CN219314987U - 低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，包括：真空脱气装置，蒸汽蓄热器，蒸汽过热器，第一喷射泵，其混合气体入口与真空脱气装置的出气口相连通，第二喷射泵，其混合气体入口与第一喷射泵的混合气体出口相连通，第一冷凝器，其一次侧入口与第二喷射泵的混合气体出口相连通，其二次侧入口和二次侧出口均与第一循环系统相连通，第一循环系统包括：第一热水罐，低温水罐，第一循环系统用于：将第一冷凝器的出水经过冷却通过低温水罐重新进入第一冷凝器进行循环使用；本实用新型降低了蒸汽过热的能耗，减少了蓄热器和高速过滤器的成本，第一循环系统和低压工作蒸汽系统的组合应用使现有技术的蒸汽喷射真空泵系统有了质的飞跃。
Description
技术领域
本实用新型属于真空精炼技术领域，尤其涉及低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统。
背景技术
现有的真空精炼的钢液真空脱气工艺，系利用真空条件下，钢液中气体容易逸出的原理，使需要处理的钢液里氢气、氧气、氮气和氧化夹渣物等有害成分降低到很少的程度，这种处理方法称为钢液真空脱气或纯净钢精炼，例如真空脱气(VD法)，真空循环脱气(RH法)，真空吹氧脱气(VOD法)，真空浇铸(VC法)等，在目前的特种钢、优质钢的生产中占有非常重要的地位。在此精炼工艺中蒸汽喷射真空泵系统是保质保量保证钢液纯净度生产的决定因素，迫切需要保证真空泵的抽气量、真空度能力的同时，尽量降低蒸汽及冷却水耗量，减轻水的污染，降低真空泵系统的价格。
真空脱气装置内的钢液，在惰性气体氩气的搅拌下，有害气体氢氧氮等从钢液中逸出，被高速蒸汽射流抽吸并且逐级增压排入大气，真空脱气处理钢液中，氢氧氮气体的含量必须分别低于2ppm、10ppm、30ppm，超量的有害气体严重影响钢材的质量。
现有技术中，为了保证钢液真空脱气装置的运行，必须设置大抽气量的蒸汽喷射真空泵机组，需要消耗大量的过热蒸汽和冷却水，因此设置蒸汽蓄热器保证蒸汽供给，设置全量蒸汽过热器保证过热蒸汽质量，设置高速过滤器防止水污染。
目前国内外使用的钢液真空脱气装置用蒸汽喷射真空泵系统如图1所示，1600℃左右的钢水进入真空脱气装置，底部吹入高压氩气促使钢液不断翻腾，在真空条件下，钢液内的氧化夹渣物上浮在液面和钢渣一起排出，而有害气体从钢液中逸出，通过连接管路经第一喷射泵、第二喷射泵、第三喷射泵进入第一冷凝器中，前级三个喷射泵的工作蒸汽被冷凝器上部的冷却水冷凝并通过排水管排入热水罐，其中的不可凝气体被抽入第四喷射泵和第五喷射泵进入第二冷凝器中，其中可凝性汽体被第二冷凝器上部的冷却水冷凝并通过排水管排入热水罐。不凝性气体被抽入第六喷射泵、第七喷射泵进入第三冷凝器排入大气中。经过真空脱气处理的钢液纯净度提升很多，其强度、韧性的各项理化指标比普通钢优越很多。
为了节能减排及负能炼钢的需要，前面工序的电炉、转炉都设置了余热回收装置，生产的蒸汽存储在蓄热器中，后面设置有蒸汽过热器和分汽包送入喷射泵，而冷凝器冷却水在冷凝过程中夹带了许多灰尘，一般设置大型高速过滤器，除去灰尘减轻冷却水污染，例如120T-RH真空脱气装置，每小时蒸汽耗量25400kg/h，冷却水耗量1200t/h，致使需要的蒸汽蓄热器、蒸汽过热器、高速过滤器价格昂贵，投资巨大。
综上，现有的生产系统存在以下问题：
1、蒸汽蓄热器需要设置6个，每个200立方米，输出蒸汽压力为1.0-1.5MPa，输出蒸汽量为25400kg，蓄热器占地面积大，能耗高，蒸汽需求量大；
2、通过设置前置蒸汽过热器对所有进入真空喷射泵的蒸汽都进行加热得到过热蒸汽，造成能耗高；
3、通过设置高速过滤器，对冷凝器的出水进行分离产生浊环水，污染大，且高速过滤器成本高，每台高速过滤器为30万左右；
4、现有的冷凝器均使用35度左右的常温水，使得冷却系统负担大，造成能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，以解决真空泵组系统蒸汽耗量大、能耗高、使用高速过滤器成本高、冷却系统负担大的问题。
本实用新型采用以下技术方案：低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，包括：
