CN109843490A - 深孔钻削方法、用于深孔钻削机的工具、深孔钻削机和离心铸管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

Description

深孔钻削方法、用于深孔钻削机的工具、深孔钻削机和离心 铸管

技术领域

本发明涉及一种用于制造管的深孔钻削方法、用于深孔钻削机的工具以及深孔钻削机。

背景技术

深钻或深孔钻削是一种用于制造和完成直径d在0.2至2000mm之间、钻削深度通常大于直径的3倍的钻孔的切割加工方法。

从EP1525289B9中已知一种用于烃类热裂解的肋片管，其具有相对于管轴线倾斜的螺旋地延伸的内肋片。

从WO2010/043375AI中已知一种具有高抗氧化性、高抗渗碳性、高蠕变断裂强度和高抗蠕变性的镍铬合金，该镍铬合金包括0.4％至0.6％的碳、28％至33％的铬、15％至25％的铁、2％至6％的铝、达2％的硅、达2％的锰、达1.5％的铌、达1.5％的钽、达1.0％的钨、达1.0％的钛、达1.0％的锆、达0.5％的钇、达0.5％的铈、达0.5％的钼、达0.1％的氮，以及其余的包括熔融相关杂质的镍。

据此背景，本发明的目的在于提出一种生产用于制造具有内轮廓的管的设备的方法，该内轮廓具有沿管的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部。

发明内容

本发明的目的通过根据权利要求1的深孔钻削方法，还通过根据权利要求6的用于深孔钻削机的工具以及根据权利要求11的深孔钻削机实现。实施方式的有利形式在从属权利要求及下列描述中说明。

本发明基于如下基本思想：如果工具的切削刃不仅在管内指定的点处沿圆周方向移动，还通过切削刃的径向送进，可以制造该点处的的内轮廓部分，本发明的优点可以实现。根据本发明，切削刃在深孔钻削中的切割方向可以不再仅位于圆周方向上。而是，本发明提出了沿管内部螺旋地输送工具的切削刃，并且以此方式制造沿管内部螺旋地延伸的凹部。

为此，在根据本发明的深孔钻削方法的框架内，本发明提出了利用深孔钻削机，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具，被拉动或推动通过管的内部同时使工具围绕其纵向轴线转动，并且/或者管绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。可选地，本发明设想了利用其设备，管在工具之上沿其纵向轴线被拉动或推动，工具包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃，同时管绕其纵向轴线转动并且/或者工具绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。

此类加工的优点是，切削工具边缘更频繁地离开工具，并且因此，在特别地优选地使用转位式刀片的情况下，切削刃存在于转位式刀片上，当切削刃磨损时更换切削刃。当在圆周方向上的切割在相关位置处终止时，随工具在轴向方向上的逐步运动仅在圆周方向上的切割，导致切削刃在管中的较长的接合时间，并且隐藏了可能需要更换切削刃的可能性的问题，工具不得不在更换切削刃之前精确缩回到切割过程结束的点。

根据本发明的方法，因此设想了在切割过程中工具相对于管的叠加的旋转运动和轴向运动。旋转运动和轴向运动可以互相配合，通过此方式切削刃的螺旋切割线在管内侧制成，与在管的内侧制成的螺旋地延伸的凹部具有相同的螺距。

使用深孔钻削方法、深孔钻削和深孔钻削机的术语来描述本发明。此处假定这些术语通常用于描述切削加工方法或在这样的切削加工方法中使用的深孔钻削机，用于制造和精加工直径d在0.2至2000mm之间并且钻削深度通常大于直径的3倍的钻削。在术语深孔钻削方法、深孔钻削和深孔钻削机的描述的上下文中，应当以这样的方式理解，即按照它们普遍描述的用于这样的具有根据本发明的可在切割过程中实现工具相对于管的叠加的旋转运动和轴向运动的精加工方法的精加工方法的机器(设备)。因此可以想到，根据本发明的方法通过车床或数控机床来实现。车床和数控机床二者均提供了实现发明的在切割过程中执行工具相对于管的叠加的旋转运动和轴向运动的可能性。仅在实施例的一个特别优选的形式中，术语深孔钻削方法、深孔钻削和深孔钻削机理解为它们描述了用于制造和精加工直径d在0.2至2000mm之间、钻削深度通常大于直径的3倍的钻削的精加工切削方法和在这种精加工切削方法中使用的深孔钻削机。

