CN109844942A - 层叠型热交换器 - Google Patents

Abstract

层叠型热交换器具备：多个流路管(2)，该多个流路管形成供与热交换对象物(4)进行热交换的热介质流通的流路，并且以从两侧夹持所述热交换对象物的方式层叠配置；以及管(31，32)，该管与配置于所述多个流路管的层叠方向的一端部的所述流路管连接。所述多个流路管具有突出管部(22)，该突出管部分别向所述流路管的层叠方向突出并且与所述流路管的层叠方向上相邻的所述流路管连通。所述多个流路管中的配置于层叠方向的一端部的所述流路管是出入流路管。所述管在该管的长度方向的一端部具有与所述管的长度方向交叉的面，与所述管的长度方向交叉的面和所述出入流路管接合。

Description

层叠型热交换器

关联申请的相互参照

本申请以2016年11月12日申请的日本专利申请号2016-226214号、2017年8月2日申请的日本专利申请号2017-149810号、2017年10月2日申请的日本专利申请号2017-198371号为基础，将该记载内容作为参照引入此处。

技术领域

本发明涉及用于从两面冷却电子部件的层叠型热交换器。

背景技术

以往，提出了各种如下那样的热交换器：为了对内置了半导体元件的半导体模块等发热体进行散热，以从两面夹持发热体的方式配置流路管。例如，专利文献1记载了具有以下结构的层叠型冷却器：多个冷却管，以从两面夹持电子部件的方式层叠配置；供给集管部，向多个冷却管供给冷却介质；以及排出集管部，从多个冷却管排出冷却介质。该冷却器构成为，具有将各冷却管之间连结的突出管部，经由该突出管部使冷却介质在各冷却管之间流通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-5014号公报

上述专利文献1所记载的冷却器中，在多个冷却管中的层叠方向的一端部的冷却管形成有两个突出开口部，用于安装导入冷却介质的制冷剂导入管和排出冷却介质的制冷剂排出管。并且，以插入这些突出开口部的内侧的方式安装制冷剂导入管和制冷剂排出管。

即，上述专利文献1所记载的冷却器中，层叠的多个冷却管(即流路管)中的中间部的冷却管在层叠方向的两面侧形成有使相邻的各冷却管之间连结的突出管部。与此相对，多个冷却管中的层叠方向的一端部的冷却管在层叠方向的一端侧代替上述突出管部设有用于安装上述制冷剂导入管和制冷剂排出管的突出开口部。因此，根据发明人的研究，层叠方向的一端部的冷却管的构造与中间部的冷却管的构造不同，部件的种类较多并且成本较高。

并且，上述专利文献1所记载的冷却器中，当在设于多个冷却管中的层叠方向的一端部的冷却管的介质导入口和介质排出口安装上述管时，在介质导入口和介质排出口的内侧插入有上述管。并且之后，对上述管的顶端进行扩管，从而分别将管的顶端的外周面与介质导入口的内周面、管的顶端的外周面与介质排出口的内周面密接。

这样一来，上述专利文献1所记载的冷却器构成为，配合介质导入口和介质排出口的形状来安装上述管，因此根据发明人的研究，组装性较低。

发明内容

本发明的目的在于削减部件数量并且不依赖于突出管部就能够在流路管安装管。

根据本发明的一个观点，层叠型热交换器具备：多个流路管，该多个流路管形成供与热交换对象物进行热交换的热介质流通的流路，并且以从两侧夹持热交换对象物的方式层叠配置；以及管，该管与配置于多个流路管的层叠方向的一端部的流路管连接，多个流路管分别具有突出管部，该突出管部向流路管的层叠方向突出并且与流路管的层叠方向上的相邻的流路管连通，多个流路管中的配置于层叠方向的一端部的流路管是出入流路管，管在该管的长度方向的一端部具有与管的长度方向交叉的面，与管的长度方向交叉的面和出入流路管接合。

根据这样的结构，管在该管的端部具有与管的长度方向交叉的面，并且与管的长度方向交叉的面和出入流路管接合。因此，能够利用与配置于层叠方向的中间部的流路管相同的结构构成出入流路管，从而能够削减部件数量。此外，能够不依赖于突出管部的形状在出入流路管安装管。