真空脱气装置，具备出气口，其内存储有钢水，
蒸汽蓄热器，其入口与蒸汽源相连通，用于对高温高压蒸汽进行存储，
蒸汽过热器，其入口与蒸汽蓄热器的出口相连通，用于对蒸汽进行加热产生过热蒸汽，
第一喷射泵，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽过热器的出口相连通，
其混合气体入口与真空脱气装置的出气口相连通，
第二喷射泵，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器的出口相连通，
其混合气体入口与第一喷射泵的混合气体出口相连通，
第一冷凝器，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，
其一次侧入口与第二喷射泵的混合气体出口相连通，
其二次侧入口和二次侧出口均与第一循环系统相连通，
第一循环系统包括：
第一热水罐，其入口与第一冷凝器的二次侧出口相连通，
低温水罐，其入口通过制冷设备与第一热水罐的出口相连通，其出口与第一冷凝器的二次侧入口相连通，
第一循环系统用于：将第一冷凝器的出水经过冷却后，通过低温水罐重新进入第一冷凝器进行循环使用。
进一步地，还包括：
第三喷射泵，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器的出口相连通，
其混合气体入口与第一冷凝器的一次侧出口相连通，
第二冷凝器，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，
其一次侧入口与第三喷射泵的混合气体出口相连通，
其二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，
第四喷射泵，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器的出口相连通，
其混合气体入口与第二冷凝器的一次侧出口相连通，
第三冷凝器，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，
其一次侧入口与第四喷射泵的混合气体出口相连通，
其二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，
系统由第一喷射泵、第二喷射泵、第一冷凝器、第三喷射泵、第二冷凝器、第四喷射泵、第三冷凝器相互配合形成维持系统，进而保持真空脱气装置内的真空度≤67Pa。
进一步地，第二循环系统包括：
第二热水罐，其入口与第二冷凝器和第三冷凝器的二次侧出口相连通，
冷却塔，其入口与第二热水罐的出口相连通，其出口通过分水包分别与第二冷凝器和第三冷凝器的二次侧入口相连通，用于将无污染的水循环使用。
进一步地，第二循环系统包括：
第二热水罐，其入口与第二冷凝器和第三冷凝器的二次侧出口相连通，
换热器，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，
其一次侧入口与第二热水罐的出口相连通，
其一次侧出口通过分水包与第二冷凝器和第三冷凝器的二次侧入口相连通，
冷却塔，其入口与换热器的二侧次出口相连通，其出口与换热器的二侧次入口相连通，用于将有污染的水循环使用。
进一步地，第二冷凝器的一次侧入口还通过快速真空管道与第一冷凝器的一次侧出口相连通，
还包括：
第五喷射泵，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器的出口相连通，
其混合气体入口与第二冷凝器的一次侧出口相连通，
其混合气体出口与第三冷凝器的一次侧入口相连通，
系统由第一喷射泵、第二喷射泵、第一冷凝器、第三喷射泵、第二冷凝器、第四喷射泵、第三冷凝器相互配合形成维持系统，并且第一喷射泵、第二喷射泵、第一冷凝器、快速真空管道、第五喷射泵相互配合形成启动系统，并在3-5min将真空脱气装置的真空度从大气压降低至67Pa，进而在吹氧脱气时，增大第一冷凝器和第二冷凝器之间的真空流导。