本发明所设想的在切割过程中工具相对于管的叠加的旋转运动和轴向运动可以通过不同的方式实现。

在实施例的优选形式中，利用深孔钻削机，工具被拉动通过管的内部，同时绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管内侧的螺旋切割线完成切割。特别优选地是，管不绕其纵向轴线转动。在实施例的优选形式中，利用深孔钻削机，工具被推动通过管的内部，同时绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。特别优选地是，管不绕其纵向轴线转动。在实施例的优选形式中，利用深孔钻削机，工具被拉动通过管的内部，并且管绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。特别地，工具优选地不绕其纵向轴线转动。在实施例的优选形式中，利用深孔钻削机，工具被推动通过管的内部，并且管绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。特别优选的是，工具不绕其纵向轴线转动。在实施例的优选形式中，利用深孔钻削机，工具被拉动通过管的内部，并且管绕其纵向轴线转动，而且工具绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。在实施例的优选形式中，利用深孔钻削机，工具被推动穿过管的内部，并且管绕其纵向轴线旋转，而且工具绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。在实施例的优选形式中，利用设备，管在工具之上被拉动，并且工具绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。特别优选地是，管不绕其纵向轴线转动。在实施例的优选形式中，管利用设备在工具之上被推动，并且工具绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。特别优选地是，管不绕其纵向轴线转动。在实施例的优选形式中，管在工具之上被拉动，并且管绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。在实施例的优选形式中，管在工具之上被推动，并且管绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。

在实施例的优选形式中，根据本发明的方法设想沿管的内侧螺旋地延伸的凹部通过多个切割制造，其中在工具被拉动或推动通过管的内部同时绕其纵向轴线转动并且/或者管绕其纵向轴线转动的情况下，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成相关切割。可选地，以及优选地，在每次切割中管在工具之上被拉动或推动，从而使管绕其纵向轴线转动并且/或者工具绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成相关切割。此方法使得尽可能小的加载切削刃，因为每次切削的材料去除量保持很小，并且凹部在数次切割中制成。在实施例的优选形式中，凹部通过至少三次，特别优选地通过至少四次，更加特别优选地通过至少五次以及尤其特别优选地通过至少六次切割制成。

在实施例的前述优选形式中，实施例中的凹部通过数次切割制成，切削刃相对于基体的纵向轴线的径向距离在第一切割与第二切割之间可变。通过这种方式，切削刃可以适应凹部的递增的深度。

附加地或可选地，在实施例的优选形式中，可以设想以转位式刀片的形式提供工具的切削刃，并在在第一切割与第二切割之间改变转位式刀片。在本发明的说明书中，术语“切削刃”不限于工具上的特定切削刃，而是通常用于描述在相关加工步骤中当时存在于工具上的切削刃。如果在第一加工步骤中，工具上的切削刃由第一转位式刀片的切削刃形成，并且在第二加工步骤中，工具上的切削刃由另一转位式刀片的切削刃形成——除非另有说明——但是转位式刀片的改变以及可能引起的切削刃几何形状的改变，仍然参考工具的“切削刃”。

在实施例的优选形式中，第一切割由第一切削刃的几何形状制成，且第二切割由第二切削刃几何形状制成。特别优选地，使用型号名称为RNMG 160500、RPMT160500、RCMT160500或RDMT 160500的群组中的转位式刀片。

在实施例的优选形式中，待制造的切割从管的一端至管的另一端实现。尽管可以想到这样的实施例，在管的内侧上制造有螺旋凹部，但凹部仅在管的纵向范围的一部分之上延伸，例如在管的端部的没有设置凹部的端部空间。然而，特别优选地，管在管的内侧设置有在整个管上延伸的螺旋凹部。这在相关切割开始时具有优点，因为切削刃在切割开始时接合在管材料中。

在实施例的优选形式中，在各个加工步骤中制造管的数个凹部。在实施例的优选形式中，管具有沿管的内侧螺旋地延伸的n个凹部。为此，根据实施例的优选形式，根据本发明的方法设想深孔钻削机拉动或推动工具，工具具有沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的n个切削刃，工具通过管的内部且绕其纵向轴线转动，并且/或者使管绕其纵向轴线转动，使得每个切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。可选地，也是优选的实施例中，设备在工具之上沿其纵向轴线推动或拉动管，工具具有沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的n个切削刃，同时使管绕其纵向轴线转动，并且/或者使工具绕其纵向轴线转动，使得每个切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。如上文关于一个凹部中所述，n个凹部中的各个凹部也可以通过凭借多次切割的完成，由此，在每次切割情况下，工具被拉动或推动通过管的内部，同时绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管的内侧的螺旋切割线完成切割。在实施例的可选形式中，可以想象在沿管的内侧具有螺旋地延伸的n个凹部的管中，一个接一个的制造这些凹部(可能每个凹部执行数次切割)。然而，如果数次切割可以同时在一个操作步骤中完成，加工次数会减少。在实施例的优选形式中，管的凹部的数量n为＞3。每个操作步骤中，并非绝对必需同时在管的凹部上操作。例如，可以想到以这种方式，通过具有沿纵向方向延伸的基体和布置在基体外圆周上的三个切削刃的工具在沿管的内侧具有螺旋地延伸的六个凹部的管上操作，以在操作步骤的第一序列中制造三个凹部，然后在操作步骤的第二序列中制造六个凹部中其余的三个凹部。同样可以想到的是，在管的第一通道进行第一三个凹部的第一切割，在管的第二通道进行第二三个凹部的第一切割，并且在管的第三通道，可能在更换具有切削刃的转位式刀片之后，进行第一三个凹部的第二切割，以及在管的第四道，进行第二三个凹部的相应的第二切割。

