CN109843531A - 橡胶状聚合物用挤出干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法及橡胶状聚合物的制造方法 - Google Patents

橡胶状聚合物用挤出干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法及橡胶状聚合物的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种橡胶状聚合物用挤出干燥机，其具有筒体、设置于上述筒体的内周面的衬里、以及以自由旋转的方式配置在上述衬里内的螺杆，通过在上述衬里内旋转的上述螺杆从而运送橡胶状聚合物，在上述衬里的内面形成有沿着上述橡胶状聚合物的运送方向延伸的多个沟，上述沟的宽度为0.1mm以上且2mm以下。

Description

橡胶状聚合物用挤出干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法及橡 胶状聚合物的制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶状聚合物用挤出干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法及橡胶状聚合物的制造方法。
背景技术
在橡胶状聚合物等橡胶材料的制造中，在将聚合了的橡胶材料脱溶剂而使之凝固后，为了除去橡胶材料所包含的水分，橡胶材料进行脱水、干燥。
作为干燥橡胶材料的方法，已知使用膨胀型的挤出干燥机等的挤出干燥。膨胀型的挤出干燥机具有螺杆以自由旋转的方式配置于筒体的内部的衬里，通过该螺杆旋转，从而橡胶状聚合物在衬里内被运送从而进行挤出干燥。
例如，在日本特许第5805304号公报(专利文献1)中，公开了使用膨胀型挤出干燥机而将橡胶状聚合物挤出干燥的技术。此外，在国际公开第2006/054525号公报(专利文献2)中，公开了使用膨胀型挤出干燥装置而将含水橡胶聚合物干燥的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5805304号公报；
专利文献2：国际公开第2006/054525号。
发明内容
发明要解决的问题
然而，在专利文献1和2等所公开的现有的挤出干燥技术中，会有如下问题：残留在脱溶剂后的橡胶材料内的水分在运送时会在挤出干燥机内部分离，该分离了的水进入衬里与材料的界面，运送时的摩擦力下降。因此，在现有的挤出干燥技术中，作为干燥对象的橡胶材料的运送在衬里内无法充分地进行，有时橡胶材料滞留在衬里内、有时橡胶材料从供给部漏出等，不能使橡胶材料稳定地运送。
本发明的目的在于提供能够进行稳定的橡胶状聚合物的运送的橡胶状聚合物用挤出干燥机。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明的挤出干燥机的一个方式为：具有筒体、设置于上述筒体的内周面的衬里和以自由旋转的方式配置在上述衬里内的螺杆，通过在上述衬里内旋转的上述螺杆从而运送橡胶状聚合物，在上述衬里的内面形成有沿着上述橡胶状聚合物的运送方向延伸的多个沟，上述沟的宽度为0.1mm以上且2mm以下。
发明效果
根据本发明的一个方式，能够提供能稳定运送橡胶状聚合物的橡胶状聚合物用挤出干燥机。
附图说明
[图1]示出本发明实施方式的橡胶状聚合物用挤出干燥机的图。
[图2]将本发明实施方式的橡胶状聚合物用挤出干燥机的衬里内部的一部分扩大而示出的立体图。
[图3]将本发明实施方式的橡胶状聚合物用挤出干燥机(第1实施方式)的衬里的一部分展开而示出的图。
[图4]图3的IV-IV线剖面图。
[图5]图3的V-V线剖面图。
[图6]将本发明实施方式的橡胶状聚合物用挤出干燥机(第2实施方式)的衬里的一部分展开而示出的图。
