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Die vorliegende Offenbarung betrifft einen gestapelten Wärmetauscher, der ein elektrisches Bauteil von beiden Seiten kühlt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dessen Merkmale aus der Druckschrift US 2005 / 0 133 210 A1 bekannt sind.
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Bekannterweise wurden verschiedene Wärmetauscher vorgeschlagen, in denen Durchgangsrohre so vorgesehen sind, dass sie ein Heizelement wie zum Beispiel ein Halbleitermodul mit einem Halbleiterelement von beiden Seiten stützen, damit Wärme von dem Heizelement abgegeben wird. Zum Beispiel offenbart die Druckschrift JP 2006 - 5 014 A einen mehrschichtigen Kühler mit: Mehreren Kühlrohren, die gestapelt sind, um ein elektronisches Bauteil von beiden Seiten zu stützen; einem Zufuhrverteilerabschnitt zum Zuführen eines Kühlmediums zu der Mehrzahl Kühlrohre; und einen Abgabeverteilerabschnitt zum Abgeben des Kühlmediums den mehreren Kühlrohren. Der Kühler weist einen vorspringenden Rohrabschnitt auf, der die Kühlrohre verbindet, und das Kühlmedium zirkuliert zwischen den Kühlrohren durch den vorspringenden Rohrabschnitt.
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In dem in der Druckschrift JP 2006 - 5 014 A beschriebenen Kühler weist eines der Kühlrohre an einem Ende in der Stapelrichtung zwei vorspringende Öffnungen zum Anbringen eines Kältemitteleinbringungsrohrs zum Einbringen eines Kältemittels und eines Kältemittelabgaberohrs zum Abgeben eines Kältemittels auf. Das Kältemitteleinbringungsrohr und das Kältemittelabgaberohr sind durch Einfügen in die entsprechenden vorspringenden Öffnungen angebracht.
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In dem in der Druckschrift JP 2006 - 5 014 A beschriebenen Kühler weist nämlich das Kühlrohr an dem Zwischenbereich in der Stapelrichtung der Kühlrohre (nämlich die Durchgangsrohre) den vorspringenden Rohrabschnitt auf, der die Kühlrohre angrenzend aneinander in der Stapelrichtung verbindet. Im Gegensatz dazu weist das Kühlrohr an einem Ende der Stapelrichtung die vorspringenden Öffnungen anstelle des vorspringenden Rohrabschnitts auf, um das Kältemitteleinbringungsrohr und das Kältemittelabgaberohr anzubringen. Deswegen ist gemäß der Studie der Erfinder die Struktur des Kühlrohrs an dem einen Ende in der Stapelrichtung unterschiedlich von der Struktur des Kühlrohrs an dem Zwischenbereich. Als Ergebnis werden aufgrund der Unterschiedlichkeit der Bauteile die Kosten hoch.
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Außerdem wird in dem in der Druckschrift JP 2006 - 5 014 A beschriebenen Kühler, wenn das Rohr an dem Einbringungsanschluss oder an dem Abgabeanschluss angebracht wird, der in dem Kühlrohr an dem einen Ende der Stapelrichtung bereitgestellt ist, das Rohr innerhalb des Einbringungsanschlusses und des Abgabeanschlusses eingefügt. Danach wird das Spitzenende des Rohrs so ausgedehnt, dass die äußere Oberfläche des Spitzenendes des Rohrs in nahe Berührung mit der inneren Oberfläche des Einbringungsanschlusses und der inneren Oberfläche des Abgabeanschlusses gebracht wird.
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Wie voranstehend beschrieben wurde, da das Rohr gemäß den Formen des Einbringungsanschlusses und des Abgabeanschlusses angebracht ist, sind gemäß der Studie der Erfinder die Zusammenbaueigenschaften in dem in der Druckschrift JP 2006 - 5 014 A beschriebenen Kühler niedrig.
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Gattungsgemäße Wärmetauscher sind auch aus den Druckschriften
JP 2016 -
46 322 A und
FR 2 892 803 A1 bekannt.
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Die vorliegende Offenbarung zielt darauf und hat die Aufgabe, ein Rohr an einem Durchgangsrohr anzubringen, ohne von dem vorspringenden Rohrabschnitt abhängig zu sein, während die Anzahl der Bauteile reduziert wird.
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Die Aufgabe wird durch einen gestapelten Wärmetauscher gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
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Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Offenbarung hat ein gestapelter Wärmetauscher: Eine Mehrzahl Durchgangsrohre, die miteinander gestapelt sind, um einen Wärmetauschgegenstand von beiden Seiten zu stützen, einen Durchgang, der in dem Durchgangsrohr für ein Wärmemedium definiert ist, um Wärme mit dem Wärmetauschgegenstand auszutauschen; und ein erstes Rohr und ein zweites Rohr, die mit einem der Mehrzahl der Durchgangsrohre verbunden ist, und die an einem Ende in einer Stapelrichtung der Mehrzahl der Durchgangsrohre angeordnet sind. Jedes der Mehrzahl der Durchgangsrohre weist einen vorspringenden Rohrabschnitt auf, der in der Stapelrichtung vorspringt und mit dem angrenzenden Durchgangsrohr in der Stapelrichtung in Verbindung ist. Das eine der Mehrzahl der Durchgangsrohre, das an einem Ende in der Stapelrichtung angeordnet ist, ist ein Ein-/ Aus-Durchgangsrohr. Jedes Rohr aus dem ersten und dem zweiten Rohr weist eine Oberfläche an einem Ende in einer Längsrichtung des Rohrs auf, und die Oberfläche schneidet die Längsrichtung des Rohrs und ist mit dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr gefügt.