进一步地，低温水罐内设置有多个挡板，各挡板竖向设置，其下端与低温水罐的底部固定连接，其上端向上延伸，并将低温水罐分隔成多个溢流空腔，多个溢流空腔用于沉淀灰尘，低温水罐的入口通过制冷设备与第一热水罐的出口相连通，用于将第一热水罐内的热水通过制冷设备进行制冷后输送至低温水罐，继而进入第一冷凝器循环使用。
进一步，第三冷凝器的一次侧出口与前级真空泵组相连通，前级真空泵组包括依次相连的第一真空循环泵、第二真空循环泵、第三真空循环泵，且均与外界相连通，前级真空泵组用于对第四喷射泵和第五喷射泵提供预真空；
前级真空泵组具备水蒸汽入口、气体出口、冷却水入口，
其水蒸汽入口与第三冷凝器的一次侧出口相连通，
其气体出口与外界相连通，
其冷却水入口与低温水罐的出口相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用低温水及低压蒸汽驱动蒸汽喷射真空泵，可以降低蒸汽和冷却水耗量30—60％，取消全量蒸汽过热器，仅仅为第一喷射泵设置微量蒸汽过热器，取消高速过滤器，大幅降低成本，采用换热器和低温水罐隔离浊环水和净环水消除水污染；将低温水罐内的水进行循环利用，并通过第一冷凝器进行循环使用，节约了设备的成本；
2、本实用新型主要用于钢液真空脱气装置、航天航空高空模拟、风洞、有色金属提炼，分子蒸馏、化学气相沉积等领域，特别是在钢液真空脱气装置的应用将大大降低蒸汽和冷却水的耗量，降低制造设备的材料，降低投资成本，降低二氧化碳排放，可以获得企业和社会效果的双重收益；
3、本实用新型采用0.3—0.6MPa.G的低压工作蒸汽，使蒸汽蓄热器的存储能力提高了3倍，把六个200m3的蓄热器减少到2个；大幅降低能耗，节约成本；本实用新型把全量25400kg/h蒸汽过热器改为仅仅为第一喷射泵1200kg/h微量蒸汽提供过热蒸汽，节约加热蒸汽过热能耗90％以上，系理论是吸入压力200Pa以上的喷射泵可以使用湿度95％的饱和蒸汽，可以保证需要的真空度指标，第二喷射泵吸入压力超过400Pa；
4、本实用新型采用换热器隔离喷射泵冷凝浊环水和冷却塔的净环水；本实用新型通过低温水罐分隔墙迷宫式溢流设计，定期沉淀灰尘，效果达到喷射泵用水要求；
5、本实用新型设置第一循环系统使第一冷凝器工作温度降低到10℃左右，而第二循环系统保证了第二冷凝器、第三冷凝器的工作温度35℃左右；第一冷凝器使用1-20度的低温水进行冷凝，而其他冷凝器均使用常温水进行冷却循环，降低了能耗，只需要10500kg/h的低压蒸汽即可使得真空脱气装置的真空度维持在67Pa，大幅降低了能耗，节约了成本；本实用新型的前级真空泵组要求循环冷却水温度为15℃，现有技术常温水系统无法满足要求，使其真空性能不稳定，本实用新型可以保证15℃的用水要求和真空性能要求；
6、本实用新型降低了蒸汽过热的能耗，减少了蓄热器和高速过滤器的成本，第一循环系统和低压工作蒸汽系统的组合应用使现有技术的蒸汽喷射真空泵系统有了质的飞跃。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图；
图2为本实用新型实施例1中现有技术的系统示意图。
其中：1、真空脱气装置；2、蒸汽过热器；3、第一喷射泵；4、第二喷射泵；5、第一冷凝器；6、第三喷射泵；7、第二冷凝器；8、第四喷射泵；9、第五喷射泵；10、第三冷凝器；11、前级真空泵组；12、冷却塔；13、换热器；14、第二热水罐；15、快速真空管道；16、第一热水罐；17、制冷设备；18、低温水罐；19、蒸汽蓄热器；20、蒸汽源；21、分汽包；22、分水包。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，如图1所示，包括：真空脱气装置1、蒸汽蓄热器19、蒸汽过热器2、第一喷射泵3、第二喷射泵4、第一冷凝器5。
真空脱气装置1具备出气口，真空脱气装置1内存储有钢水，蒸汽蓄热器19入口与蒸汽源20相连通，蒸汽蓄热器19用于对高温高压蒸汽进行存储。
蒸汽过热器2入口与蒸汽蓄热器19的出口相连通，蒸汽过热器2用于对蒸汽进行加热产生过热蒸汽。
第一喷射泵3具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，第一喷射泵3的水蒸汽口与蒸汽过热器2的出口相连通，第一喷射泵3的混合气体入口与真空脱气装置1的出气口相连通。