[图7]图6的VII-VII线剖面图。
[图8]图6的VIII-VIII线剖面图。
[图9]将本发明实施方式的橡胶状聚合物用挤出干燥机(第3实施方式)的衬里的一部分展开而示出的图。
[图10]图9的X-X线剖面图。
[图11]图9的XI-XI线剖面图。
[图12]示出本发明实施方式的橡胶状聚合物的制造方法的一个例子的流程图。
具体实施方式
以下，对于本发明的实施方式，参照附图来进行详细说明。图1为示出本发明实施方式的橡胶状聚合物用挤出干燥机的图。在图1中，符号1是本实施方式所使用的膨胀型的挤出干燥机，是本发明的橡胶状聚合物用挤出干燥机的一个例子。
挤出干燥机1是干燥橡胶状聚合物的挤出干燥机，具有筒体2、模头3、驱动装置4、衬里5、螺杆6和安全螺栓7。
筒体2是圆筒状的筒体，是构成本发明的橡胶状聚合物用挤出干燥机的一部分的筒体的一个例子。在筒体2中，在一端设有将橡胶状聚合物(橡胶状团粒)供给到筒体2内的料斗21，在另一端安装有具有未图示的喷出口的模头3。此外，在筒体2周围，设置有具有蒸汽功能的夹套8，通过蒸汽的热而进行加热，或通过水而进行冷却。
另外，橡胶状聚合物(橡胶状团粒)是例如包含橡胶状聚合物脱水后的水分的橡胶状聚合物的团粒，是利用本发明的橡胶状聚合物用挤出干燥机而挤出干燥的橡胶状聚合物的一个例子。作为这样的包含水分的橡胶状聚合物的团粒，能够使用例如含水率为5～40％的橡胶状聚合物。
衬里5设置在筒体2的内周面。在衬里5内以自由旋转的方式配置螺杆6。在衬里5的一部分中，螺杆6旋转，从而可以运送橡胶状聚合物。另外，衬里5是构成本发明的橡胶状聚合物用挤出干燥机的一部分的衬里的一个例子。
螺杆6以自由旋转的方式配置在衬里5内。螺杆6通过驱动装置4而被驱动，能够以不与筒体2内的衬里5的内面接触的方式进行旋转。另外，螺杆6是构成本发明的橡胶状聚合物用挤出干燥机的一部分的螺杆的一个例子。
螺杆6以从料斗21向模头3侧依次区分为运送部11、压缩部12、计量部13。螺杆6根据这些区分而形成规定的螺杆间距和沟的深度。
另外，运送部11通过螺杆6旋转从而能够在衬里5内运送橡胶状聚合物团粒。压缩部12与运送部11连续设置，能够在衬里5内对从运送部11运送的团粒给予压缩作用。计量部13与压缩部12连续设置，在计量部13中计量经过压缩部12的橡胶状聚合物团粒的重量。
安全螺栓7从筒体2的侧面向筒体2的半径方向内侧延伸，以顶端从衬里5突出的方式在筒体2的轴方向隔开规定间隔而气密地植入。另外，安全螺栓7的突出位置对应于螺杆6的螺杆间距，以安全螺栓7与螺杆6的螺棱(flight)不接触的方式来确定。
供给到筒体2内的橡胶状聚合物通过螺杆6从而在衬里5内向模头3侧运送。在运送部11和压缩部12中，螺杆6的间距与沟的数量不同。即，在运送部11和压缩部12中，螺杆6的间距和沟的数量不同以使得在运送部11中螺杆旋转1次时橡胶状聚合物被运送的衬里5内空间的体积相对于在压缩部12中螺杆6旋转1次时橡胶状聚合物被运送的衬里5内空间的体积成为大于1.2倍。
由此，从运送部11被运送到压缩部12的橡胶状聚合物受到压缩作用。同时，橡胶状聚合物在螺杆6的螺棱端面与安全螺栓7的顶端部之间被剪断、混炼。然后，从模头3被挤出的橡胶状聚合物被切刀9切断而成为颗粒状等形态。
由夹套8给予的热和使螺杆6旋转的外部动力的一部分转换为橡胶状聚合物的压力和温度，橡胶状聚合物以高温、高压被运送到模头3，从模头3的未图示的喷出口被挤出到大气中。此时，水分等气化物被爆发性地放出到大气，橡胶状聚合物的含水率急剧下降，干燥(膨胀干燥)得以进行。