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Entsprechend schneidet die Oberfläche des Rohrs an dem einen Ende in der Längsrichtung des Rohrs die Längsrichtung des Rohrs und ist mit dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr gefügt. Deswegen ist es möglich, das Ein-/ Aus-Durchgangsrohr durch Verwendung des gleichen Durchgangsrohrs zu konfigurieren, das in der Stapelrichtung in dem Zwischenbereich angeordnet ist, um die Anzahl der Bauteile zu reduzieren. Darüber hinaus ist es möglich, das Rohr an dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr unabhängig von der Form des vorspringenden Rohrabschnitts anzubringen.
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Figurenliste
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- Die 1 ist eine Vorderansicht, die einen Mehrschichtkühler gemäß einer ersten Ausführungsform darstellt.
- Die 2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs II in der 1.
- Die 3 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die ein Ein-/ Aus-Durchgangsrohr eines Mehrschichtkühlers gemäß einer zweiten Ausführungsform darstellt.
- Die 4 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht, die einen Mehrschichtkühler gemäß einer dritten Ausführungsform darstellt.
- Die 5 ist eine Ansicht, die ein Positionsverhältnis zwischen einem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr, einem gestuften Sitzflächenabschnitt und einem gestuften Durchgangsrohrabschnitt darstellt.
- Die 6 ist eine Ansicht zum Erläutern eines Vergleichsbeispiels, in dem ein gestufter Sitzflächenabschnitt und ein gestufter Durchgangsrohrabschnitt nicht bereitgestellt sind.
- Die 7 ist eine Ansicht, die eine Form einer Verstärkungsscheibe eines Mehrschichtkühlers gemäß einer vierten Ausführungsform darstellt.
- Die 8 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die ein Ein-/ Aus-Durchgangsrohr eines Mehrschichtkühlers gemäß einer fünften Ausführungsform darstellt.
- Die 9 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht, die einen Mehrschichtkühler gemäß einer sechsten Ausführungsform darstellt. Hierbei bezieht sich lediglich die 3 auf eine Ausführungsform mit sämtlichen Merkmalen des Anspruchs 1.
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Im Folgenden werden Ausführungsformen gemäß den Zeichnungen beschrieben. Gleiche oder gleichwertige Abschnitte unter entsprechenden Ausführungsformen sind im Folgenden in den Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
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Erste Ausführungsform
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Ein Mehrschichtkühler gemäß einer ersten Ausführungsform wird mit Bezug auf die 1 bis 2 beschrieben. Die 1 ist eine Vorderansicht, die den Mehrschichtkühler gemäß der ersten Ausführungsform darstellt. Die 2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs II in der 1. Die in den Zeichnungen gezeigten Teile bezeichnen die Richtung von oben nach unten, wenn der Mehrschichtkühler an einem Fahrzeug montiert ist.
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Wie aus der 1 ersichtlich ist, kühlt der Mehrschichtkühler 1 der vorliegenden Ausführungsform mehrere elektronische Bauteile 4 von deren beiden Seiten, und das elektronische Bauteil 4 ist in Form einer Scheibe ausgebildet, die ein Leistungselement zum Steuern einer hohen Leistung aufnimmt. Das elektronische Bauteil 4 ist in einer Form eines flachen rechteckigen Parallelepipeds ausgebildet, von dem sich eine Leistungselektrode von einer äußeren Randoberfläche an einer langen Seite erstreckt, und eine Steuerelektrode von der anderen äußeren Randoberfläche einer langen Seite erstreckt.
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Das Kühlrohr 2 ist angeordnet, mit einer Hauptebene des elektrischen Bauteils 4 in Berührung zu sein, und ein anderes Kühlrohr 2 ist angeordnet, mit der anderen Ebene des elektrischen Bauteils 4 in Berührung zu sein. Die Kühlrohre 2 sind mit einem Zufuhrverteilerabschnitt 11 und einem Abgabeverteilerabschnitt 12 verbunden, die an beiden Enden des Kühlrohrs 2 bereitgestellt sind. Das Kühlrohr 2 entspricht einem Durchgangsrohr. In der vorliegenden Ausführungsform werden die mehreren elektronischen Bauteile 4 von beiden Seiten gekühlt, da die elektronischen Bauteile 4 und die Kühlrohre 2 abwechselnd angeordnet sind. Die Kühlrohre 2 sind an beiden Enden in der Stapelrichtung in einer Baugruppe angeordnet, in der die elektronischen Bauteile 4 und die Kühlrohre 2 miteinander gestapelt sind.
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Der Mehrschichtkühler 1 ist durch Stapeln der Kühlrohre 2 flacher Form ausgebildet, in denen ein Kältemitteldurchgang 21 zum Zirkulieren eines Kühlmediums 5 als Wärmemedium definiert ist, um das elektronische Bauteil 4 von beiden Seiten zu stützen. Der Mehrschichtkühler 1 weist den Zufuhrverteilerabschnitt 11 zum Zuführen des Kühlmediums 5 zu jedem der Kältemitteldurchgänge 21 und den Abgabeverteilerabschnitt 12 zum Abgeben des Kühlmediums 5 von jedem der Kältemitteldurchgänge 21 auf.
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Wie aus der 1 und der 2 ersichtlich ist, weist das Kühlrohr 2 einen vorspringenden Rohrabschnitt 22 auf, der in der Stapelrichtung geöffnet ist und vorragt. Eine äußere Schalenscheibe 27 bildet die äußere Schale des Kühlrohrs 2, und weist einen Abschnitt auf, der ein flaches Rohr in Berührung mit dem elektronischen Bauteil 4 definiert, um eine Wärme abzugeben, und einen Abschnitt, der den Zufuhrverteilerabschnitt 11 und den Abgabeverteilerabschnitt 12 definiert. Der den Zufuhrverteilerabschnitt 11 und den Abgabeverteilerabschnitt 12 definierende Abschnitt ist an beiden Endabschnitten der äußeren Schalenscheibe 27 ausgebildet.