附图说明

图1是第一实施方式的层叠型冷却器的主视图。

图2是图1中的区域II的放大图。

图3是第二实施方式的层叠型冷却器的出入流路管的局部剖视图。

图4是第三实施方式的层叠型冷却器的局部放大图。

图5是表示出入流路管与座面带台阶部和流路管带台阶部的位置关系的图。

图6是用于对未设有座面带台阶部和流路管带台阶部的比较例进行说明的图。

图7是表示第四实施方式的层叠型冷却器的加强板的形状的图。

图8是第五实施方式的层叠型冷却器的出入流路管的局部剖视图。

图9是第六实施方式的层叠型冷却器的局部放大图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对于以下的各实施方式彼此中彼此相同或者等同的部分在图中标注相同的符号。

(第一实施方式)

使用图1～图2对第一实施方式的层叠型冷却器进行说明。图1是第一实施方式的层叠型冷却器的主视图。图2是图1中的区域II的放大图。另外，各图所示的箭头表示车辆搭载时的上下方向。

本实施方式的层叠型冷却器1如图1所示，从两面冷却多个电子部件4，所述电子部件4收容控制大电力的功率元件等并形成为板状。电子部件4形成为扁平的长方体形状，电力用电极从其一方的长边侧外周面伸出，控制用电极从其另一方的长边侧外周面伸出。

与电子部件4的一方的主平面接触地配置冷却管2，并且也与电子部件4的其他的主平面接触地配置冷却管2。这些冷却管2与设于冷却管2的两端的供给集管部11和排出集管部12连接。另外，冷却管2相当于流路管。本实施方式中，从两面冷却多个电子部件4。因此，多个电子部件4和多个冷却管2交替地配置。在层叠配置了多个电子部件4和多个冷却管2的组装体的层叠方向的两端配置有冷却管2。

层叠型冷却器1将扁平形状的多个冷却管2以从两面夹持上述电子部件4的方式层叠配置，所述冷却管2设有使作为热介质的冷却介质5流通的制冷剂流路21。层叠型冷却器1具有供给集管部11和排出集管部12，所述供给集管部11将冷却介质5向各制冷剂流路21供给，所述排出集管部12将冷却介质5从各制冷剂流路21排出。

如图1、图2所示，上述冷却管2设置向层叠方向开口并突出的突出管部22。构成冷却管2的外壳的外壳板27具有构成用于与电子部件4接触并吸收热量的扁平管的部分和构成供给集管部11和排出集管部12的部分。构成该供给集管部11和排出集管部12的部分形成于外壳板27的两端部。

在外壳板27中，存在构成供给集管部11和排出集管部12的部分。该部分由从外壳板27的板状面向垂直方向突出的突出管部22和在该突出管部22的根部周边具有规定的径向宽度并形成为环状的隔板部23构成。突出管部22在层叠方向将相邻的冷却管2之间连结，构成供给集管部11和排出集管部12，并提供关于层叠方向不产生屈曲的程度的强度。

作为冷却管2能够由扁平管部分、隔板部23、以及向层叠方向延伸的突出管部22构成。突出管部22也可以由分体的管状部件构成。

并且，突出管部22被凹窝连接。即，作为突出管部22，具有配置于外侧的带台阶的大径突出管部223和插入配置于大径突出管部223的内侧的小径突出管部222。因此，层叠型冷却器1至少具有两种外壳板27。一个外壳板27具有大径突出管部223，另一个外壳板27具有小径突出管部222。这些两种外壳板27交替并正反地层叠。