在实施例的优选形式中，钻削油或冷却润滑剂被引入到管的内部，并且与工具通过管拉动或推动的方向相反地流动。钻削油或冷却润滑剂尤其用于从管的内部移除切削屑和/或冷却和/或润滑工具和/或工件。

在实施例的优选形式中，在结束第一切割(切削刃沿基体的纵向轴线的方向上向内移位)之后，切削刃相对于基体的纵向轴线的径向距离减小，将基体再次引入管中直到其处于从下一步骤将要进行的起始位置，因此切削刃相对于基体的纵向轴线的径向距离再次增大并且——在实施例的优选形式中——选择为相对于前述步骤更大的径向距离。通过此切削刃的“回撤”，同时基体移回至下一次停止的起始位置，切削刃与管的内侧上的突出区段或者与可能仍存在于管内的切削屑碰撞的危险降低。此外通过这种方式可以避免当其返回到起始位置时，即沿凹部的螺旋路线移动返回时在纵向运动期间同时转动基体。在实施例的优选形式中，基体仅在“回撤切削刃”的纵向方向上移动，并且仅在到达其下一步骤的轴向起始位置时通过切削刃的旋转进入位置以假定下一切割的正确起始位置。

在实施例的优选形式中，切削刃相对于基体的纵向轴线的径向距离在切割期间不变。通过这种方式，工具的设计可以相当地简化，因为可以免除在切割期间必须实现切削刃的进给运动的机构。

在优选实施例中，工具以大于6m/min的速度被拉动或推动通过管的内部，优选地以大于9m/min的速度。在优选实施例中，管在工具上以大于6/min的速度被推动或拉动，优选地以大于9m/min的速度。已经发现，以更高的速度可以获得切割行为的增加的平静性，尤其实现了工具、管或切削刃的较小振动。这对于具有延展性材料的工件(管类)尤其如此。速度的指示尤其意味着关于运动的线性分量，因此意味着在管或工具的纵向轴线方向上的运动速度。

根据本发明用于深孔钻削机的工具包括，沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体的外周上的至少一个切削刃。特别优选地，基体是管状设计。

在实施例的优选形式中，工具包括多个、特别是大于三个布置在基体的外周上的切削刃。

在实施例的优选形式中，至少两个切削刃沿基体的纵向范围布置在相同的高度处，但沿基体的圆周布置在不同位置处。特别优选地，在沿基体的纵向范围的相同高度处，但在沿基体圆周的不同位置处布置的切削刃在基体的圆周上对称分布。在实施例的优选形式中，在沿基体的纵向范围的相同高度处，但在沿基体圆周的不同位置处布置的切削刃的切削刃几何形状是相同的。

在实施例的优选形式中，至少两个切削刃布置在沿基体的纵向范围的不同高度处，且在沿基体圆周的不同位置处。特别优选地，两个切削刃沿基体的纵向范围布置在不同高度处，且以位于螺旋线上的方式沿基体的圆周布置在不同位置处。特别优选地，第二切削刃的位置相对于第一切削刃的位置绕纵向轴线转动小于90°，特别优选地小于45°。在实施例的优选形式中，沿基体的纵向范围布置在不同高度处，但沿基体的圆周布置在不同位置处的切削刃的切削刃几何形状是相同的。在实施例的可选形式中，在沿基体的纵向范围布置在不同高度处，但在沿基体的圆周布置在不同位置处的切削刃的切削刃几何形状是不同的。同样可以想到不同的切削刃几何形状，例如一个切削刃，例如具有中断的几何形状的前切削刃以及第二切削刃，例如具有完整的、封闭的几何形状的随后的切削刃。

在实施例的优选形式中，切削刃设置在转位式刀片上，其中转位式刀片可拆卸地设置为匣盒的一部分。特别优选地，转位式刀片旋紧至匣盒的一部分。

在实施例的优选形式中，匣盒相对于基体可移动。在实施例的优选形式中，匣盒精确地压在圆周上并且保持在合并到工具的基体的容器中。在实施例的优选形式中，匣盒可以在调整方向上在容器中滑动。

