CN216024804U - 一种丙烷脱氢用温水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种丙烷脱氢用温水循环装置，包括温水缓冲罐、温水循环泵、温水冷却器、脱油塔温水再沸器、分离塔再沸器、工艺气压缩机三级后冷器、工艺气压缩机二级后冷器、反应器抽真空喷射器冷凝器、温水蒸汽加热器、温水循环管以及连接回路管，温水缓冲罐和温水循环泵之间连接有温水导出管，温水循环泵连接有温水分水管，温水冷却器、脱油塔温水再沸器、分离塔再沸器分别通过温水连通管连接于温水循环管和温水分水管之间，工艺气压缩机三级后冷器、工艺气压缩机二级后冷器和反应器抽真空喷射器冷凝器分别通过循环水管连接于温水循环管和连接回路管之间，连接回路管与温水缓冲罐相连；其以温水为媒介进行多设备换热，充分利用热能并降低成本。

Description

一种丙烷脱氢用温水循环装置

技术领域

本实用新型涉及温水循环装置技术领域，具体为一种丙烷脱氢用温水循环装置。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，其能够使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时其也是提高能源利用率的主要设备之一。

目前，在丙烷脱氢装置运行过程中，抽真空喷射器喷射乏汽、压缩机级间蕴含着大量的低位热能，常规采用循环水进行换热的方式进行冷却，循环水用量较大，成本较高，而且低位热能未被利用，造成热能的浪费。同时，在丙烷脱氢装置中，通常采用蒸汽作为再沸器热介质，蒸汽用量也较大，成本较高。为此，我们提出一种丙烷脱氢用温水循环装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙烷脱氢用温水循环装置，以温水为媒介进行多设备换热，使热能得到充分利用，同时节约了蒸汽和循环水，有效降低了成本。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烷脱氢用温水循环装置，其特征在于：包括温水缓冲罐、温水循环泵、温水冷却器、脱油塔温水再沸器、分离塔再沸器、工艺气压缩机三级后冷器、工艺气压缩机二级后冷器、反应器抽真空喷射器冷凝器、温水蒸汽加热器、温水循环管以及连接回路管，所述温水缓冲罐和温水循环泵之间固定连接有温水导出管，所述温水循环泵的另一侧固定连接有温水分水管，所述温水冷却器、脱油塔温水再沸器、分离塔再沸器分别通过温水连通管连接于所述温水循环管的一端和温水分水管之间，所述工艺气压缩机三级后冷器、工艺气压缩机二级后冷器和反应器抽真空喷射器冷凝器分别通过循环水管连接于所述温水循环管的另一端和连接回路管的一端之间，所述连接回路管的另一端与所述温水缓冲罐相连，所述温水蒸汽加热器固定连接于所述反应器抽真空喷射器冷凝器与连接回路管之间的循环水管上。

优选的，所述温水缓冲罐的顶部固定连接有安全阀。

优选的，所述温水分水管与温水循环管之间还连通有分导管。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙烷脱氢用温水循环装置，具备以下有益效果：

该丙烷脱氢用温水循环装置，以温水为媒介，由工艺气压缩机三级后冷器、工艺气压缩机二级后冷器以及反应器抽真空喷射器冷凝器中的蒸汽对温水进行加热，实现了对丙烷脱氢装置中喷射乏汽和压缩机级间的低位热能的回收，利用升温后的循环温水作为温水冷却器、脱油塔温水再沸器和分离塔再沸器的热源，同时节约了蒸汽和循环水，有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图。

图中：1、温水缓冲罐；2、温水循环泵；3、温水冷却器；4、脱油塔温水再沸器；5、分离塔再沸器；6、工艺气压缩机三级后冷器；7、工艺气压缩机二级后冷器；8、反应器抽真空喷射器冷凝器；9、温水蒸汽加热器；10、温水循环管；11、连接回路管；12、温水导出管；13、温水分水管；14、温水连通管；15、循环水管；16、安全阀；17、分导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种丙烷脱氢用温水循环装置，包括温水缓冲罐1、温水循环泵2、温水冷却器3、脱油塔温水再沸器4、分离塔再沸器5、工艺气压缩机三级后冷器6、工艺气压缩机二级后冷器7、反应器抽真空喷射器冷凝器8、温水蒸汽加热器9、温水循环管10以及连接回路管11，温水缓冲罐1和温水循环泵2之间固定连接有温水导出管12，温水循环泵2的另一侧固定连接有温水分水管13，温水冷却器3、脱油塔温水再沸器4、分离塔再沸器5分别通过温水连通管14连接于温水循环管10的一端和温水分水管13之间，工艺气压缩机三级后冷器6、工艺气压缩机二级后冷器7和反应器抽真空喷射器冷凝器8分别通过循环水管15连接于温水循环管10的另一端和连接回路管11的一端之间，连接回路管11的另一端与温水缓冲罐1相连，温水蒸汽加热器9固定连接于反应器抽真空喷射器冷凝器8与连接回路管11之间的循环水管15上。