层叠型冷却器1在其两端还具备端部用的外壳板27。即，配置于图1中的最下端的冷却管2的下侧的外壳板27未形成突出管部22，未开口。

并且，配置于图1中的最上端的冷却管2的上侧的外壳板27的突出管部22构成将制冷剂导入管31和制冷剂排出管32连接的制冷剂导入口13和制冷剂排出口14。

在大径突出管部223的内部收容小径突出管部222。形成于大径突出管部223内的台阶部作为用于限制小径突出管部222的插入长度的限制部分而发挥作用。小径突出管部222的顶端与台阶部抵接，限制了轴向的插入长度。限制部分能够由向小径突出管部222的外周面突出而形成的隆起部或者凸起部形成。在大径突出管部223的内表面与小径突出管部222的外表面之间，存在能够在组装过程中插入的程度的间隙，但是两者通过将焊接环24熔化的钎焊而被接合，从而间隙被关闭、密封。

一对外壳板27使它们的凸缘部275平行地接触而配置，并通过焊接而接合。因此，外壳板27在其外侧缘部通过凸缘部275在与层叠方向垂直的平面上层叠地接合。另一方面，外壳板27在构成供给集管部11和排出集管部12的部分，凹窝连接突出管部22，在与层叠方向平行的筒状面上层叠地接合。

像上述那样，相邻的上述冷却管2通过使上述突出管部22彼此嵌合并将该突出管部22的侧壁彼此接合，使彼此的制冷剂流路21连通。由此，形成上述供给集管部11和上述排出集管部12。

电子部件4配置为在相邻的冷却管2之间与各冷却管2密接。如图1所示，本实施方式中，在层叠的九个冷却管2之间夹持有八个电子部件4。

并且，如图2所示，上述冷却管2具有一对外壳板27、配置于该一对外壳板27之间的中间板28、以及配置于该中间板28与上述外壳板27之间的波形的未图示的内翅片。

并且，在中间板28与外壳板27之间形成有制冷剂流路21。

并且，上述外壳板27、中间板28、以及未图示的内翅片通过彼此钎焊接合而构成冷却管2。

中间板28是长方形的板状。中间板28在其两端部与供给集管部11和排出集管部12对应地具有圆形的开口部284。并且，中间板28的外侧缘部也可以夹持于外壳板27之间。

本实施方式中，将图1中的配置于最上端的冷却管2称为出入冷却管20。该出入冷却管20相当于出入流路管。出入冷却管20呈与多个冷却管2中的层叠方向的中间部的冷却管2相同的形状。但是，出入冷却管20在形成有制冷剂导入口13和制冷剂排出口14的面的一侧设有加强板25。

出入冷却管20的突出管部22构成制冷剂导入口13和制冷剂排出口14。在制冷剂导入口13连接有制冷剂导入管31，在排出集管部12连接有制冷剂排出管32。

此处，对出入冷却管20和制冷剂导入管31的接合部的结构进行说明。制冷剂导入管31由铝等金属构成，在其整个内周面包覆有焊料。如图2所示，制冷剂导入管31具有扩管部311和管座面312。

扩管部311随着靠近制冷剂导入管31的端部而扩径，以覆盖突出管部22的大径突出管部223。并且，制冷剂导入管31的内周面与大径突出管部223的外周面接触。

管座面312形成于制冷剂导入管31的顶端，与出入冷却管20的外壳板27的板状面抵接。管座面312相对于制冷剂导入管31的中心线CL大致垂直。管座面312的截面呈L字形。

即，管座面312形成为，当管座面312与出入冷却管20的外壳板27的板状面抵接时，制冷剂导入管31的中心线CL相对于出入冷却管20的外壳板27的板状面大致垂直。管座面312通过将制冷剂导入管31的长度方向的一端部向制冷剂导入管31的径外方向屈曲大约90度而形成。

制冷剂导入管31配置为，使形成于其端部的扩管部311和管座面312覆盖于在出入冷却管20设置的突出管部22，之后，通过钎焊固定于出入冷却管20的外壳板27的板状面。