另外，通过本实施方式的挤出干燥机而被挤出干燥的橡胶状聚合物的种类没有特别限定。作为这样的橡胶状聚合物，可举出例如：苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物(SBS)、腈基丁二烯橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等二烯系橡胶；丁基橡胶(IIR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡胶(EPDM)、丙烯酸橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶等烯烃系橡胶；硅橡胶；聚氨酯橡胶等。在它们之中，优选使用BR、SBR。
此外，橡胶状聚合物的含水率通过使用本实施方式的挤出干燥机进行挤出干燥从而能够降低到挤出干燥前的含水率的约3分之1以下。例如，含水率为约25％的橡胶状聚合物通过使用挤出干燥机1从而能够降低到约10％以下的含水率。
图2为将构成本实施方式的挤出干燥机的一部分的衬里内面的一部分(对应于运送部11的部分)扩大而示出的立体图。如图2所示的那样，在对应于运送部11的衬里5内面的一部分分别形成有2种沟(沟51、沟52)多个。沟51、沟52均沿着衬里5内的团粒运送的方向(运送方向)延伸而形成。在一部分的沟52间，形成有为了安装安全螺栓7的孔53。
图3为将本实施方式的挤出干燥机(第1实施方式)的衬里的一部分展开而示出的图。图4为图3的IV-IV线剖面图，图5为图3的V-V线剖面图。
如图3所示的那样，构成运送部11的衬里5的一部分能够由12个节段(segment)(节段SG1～SG12)构成。在12个节段中，在8个节段(节段SG2、SG3、SG5、SG6、SG8、SG9、SG11、SG12)设置有多个沟51。在本实施方式中，各节段设置有5个沟51。
此外，在全部的12个节段(节段SG1～SG12)设置有沟52。在本实施方式中，各节段设置有1个沟52。
进而，在节段SG1、SG4、SG7、SG10中，形成有为了安装安全螺栓7的孔53。就孔53而言，在各节段分别设置有3个，但每个节段的孔数能够根据螺杆间距和沟的尺寸的关系而适当决定。
如图4所示的那样，各沟51以规定的宽度W1形成。该沟51的宽度W1的尺寸没有特别限定，优选定为0.1mm以上且2mm以下，更优选定为1.0mm以上且2.0mm以下。在本说明书中，沟的宽度是指在衬里内面开口的沟的开口宽度(参考图4、图5)。
通过设置这样的宽度的沟51，从而能够在运送脱水后的橡胶材料(团粒)这样在运送时易于分离水的橡胶状聚合物的情况下，将分离的水排到沟51。因此，橡胶状聚合物与衬里5之间不易形成水膜，能够使橡胶状聚合物与衬里5之间的摩擦力上升。
由此，在将橡胶状聚合物挤出干燥时，能够防止橡胶状聚合物滞留在衬里内、或从供给部漏出。因此，通过使用本实施方式的挤出干燥机，从而能够在挤出干燥机内进行稳定的橡胶状聚合物的运送，能够使干燥效率提高。
另外，在沟的宽度W1小于0.1mm的情况下，不能充分确保能够在运送部11内使分离的水排到沟51内的空间。此外，在沟的宽度W1超过2mm的情况下，橡胶状聚合物进入到沟51内，因此，在运送部11内分离的水能够排到沟51内的空间会变得狭窄。
此外，如图4所示的那样，各沟51以规定的间距P1形成。沟51的间距P1没有特别限定，优选定为0.5mm以上且25mm以下。在本说明书中，沟的间距是指相邻的两个沟的间隔(参考图4、图5)。
通过设置这样的间距的沟51，从而只要在圆筒状的衬里5内面的范围，就能够正好地形成用于使分离的水排出的沟51。因此，橡胶状聚合物与衬里5之间更不易形成水膜，能够使橡胶状聚合物与衬里5之间的摩擦力可靠地上升。
由此，在将橡胶状聚合物挤出干燥时，能够可靠地防止橡胶状聚合物滞留在衬里5内、或从供给部漏出。因此，通过使用本实施方式的挤出干燥机，从而能够可靠地在挤出干燥机内进行稳定的橡胶状聚合物的运送，能够进一步提高干燥效率。