工作原理为：温水循环管10中的温水温度在68±5℃，其与真空喷射器冷凝器8和压缩机出料管线上的工艺气压缩机三级后冷器6和工艺气压缩机二级后冷器7分别进行换热以回收低位热能，使水温升高至91±5℃，91±5℃的温水进入温水缓冲罐1，温水缓冲罐1的水作为热源经温水循环泵2分别输送至温水冷却器3、脱油塔温水再沸器4以及分离塔再沸器5进行换热，水温由91±5℃冷却至68±5℃进入温水循环管10，由此形成闭环系统。其中，温水冷却器3用以调整系统热源负荷，用于热量较多时使用循环水降温，控制温水温度稳定在91±5℃，避免温度过高，在反应器抽真空喷射器冷凝器8后设置温水蒸汽加热器9以对温水进行加热，在系统热源负荷较低时使用蒸汽补热，确保流经该管路温水的温度可到达91±5℃。

本方案所要表达的有益效果：以温水为媒介，由工艺气压缩机三级后冷器6、工艺气压缩机二级后冷器7以及反应器抽真空喷射器冷凝器8中的蒸汽对温水进行加热，实现了对丙烷脱氢装置中喷射乏汽和压缩机级间的低位热能的回收，利用升温后的循环温水作为温水冷却器3、脱油塔温水再沸器4和分离塔再沸器5的热源，同时节约了蒸汽和循环水，有效降低了成本。

进一步的，温水缓冲罐1的顶部固定连接有安全阀16；

通过在温水缓冲罐1的顶部固定连接安全阀16，可使温水缓冲罐1内的压力始终保持稳定，增加了装置的实用性。

进一步的，温水分水管13与温水循环管10之间还连接有分导管17；

通过设置分导管17，在水温较低时，可使温水不经换热直接由分导管17流入温水循环管10，进而利用工艺气压缩机三级后冷器6、工艺气压缩机二级后冷器7以及反应器抽真空喷射器冷凝器8中的蒸汽对温水进行加热，使温水达到使用换热标准，增加了装置的实用性。需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种丙烷脱氢用温水循环装置，其特征在于：包括温水缓冲罐(1)、温水循环泵(2)、温水冷却器(3)、脱油塔温水再沸器(4)、分离塔再沸器(5)、工艺气压缩机三级后冷器(6)、工艺气压缩机二级后冷器(7)、反应器抽真空喷射器冷凝器(8)、温水蒸汽加热器(9)、温水循环管(10)以及连接回路管(11)，所述温水缓冲罐(1)和温水循环泵(2)之间固定连接有温水导出管(12)，所述温水循环泵(2)的另一侧固定连接有温水分水管(13)，所述温水冷却器(3)、脱油塔温水再沸器(4)、分离塔再沸器(5)分别通过温水连通管(14)连接于所述温水循环管(10)的一端和温水分水管(13)之间，所述工艺气压缩机三级后冷器(6)、工艺气压缩机二级后冷器(7)和反应器抽真空喷射器冷凝器(8)分别通过循环水管(15)连接于所述温水循环管(10)的另一端和连接回路管(11)的一端之间，所述连接回路管(11)的另一端与所述温水缓冲罐(1)相连，所述温水蒸汽加热器(9)固定连接于所述反应器抽真空喷射器冷凝器(8)与连接回路管(11)之间的循环水管(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢用温水循环装置，其特征在于：所述温水缓冲罐(1)的顶部固定连接有安全阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢用温水循环装置，其特征在于：所述温水分水管(13)与温水循环管(10)之间还连接有分导管(17)。

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