在实施例的优选形式中，匣盒可以沿与基体的纵向轴线成一角度的倾斜平面移动。通过这种方式可以进行切削刃的调整运动，并且可以改变切削刃相对于基体的纵向轴线的径向距离。在实施例的优选形式中可以通过以下方式实现：在匣盒布置在其中的工具的基体中的容器的基底，以与基体的纵向轴线成一角度延伸。在实施例的可替换形式中可以通过以下方式实现：工具的基体中的容器不具有基底(即向下开口)，且布置在容器中的匣盒通过布置在基体内部的推杆的方式支撑，其中推杆在其外周上具有与支撑匣盒的基体的纵向轴线成一角度延伸的表面区段。如果推杆相对于容器移动，那么匣盒沿与基体的纵向轴线成一角度延伸的表面区段移动，并且因此改变其与基体的纵向轴线的距离。

在实施例的优选形式中，设置有在基体的纵向轴线方向上压紧匣盒的扭杆弹簧。附加地或可替换地，匣盒可以通过合并在推杆的斜面中的T型槽进行受力引导。

在实施例的优选形式中，提供了用于匣盒的相对于基体可移动的位置的调节机构，该调节机构相对于基体设置。调节机构优选地包括在其外表面上支撑位于容器中的匣盒的调节杆，例如推杆。可以设置单独的驱动器，利用该驱动器，可以改变调节杆相对于基体其他部分的位置。以这种方式可以自动调节调节杆相对于基体的位置。可选地，可以提供手动操作调节可能性。

在实施例的优选形式中，提供了设置在基体的外周上的支撑板。借此可以确定在切割运动期间基体在管内的位置。在实施例的优选形式中，提供多个分布在圆周上的支撑板。在优选实施例中，第一组周向布置的支撑板设置在工具的一端，并且第二组周向布置的支撑板设置在工具的另一端。

在优选实施例中，支撑板在基体的径向方向上弹性地支撑。弹性支撑可以通过布置在支撑板下方的诸如板簧或卷簧的弹性件来实现。弹性支撑也可以通过例如布置在支撑板下方的气体或液压垫的流体垫获得。支撑板的弹性支撑提供了支撑板可以根据作用于其上的径向作用力改变其位置的优点。这允许在有切削屑的情况下的回避。在围绕圆周布置多个支撑板的情况下，同样允许中心定位的功能。因此工具可以在管内自动中心定位。工具关于管在尺寸上的变化更具容忍度，尤其是关于管的弯曲或与圆形截面的偏差。工具通过支撑板的方式浮动地支撑。

在特别优选的实施例中，工具具有夹爪单元(钳单元，爪单元)。特别优选地，工具具有在工具的一端上的第一夹爪单元和在工具的另一端上的第二夹爪单元。夹爪单元具有至少三个，优选地多于三个钳，每个钳均可承担支撑板的功能。各个钳可移动地支撑在基体的外周上，尤其围绕在基体的周向方向延伸的枢转轴线可枢转地支撑在基体的外周上。附加地，夹爪单元具有与每个钳相对应的对应件，该对应件也附接到基体的外周上并且在轴向方向上沿外周可移动。对应件是弹性加载的，使得对应件沿基体的外周从第一位置进入第二位置的轴向运动对弹性件加载。钳可以摆动使其自由端与对应件接触。此处特别优选地，对应件和/或钳的自由端具有倾斜接触表面。倾斜接触表面的使用使可以在钳朝向基体的外周摆动时，在钳的自由端与对应件之间形成第一接触，并在钳朝向基体的外周进一步摆动时，钳的自由端沿对应件滑动导致对应件的轴向运动，该对应件对弹性件加载(对应件将被推回抵接到弹性件)。以此方式，夹爪单元中的钳可以承担支撑板在径向方向上弹性支撑的功能。弹性件在对应件上执行回复力，其经由倾斜接触表面转换为对钳的径向作用回复力。

在优选实施例中，夹爪单元将钳的所有对应件组合成一个单元，特别优选地为可以沿基体的外周轴向移动的环。环优选地具有提供对应件的倾斜接触表面的锥表面。在特别优选的实施例中，环具有间隙地置于在基体的外周上，使环围绕垂直于工具的纵向轴线的轴线倾斜成为可能。环的倾斜允许布置在环后面的弹性件组件被不同程度地压缩，这导致在环的圆周上不同的轴向作用回复力的产生，该回复力经由环的锥表面转化为作用在钳上的不同强度的径向回复力。