另外，在沟51的间距P1小于0.5mm的情况下，设置于圆筒状的衬里5内面的沟51的数量会变多，对应于运送部11的衬里5的内面中未设置沟51部分的面积会变小。因此，会有如下可能性：被运送的橡胶状聚合物与衬里5的接触面积变小，在橡胶状聚合物与衬里5之间不能得到运送所必要的摩擦力。此外，在沟的间距P1超过25mm的情况下，设置于圆筒状的衬里5内面的沟51的数量会变少，因此会有如下可能性：不能充分确保用于使分离的水排入的空间。
此外，如图4所示的那样，各沟51以规定的深度D1形成。沟51的深度D1优选定为0.05mm以上且1.0mm以下，更优选定为0.1mm以上且1.0mm以下。在本说明书中，沟的深度是指在衬里内面开口的沟的从开口到底部的距离(参考图4、图5)。
通过设置这样的深度的沟51，从而只要在圆筒状的衬里5内面的范围，就能够确保用于使分离的水排入的空间。因此，橡胶状聚合物与衬里5之间更不易形成水膜，能够使橡胶状聚合物与衬里5之间的摩擦力进一步上升。
由此，在将橡胶状聚合物挤出干燥时，能够更加可靠地防止橡胶状聚合物滞留在衬里5内、或从供给部漏出。因此，通过使用本实施方式的挤出干燥机，从而能够在挤出干燥机内进行更稳定的橡胶状聚合物的运送，能够进一步提高干燥效率。
另外，在沟51的深度D1小于0.05mm的情况下，各沟的深度过浅，不能在各沟中充分地确保用于使从橡胶状聚合物分离的水排入的空间。此外，在沟51的深度D1超过1.0mm的情况下，沟51的底部与衬里5的外表面之间的厚度会变薄，因此会有衬里5的强度降低的风险。此外，当沟51的深度D1超过1.0mm时，还会有如下风险：橡胶聚合物进入到沟51内，在衬里5内长时间滞留后从沟51剥离出来，以劣化了的状态混入到运送中的橡胶聚合物中。
另外，在本实施方式中，在所有的沟51中，宽度W1、深度D1为相同尺寸。此外，在各节段中相邻的沟51的间距P1为相同尺寸。但是，沟51的宽度W1、间距P1、深度D1只要满足上述的范围，也可以不同。
此外，在本实施方式中，沟51设置在8个节段上，但沟51只要设置在至少1个节段上即可。另外，沟51是本发明的挤出干燥机中的多个沟的一个例子。
沟51的剖面形状没有特别限定，能够制成例如半圆形、U字形、三角形、V字形、方形、梯形、倒梯形等形状。在本说明书中，沟的剖面形状是指与沟延伸的方向正交的剖面的形状(参考图4、图5)。
另外，从橡胶状聚合物不易在沟51内滞留的观点出发，沟51的剖面形状优选设为V字形状。通过使沟51的剖面形状为这样的形状，从而橡胶状聚合物不易滞留在沟51的底部，即使橡胶状聚合物进入了沟51，也难以在沟51内滞留。因此，能够防止橡胶状聚合物的运送效率的降低。
此外，如图2～图4所示的那样，也可以在衬里5的内面设置与沟51尺寸不同的沟。在此，在与沟51尺寸不同的沟中，包含具有比沟51宽度大的宽度的沟和具有比沟51宽度小的宽度的沟中的任一种。在本实施方式中，形成有具有比沟51宽度大的宽度的沟52。如图4、图5所示的那样，各沟52以规定的宽度W2、规定的间距P2、规定的深度D2形成。另外，沟52是本发明的挤出干燥机中的多个其它沟的一个例子。
另外，沟的宽度W2、间距P2的各尺寸能够根据与沟51的宽度W1、间距P1的关系而任意地设定。此外，沟52的深度D2能够考虑衬里5的厚度而任意地设定。另外，在本实施方式中，在所有的沟52中，宽度W2、间距P2、深度D2分别为相同尺寸，但是，各沟52的宽度W2、间距P2、深度D2也可以分别不同。
通过设置这样的宽度尺寸比沟51大的沟52，从而能够增加衬里5内的运送橡胶状聚合物的空间的体积。因此，能够增加橡胶状聚合物的运送量。此外，通过在衬里5设置这样的沟52，从而在螺杆6的旋转方向(衬里5的圆周方向)上沟52的级差会成为阻碍，因此能够使橡胶状聚合物与衬里5之间产生摩擦力。
另外，在本实施方式中，沟51、沟52延伸的方向如图1～图3所示的那样与筒体2的轴线方向大致平行，但是，在橡胶状聚合物的运送方向与筒体2的轴线方向不平行的情况下，也可以定为与该轴线方向不平行的方向。例如，如果通过螺杆6的旋转而橡胶状聚合物实际上被运送的方向为例如相对于筒体2的轴线方向以规定的角度延伸的方向，则能够将沟51、沟52延伸的方向定为以该规定的角度延伸的方向。