第二喷射泵4具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，第二喷射泵4的水蒸汽口与蒸汽蓄热器19的出口相连通，第二喷射泵4的混合气体入口与第一喷射泵3的混合气体出口相连通。
第一冷凝器5具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，第一冷凝器5用于对真空脱气装置1内的混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载。第一冷凝器5的一次侧入口与第二喷射泵4的混合气体出口相连通，第一冷凝器5的其二次侧入口和二次侧出口均与第一循环系统相连通
第一循环系统包括：第一热水罐16、低温水罐18，第一热水罐16的入口与第一冷凝器5的二次侧出口相连通，低温水罐18的入口通过制冷设备17与第一热水罐16的出口相连通，低温水罐18的出口与第一冷凝器5的二次侧入口相连通。
第一循环系统用于：将第一冷凝器5的出水经过冷却后，通过低温水罐18重新进入第一冷凝器5进行循环使用。
本实用新型还包括：第三喷射泵6、第二冷凝器7、第四喷射泵8、第三冷凝器10，第三喷射泵6具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，第三喷射泵6的水蒸汽口与蒸汽蓄热器19的出口相连通，第三喷射泵6的混合气体入口与第一冷凝器5的一次侧出口相连通。
第二冷凝器7具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，第二冷凝器7用于对真空脱气装置1内的混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载。第二冷凝器7的一次侧入口与第三喷射泵6的混合气体出口相连通，第二冷凝器7的二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通。
第四喷射泵8具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，第四喷射泵8的水蒸汽口与蒸汽蓄热器19的出口相连通，第四喷射泵8的混合气体入口与第二冷凝器7的一次侧出口相连通。
第三冷凝器10具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，第三冷凝器10用于对真空脱气装置1内的混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，第三冷凝器10的一次侧入口与第四喷射泵8的混合气体出口相连通，第三冷凝器10的二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，系统由第一喷射泵3、第二喷射泵4、第一冷凝器5、第三喷射泵6、第二冷凝器7、第四喷射泵8、第三冷凝器10相互配合形成维持系统，进而保持真空脱气装置1内的真空度≤67Pa。
第一种情况下：
第二循环系统包括：第二热水罐14、冷却塔12，第二热水罐14的入口与第二冷凝器7和第三冷凝器10的二次侧出口相连通，冷却塔12的入口与第二热水罐14的出口相连通，冷却塔12出口通过分水包22分别与第二冷凝器7和第三冷凝器10的二次侧入口相连通，冷却塔12用于将无污染的水循环使用。
第二种情况下：
第二循环系统包括：第二热水罐14、换热器13、冷却塔12，第二热水罐14入口与第二冷凝器7和第三冷凝器10的二次侧出口相连通，换热器13具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，换热器13一次侧入口与第二热水罐14的出口相连通，换热器13一次侧出口通过分水包22与第二冷凝器7和第三冷凝器10的二次侧入口相连通，冷却塔12入口与换热器13的二侧次出口相连通，冷却塔12出口与换热器13的二侧次入口相连通，冷却塔12用于将有污染的水循环使用。