制冷剂导入管31和出入冷却管20在管座面312和出入冷却管20的外壳板27的板状面的接触部T2通过钎焊而接合，从而间隙被关闭、密封。

并且，冷却管2和出入冷却管20的外壳板27由于使用较薄的金属构成，其强度较低。但是，多个冷却管2中的配置于端部的出入冷却管20为了确保耐冲击性等需要提高强度。

由于本实施方式的出入冷却管20使用与中间的流路管相同的外壳板27，因此用加强板25来提高出入冷却管20的强度。

加强板25具有提高出入冷却管20的外壳板27的强度并提高制冷剂导入管31和制冷剂排出管32的固定强度的作用。加强板25由与出入冷却管20的外壳板27相比更壁厚的板状部件构成。利用由铝或者铜等具有较高的热传导性的金属板制作的板构成加强板25。加强板25中的与外壳板27接触的面包覆有焊料。本实施方式的加强板25以覆盖出入冷却管20的整个外壳板27的方式设置。

加强板25以将制冷剂导入管31的管座面312从制冷剂导入管31的扩管部311的周围向外壳板27侧按压的方式固定后，通过钎焊固定于出入冷却管20的外壳板27的板状面。

由此，加强板25和管座面312在加强板25和管座面312的接触部T3通过钎焊而固定。

另外，对于制冷剂排出管32侧，也与制冷剂导入管31侧同样地进行向出入冷却管20的外壳板27的板状面的组装。另外，上述的各部的钎焊在组装了各部件的状态下同时进行。

根据上述的结构，本层叠型热交换器具备多个冷却管2，该多个冷却管2形成供与电子部件4进行热交换的冷却介质5流通的流路并且以从两侧夹持电子部件4的方式层叠配置。还具备与在多个冷却管2的层叠方向的一端部配置的出入冷却管20连接的管31、32。并且，多个冷却管2和出入冷却管20具有突出管部22，该突出管部22分别向冷却管2的层叠方向突出并且与在冷却管2的层叠方向上相邻的冷却管2连通。多个冷却管2中的配置于层叠方向的一端部的冷却管2是出入冷却管20，管31、32在各自的端部具有与管的长度方向交叉的面，并且该与管的长度方向交叉的面与出入冷却管2接合。

根据这样的结构，管31、32在各自的端部具有与管的长度方向交叉的面，该与管的长度方向交叉的面与出入冷却管2接合。因此，能够利用与配置于层叠方向的中间部的冷却管2相同的结构构成出入冷却管20，从而能够减少部件数量。此外，能够不依赖于突出管部的形状地将管安装于出入流路管。

并且，上述专利文献1所记载的冷却器中，在将管安装于层叠方向的端部的冷却管时，在将各管插入于介质导入口和介质排出口的内侧后，对各管的顶端进行扩管。并且，分别使各管的顶端的外周面与介质导入口的内周面、及管的顶端的外周面与介质排出口的内周面密接。在这样的管的安装方法中，在对各管的顶端进行扩管时，各管容易相对于冷却管的板面倾斜地安装，因此组装性较低。

与此相对，本实施方式的层叠型热交换器中，使管31、32的端部不进行扩管就与出入冷却管2接合。即，由于与管的长度方向交叉的面与出入冷却管2接合，因此能够提高对于组装管时的倾斜的精度。此外，本实施方式的层叠型热交换器中，在管31、32的长度方向的一端部形成有截面呈L字形的管座面312，该管座面312构成与管31、32的长度方向交叉的面。因此，能够通过管座面312将管31、32更稳定地固定于出入冷却管2。即，能够将管31、32相对于倾斜更加精度良好地固定于出入冷却管20。

并且，管座面312通过钎焊而接合于出入冷却管20的表面，因此能够确保管座面312和出入冷却管20的表面的气密性。

并且，具备将管座面312向出入冷却管20的表面侧按压的加强板。由此，能够提高出入冷却管20的强度并提高制冷剂导入管31和制冷剂排出管32的固定强度。

(第二实施方式)

使用图3对第二实施方式的层叠型冷却器进行说明。上述第一实施方式的层叠型热交换器中，将制冷剂导入管31的端部以覆盖于突出管部22的小径突出管部222的周围的方式固定于出入冷却管20。与此相对，将制冷剂排出管32的端部以覆盖突出管部22的大径突出管部223的周围的方式与出入冷却管20接合。