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Der Abschnitt der äußeren Schalenscheibe 27, der den Zufuhrverteilerabschnitt 11 und den Abgabeverteilerabschnitt 12 definiert, hat den vorragenden Rohrabschnitt 22, der rechtwinklig von der Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 vorspringt, und einen Membranabschnitt 23, der ringförmig um das Basisteil des vorragenden Rohrabschnitts 22 mit einer vorbestimmten Breite in der radialen Richtung ausgebildet ist. Der vorragende Rohrabschnitt 22 verbindet die angrenzenden Kühlrohre 2 miteinander in der Stapelrichtung, um den Zufuhrverteilerabschnitt 11 und den Abgabeverteilerabschnitt 12 auszubilden, und stellt eine ausreichende Festigkeit bereit, um sich nicht mit Bezug auf die Stapelrichtung auszubeulen.
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Das Kühlrohr 2 hat den flachen Rohrabschnitt, den Membranabschnitt 23, und den vorragenden Rohrabschnitt 22, der sich in der Stapelrichtung erstreckt. Der vorragende Rohrabschnitt 22 kann durch ein getrenntes rohrförmiges Element definiert werden.
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Der vorragende Rohrabschnitt 22 weist eine Passstruktur zur Verbindung auf. Der vorragende Rohrabschnitt 22 weist nämlich einen gestuften Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers, der an der äußeren Seite angeordnet ist, und einen Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers, der innerhalb des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers eingefügt und angeordnet ist. Deswegen hat der Mehrschichtkühler 1 zumindest zwei Arten von äußeren Schalenscheiben 27. Eine äußere Schalenscheibe 27 weist den Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers auf, und die andere äußere Schalenscheibe 27 weist den Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers auf. Zwei Arten von äußeren Schalenscheiben 27 sind abwechselnd an den Vorder- und Rückseiten gestapelt.
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Der Mehrschichtkühler 1 hat eine andere äußere Schalenscheibe 27 für die Endabschnitte an beiden Enden. Die an der unteren Seite des unteren Kühlrohrs 2 in der 1 vorgesehene Schalenscheibe 27 weist nämlich nicht den vorragenden Rohrabschnitt 22 auf.
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Die äußere Schalenscheibe 27, die auf der oberen Seite des obersten Kühlrohrs 2 in der 1 vorgesehen ist, hat die vorragenden Rohrabschnitte 22, die einen entsprechend mit einem Kältemitteleinbringungsrohr 31 und einem Kältemittelabgaberohr 32 verbundenen Kältemitteleinlass 13 bzw. einen Kältemittelauslass 14 aufweisen.
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Der Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers empfängt den Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers darin. Ein gestufter Abschnitt, der auf dem Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers ausgebildet ist, funktioniert als ein regulierender Abschnitt zum Regulieren der Einfügelänge des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers. Das distale Ende des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers gerät mit dem gestuften Abschnitt in Berührung, und die eingefügte Länge in der axialen Richtung ist beschränkt. Der regulierende Abschnitt kann durch einen ausgedehnten Abschnitt oder einen ausgebeulten Abschnitt des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers ausgebildet sein, der ausgebildet ist, von der äußeren Randoberfläche vorzuragen. Es ist ein Freiraum zwischen der inneren Oberfläche des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers und der äußeren Oberfläche des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers zum Einfügen in dem Zusammenbauvorgang vorhanden, aber der Freiraum ist durch Schmelzen eines Ringlötmaterials 24 geschlossen und fest abgedichtet.
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Das Paar der äußeren Schalenscheiben 27 ist miteinander durch Löten in einem Zustand gefügt, in dem die Flanschabschnitte 275 der äußeren Schalenscheibe 27 parallel vorgesehen sind und miteinander in Berührung sind. Deswegen sind die äußeren Schalenscheiben 27 zwischen flachen Oberflächen rechtwinklig zu der Stapelrichtung durch den Flanschabschnitt 275 in dem Randabschnitt der äußeren Schalenscheibe 27 gestapelt und gefügt. Andererseits sind in dem Abschnitt, der den Zufuhrverteilerabschnitt 11 und den Abgabeverteilerabschnitt 12 definiert, die äußeren Schalenscheiben 27 zwischen den zylindrischen Oberflächen parallel zu der Stapelrichtung aufgrund der Passstruktur der vorragenden Rohrabschnitte 22 gestapelt und gefügt.
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Wie voranstehend beschrieben wurde, sind die angrenzenden Kühlrohre 2 miteinander durch das Passen der vorragenden Rohrabschnitte 22 verbunden, und die Seitenwände der vorragenden Rohrabschnitte 22 sind miteinander gefügt, um die Kühlmitteldurchgänge 21 miteinander zu verbinden. Dabei sind der Zufuhrverteilerabschnitt 11 und der Abgabeverteilerabschnitt 12 ausgebildet.
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Das elektronische Bauteil 4 ist zwischen den angrenzenden Kühlrohren 2 angeordnet, und befindet sich mit jedem der Kühlrohre 2 in naher Berührung.
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Wie aus der 1 ersichtlich ist, sind in der vorliegenden Ausführungsform acht elektronische Bauteile 4 zwischen neun Kühlrohren 2 gehalten, die miteinander gestapelt sind.