在夹爪单元的优选实施例中，对应件被预加载到优选位置。在优选实施例中，预加载可变。

在夹爪单元的优选实施例中，对应件的弹性件抵靠在支座上。在优选实施例中，支座可以沿基体轴向移动。支座沿基体的轴向运动可以改变预加载。

在夹爪单元的优选实施例中，对应件的弹性件由单个的、套筒形的弹性件组件提供。提供套筒形的弹性件组件，尤其是当与将对应件组合成一个元件的环一起使用时，提供了优点。

使用具有旋转钳作为支撑板的夹爪单元的作用具有倾斜表面，即，倾斜的钳的径向向外表面与管的内圆周接触的优点。这尤其有利于易于涂抹的延展性材料。对于延展性材料和固定支撑板，存在支撑板的边缘切入延展性材料或延展性材料在边缘的前方堆积的风险，这会导致支撑板的撕裂。

在实施例的优选形式中，钻削油或冷却润滑剂的喷嘴设置在基体的外周上。特别优选地，在基体内设置从基体的钻削油或冷却润滑剂的入口通向喷嘴的通道。特别优选地，在基体的外圆周上设置多个用于钻削油或冷却润滑剂的喷嘴。附加地或可替换地，在根据本发明的方法的上下文中或在根据本发明的深孔钻削机的上下文中，可以设想利用钻削油或冷却润滑剂冲洗工具的外圆周和管的内侧之间的中间空间。这尤其可以这样进行，即钻井油或冷却剂润滑剂在管的一端引入该中间空间并从管的另一端的该中间空间排出。在实施例的优选形式中，钻削油或冷却润滑剂的流动方向与切削刃在切割过程中的运动相反。因此，如果切割刀片从管的一端移动到管的另一端，则在实施例的优选形式中，钻削油或冷却润滑剂从管的另一端到管的一端。可选地，可以设想，在切割过程中，钻削油或冷却润滑剂的流动方向选择为沿切削刃的运动方向流动。

深孔钻削机包括根据本发明的工具和用于工具的线性驱动器，其具有用于工具的旋转驱动器。

在实施例的优选形式中，旋转驱动器可以将切削刃放置在一次切割中至少两个不同的起始点，其中起始点在绕纵向轴线的旋转位置不同。上面描述了实施例的一个形式，其中基体仅在“回撤切削刃”的纵向方向上移动，并且仅在到达其下一切割的轴向起始位置时才通过旋转进入切削刃为下一切割提供正确起始位置的位置。基体在到达轴向起始位置后必须旋转多远取决于要产生的螺旋的形式，即，即在切割结束时切削刃相对于螺旋的起始位置离开工件的旋转位置。使得深孔钻削机可以用于产生多个不同的螺旋凹部，其在一次切割中必须能够将切削刃带入至少两个不同的起始位置，其中起始位置根据其关于纵向轴线的起始点不同。特别优选地，深孔钻削机可以将切削刃布置在绕360°的每个点上，即，总数为360或3600或36000或360000的不同的起始点。特别优选地，深孔钻削机可以将切削刃布置在对一次切割的多于360个不同的起始点上，其中起始点根据其关于纵向轴线的旋转位置不同。

根据本发明的系统包括根据本发明的深孔钻削机，其具有根据本发明的工具，其中对于工具，设置有多个不同匣盒，其上可拆卸地固定的包括切削刃的转位式刀片。通过匣盒的形状，特别是通过改变转位式刀片与匣盒的连接点到匣盒支撑在基体的表面的距离(通常是螺旋拧入将转位式刀片保持在匣盒上的螺钉)，转位式刀片连接点与基体的纵向轴线的距离会受到影响，并且因此切削刃与基体的纵向轴线的距离会受到影响。利用这样的系统，在保持基体时，可以通过选择适当的匣盒以在不同的内径的管上操作。

在实施例的优选形式中，根据本发明的方法用根据本发明的深孔钻削机进行。在实施例的优选形式，管为离心铸管。

在实施例的优选形式，根据本发明的离心铸管由含有0.4％至0.6％的碳、28％至33％的铬、15％至25％的铁、2％至6％的铝、至多2％的硅、至多2％的锰、至多1.5％的铌、至多1.5％的钽、至多1.0％的钨、至多1.0％的钛、至多1.0％的锆、至多0.5％的钇、至多0.5％的铈、至多0.5％的钼、至多0.1％的氮，以及其余的包括熔融相关杂质的镍的合金制成。特别优选地，离心铸管由单独地以及共同地含有0.4％至0.6％的碳、28％至33％的铬、17％至22％的铁、3％至4.5％的铝、0.01％至0.5％的硅、0.01％至0.5％的锰、0.01％至1.0％的铌、0.01％至0.5％的钽、0.01％至0.6％的钨、0.001％至0.5％的钛、0.001％至0.3％的锆、0.001％至0.3％的钇、0.001％至0.3％的铈、0.01％至0.5％的钼、0.001％至0.1％的氮的合金制成。

