CN220026164U - 一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统，双效浓缩器的出气口与第一冷凝器的进气口连通，第一冷凝器的出水口与储水罐的进水口连通，储水罐的出水口与提取罐的进水口连通；醇沉罐的出气口与第二冷凝器的进气口连通，第二冷凝器的出液口与稀乙醇储罐的进液口连通，稀乙醇储罐的出液口与提取罐的进液口连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现，实现了水资源的回收利用，降低了提取浓缩药液的成本，实现了乙醇的回收利用，降低了提取浓缩药液过程中乙醇的消耗，节约了成本，同时避免乙醇逃逸至真空泵房，降低了安全隐患。

Description

一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统

技术领域：

本实用新型涉及一种溶剂回收系统，特别涉及一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统。

背景技术：

药液提取浓缩主要提取材料中的有效成分，如药材、植物、食品添加剂等。现有的药液提取浓缩工艺主要是药材通过提取罐进行水提或者醇提，水提后的药液经过双效浓缩器浓缩后再经过醇沉过滤，然后再经过二级单效浓缩器浓缩得到药膏；醇提后的药液经过二级单效浓缩器浓缩得到药膏；上述药液提取浓缩系统在工作是存在以下问题：1、目前经过双效浓缩器浓缩后得到水蒸气直接外排，造成水资源的浪费，醇沉过程中，由于浓缩后浓缩液温度依然较高，加入的浓度为95％的乙醇在高温的作用下，部分乙醇会直接挥发，导致其浪费；2、醇提后进入醇提液储罐暂存，由于醇提液温度较高，部分乙醇会直接挥发，导致其浪费；3、单效浓缩器通过真空泵抽负压，在真空动力作用下会有部分乙醇逃逸至真空泵房，由于真空泵房为非防爆区，存在安全隐患，且逃逸的乙醇无法回收利用，造成其浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，实现了水资源回收，且实现了乙醇回收的提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统，其包括依次连接的提取罐、水提液储罐、双效浓缩器、浓缩液储罐、醇沉罐、过滤器、第一单效浓缩器和第二单效浓缩器；所述双效浓缩器的出气口与第一冷凝器的进气口连通，所述第一冷凝器的出水口与储水罐的进水口连通，所述储水罐的出水口与所述提取罐的进水口连通；所述醇沉罐的出气口与第二冷凝器的进气口连通，所述第二冷凝器的出液口与稀乙醇储罐的进液口连通，所述稀乙醇储罐的出液口与所述提取罐的进液口连通。

进一步的，其还包括醇提取液储罐、第三单效浓缩器和第三冷凝器；所述提取罐的出液口与所述醇提取液储罐的进液口连通，所述醇提取液储罐的出液口与所述第三单效浓缩器的进液口连通，所述第三单效浓缩器的出液口与所述第二单效浓缩器的进液口连通；所述醇提取液储罐的出气口与所述第三冷凝器的进气口连通，所述第三冷凝器的出液口与所述稀乙醇储罐的进液口连通。

进一步的，其还包括3个第四冷凝器，在所述第一单效浓缩器的冷却器和其真空泵之间设置有所述第四冷凝器；在所述第二单效浓缩器的冷却器和其真空泵之间设置有所述第四冷凝器；在所述第三单效浓缩器的冷却器和其真空泵之间设置有所述第四冷凝器；3个所述第四冷凝器的出液口与所述稀乙醇储罐的进液口连通。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现，通过设置第一冷凝器，将双效蒸发器蒸发出的水蒸气冷凝成水作为水溶剂用于需要水溶剂提取药液的工序中，实现了水资源的回收利用，降低了提取浓缩药液的成本。

2、通过设置第二冷凝器和第三冷凝器，从醇沉罐和醇提取液储罐挥发出的乙醇气体，被冷凝成液体作为乙醇溶剂用于需要用乙醇溶剂提取药液的工序中，实现了乙醇的回收利用，降低了提取浓缩药液过程中乙醇的消耗，节约了成本。

3、通过设置第四冷凝器，从第一单效浓缩器的冷却器、第二单效浓缩器的冷却器和第三单效浓缩器的冷却器逃出的乙醇被冷凝成液体作为乙醇溶剂用于需要用乙醇溶剂提取药液的工序中，实现了乙醇的回收利用，同时避免乙醇逃逸至真空泵房，降低了安全隐患。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

提取罐1，水提液储罐2，双效浓缩器3，浓缩液储罐4，醇沉罐5，过滤器6，第一单效浓缩器7，第二单效浓缩器8，醇提取液储罐9，第三单效浓缩器10，第三冷凝器11，第四冷凝器12，第一冷凝器13，储水罐14，第二冷凝器15，稀乙醇储罐16，冷却器17，真空泵18。

具体实施方式：

如图1所示，一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统，其包括依次连接的提取罐1、水提液储罐2、双效浓缩器3、浓缩液储罐4、醇沉罐5、过滤器6、第一单效浓缩器7、第二单效浓缩器8、醇提取液储罐9、第三单效浓缩器10、第三冷凝器11和3个第四冷凝器12；双效浓缩器3的出气口与第一冷凝器13的进气口连通，第一冷凝器13的出水口与储水罐14的进水口连通，储水罐14的出水口与提取罐1的进水口连通；醇沉罐5的出气口与第二冷凝器15的进气口连通，第二冷凝器15的出液口与稀乙醇储罐16的进液口连通，稀乙醇储罐16的出液口与提取罐1的进液口连通。