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Wie aus der 2 ersichtlich ist, hat das Kühlrohr 2 das Paar äußere Schalenscheiben 27, eine Zwischenscheibe 28, die zwischen dem Paar der äußeren Schalenscheiben 27 vorgesehen ist, und eine gewellte innere Flosse (nicht gezeigt), die zwischen der Zwischenscheibe 28 und der äußeren Schalenscheibe 27 vorgesehen ist.
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Der Kältemitteldurchgang 21 ist zwischen der Zwischenscheibe 28 und der äußeren Schalenscheibe 27 ausgebildet.
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Die äußere Schalenscheibe 27, die Zwischenscheibe 28 und die innere Flosse (nicht gezeigt) sind miteinander verlötet, um das Kühlrohr 2 auszubilden.
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Die Zwischenscheibe 28 weist eine rechteckige Scheibenform auf. Die Zwischenscheibe 28 weist eine kreisförmige Öffnung 284 auf, die dem Zufuhrverteilerabschnitt und dem Abgabeverteilerabschnitt 12 an beiden Endabschnitten davon entspricht. Der äußere Rand der Zwischenscheibe 28 kann zwischen den äußeren Schalenscheiben 27 gestützt sein.
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In der vorliegenden Ausführungsform wird das an dem obersten Ende in der 1 vorgesehene Kühlrohr 2 als das Ein-Aus-Kühlrohr 20 bezeichnet. Das Ein-Aus-Kühlrohr 20 entspricht dem Ein-Aus-Durchgangsrohr. Das Ein-Aus-Kühlrohr 20 weist die gleiche Form wie die des Kühlrohrs 2 in dem Zwischenbereich in der Stapelrichtung der Kühlrohre 2 auf. Eine Verstärkungsscheibe 25 ist außerdem an einer Oberfläche des Ein-Aus-Kühlrohrs 20 bereitgestellt, in dem der Kältemitteleinlass 13 und der Kältemittelauslass 14 ausgebildet sind.
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Der vorragende Rohrabschnitt 22 des Ein-/Aus-Kühlrohrs 20 definiert den Kältemitteleinass 13 und den Mittelauslass 14. Das Kältemitteleinbringungsrohr 31 ist mit dem Kältemitteleinlass 13 verbunden, und das Kältemittelabgaberohr 32 ist mit dem Abgabeverteilerabschnitt 12 verbunden.
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Die Konfiguration des Fügeabschnitts zwischen dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 und dem Kältemitteleinbringungsrohr 31 wird beschrieben. Das Kältemitteleinbringungsrohr 31 ist aus einem Metall wie zum Beispiel Aluminium hergestellt, in dem ein Lötmaterial auf der gesamten inneren Randoberfläche überzogen ist. Wie aus der 2 ersichtlich ist, weist das Kältemitteleinbringungsrohr 31 einen ausgedehnten Abschnitt 311 und eine Rohrsitzoberfläche 312 auf.
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Der Durchmesser des ausgedehnten Abschnitts 311 wird erhöht, wenn er sich dem Ende des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 annähert, um den Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22 zu bedecken. Die innere Oberfläche des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 ist mit der äußeren Oberfläche des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers in Berührung.
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Die Rohrsitzoberfläche 312 ist an dem Ende des Kühlmitteleinbringungsrohrs 31 ausgebildet und ist gegen die Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 in Anlage. Die Rohrsitzoberfläche 312 liegt im Wesentlichen rechtwinklig zu der Mittellinie CL des Kältemitteleinbringungsrohrs 31. Die Rohrsitzoberfläche 312 weist in dem Querschnitt eine L-Form auf.
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Wenn nämlich die Rohrsitzoberfläche 312 gegen die Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 in Anlage ist, liegt die Mittellinie CL des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 in Wesentlichen rechtwinklig zu der Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20. Die Rohrsitzoberfläche 312 ist durch Biegen von einem Endabschnitt des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 in die Längsrichtung in der radialen Richtung des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 um ungefähr 90° nach außen ausgebildet.
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Das Kältemitteleinbringungsrohr 31 weist einen ausgedehnten Abschnitt 311 und die Rohrsitzoberfläche 312 auf, die an dem Ende des Rohrs 31 ausgebildet ist, um den vorragenden Rohrabschnitt 22 zu bedecken, der an dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 bereitgestellt ist, und ist an der Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs durch Löten befestigt.
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Das Kältemitteleinbringungsrohr 31 und das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 sind durch Löten an dem Berührungsabschnitt T2 zwischen der Rohrsitzoberfläche 312 und der Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 gefügt, und der Freiraum wird durch das feste Abdichten geschlossen.
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Da die äußeren Schalenscheiben 27 des Kühlrohrs 2 und das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 aus einem dünnen Metall hergestellt sind, ist die Festigkeit niedrig. Jedoch ist es Notwendig, die Festigkeit des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 zu erhöhen, das unter den mehreren Kühlrohren 2 an dem Ende angeordnet ist, um den Widerstand gegenüber einem Aufprall sicherzustellen.
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Da das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 der vorliegenden Ausführungsform aus der gleichen äußeren Schalenscheibe 27 wie das zwischenliegende Durchgangsrohr hergestellt ist, wird die Festigkeit des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 durch die Verstärkungsscheibe 25 erhöht.
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Die Verstärkungsscheibe 25 weist die Funktion auf, die Festigkeit der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 zu erhöhen, und die Befestigungsfestigkeit des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 und des Kältemittelabgaberohrs 32 zu erhöhen. Die Verstärkungsscheibe 25 ist aus einem Scheibenelement ausgebildet, das eine Dicke aufweist, die größer als die der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 ist. Die Verstärkungsscheibe 25 ist aus einem Metall hergestellt, das eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist, wie zum Beispiel aus Aluminium oder aus Kupfer. Ein Lötmaterial ist auf der Oberfläche der Verstärkungsscheibe 25 in Berührung mit der äußeren Schalenscheibe 27 beschichtet. Die Verstärkungsscheibe 25 der vorliegenden Ausführungsform ist bereitgestellt, um die gesamte äußere Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 zu bedecken.