本实施方式中，管具有相当于制冷剂导入管31的第一管和相当于制冷剂排出管32的第二管。并且，突出管部20具有大径突出管部223和插入配置于该大径突出管部223的内侧的小径突出管部222。并且，出入冷却管20在与流路管2的层叠方向上相邻的流路管2相反的一侧的面具有大径突出管部223和小径突出管部222。

并且，第一管31以第一管31的长度方向的一端部覆盖于小径突出管部222的外侧的状态配置，第二管32以第二管32的长度方向的一端部覆盖于大径突出管部223的外侧的状态配置。

这样一来，在出入冷却管20中的与流路管2的层叠方向上相邻的流路管2相反的一侧的面上，能够是设有口径不同的大径突出管部223和小径突出管部222的结构。即使在这样的结构中，第一管31也以第一管31的长度方向的一端部覆盖于小径突出管部222的外侧的状态配置，第二管32也以第二管32的长度方向的一端部覆盖于大径突出管部223的外侧的状态配置。因此，能够不依赖于突出管部22的形状地将管31、32安装于出入流路管。即，能够在出入流路管安装口径相同的管31、32。并且，也能够将出入冷却管20和中间部的冷却管2构成为相同类型的冷却管。

并且，本实施方式的层叠型冷却器中，第一管31和第二管32的内径φP为突出管部22的小径突出管部222的内径φU以下。

例如，当小径突出管部222的内径φU比第一管31和第二管32的内径φP大时，在突出管部22中流动的冷却介质5的压力损失变大。在这种情况下，越靠近从与第一管31和第二管32连接的冷却管2离开的位置的冷却管2，流入冷却管2的冷却介质5的流量越低。代替地，越靠近从与第一管31和第二管32连接的冷却管2离开的位置的冷却管2，向与第一管31和第二管32连接的冷却管2和该冷却管2的附近的冷却管2流动的冷却介质5的流量增大。因此，导致流向各冷却管2的冷却介质5的流量平衡恶化。

但是，本实施方式的层叠型冷却器中，第一管31和第二管32的内径φP为突出管部22的小径突出管部222的内径φU以下。即，小径突出管部222的内径φU比第一管31和第二管32的内径φP大。因此，不存在在突出管部22中流动的冷却介质5的压力损失变大的情况，能够使流向各冷却管2的冷却介质5的流量均一化。

本实施方式的与第一管31和第二管32连接的冷却管2具有大径突出管部223和小径突出管部222。第一管31以第一管31的长度方向的一端部覆盖于小径突出管部222的外侧的状态配置，第二管32以第二管32的长度方向的一端部覆盖于大径突出管部223的外侧的状态配置。

与此相对，与第一管31和第二管32连接的冷却管2也可以具有两个大径突出管部223。并且，也可以构成为，第一管31以第一管31的长度方向的一端部覆盖于一方的大径突出管部223的外侧的状态配置，第二管32以第二管32的长度方向的一端部覆盖于另一方的大径突出管部223的外侧的状态配置。

并且，与第一管31和第二管32连接的冷却管2也可以具有两个小径突出管部222。并且，也可以构成为，第一管31以第一管31的长度方向的一端部覆盖于一方的小径突出管部222的外侧的状态配置，第二管32以第二管32的长度方向的一端部覆盖于另一方的小径突出管部222的外侧的状态配置。

本实施方式中，能够与上述第一实施方式同样地获得从与上述第一实施方式相同的结构得到的相同的效果。

(第三实施方式)

使用图4～图6对第三实施方式的层叠型冷却器进行说明。上述第一实施方式的层叠型热交换器构成为，通过加强板25提高制冷剂导入管31和制冷剂排出管32的固定强度。与此相对，本实施方式的层叠型热交换器中，为了进一步提高制冷剂导入管31和制冷剂排出管32的各管周围的强度，在加强板25形成有流路管带台阶部250a和座面带台阶部251a。

座面带台阶部251a构成为加强板25中的与管座面312相对的面的一部分。如图5所示，座面带台阶部251a沿着管座面312的周向形成为圆环状。座面带台阶部251a在加强板25的与管座面312相对的面上局部地向管座面312侧突出。