提取罐1的出液口与醇提取液储罐9的进液口连通，醇提取液储罐9的出液口与第三单效浓缩器10的进液口连通，第三单效浓缩器10的出液口与第二单效浓缩器8的进液口连通；醇提取液储罐9的出气口与第三冷凝器11的进气口连通，第三冷凝器11的出液口与稀乙醇储罐16的进液口连通。

在第一单效浓缩器7的冷却器17和其真空泵18之间设置有第四冷凝器12；在第二单效浓缩器8的冷却器17和其真空泵18之间设置有第四冷凝器12；在第三单效浓缩器10的冷却器17和其真空泵18之间设置有第四冷凝器12；3个第四冷凝器12的出液口与稀乙醇储罐16的进液口连通。

工作原理：

当提取药液的溶剂为水时，经过提取罐1中高温提取后，得到的高温药液进入水提液储罐2中，然后进入双效浓缩器3中加入浓缩，水蒸气进入第一冷凝器13冷凝，冷凝成水进入储水罐14中，作为水溶剂用于需要水溶剂提取药液的工序中，实现了水资源的回收利用，降低了提取浓缩药液的成本，同时冷凝后的水温度在50℃左右，有利用于下一批次的药液提取，节约了提取罐1加热时的蒸汽消耗。浓缩液进入浓缩液储罐4暂存，然后进入醇沉罐5，给醇沉罐5加入浓度为95％的乙醇，浓缩液中的有效成分溶于乙醇中，无法溶于乙醇的成分为杂质，从醇沉罐5顶部出气口排出的乙醇气体进入第二冷凝器15中冷凝成稀乙醇进入稀乙醇储罐16中，作为乙醇溶剂用于需要用乙醇溶剂提取药液的工序中，实现了乙醇的回收利用，降低了提取浓缩药液过程中乙醇的消耗，节约了成本；经过醇沉后的溶液经过过滤器6过滤掉杂质，剩余的溶液则送至第一单效浓缩器7中浓缩，浓缩后的溶液再经过第二单效浓缩器8浓缩成药膏后被送至干燥工序。

当提取药液的溶剂为乙醇时，经过提取罐1中高温提取后，得到的高温药液进入醇提液储罐中，醇提液储罐顶部出气口排出的乙醇气体进入第三冷凝器11中冷凝成稀乙醇进入稀乙醇储罐16中，作为乙醇溶剂用于需要用乙醇溶剂提取药液的工序中，实现了乙醇的回收利用，降低了提取浓缩药液过程中乙醇的消耗，节约了成本；醇提液储罐中药液被送至第三单效浓缩器10中浓缩，浓缩后的溶液再经过第二单效浓缩器8浓缩成药膏后被送至干燥工序。

从第一单效浓缩器7的冷却器17、第二单效浓缩器8的冷却器17和第三单效浓缩器10的冷却器17逃出的乙醇分别进入相应的第四冷凝器12中进行冷凝，冷凝成稀乙醇进入稀乙醇储罐16中，作为乙醇溶剂用于需要用乙醇溶剂提取药液的工序中，实现了乙醇的回收利用，同时避免乙醇逃逸至真空泵18房，降低了安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统，其包括依次连接的提取罐、水提液储罐、双效浓缩器、浓缩液储罐、醇沉罐、过滤器、第一单效浓缩器和第二单效浓缩器；其特征在于，所述双效浓缩器的出气口与第一冷凝器的进气口连通，所述第一冷凝器的出水口与储水罐的进水口连通，所述储水罐的出水口与所述提取罐的进水口连通；所述醇沉罐的出气口与第二冷凝器的进气口连通，所述第二冷凝器的出液口与稀乙醇储罐的进液口连通，所述稀乙醇储罐的出液口与所述提取罐的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统，其特征在于，其还包括醇提取液储罐、第三单效浓缩器和第三冷凝器；所述提取罐的出液口与所述醇提取液储罐的进液口连通，所述醇提取液储罐的出液口与所述第三单效浓缩器的进液口连通，所述第三单效浓缩器的出液口与所述第二单效浓缩器的进液口连通；所述醇提取液储罐的出气口与所述第三冷凝器的进气口连通，所述第三冷凝器的出液口与所述稀乙醇储罐的进液口连通。

3.根据权利要求2所述的一种提取药液浓缩过程中的溶剂回收系统，其特征在于，其还包括3个第四冷凝器，在所述第一单效浓缩器的冷却器和其真空泵之间设置有所述第四冷凝器；

在所述第二单效浓缩器的冷却器和其真空泵之间设置有所述第四冷凝器；

在所述第三单效浓缩器的冷却器和其真空泵之间设置有所述第四冷凝器；3个所述第四冷凝器的出液口与所述稀乙醇储罐的进液口连通。