图6为将本实施方式的挤出干燥机(第2实施方式)的衬里的一部分展开而示出的图。图7为图6的VII-VII线剖面图，图8为图6的VIII-VIII线剖面图。另外，在图6～图8中，对于与图3～图5共通的部分，赋予相同的符号，省略说明。
在图3～图5的第1实施方式中，在设置有用于安装安全螺栓7的孔53的节段SG1、SG4、SG7、SG10上没有设置沟51。对此，在图6～图8所示的第2实施方式中，在设置了孔53的节段SG1、SG4、SG7、SG10上设置有与沟51的宽度W1、间距P1、深度D1相同尺寸的沟51A。
通过该结构，从而能够实质上增加设置于衬里5整体的沟51的数量。因此，在对应于运送部11的衬里5内部使从橡胶状聚合物分离的水排入的空间增加，因此，进一步稳定的橡胶状聚合物的运送成为可能。
另外，在图6、图8中，在节段SG1、SG4、SG7、SG10各节段上分别设置2条沟51A，但是，沟51A的数量能够根据与沟51的宽度W1、间距P1、深度D1的关系而任意地增减。例如，能够在节段SG1、SG4、SG7、SG10各节段上分别设置11条沟51A，从而在衬里5整体上设置44条沟51A。
图9为将本实施方式的挤出干燥机(第3实施方式)的衬里的一部分展开而示出的图。图10为图9的X-X线剖面图，图11为图9的XI-XI线剖面图。另外，在图9～图11中，对于与图3～图5共通的部分，赋予相同的符号，省略说明。
在图3～图5的第1实施方式中，在全部的12个节段(节段SG1～SG12)上设置有沟52。对此，在图9～图11所示的第3实施方式中，不设置沟52，作为代替，以相同尺寸的宽度W1、间距P1、深度D1设置沟51。在图9和图11中，与图6和图8的第2实施方式同样地，在节段SG1、SG4、SG7、SG10的各节段上设置沟51A。
通过该结构，从而能够进一步增加设置于衬里5整体的沟51的数量。因此，在对应于运送部11的衬里5内部，使从橡胶状聚合物分离的水排入的空间进一步增加，因此，即使在运送含水量多的橡胶状聚合物的情况下，也能够稳定地运送。
另外，在图9、图11中，在节段SG1、SG4、SG7、SG10各节段上分别设置2条沟51A，但是，沟51A的数量能够根据与沟51的宽度W1、间距P1、深度D1的关系而任意地增减。例如，能够在节段SG1、SG4、SG7、SG10各节段上分别设置11条沟51A，从而在衬里5整体上设置44条沟51A。
接下来，对本发明的橡胶状聚合物的干燥方法进行说明。在本实施方式的干燥方法中，能够使用本实施方式的挤出干燥机(图1)。具体而言，使用通过驱动装置4而使螺杆6旋转从而运送橡胶状聚合物(橡胶状聚合物的团粒)的挤出干燥机进行干燥，其中，该螺杆6以自由旋转的方式配置于衬里5内，该衬里5设置于挤出干燥机1的筒体2的内周面。
如图2～图11所示的那样，在衬里5的内面形成有沿着橡胶状聚合物的运送方向延伸的多个沟51。沟的宽度设定为0.1mm～2mm。沟以0.5～25mm的间距设置。通过使用本实施方式的干燥方法而将橡胶状聚合物干燥，从而能够与使用了本实施方式的挤出干燥机的情况同样地，将橡胶状聚合物稳定地运送，因此，能够增加橡胶状聚合物的干燥量。另外，本实施方式的干燥方法是本发明的橡胶状聚合物的干燥方法的一个例子。
图12是示出本发明实施方式的橡胶状聚合物的制造方法的一个例子的流程图。如图12所示的那样，本实施方式的橡胶状聚合物的制造方法包含聚合工序S1、凝固工序S2、脱水工序S3、挤出干燥工序S4、振动干燥工序S5、成型工序S6。另外，本实施方式的制造方法是本发明的橡胶状聚合物的制造方法的一个例子。
