器，这样由于被蒸发结晶的物料在管外循环，难以形成结晶和结垢，即时有少量形成也可以定期采用原低浓度液溶解或人工去除结晶和结垢。因结晶、结垢在管外，人工去除很方便。从而可轻易解决换热器换热管内因结晶、结垢、堵塞而无法正常生产的难题。其中盘管式换热器的结构可以根据不同的物料的物性及生产需求设计成各种不同的结构及形式。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.多效蒸发结晶器，其特征在于：它包含一效蒸发结晶器(1)、二效蒸发结晶器(2)、蒸汽冷凝器(3)、送液泵(4)、储液池(5)、一效盘管加热器(6)、二效盘管加热器(7)，一效盘管加热器(6)和二效盘管加热器(7)分别设置在一效蒸发结晶器(1)和二效蒸发结晶器(2)的内部，一效盘管加热器(6)的进液口连接蒸汽总管(8)，一效盘管加热器(6)的出液口连接在冷凝水总管(9)上，一效蒸发结晶器(1)蒸汽出口通过管路连接在二效蒸发结晶器(2)中的二效盘管加热器(7)的进液口，二效盘管加热器(7)的出液口连接在冷凝水总管(9)上，二效蒸发结晶器(2)的蒸汽出口通过管路连接蒸汽冷凝器(3)的进气口，蒸汽冷凝器(3)的两出气端均连接在冷凝水总管(9)上，一效蒸发结晶器(1)和二效蒸发结晶器(2)的残液出口均连接在储液池(5)上。

2.根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述的送液泵(4)的进液口连接在一效蒸发结晶器(1)和二效蒸发结晶器(2)的蒸汽残液出口上，送液泵(4)的出液口连接在一效蒸发结晶器(1)的二效蒸发结晶器(2)的上端进气端。

3.根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述的蒸汽冷凝器(3)的上端设置有冷凝水进水口(31)。

4.根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述的一效蒸发结晶器(1)和二效蒸发结晶器(2)内的下部设置有搅拌装置(21)。