根据本发明的离心铸管具有内轮廓，内轮廓具有至少一个沿管内侧螺旋地延伸的凹部，其中离心铸管已利用根据本发明的方法完成制造。特别地，离心铸管的特征在于，内肋片以相对于管轴线成20°至40°的倾斜角度螺旋延伸，并且是以带有肋槽和肋峰的波形线的形式，肋槽和肋峰以相等曲率半径镜像对称地相互邻接，其中两个曲率半径(R)的接触点处的相应切线相对于在每个肋槽或肋峰的峰值点处与肋圆顶接触的圆的半径(Ri)上的垂线的齿侧角(β)为16°至25°。特别优选地，离心铸管具有在EP1525289A1中描述的内肋片和肋槽以及肋峰的几何结构中的一个。

附图说明

本发明将通过下列仅示出本发明的实施例的示例的附图来帮助描述。此处：

图1示出了根据本发明的工具在管中的示意性立体图，示出了由工具的切削刃完成的切割线。

图2示出了根据本发明的工具的立体视图。

图3示出了根据本发明的工具的基体的立体视图以及取出的推杆的一部分。

图4示出了根据图3的具有推入的推杆的子组件的基体的子组件。

图5示出了根据本发明的深孔钻削机的侧视示意图。

图6示出了夹爪单元的侧视示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的具有沿纵向轴线A延伸的基体2和布置在基体2的外周上的切削刃3的工具1。在基体2中设置有相对于基体2可移动的推杆4。工具1的基体2通过螺纹(图1未示出)与深孔钻削机100的钻杆101(图1未示出)连接。深孔钻削机100可以经由钻杆101拉动基体2通过也在图1中示出的离心铸管5并且也可以在拉动运动期间转动基体2。在图1中，虚线6示出了切割线，切削刃3沿该切割线切割离心铸管5的材料，同时基体2被拉过离心铸管5并被转动。

从图1中可以看出，在一种实施例中，其中基体2包括在其外周上的进一步的切削刃，该进一步的切削刃布置在与所示的切削刃3相同高度处，但在周向方向上的不同位置处，例如与切削刃3相反，第二螺旋切削在离心铸管5中同时进行。

在图2所示的实施例的形式中，根据本发明的工具1具有基体2，在基体2的外周上具有切割刃3。切削刃3形成在转位式刀片上。转位式刀片10的每一个可拆卸地连接到匣盒11的一部分，即旋紧至其上。匣盒11可替换地布置在基体2上的凹部(凹处)中。它们通过扭杆弹簧14保持在凹部(凹处)中。

从图2剖视的区域中可以看出，推杆4在凹处的区域中和布置在凹处中的匣盒11中具有表面区段20，表面区段20与基体2的纵向轴线A成一角度延伸。在图2所示的实施例的形式中，设想推杆4具有两个相对的表面区段20，每个表面区段20与基体2的纵向轴线A成一角度延伸，如图2所示的实施例的形式，在沿基体2的纵向轴线A的相同高度处，在两个相对的转位式刀片10上的两个相对的切削刃3设置为每一个都旋紧至相关联的匣盒11的一部分，其中各自的匣盒11位于基体2中的相关联的凹处中，并且分别支撑在推杆4的相关联的表面区段20上。

从图2剖视的区域中可以看出，当推杆4相对于基体2移动时，相应的匣盒11沿推杆的指定的倾斜表面区段20滑动，从而可以改变切割刀片4相对于纵向轴线A的位置。

在不同情况下，五个切削刃3沿基体2的纵向范围布置在不同高度处，并且沿基体2的圆周布置在不同的位置处，使得它们位于螺旋线上。在每种情况下，两个切削刃3沿基体2的纵向范围布置在相同的高度处，但在沿基体2的圆周布置在不同的位置处。

图2也示出了工具1的基体2被保持在弹性加载的两个夹爪单元21之间。

图3示出了根据本发明的工具1的基体2以及被取出的推杆4的部分的立体视图。可以看出基体2可以包括子组件22。这可以将基体2的长度和/或基体2的切削刃的数量调整到期望的加工工作。

图3中所示的被取出的推杆4的部分示出了推杆4也可以包括子组件23，使得基体2的调节也可以通过推杆4的调节来显示。从图3中也可以容易地看出，如何设计与纵向轴线A成一角度延伸的表面区段20。