流路管带台阶部250a形成于加强板25的比座面带台阶部251a更靠制冷剂导入管31的外周侧的位置。流路管带台阶部250a沿着管座面312的周向形成为圆弧状。流路管带台阶部250a在加强板25的与出入冷却管20的表面相对的面上局部地向出入冷却管20侧突出。

当使加强板25与出入冷却管20的表面接触时，座面带台阶部251a和流路管带台阶部250a先与出入冷却管20的表面接触。

在加强板25的整个单面包覆有焊料，而当加热时从与焊料优先接触的座面带台阶部251a和流路管带台阶部250a形成焊脚。即，溶融的焊料因表面张力先集中在优先接触的座面带台阶部251a和流路管带台阶部250a。并且，加强板25和流路管通过座面带台阶部251a和流路管带台阶部250a牢固地接合。

即使在图5中的箭头ST方向的弯曲应力被施加于制冷剂导入管31的情况下，座面带台阶部251a和流路管带台阶部250a的粘结性也足够。因此，能够由包含管周围的加强板25的整个部件承受应力，从而确保制冷剂导入管31的固定强度。

与此相对，能够是未形成有座面带台阶部251a和流路管带台阶部250a，仅通过图6中的区域AR1来接合的结构。在该结构中，存在图5中的箭头ST方向的弯曲应力被施加到制冷剂导入管31的情况。不能将该弯曲应力向加强板25的管周围的部分传递，在AR2区域集中承受应力，难以维持制冷剂导入管31的固定强度。

本实施方式中，能够与上述第一实施方式同样地获得从与上述第一实施方式相同的结构得到的相同的效果。

(第四实施方式)

使用图7对第四实施方式的层叠型冷却器进行说明。上述第一实施方式的层叠型热交换器中，以覆盖出入冷却管20的整个外壳板27的方式设有加强板25。与此相对，本实施方式的层叠型热交换器中，以覆盖出入冷却管20的外壳板27的中央部的方式设有加强板25。另外，在图7中，用填充点表示加强板25。

加强板25形成为，覆盖构成供给集管部11的小径突出管部222的半圆部的外周侧和构成排出集管部12的大径突出管部223的半圆部的外周侧。这样一来，也可以构成为，以覆盖出入冷却管20的外壳板27的一部分的方式设置加强板25。

本实施方式中，能够与上述第一实施方式同样地获得从与上述第一实施方式相同的结构得到的相同的效果。

(第五实施方式)

使用图8对第五实施方式的层叠型冷却器进行说明。上述第一实施方式的层叠型热交换器中，在制冷剂导入管31的长度方向的一端部形成向制冷剂导入管31的径外方向屈曲的管座面312，使通过该管座面312形成的与管的长度方向交叉的面和出入流路管20接合。与此相对，本实施方式中，在制冷剂导入管31的长度方向的一端部形成有向制冷剂导入管31的径内方向屈曲的管座面312。并且，使通过该管座面312形成的与管的长度方向交叉的面和突出管部22的小径突出管部222的开口端222a接合。

本实施方式中，通过管座面312形成的与管的长度方向交叉的面和突出管部22的小径突出管部222的开口端222a通过焊接而接合。

根据这样的结构，不依赖于突出管部22的长度、突出管部22的侧面的形状能够在突出管部22安装制冷剂导入管31。并且，像上述专利文献1所记载的冷却器那样，不对制冷剂导入管31的顶端进行扩管就能够在突出管部22安装制冷剂导入管31，因此能够不相对于突出管部22倾斜地安装制冷剂导入管31。

另外，对于制冷剂排出管32侧也能够与制冷剂导入管31侧同样地进行向出入冷却管20的组装。

(第六实施方式)

使用图9对第六实施方式的层叠型冷却器进行说明。本实施方式的层叠型热交换器中，制冷剂导入管31的端面与该制冷剂导入管31的长度方向交叉，并且制冷剂导入管31的端面与出入流路管20直接接合。