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Die Verstärkungsscheibe 25 ist befestigt, um die Rohrsitzoberfläche 312 des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 gegen die äußere Schalenscheibe 27 zu drücken, um den Rand des ausgedehnten Abschnitts 311 des Kältemitteleinbringungsrohrs 31. Dann ist die Verstärkungsscheibe 25 an der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 durch Löten befestigt.
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Dabei sind die Verstärkungsscheibe 25 und die Rohrsitzoberfläche 312 durch Löten an dem Berührungsabschnitt T3 zwischen der Verstärkungsscheibe 25 und der Rohrsitzoberfläche 312 befestigt.
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Ähnlich zu dem Kältemitteleinbringungsrohr 31 ist das Kältemittelabgaberohr 32 an der Scheibenoberfläche der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 zusammengebaut. Das voranstehend beschriebene Löten wird insgesamt in einem Zustand ausgeführt, in dem die Bauteile zusammengebaut sind.
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Gemäß der voranstehend beschriebenen Konfiguration hat der gestapelte Wärmetauscher die miteinander gestapelten Kühlrohre 2, um das elektronische Bauteil 4 von beiden Seiten zu stützen. Ein Durchgang, durch den das Kühlmedium 5 fließt, ist in dem Kühlrohr 2 definiert, um Wärme mit dem elektronischen Bauteil 4 auszutauschen. Der gestapelte Wärmetauscher hat das Rohr 31, 32, das mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 an einem Ende in der Stapelrichtung der Kühlrohre 2 verbunden ist. Jedes der Kühlrohre 2 und das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 weisen den vorragenden Rohrabschnitt 22 auf, der in der Stapelrichtung der Kühlrohre 2 vorragt und mit dem angrenzenden Kühlrohr 2 in der Stapelrichtung der Kühlrohre 2 in Verbindung ist. Das Kühlrohr 2 an dem einen Ende in der Stapelrichtung der Kühlrohre 2 ist aus Ein-/ Aus-Kühlrohr 20. Das Rohr 31, 32 weist eine Oberfläche auf, die die Längsrichtung des Rohrs an dem Ende des Rohrs 31, 32 schneidet, und die Oberfläche ist mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 2 gefügt.
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Gemäß einer derartigen Konfiguration weist das Rohr 31, 32 die Oberfläche auf, die sich mit der Längsrichtung des Rohrs an dem Ende des Rohrs 31, 32 schneidet, und die Oberfläche, die sich mit der Längsrichtung des Rohrs schneidet, ist mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 2 gefügt. Deswegen ist es möglich, das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 durch das Gleiche wie die Kühlrohre 2 zu konfigurieren, die in dem Zwischenbereich in der Stapelrichtung angeordnet sind, und es ist möglich, die Anzahl der Bauteile zu reduzieren. Darüber hinaus ist es möglich, das Rohr an dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr unabhängig von der Form des vorragenden Rohrabschnitts anzubringen.
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In dem in der Druckschrift JP 2006 - 5 014 A beschriebenen Kühler wird jedes Rohr, wenn ein Rohr an dem Kühlrohr an dem Ende in der Stapelrichtung angebracht wird, innerhalb des Fluideinlasses und des Fluidauslasses eingefügt, und dann wird das Spitzenende von jedem Rohr ausgedehnt. Dann werden die äußere Oberfläche des Spitzenendes von jedem Rohr und die innere Oberfläche des Fluideinlasses miteinander in nahe Berührung gebracht, und die äußere Oberfläche des Spitzenendes des Rohrs und die innere Oberfläche des Fluidauslasses werden miteinander in nahe Berührung gebracht. In einem derartigen Rohranbringungsverfahren ist jedes Rohr einfach mit Bezug auf die Scheibenoberfläche des Kühlrohrs geneigt, wenn das distale Ende von jedem Rohr ausgedehnt wird. Somit ist eine Zusammenbaueigenschaft niedrig.
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Im Gegensatz ist in dem Mehrschichtwärmetauscher dieser Ausführungsform der Endabschnitt des Rohrs 31, 32 mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 gefügt, ohne das Spitzenende auszudehnen. Da nämlich die Oberfläche, die sich mit der Längsrichtung des Rohrs schneidet, mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 gefügt ist, ist es möglich, die Zusammenbaugenauigkeit durch Reduzieren der Neigung zu der Zeit des Zusammenbauens das Rohr zu verbessern. Außerdem ist in dem Mehrschichtwärmetaucher dieser Ausführungsform die Rohrsitzoberfläche 312 an einem Ende in der Längsrichtung des Rohrs 31, 32 ausgebildet und weist einen L-förmigen Querschnitt auf, der die Oberfläche definiert, die die Längsrichtung des Rohrs 31, 32 schneidet. Deswegen kann das Rohr 31, 32 stabiler an dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 aufgrund der Rohrsitzoberfläche 312 befestigt werden. Es ist nämlich möglich, das Rohr 31, 32 durch Reduzieren der Neigung an dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 genauer zu befestigen.
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Da die Rohrsitzoberfläche 312 außerdem mit der Oberfläche des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 durch Löten gefügt ist, kann die Luftdichtigkeit zwischen der Rohrsitzoberfläche 312 und der Oberfläche des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 sichergestellt werden.