图3还示出了在基体2的纵向范围的相同高度处可以制造具有5个凹部(凹处)的基体2，带转位式刀片10的匣盒11可以布置在凹部中的每个上。以此方式，利用一个这样的基体2，通过一次切割可以制造沿管内壁螺旋地延伸的五个凹部。为更好地显示这一点，匣盒11和转位式刀片10示出为安装在推杆4的最左边的子组件23上的表面区段20上。

图4示出了根据图3的基体2的子组件22以及推杆4的插入子组件23。图4示出了基体2的子组件22具有通孔24，安装螺钉通过通孔24，基体2的各个子组件22利用该安装螺钉可互相连接。

图4还示出了作为倾斜表面区段20的一部分的推杆4的子组件23具有T型槽25，该T型槽也成一角度。匣盒11具有接合在T型槽中的T型支脚(图4未示出)并且可移置地在其中被引导。在T型支脚与匣盒11的其余部分之间可以设置一个弹簧，该弹簧在优选位置的方向上相对于支脚作用在匣盒11的其余部分上。在推杆4沿纵向方向A移动期间，支脚在T型槽内移动并且沿该槽向外移动，使得匣盒11的位置可以相对于纵向轴线A调节。

图5示出了根据本发明的深孔钻削机100的示意性侧视图。示出了根据本发明的工具1通过螺纹连接至钻杆101。第一驱动单元102可以转动并轴向推动或拉动钻杆101(且因此推动或拉动连接至钻杆101的工具1)。驱动单元102具有角度分度，使得工具1可以精确地进入管104中以在期望的角度位置上加工。

推杆4在钻杆101中延伸。在驱动单元102上设置有进一步的驱动单元103，利用该驱动单元103推杆4的轴向位置相对于工具1的基体2可调节。

在图1中，工具示出为在待加工的管104的左端和待加工的管104的右端之间。为制造沿管104内壁螺旋地延伸的凹部，带有可缩回的切削刃3的工具1移动至管104的左端，并在管104内侧的周向方向上进入所需的角度位置。其后切削刃3通过推杆4相对于基体2的轴向运动而延伸，然后随着工具1的深孔钻削机100被拉动通过管104的内部，同时绕纵向轴线转动，使得切削刃3沿管104内侧的螺旋切割线完成切割。

深孔钻削机100具有另一驱动单元105，通过该驱动单元105待加工的管可以轴向移动和转动。在切割过程中，本发明的工具相对于管的叠加的旋转运动和轴向运动可以因此通过单独的驱动单元102、或单独的驱动单元105或通过驱动单元102和105的组合实现。

图6中所示的夹爪单元21具有三个钳40，每个钳40都可以代替支撑板的功能。各个钳40可以绕旋转轴41旋转，该旋转轴41绕基体2的圆周方向(参见旋转箭头B)指向。附加地，夹爪单元21具有可以沿基体2的外圆周在轴向方向上移动的圆锥环42。环42将为每个钳40设置的对应件合并为一个元件。环42通过套筒形的弹性组件43弹性加载，使得环42沿基体2的外圆周从第一位置(见图6)进入到第二位置(进一步地从图6所示的位置向右)的轴向运动加载弹性组件43。环42具有间隙地支撑在外圆周上，并且能够绕垂直于纵向轴线A的轴线倾斜，例如，可以从如图6所示的位置相较于底部在顶部处进一步向右移动。这允许沿环42的圆周产生不同强度的回复力。

将对应件合并为一个元件的环42具有呈圆锥形布置的接触表面44。钳40的自由端具有倾斜接触表面45。倾斜接触表面的使用允许钳40朝向环42运动，从而导致钳40的自由端和环42之间的第一次接触，而钳40的朝向基体2的外圆周的进一步运动，导致钳40的自由端沿环42的接触表面44的滑动，并且导致对应件的轴向运动，其预加载在弹性组件43上。在图6所示的布置中，钳40未预加载；钳40静止在基体2的外圆周上。环42和弹性组件43的支座已经移动到图6中的右侧，使得弹性组件43已完全松弛并没有将环32压靠在钳40的自由端。此布置构成钳40的最小直径。图2和图3示出了钳40与环42接触的布置。在图2和图3中可见钳40在基体2的剩余部分上径向地突出。

钳40朝向基体2的外周的旋转通过钳40的径向向外面向表面46和管(图6未示出)的内表面之间的接触实现。管的较小内径导致钳比管的较宽内径的情况进一步向内。显然，提供多个钳40还允许对圆形的管的内圆周的形状的偏差起作用。

在弹性组件43的端部，螺纹环47设置有支座。螺纹环47具有内螺纹并经由转动可以沿设置在基体的外圆周上的外螺纹48轴向地移动。通过轴向地移动螺纹环47，弹性组件43的预紧力可以改变。