制冷剂导入管31的端面与该制冷剂导入管31的长度方向正交。并且，制冷剂导入管31以该制冷剂导入管31的长度方向的一端部覆盖小径突出管部222的外侧的状态配置。并且，制冷剂导入管31的端面与出入流路管20直接接合。

根据这样的结构，不依赖于突出管部22的长度、突出管部22的侧面的形状能够在突出管部22安装制冷剂导入管31。并且，不需要在制冷剂导入管31进行管座面等的加工，因此也能够实现低成本。

另外，对于制冷剂排出管32侧也能够与制冷剂导入管31侧同样地进行向出入冷却管20的组装。

(其他的实施方式)

(1)上述各实施方式中，示出了使电子部件4和热介质进行热交换而冷却电子部件4的例子，但是热交换对象物不限定于电子部件4。

(2)上述各实施方式中，示出了使热交换对象物和热介质进行热交换而冷却热交换对象物的层叠型冷却器的例子，但是也能够构成为使热交换对象物和热介质进行热交换而加热热交换对象物的层叠型加热器。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够适当地变更。并且，上述各实施方式不是相互无关的，除明显不能组合的情况外，能够进行适当组合。并且，在上述各实施方式中，不言而喻，构成实施方式的要素除特别明示为必需的情况以及原理上明显为必需的情况等外，并不一定是必需的。并且，在上述各实施方式中，在提到实施方式的结构要素的个数、数值、量、范围等数值的情况下，除特别明示为必需的情况以及原理上明显限定于特定的数的情况等外，不限定于该特定的数。并且，在上述各实施方式中，在提到结构要素等的材质、形状、位置关系等时，除特别明示的情况以及原理上限定于特定的材质、形状、位置关系等情况等外，不限定于该材质、形状、位置关系等。

Claims (7)

1.一种层叠型热交换器，其特征在于，具备：

多个流路管(2)，该多个流路管形成供与热交换对象物(4)进行热交换的热介质流通的流路，并且以从两侧夹持所述热交换对象物的方式层叠配置；以及

管(31，32)，该管与配置于所述多个流路管的层叠方向的一端部的所述流路管连接，

所述多个流路管分别具有突出管部(22)，该突出管部向所述流路管的层叠方向突出并且与所述流路管的层叠方向上的相邻的所述流路管连通，

所述多个流路管中的配置于层叠方向的一端部的所述流路管是出入流路管，

所述管在该管的长度方向的一端部具有与所述管的长度方向交叉的面，与所述管的长度方向交叉的面和所述出入流路管接合。

2.如权利要求1所述的层叠型热交换器，其特征在于，

所述管具有第一管(31)和第二管(32)，

所述突出管部具有大径突出管部(223)和小径突出管部(222)，该小径突出管部插入配置于该大径突出管部的内侧，

所述出入流路管在与所述流路管的层叠方向上的相邻的所述流路管相反的一侧的面具有所述大径突出管部和所述小径突出管部，

所述第一管以该第一管的长度方向的一端部覆盖于所述小径突出管部的外侧的状态配置，

所述第二管以该第二管的长度方向的一端部覆盖于所述大径突出管部的外侧的状态配置。

3.如权利要求1或2所述的层叠型热交换器，其特征在于，

在所述管的长度方向的一端部形成有截面呈L字形的管座面(312)，该管座面构成与所述管的长度方向交叉的面。

4.如权利要求3所述的层叠型热交换器，其特征在于，

具备加强板，该加强板将所述管座面向所述出入流路管的表面侧按压。

5.如权利要求4所述的层叠型热交换器，其特征在于，

所述加强板具有座面带台阶部(251a)，该座面带台阶部以沿着所述管座面的周向的方式形成，并局部地向与所述管座面抵接的面的一侧突出。

6.如权利要求5所述的层叠型热交换器，其特征在于，

所述加强板具有流路管带台阶部(250a)，该流路管带台阶部形成于所述座面带台阶部的外周侧并局部地向所述出入流路管的表面侧突出。

7.如权利要求2所述的层叠型热交换器，其特征在于，

所述第一管和所述第二管的内径(φP)为所述突出管部的所述小径突出管部的内径(φU)以下。