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Zusätzlich ist die Verstärkungsscheibe zum Drücken der Rohrsitzoberfläche 312 gegen die Oberfläche des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 bereitgestellt. Entsprechend kann die Festigkeit des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 erhöht werden, und die Befestigungsfestigkeit des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 und des Kältemittelabgaberohrs 32 können erhöht werden.
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Zweite Ausführungsform
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Ein Mehrschichtkühler gemäß einer zweiten Ausführungsform wird mit Bezug auf die 3 beschrieben. In der ersten Ausführungsform ist der Endabschnitt des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 an dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 befestigt, um den Rand des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22 zu bedecken. In der zweiten Ausführungsform ist der Endabschnitt des Kältemittelabgaberohrs 32 mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 gefügt, um den Rand des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22 zu bedecken.
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In der vorliegenden Ausführungsform weist das Rohr ein erstes Rohr auf, das dem Kältemitteleinbringungsrohr 31 entspricht, und ein zweites Rohr, das dem Kältemittelabgaberohr 32 entspricht. Außerdem weist der vorragende Rohrabschnitt 22 den Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers und den Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers innerhalb des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers eingefügt und angeordnet auf. Das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 weist den Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers und den Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers auf den entsprechenden Oberflächen einander gegenüber in der Stapelrichtung der Durchgangsrohre 2 auf.
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Das erste Rohr 31 ist derart angeordnet, dass ein Endabschnitt des ersten Rohrs 31 in der Längsrichtung die äußere Seite des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers bedeckt. Das zweite Rohr 32 ist derart vorgesehen, das ein Endabschnitt des zweiten Rohrs 32 in der Längsrichtung die äußere Seite des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers bedeckt.
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Wie voranstehend beschrieben wurde, sind der Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers und der Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers mit unterschiedlichen Durchmessern an der Oberfläche des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 angrenzend an das angrenzende Kühlrohr 2 in der Stapelrichtung der Kühlrohre 2 bereitgestellt. Sogar mit einer derartigen Konfiguration ist das erste Rohr 31 derart vorgesehen, dass ein Endabschnitt des ersten Rohrs 31 in der Längsrichtung die äußere Seite des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers bedeckt, und das zweite Rohr 32 ist derart vorgesehen, dass ein Endabschnitt des zweiten Rohrs 32 in der Längsrichtung die äußere Seite des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers bedeckt. Deswegen ist es möglich, die Rohre 31, 32 unabhängig von der Form des vorragenden Rohrabschnitts 32 an dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr anzubringen. Es ist nämlich möglich, die Rohre 31, 32, die den gleichen Durchmesser aufweisen, an dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr anzubringen. Außerdem ist es ebenfalls möglich, das Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 und die Zwischenkühlrohe 2 als gleiche Art von Kühlrohr zu konfigurieren.
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In dem Mehrschichtkühler der vorliegenden Ausführungsform ist der Innendurchmesser ØP des ersten Rohrs 31 und des zweiten Rohrs 32 kleiner als oder gleich dem Innendurchmesser ØU des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22.
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Wenn zum Beispiel der innere Durchmesser ØU des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers größer als der innere Durchmesser ØP des ersten Rohrs 31 und des zweiten Rohrs 32 ist, steigt der Druckverlust des durch den vorragenden Rohrabschnitt 22 fließenden Kühlmediums. In diesem Fall verringert sich die Strömungsrate des in das Kühlrohr 2 fließenden Kühlmediums 5, wenn es sich von dem Kühlrohr 2 trennt, das mit dem ersten Rohr 31 und dem zweiten Rohr 32 verbunden ist. Stattdessen wird die Strömungsrate des Kühlmediums 5, das durch das Kühlrohr 2 in oder nahe dem Kühlrohr 2 strömt, das mit dem ersten Rohr 31 und dem zweiten Rohr 32 verbunden ist, erhöht. Deswegen verschlechtert sich der Ausgleich der Strömungsrate des durch die entsprechenden Kühlrohre 2 strömenden Kühlmediums 5.
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Jedoch ist in dem Mehrschichtkühler der vorliegenden Ausführungsform der innere Durchmesser ØP des ersten Rohrs 31 und des zweiten Rohrs 32 gleich wie oder kleiner als der innere Durchmesser ØU des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22. Der innere Durchmesser ØU des Rohrabschnitts 22 kleinen Durchmessers ist nämlich größer als der innere Durchmesser ØP des ersten Rohrs 31 und des zweiten Rohrs 32. Deswegen steigt der Druckverlust des durch den vorragenden Rohrabschnitt 22 fließenden Kühlmediums 5 nicht, und die Strömungsrate des durch jedes Kühlrohr 2 fließenden Kühlmediums 5 kann gleichförmig gemacht werden.
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Das mit dem ersten Rohr 31 und dem zweiten Rohr 32 der vorliegenden Ausführungsform verbundene Kühlrohr 2 weist den Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers und den Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers auf. Ein Ende des ersten Rohrs 31 in der Längsrichtung ist platziert, um die Außenseite des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers zu bedecken, und ein Ende des zweiten Rohrs 32 in der Längsrichtung ist vorgesehen, um die äußere Seite des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers zu bedecken.
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Alternativ können das mit dem ersten Rohr 31 und dem zweiten Rohr 32 verbundene Kühlrohr 222 Rohrabschnitte 223 großen Durchmessers aufweisen. In diesem Fall ist das erste Rohr 31 derart angeordnet, dass ein Endabschnitt des ersten Rohrs 31 in der Längsrichtung die äußere Seite von einem Rohrabschnitt 223 großen Durchmessers bedeckt, und das zweite Rohr 32 ist derart angeordnet, dass ein Endabschnitt des zweiten Rohrs 32 in der Längsrichtung die äußere Seite des anderen Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers bedeckt.