第二冷凝器7的一次侧入口还通过快速真空管道15与第一冷凝器5的一次侧出口相连通，本实用新型还包括：第五喷射泵9，第五喷射泵9具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，第五喷射泵9的水蒸汽口与蒸汽蓄热器19的出口相连通，第五喷射泵9的混合气体入口与第二冷凝器7的一次侧出口相连通，第五喷射泵9的混合气体出口与第三冷凝器10的一次侧入口相连通，系统由第一喷射泵3、第二喷射泵4、第一冷凝器5、第三喷射泵6、第二冷凝器7、第四喷射泵8、第三冷凝器10相互配合形成维持系统，并且第一喷射泵3、第二喷射泵4、第一冷凝器5、快速真空管道15、第五喷射泵9相互配合形成启动系统，并在3-5min将真空脱气装置1的真空度从大气压降低至67Pa，进而在吹氧脱气时，增大第一冷凝器5和第二冷凝器7之间的真空流导。
低温水罐18内设置有多个挡板，各挡板竖向设置，各挡板下端与低温水罐18的底部固定连接，各挡板上端向上延伸，并将低温水罐18分隔成多个溢流空腔，多个溢流空腔用于沉淀灰尘，低温水罐18的入口通过制冷设备17与第一热水罐16的出口相连通，用于将第一热水罐16内的热水通过制冷设备17进行制冷后输送至低温水罐18，继而进入第一冷凝器5循环使用。
第三冷凝器10的一次侧出口与前级真空泵组11相连通，前级真空泵组11包括依次相连的第一真空循环泵、第二真空循环泵、第三真空循环泵，且均与外界相连通，前级真空泵组11用于对第四喷射泵8和第五喷射泵9提供预真空。
前级真空泵组11具备水蒸汽入口、气体出口、冷却水入口，前级真空泵组11的水蒸汽入口与第三冷凝器10的一次侧出口相连通，前级真空泵组11的气体出口与外界相连通，前级真空泵组11的冷却水入口与低温水罐18的出口相连通。
钢液进入真空脱气装置1中，在高压氩气搅拌下，氧化夹渣物上浮排出，有害气体逸出变成废气。
来自蒸汽源20的蒸汽存储在蒸汽蓄热器19中，经过分汽包21分别进入各喷射泵，其中进入第一喷射泵3的蒸汽需经过蒸汽过热器2升温变成过热蒸汽再进入，蒸汽驱动抽吸废气进入第一喷射泵3、第二喷射泵4进入第一冷凝器5中。
来自低温水罐18的1-20℃低温水进入第一冷凝器5，把其中可凝性汽体冷凝排入第一热水罐16并被送入制冷设备17降温，进入低温水罐18，然后再送入第一冷凝器5完成低温水冷凝循环。
不可凝气体进入第三喷射泵6、快速真空管道15进入第二冷凝器7，再进入第四喷射泵8、第五喷射泵9依次进入第三冷凝器10并通过前级真空泵组11排入大气中。
可凝性汽体被第二冷凝器7、第三冷凝器10上部的20-40℃常温水冷凝排入第二热水罐14，再送入冷却塔12降温被泵入分水包22送入第二冷凝器7、第三冷凝器10里。
低温水罐18的低温水进入前级真空泵组11工作循环后排入第一热水罐16，满足了其水温15℃的要求，提高了真空度和抽气能力，避免了高水温时汽蚀损害。
低温水状态时第三喷射泵6的真空流导是常温水时的1/3，无法满足快速启动和高强度吹氧期的真空流导要求，设置快速真空管道15，其真空流导增加2-5倍，满足大抽气量的真空流导需要。
本实用新型降低了蒸汽耗量和蒸汽压力，将导致蒸汽蓄热器，蒸汽过热器，高速过滤器大大减少甚至取消，使蒸汽喷射真空泵系统能耗、污染、运行成本可以降低很多。
实施例1
某著名钢铁企业的120T-RH钢液真空脱气装置，引进德国蒸汽喷射真空泵，钢水处理量120吨/炉，67Pa时，抽气量700kg/h，要求250m3容积从大气压抽到67Pa的时间为3-4min,蒸汽耗量25.4t/h,蒸汽压力1.3MPa.G，浊环冷却水耗量1300m3/h。年产特殊钢材60万吨，该企业有五条同样的生产线。
图2是现有技术的结构示意图：其中1-1、真空脱气装置；1-2、第一喷射泵；1-3、第二喷射泵；1-4、第三喷射泵；1-5、第一冷凝器；1-6、第四喷射泵；1-7、第五喷射泵；1-8、第二冷凝器；1-9、第六喷射泵；1-10、第七喷射泵；1-11、第三冷凝器；1-12、冷却塔；1-13、冷水池；1-14、高速过滤器；1-15、热水罐；1-16、蒸汽蓄热器；1-17、蒸汽源；1-18、蒸汽过热器；1-19、分汽包；1-20、分水包。
通过设置6个200m3的蒸汽蓄热器1-16，充汽压力1.8MPa.G，放汽压力1.4MPa.G，可以存储30吨蒸汽供使用。另外在蒸汽蓄热器1-16后侧设置蒸汽过热器1-18，对全部25.4t/h蒸汽进行加热，并输出25.4t/h过热蒸汽，通过设置三台30万/台的高速过滤器1-14对浊环水进行处理后循环利用，设置三个冷凝器和三个增压喷射泵和四个喷射泵，总计造价为2000余万，该系统抽真空脱气装置1-1内的1kg干空气，要消耗约36kg/h高压过热蒸汽。