在图6中，基体和基体2的具有凹处和匣盒11的部分持续向右延伸。在图6的左侧示出了螺纹49，其允许基体2连接到钻杆101。

Claims (15)

1.一种用于制造具有内轮廓的管的深孔钻削方法，所述内轮廓具有沿管的内侧螺旋地延伸的凹部，其特征在于：

·利用深孔钻削机(1)，使包括沿纵向轴线延伸的基体(2)和布置在所述基体(2)外圆周上的至少一个切削刃(3)的工具(1)被拉动或推动通过所述管的内部，同时围绕其纵向轴线(A)转动并且/或者使所述管绕其纵向轴线(A)转动，使得所述切削刃(3)沿所述管的内侧的螺旋切割线完成切割，

或者

·利用设备，沿所述管的纵向轴线(A)在工具(1)之上推动或拉动所述管，所述工具(1)包括沿纵向轴线延伸的基体(2)和布置在所述基体(2)外圆周上的至少一个切削刃(3)，其中所述管绕其纵向轴线(A)转动并且/或者所述工具(1)绕其纵向轴线(A)转动，使得所述切削刃(3)沿所述管的内侧的螺旋切割线完成切割。

2.根据权利要求1所述的深孔钻削方法，其特征在于，沿所述管的内侧螺旋地延伸的所述凹部通过多个切割产生，其中：

·在每次切割期间，所述工具(1)被拉动或推动通过所述管的内部，同时绕其纵向轴线(A)转动并且/或者所述管绕其纵向轴线(A)转动，使得所述切削刃(3)沿所述管的内侧的螺旋切割线完成相关切割，

或者

·在每次切割期间，在所述工具(1)拉动或推动所述管，其中所述管绕其纵向轴线(A)转动，并且/或者所述工具(1)绕其纵向轴线(A)转动，使得所述切削刃(3)沿所述管的内侧的螺旋切割线完成相关切割。

3.根据权利要求1或2所述的深孔钻削方法，其特征在于，所述切削刃(3)相对于所述基体(2)的纵向轴线(A)的径向距离在第一切割与第二切割之间可变。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的深孔钻削方法，其特征在于，所述内轮廓具有n个沿所述管的内侧螺旋延伸的凹部，并且

·利用所述深孔钻削机(1)，使包括沿纵向轴线(A)延伸的管状基体(2)和布置在所述基体(2)外圆周上的n个切削刃(3)的工具(1)被拉动或推动通过所述管的内部，同时绕其纵向轴线(A)转动，并且/或者使所述管绕其纵向轴线(A)转动，使得每个所述切削刃(3)沿所述管的内侧的螺旋切割线完成切割，

或者

·利用设备，沿所述管的纵向轴线在工具(1)之上推动或拉动所述管，所述工具(1)包括沿纵向轴线延伸的基体(2)和布置在所述基体(2)外圆周上的n个切削刃(3)，其中所述管绕其纵向轴线转动并且/或者所述工具(1)绕其纵向轴线(A)转动，使得每个所述切削刃(3)沿所述管的内侧的螺旋切割线完成切割。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的深孔钻削方法，其特征在于，钻削油或冷却润滑剂被引入到所述管的内部，并且与所述工具(1)通过所述管的拉动或推动方向相反地流动。

6.用于深孔钻削机的工具，其特征在于，包括沿纵向轴线(A)延伸的管状基体(2)和布置在所述基体(2)外圆周上的至少一个切削刃(3)。

7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述切削刃(3)形成在转位式刀片(10)上，其中所述转位式刀片(10)与匣盒(11)的一部分可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于，所述匣盒(11)相对于所述基体(2)可移动。

9.根据权利要求8所述的工具，其特征在于，所述匣盒(11)可以沿与所述基体(2)的纵向轴线(A)成一角度的斜面移动。

10.根据权利要求6至9任一项所述的工具，其特征在于，所述基体(2)的外圆周上设置有支撑板(16)。

11.一种深孔钻削机，其具有根据权利要求6至10中任一项所述的工具和用于所述工具的线性驱动器以及用于所述工具的旋转驱动器。

12.根据权利要求11所述的深孔钻削机，其特征在于，所述旋转驱动器可以将所述切削刃(3)移动到用于切割的至少两个不同的起始点，其中所述起始点在绕所述纵向轴线(A)的旋转位置上不同。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，其通过根据权利要求11或12中任一项所述的深孔钻削机实现。

14.根据权利要求1至5或13中任一项所述的方法，其特征在于，所述管为离心铸管(5)。

15.一种具有内轮廓的离心铸管(5)，所述内轮廓具有沿所述管的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其特征在于，所述离心铸管(5)利用根据权利要求1至5或13中任一项所述的方法制造。