在聚合工序S1中，将丁二烯等橡胶原料通过乳液聚合、溶液聚合等聚合反应而聚合，得到橡胶状聚合物的胶乳、聚合物溶液等。在本实施方式中，可以通过溶液聚合而得到橡胶状聚合物的聚合物溶液。
在凝固工序S2中，将在聚合工序S1中得到的橡胶状聚合物的胶乳、聚合物溶液等利用蒸汽汽提法而进行脱溶剂，使之凝固，制备橡胶状聚合物的浆料。在本实施方式中，使橡胶状聚合物的聚合物溶液凝固而制备橡胶状聚合物的浆料。
在脱水工序S3中，使用挤出机型挤压机等脱水机将橡胶状聚合物的浆料脱水，从而得到具有规定的含水率的团粒。另外，凝固工序S2、脱水工序S3是本发明的橡胶状聚合物的制造方法所包含的凝固工序、脱水工序的各自的一个例子。
在挤出干燥工序S4中，对于脱水了的橡胶状聚合物的团粒，使用使螺杆在设置于筒体内周面的衬里内旋转而运送橡胶状聚合物的挤出干燥机，将橡胶状聚合物干燥。在本实施方式中，能够使用图1所示的挤出干燥机1。此外，能够使用上述的本实施方式的干燥方法。另外，挤出干燥工序S4是本发明的橡胶状聚合物的制造方法中的干燥工序的一个例子。
在振动干燥工序S5中，将经过了挤出干燥工序S4的橡胶状聚合物装载于移动的振动带上，使之振动，并且进行加热而进行干燥。橡胶状聚合物的加热能够通过使橡胶状聚合物直接地接触热风、或间接地接触热介质，从而进行。
在成型工序S6中，测定经过了振动干燥工序S5的橡胶状聚合物的重量，使用成型机成型为规定尺寸的毡。作为毡的尺寸，能够设为例如短边36cm、长边73cm、高度18cm的尺寸。
通过使用本实施方式的制造方法而制造橡胶状聚合物，从而能够与使用了本实施方式的挤出干燥机的情况同样地在挤出干燥时进行稳定的橡胶状聚合物的运送。因此，能够增加橡胶状聚合物的干燥效率，能够提高橡胶状聚合物的制造效率。
实施例
以下，进一步使用实施例对本发明的实施方式进行具体说明。各实施例、比较例的测定、评价按以下的方式进行。
[漏出量]
漏出量作为从料斗部的漏出量而测定。具体而言，测定在运送时从料斗部1小时漏出的含水橡胶状聚合物的重量(kg/h)。
[运送量]
橡胶状聚合物的运送量作为1小时所运送的橡胶状聚合物的重量(换算为干料的进料速率QD(kg/h)的最大值)而进行测定。
[转速]
转速作为驱动装置所控制的螺杆的转速Ns(rpm)而进行测定。
[运送率]
将测定的运送量除以螺杆的转速Ns的值QD/Ns(kg/h·rpm)作为运送率而算出。
[实施例1]
在实施例1中，作为橡胶状聚合物使用含水的丁二烯橡胶(BR)。含水的橡胶状聚合物的含水率为12％。此外，对于衬里5，使用内径为355.5mm的衬里。
如图3所示的那样，在12个节段(节段SG1～SG12)中，在8个节段(节段SG2、SG3、SG5、SG6、SG8、SG9、SG11、SG12)上设置有沟51。此外，沟51设定为：宽度W1为2.0mm、深度D1为1.0mm、每个节段的条数N1为5条、间距P1为20.0mm(参考图4)。
在所有的节段(节段SG1～SG12)上设置有沟52(参考图3)。此外，沟52设定为：宽度W2为6.5mm、深度D2为1.0mm、每个节段的条数N2为1条、间距P2为93.1mm(参考图4、图5)。
在12个节段中，在4个节段(节段SG1、SG4、SG7、SG10)上设置有安装安全螺栓7的孔53。在设置了孔53的节段(节段SG1、SG4、SG7、S10)上不设置沟51，仅设置有沟52(参考图3、图5)。结果示于表1。
[实施例2]
实施例2设定为：沟51的宽度W1为1.0mm、每个节段的条数N1为10条、间距P1为10.0mm，除此以外，与实施例1相同。结果示于表1。
[实施例3]
实施例3设定为：沟51的宽度W1为1.0mm、每个节段的条数N1为12条、间距为8.0mm，除此以外，与实施例1相同。结果示于表1。
[实施例4]
实施例4设定为：沟51的宽度W1为1.0mm、每个节段的条数N1为24条、间距为4.0mm，除此以外，与实施例1相同。结果示于表1。
[实施例5]