表1
| 蓄热器 | 蒸汽过热器 | 高速过滤器 | 蒸汽耗量 | 蒸汽节约率 | 浊环水量 |
| 6*200m3 | 25400kg/h | 3台 | 25400kg/h | 0 | 全部排放 |
| 2*200m3 | 1200kg/h | 无 | 10500kg/h | 58.7％ | 内部循环 |
表2
利用本实用新型的系统进行改进后，如表1和表2所示，采用工作蒸汽的压力为0.3-0.6MP.G，耗量为10.5t/h，只需设置2个200m3的蒸汽蓄热器19即可满足需要，在只有第一喷射泵3需要过热蒸汽的新设计理论前提下，仅对输入至第一喷射泵3的1.2t/h蒸汽进行加热即可，加热能量减少了90％左右。而其余的六个喷射泵使用的饱和蒸汽均来源于蒸汽蓄热器19，无需进行加热。
其次，只对进入第一冷凝器5的冷却水通过制冷设备17进行低温处理，使得1-20度的低温水进入第一冷凝器5，而第二冷凝器7和第三冷凝器10只使用常温水即可，该系统抽真空脱气装置1内的1kg干空气，只要消耗15kg/h饱和蒸汽。
另外，第一冷凝器5的低温水洗涤后，进入常温水系统的灰尘很少，仅仅设置换热器13隔离浊环水和冷却塔12的净环水就可以取消高速过滤器。只要定期清理沉淀水池就能做到浊环水内部循环，避免了对净环水的污染。
本实用新型最重要的是设计第一循环系统和第二循环系统两个系统及采用低压工作蒸汽，在保证真空性能前提下，达到了低汽耗低成本的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，包括：
真空脱气装置(1)，具备出气口，其内存储有钢水，
蒸汽蓄热器(19)，其入口与蒸汽源(20)相连通，用于对高温高压蒸汽进行存储，
蒸汽过热器(2)，其入口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，用于对蒸汽进行加热产生过热蒸汽，
第一喷射泵(3)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽过热器(2)的出口相连通，
其混合气体入口与真空脱气装置(1)的出气口相连通，
第二喷射泵(4)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，
其混合气体入口与第一喷射泵(3)的混合气体出口相连通，
第一冷凝器(5)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，
其一次侧入口与第二喷射泵(4)的混合气体出口相连通，
其二次侧入口和二次侧出口均与第一循环系统相连通，
所述第一循环系统包括：
第一热水罐(16)，其入口与第一冷凝器(5)的二次侧出口相连通，
低温水罐(18)，其入口通过制冷设备(17)与第一热水罐(16)的出口相连通，其出口与第一冷凝器(5)的二次侧入口相连通，
所述第一循环系统用于：将第一冷凝器(5)的出水经过冷却后，通过低温水罐(18)重新进入第一冷凝器(5)进行循环使用。
2.根据权利要求1所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，还包括：
第三喷射泵(6)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，
其混合气体入口与第一冷凝器(5)的一次侧出口相连通，
第二冷凝器(7)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，
其一次侧入口与第三喷射泵(6)的混合气体出口相连通，
其二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，
第四喷射泵(8)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，
其混合气体入口与第二冷凝器(7)的一次侧出口相连通，
第三冷凝器(10)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，