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Außerdem kann das Kühlrohr 2, das mit dem ersten Rohr 31 und dem zweiten Rohr 32 verbunden ist, zwei Rohrabschnitte 222 kleinen Durchmessers aufweisen. In diesem Fall ist das erste Rohr 31 derart angeordnet, dass ein Endabschnitt des ersten Rohrs 31 in der Längsrichtung die äußere Seite von einem Rohrabschnitt 222 kleinen Durchmessers bedeckt, und das zweite Rohr 32 ist derart angeordnet, dass ein Endabschnitt des zweiten Rohrs 32 in der Längsrichtung die äußere Seite des anderen Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers bedeckt.
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Die vorliegende Ausführungsform kann die Wirkungen und Vorteile erlangen, die von der der ersten Ausführungsform gemeinsamen Struktur erhalten werden.
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Dritte Ausführungsform
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Ein Mehrschichtkühler gemäß einer dritten Ausführungsform wird mit Bezug auf die 4 bis 6 beschrieben. In der ersten Ausführungsform wird die Befestigungsfestigkeit des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 und des Kältemittelabgaberohrs 32 durch die Verstärkungsscheibe 25 erhöht. In der dritten Ausführungsform weist, um die Festigkeit des Kältemitteleinbringungsrohr 31 und des Kältemittelabgaberohrs 32 weiter zu erhöhen, die Verstärkungsscheibe 25 einen gestuften Durchgangsrohrabschnitt 250a und einen gestuften Sitzoberflächenabschnitt 251a auf.
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Der gestufte Sitzoberflächenabschnitt 251a ist als ein Teil einer Oberfläche der Verstärkungsscheibe 25 konfiguriert, die zu der Rohrsitzoberfläche 312 gerichtet ist. Wie aus der 5 ersichtlich ist, ist der gestufte Sitzoberflächenabschnitt 251a in einer ringförmigen Form entlang der Umfangsrichtung der Rohrsitzoberfläche 312 ausgebildet. Der gestufte Sitzoberflächenabschnitt 251a ragt teilweise zu der Rohrsitzoberfläche 312 auf der Oberfläche der Verstärkungsscheibe 25 vor, die zu der Rohrsitzoberfläche 312 gerichtet ist.
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Der gestufte Durchgangsrohrabschnitt 250a ist auf der Verstärkungsscheibe 25 auf der äußeren Umfangsseite des gestuften Sitzoberflächenaufschnitts 251a in der radialen Richtung des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 ausgebildet. Der gestufte Durchgangsrohrabschnitt 250a ist in einer Bogenform entlang der Umfangsrichtung der Rohrsitzoberfläche 312 ausgebildet. Der gestufte Durchgangsrohrabschnitt 250a ragt teilweise zu dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 auf der Oberfläche der Verstärkungsscheibe 25 vor, die zu der Oberfläche des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 gerichtet ist.
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Wenn die Verstärkungsscheibe 25 mit der Oberfläche des Ein-/ Aus- Kühlrohrs 20 in Berührung gebracht wird, geraten zuerst der gestufte Sitzoberflächenabschnitt 251a und der gestufte Durchgangsrohrabschnitt 250a mit der Oberfläche des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 in Berührung.
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Das Lötmaterial ist auf der gesamten Oberfläche der Verstärkungsscheibe 25 beschichtet. Bevorzugt sind Abrundungen auf dem gestuften Sitzoberflächenabschnitt 251a und dem gestuften Durchgangsrohrabschnitt 250a, wenn das Erwärmen begonnen wird. Mit anderen Worten, das geschmolzene Lötmaterial wird bevorzugt an dem gestuften Sitzoberflächenabschnitt 251a und dem gestuften Durchgangsrohrabschnitt 250a aufgrund der Oberflächenspannung angesammelt. Dann werden die Verstärkungsscheibe 25 und das Durchgangsrohr fest durch den gestuften Sitzoberflächenabschnitt 251a und dem gestuften Durchgangsrohrabschnitt 250a miteinander gefügt.
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Sogar wenn eine Biegespannung auf das Kältemitteleinbringungsrohr 31 in der Richtung des Pfeils ST in der 5 aufgebracht wird, weisen der gestufte Sitzoberflächenabschnitt 251a und der gestufte Durchgangsrohrabschnitt 250a eine ausreichende Adhäsionseigenschaft auf. Deswegen kann das gesamte Element der Verstärkungsscheibe 25 mit dem Rand des Rohrs die Spannung aufnehmen, und die Befestigungsfestigkeit des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 ist sichergestellt.
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In der 6 sind der gestufte Sitzoberflächenabschnitt 251a und der gestufte Durchgangsrohrabschnitt 250a nicht ausgebildet, und das Fügen wird lediglich in dem Bereich AR1 erlangt. In einigen Fällen kann eine Biegespannung in der Richtung des Pfeils ST in der 5 auf das Kältemitteleinbringungsrohr 31 aufgebracht werden. Die Biegespannung ist auf den Bereich AR2 konzentriert, da die Spannung nicht zu einem Abschnitt der Verstärkungsscheibe 25 um das Rohr herum übertragen werden kann. In diesem Fall wird es schwierig, die Befestigungsfestigkeit des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 beizubehalten.
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Die vorliegende Ausführungsform kann die Wirkungen und Vorteile erlangen, die von der mit der ersten Ausführungsform gemeinsamen Struktur erhalten werden.