实施例5设定为：沟51的宽度W1为1.0mm、沟的深度为0.5mm、每个节段的条数N1为24条、间距为4.0mm，除此以外，与实施例1相同。结果示于表1。
[实施例6]
实施例6设定为：沟51的宽度W1为1.0mm、沟的深度为0.1mm、每个节段的条数N1为24条、间距为4.0mm，除此以外，与实施例1相同。结果示于表1。
[实施例7]
在实施例7中，在12个节段中，位于衬里5下部的2个节段(例如节段SG6、SG8)上设置有沟51。应予说明的是，将沟51设置于衬里5的下部是考虑到分离的水因重力而会有滞留在衬里5的下部的倾向。结果示于表1。
此外，实施例7设定为：沟51的宽度W1为1.0mm、沟的深度为0.1mm、每个节段的条数N1为24条、间距为4.0mm。其它条件与实施例1相同。结果示于表1。
[实施例8]
在实施例8中，作为橡胶状聚合物使用含水率16％的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)。结果示于表1。
此外，沟51的宽度设为1.0mm，沟51的间距设为4.0mm。其它条件与实施例1相同。结果示于表1。
[比较例1]
比较例1除不在衬里5设置沟51以外，与实施例1相同。结果示于表1。
[表1]
根据表1，可判断：在对应于运送部11的衬里5的一部分设置了沟51的挤出干燥机1(实施例1～实施例8)中，与未在衬里设置沟51的挤出干燥机相比较，橡胶状聚合物从料斗21的漏出量大幅地减少。
此外，可判断：在衬里5设置了沟51的情况与未设置沟51的情况相比，即使是相同或更小的螺杆转速，运送量也会增加。
以上对本发明的实施方式进行了说明，本发明不限定于特定的实施方式，在专利请求的范围所记载了的发明的范围内能够进行各种变形、变更。
本国际申请主张基于2016年11月4日所申请的日本专利申请2016-216700号的优先权，在此引用其全部内容。
附图标记说明
1 挤出干燥机
2 筒体
3 模头
4 驱动装置
5 衬里
6 螺杆
7 安全螺栓
8 夹套
51 沟
52 沟
53 孔

Claims (6)

1.一种橡胶状聚合物用挤出干燥机，其具有筒体、
设置于所述筒体的内周面的衬里、以及
以自由旋转的方式配置于所述衬里内的螺杆，
通过在所述衬里内旋转的所述螺杆从而运送橡胶状聚合物，
在所述衬里的内面形成有沿着所述橡胶状聚合物的运送方向延伸的多个沟，
所述沟的宽度为0.1mm以上且2mm以下。
2.根据权利要求1所述的橡胶状聚合物用挤出干燥机，其中，以0.5mm以上且25mm以下的间距设置所述沟。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶状聚合物用挤出干燥机，其中，所述沟的剖面形状为V字形。
4.根据权利要求1～3中任1项所述的橡胶状聚合物用挤出干燥机，其中，在所述衬里的内面进一步形成有具有比所述沟的宽度大的宽度且沿所述运送方向延伸的多个其它沟。
5.一种橡胶状聚合物的干燥方法，
使用使螺杆在设置于筒体内周面的衬里内旋转而运送橡胶状聚合物的挤出干燥机进行干燥，
在所述衬里的内面形成有沿着所述橡胶状聚合物的运送方向延伸的多个沟，
所述沟的宽度为0.1mm～2mm，
以0.5～25mm的间距设置所述沟。
6.一种橡胶状聚合物的制造方法，具有以下工序：
使橡胶状聚合物的胶乳或聚合物溶液凝固而制备橡胶状聚合物的浆料的凝固工序、
将所述浆料脱水的脱水工序、以及
将脱水了的橡胶状聚合物干燥的干燥工序，
在所述干燥工序中，使螺杆在设置于筒体内周面的衬里内旋转而运送橡胶状聚合物，
在所述衬里的内面形成有沿着所述橡胶状聚合物的运送方向延伸的多个沟，
所述沟的宽度为0.1mm～2mm，
以0.5～25mm的间距设置所述沟。
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