其一次侧入口与第四喷射泵(8)的混合气体出口相连通，
其二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，
所述系统由第一喷射泵(3)、第二喷射泵(4)、第一冷凝器(5)、第三喷射泵(6)、第二冷凝器(7)、第四喷射泵(8)、第三冷凝器(10)相互配合形成维持系统，进而保持真空脱气装置(1)内的真空度≤67Pa。
3.根据权利要求2所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，所述第二循环系统包括：
第二热水罐(14)，其入口与第二冷凝器(7)和第三冷凝器(10)的二次侧出口相连通，
冷却塔(12)，其入口与第二热水罐(14)的出口相连通，其出口通过分水包(22)分别与第二冷凝器(7)和第三冷凝器(10)的二次侧入口相连通，用于将无污染的水循环使用。
4.根据权利要求2所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，所述第二循环系统包括：
第二热水罐(14)，其入口与第二冷凝器(7)和第三冷凝器(10)的二次侧出口相连通，
换热器(13)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，
其一次侧入口与所述第二热水罐(14)的出口相连通，
其一次侧出口通过分水包(22)与所述第二冷凝器(7)和第三冷凝器(10)的二次侧入口相连通，
冷却塔(12)，其入口与换热器(13)的二侧次出口相连通，其出口与换热器(13)的二侧次入口相连通，用于将有污染的水循环使用。
5.根据权利要求3或4所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，所述第二冷凝器(7)的一次侧入口还通过快速真空管道(15)与第一冷凝器(5)的一次侧出口相连通，
还包括：
第五喷射泵(9)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，
其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，
其混合气体入口与第二冷凝器(7)的一次侧出口相连通，
其混合气体出口与第三冷凝器(10)的一次侧入口相连通，
所述系统由第一喷射泵(3)、第二喷射泵(4)、第一冷凝器(5)、第三喷射泵(6)、第二冷凝器(7)、第四喷射泵(8)、第三冷凝器(10)相互配合形成维持系统，并且第一喷射泵(3)、第二喷射泵(4)、第一冷凝器(5)、快速真空管道(15)、第五喷射泵(9)相互配合形成启动系统，并在3-5min将真空脱气装置(1)的真空度从大气压降低至67Pa，进而在吹氧脱气时，增大第一冷凝器(5)和第二冷凝器(7)之间的真空流导。
6.根据权利要求5所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，所述低温水罐(18)内设置有多个挡板，各所述挡板竖向设置，其下端与低温水罐(18)的底部固定连接，其上端向上延伸，并将低温水罐(18)分隔成多个溢流空腔，多个所述溢流空腔用于沉淀灰尘，所述低温水罐(18)的入口通过制冷设备(17)与第一热水罐(16)的出口相连通，用于将第一热水罐(16)内的热水通过制冷设备(17)进行制冷后输送至低温水罐(18)，继而进入第一冷凝器(5)循环使用。
7.根据权利要求6所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，所述第三冷凝器(10)的一次侧出口与前级真空泵组(11)相连通，所述前级真空泵组(11)包括依次相连的第一真空循环泵、第二真空循环泵、第三真空循环泵，且均与外界相连通，所述前级真空泵组(11)用于对第四喷射泵(8)和第五喷射泵(9)提供预真空；
所述前级真空泵组(11)具备水蒸汽入口、气体出口、冷却水入口，
其水蒸汽入口与第三冷凝器(10)的一次侧出口相连通，
其气体出口与外界相连通，
其冷却水入口与低温水罐(18)的出口相连通。
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