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Vierte Ausführungsform
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Ein Mehrschichtkühler gemäß einer vierten Ausführungsform wird mit Bezug auf die 7 beschrieben. In der ersten Ausführungsform ist die Verstärkungsscheibe 25 so bereitgestellt, dass sie die gesamte äußere Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 bedeckt. In der vierten Ausführungsform ist die Verstärkungsscheibe 25 so bereitgestellt, dass sie den Mittelabschnitt der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 bedeckt. In der 7 ist die Verstärkungsscheibe 25 durch eine Punktschraffur angezeigt.
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Die Verstärkungsscheibe 25 ist so ausgebildet, dass sie den halbkreisförmigen Teil des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers bedeckt, der den Zufuhrverteilerabschnitt 11 definiert, und den halbkreisförmigen Teil des Rohrabschnitts 223 großen Durchmessers, der den Abgabeverteilerabschnitt 12 definiert. Auf diese Weise kann die Verstärkungsscheibe 25 so bereitgestellt sein, dass sie einen Teil der äußeren Schalenscheibe 27 des Ein-/ Aus-Kühlrohrs 20 bedeckt.
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Die vorliegende Ausführungsform kann die Wirkungen und Vorteile erlangen, die von der mit der ersten Ausführungsform gemeinsamen Struktur erhalten werden.
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Fünfte Ausführungsform
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Ein Mehrschichtkühler gemäß einer fünften Ausführungsform wird mit Bezug auf die 8 beschrieben. In der ersten Ausführungsform ist die Rohrsitzoberfläche 312, die in der radialen Richtung des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 nach außen gebogen ist, an einem Ende des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 in der Längsrichtung ausgebildet, und die Rohrsitzoberfläche 312, die die Längsrichtung des Rohrs schneidet, ist mit dem Ein-/ Aus- Durchgangsrohr 20 gefügt. In dieser Ausführungsform ist die Rohrsitzoberfläche 312 in der radialen Richtung des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 an einem Ende des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 in der Längsrichtung nach innen gebogen. Eine Oberfläche der Rohrsitzoberfläche 312, die die Längsrichtung des Rohrs schneidet, ist mit dem offenen Ende 222a des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22 gefügt.
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In der vorliegenden Ausführungsform ist die durch die Rohrsitzoberfläche 312 ausgebildete Oberfläche, die die Längsrichtung des Rohrs schneidet, durch Löten mit dem offenen Ende 222a des Rohrabschnitts 22 kleinen Durchmessers des vorragenden Rohrabschnitts 22 gefügt.
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Gemäß einer derartigen Konfiguration kann das Kältemitteleinbringungsrohr 31 an dem vorragenden Rohrabschnitt 22 unabhängig von der Länge des vorragenden Rohrabschnitts 22 und der Form der Seitenoberfläche des vorragenden Rohrabschnitts 22 angebracht werden. Außerdem kann das Kältemitteleinbringungsrohr 31 an dem vorragenden Rohrabschnitt 22 angebracht werden, oder das Spitzenende des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 auszudehnen, wie es in dem in der Druckschrift JP 2006 - 5 014 A beschriebenen Kühler der Fall ist. Deswegen ist es möglich, das Kältemitteleinbringungsrohr 31 ohne Neigung an dem vorragenden Rohrabschnitt 22 anzubringen.
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Das Kältemittelabgaberohr 32 kann ebenfalls mit dem Ein-/ Aus-Kühlrohr 20 ähnlich zu dem Kältemitteleinbringungsrohr 31 zusammengebaut werden.
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Sechste Ausführungsform
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Ein Mehrschichtkühler gemäß einer sechsten Ausführungsform wird mit Bezug auf die 9 beschrieben. In dieser Ausführungsform schneidet die Endoberfläche des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 die Längsrichtung des Kältemitteleinbringungsrohrs 31, und die Endoberfläche des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 ist direkt mit dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr 20 gefügt.
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Die Endoberfläche des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 ist rechtwinklig zu der Längsrichtung des Kältemitteleinbringungsrohrs 31. Das Kältemitteleinbringungsrohr 31 ist derart angeordnet, dass ein Endabschnitt des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 in der Längsrichtung platziert ist, und die äußere Seite des Rohrabschnitts 222 kleinen Durchmessers zu bedecken. Die Endoberfläche des Kältemitteleinbringungsrohrs 31 ist direkt mit dem Ein-/ Aus-Durchgangsrohr 20 gefügt.
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Gemäß einer derartigen Konfiguration kann das Kältemitteleinbringungsrohr 31 an dem vorragenden Rohrabschnitt 22 unabhängig von der Länge des vorragenden Rohrabschnitts 22 und der Form der Seitenoberfläche des vorragenden Rohrabschnitts 22 angebracht werden. Da es außerdem nicht notwendig ist, die Rohrsitzoberfläche auf dem Kältemitteleinbringungsrohr 31 zu bearbeiten, können die Kosten reduziert werden.
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Das Kältemittelabgaberohr 32 kann ebenfalls mit dem Ein-/ Aus- Kühlrohr 20 ähnlich wie mit dem Kältemitteleibringungsrohr 31 zusammengebaut werden.
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Andere Ausführungsformen
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- (1) In jeder der Ausführungsformen wird das elektronische Bauteil 4 durch Wärmetausch zwischen dem elektronischen Bauteil 4 und dem Wärmemedium gekühlt, aber der Wärmetauschgegenstand ist nicht auf das elektronische Bauteil 4 begrenzt.
- (2) In jeder der Ausführungsformen kühlt der Mehrschichtkühler einen Wärmetauschgegenstand durch Wärmetausch zwischen dem Wärmetauschgegenstand und dem Wärmemedium, aber der Wärmetauschgegenstand kann durch Wärmetausch zwischen dem Wärmetauschgegenstand und dem Wärmemedium als Mehrschichtheizer erwärmt werden.
