JP2000225501A - 工具及び切削加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ホルダによって収容されるカッティングエッジ
を有する本体と、この本体に対し移動可能な部分工具
と、連結装置によってホルダと協働する作動装置と、を
具備し、非平面の表面、特に弁座を製造するために、工
作物を切削加工する工具を提供する。 【解決手段】工作物を切削加工する工具は、ホルダ
（９）に収容されたカッティングエッジ（７）を有する
本体（３）と、この本体に対し移動可能な部分工具（５
１）と、連結装置（１３）によって前記ホルダと協働す
る作動装置（１５）とを有する。前記連結装置（１３）
は、工具（１）の中心軸線（２１）に対してずれた軸線
（１９）を中心として作動装置（１５）によって回転自
在であるエキセントリック（１７）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載の、工作物を切削する工具と、請求項１４に記
載の、工具を切削加工する方法とに関する。

【０００２】

【従来技術】ここに述べたタイプの複数の工具は知られ
ている。これらの工具は、工作物に、特に、内燃機関の
シリンダヘッドの領域にある弁座に、非平面の表面を作
るために、用いられる。複数の非平面の表面は、これら
の表面が、横断面で見ると、結ばれた線(Streckenzug)
の少なくとも２つの互いに傾斜した線分からなるか、あ
るいは、連続的に曲がった線からなることの点で際立っ
ている。表面を加工するために、工具が回転され、加工
されるべき工作物と係合されるか、あるいは、回転して
いる工作物が、固定式の工具に対して動かされる。工具
と工作物との間には相対移動があって、この相対移動に
よって、工具の少なくとも１つのカッティングエッジが
削り屑を工作物から取り除くことができることが重要で
ある。

【０００３】非平面の表面を加工中に、カッティングエ
ッジは、工具の又は工作物の想定された中心軸線に対し
半径方向に移動される。同時に、この中心軸線の方向に
沿った工具又は工作物の前進運動がなされる。

【０００４】工具は、この工具が、工具の本体に対し可
動であり、かつ例えば上記中心軸線に対し並進運動を実
行することができる部分工具を有することの点で、際立
っている。例えば、部分工具は、バルブステムを案内す
るための予め穿孔されたベアリングブシュの内側を精密
加工するために用いられるリーマとして、形成されてい
ることができる。

【０００５】公知の複数の工具では、カッティングエッ
ジは、カッティングエッジを軸方向及び半径方向に移動
するために、スライダとして形成された連結要素と協働
する、ホルダによって収容される。作動装置によって、
スライダは、工作物の非平面の表面の加工中に、工具の
本体の内部で移動される。このことによって生じる工具
の不均衡を避けるために、いわゆるカウンタスライダが
設けられている。このカウンタスライダは本体の内部で
の重心の移動を補償するためのものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このタイ
プの工具の均衡が問題を生じることが明らかとなった。
更に、このタイプの工具は非常に複雑な構造になってい
るので、非常に高価である。

【０００７】本発明の課題は、ホルダによって収容され
るカッティングエッジを有する本体と、この本体に対し
移動可能な部分工具と、連結装置によってホルダと協働
する作動装置と、を具備し、非平面の表面、特に弁座を
製造するために、工作物を切削加工する工具を提供する
ことである。

【０００８】また、非平面の表面を製造するために工作
物を切削加工する方法は同様に知られている。非平面の
表面とは特に弁座であってよいので、その点までは、公
知の工具に関する説明を参照されたい。非平面の表面の
加工の際に、上述のように、工具を固定の工作物に対し
て回転することができるか、あるいはその逆でもよい。
カッティングエッジが、加工されるべき表面から削り屑
を取り除くことができるためには、ここでも、工具と工
作物との間の相対移動のみが重要である。

【０００９】工具を加工されるべき工作物に押して進
め、まず、内燃機関のシリンダヘッドの非平面の表面、
例えば弁座を加工することは知られている。次に、部分
工具、例えばリーマを工具から引き出し、加工されるべ
き工作物に挿入する。この場合、バルブステム用のリー
マの表面を加工する。

【００１０】このような加工中に、弁座とバルブステム
用孔との間の正確な整列がいずれにせよ保証され得ない
ことが明らかとなった。弁座表面の表面の質及び寸法安
定性も最適でないことがしばしばある。

【００１１】

【発明を解決するための手段】上記装置に関する課題
は、請求項１に記載の特徴を有し、非常に簡単な構造と
均衡の保持の点で際立っている工具によって、解決され
る。

【００１２】工具は、連結装置が、工具の中心軸線に対
してずれた軸線を中心として作動装置によって回転自在
であるエキセントリックを有すること、を特徴とする。
工具のカッティングエッジのホルダは、エキセントリッ
クが回転されるとき、ホルダが、一方では、想定された
アーチ状のコースに沿って動かされ、他方では、工具の
中心軸線に対する自らの間隔を変えて、かくて、半径方
向移動を行なうように、エキセントリックに取着されて
いる。カッティングエッジによる工具の非平面の表面の
加工中に、少なくともホルダ又は揃いの工具は固定の工
作物に対し、工作物は工具に対し中心軸線の方向に沿っ
た軸方向移動に従う。それ故に、軸方向及び半径方向に
移動構成要素を含むカッティングエッジが全体として動
かされる。

【００１３】工具の好ましい実施の形態は、連結装置
が、エキセントリックを回転させる変換装置を有し、こ
の変換装置が少なくとも２つの互いに噛み合うねじ部材
を有すること、を特徴とする。これらのねじ部材は好ま
しくは並目ねじ部材として形成されている。ねじ部材の
うちの第１のねじ部材は作動装置と、第２のねじ部材は
エキセントリックと連結されている。作動装置が動かさ
れるとき、第１のねじ部材の軸方向移動は他方のねじ部
材の回転運動に変換される。このことによって、エキセ
ントリックが回転される。この工具は、安価に実行可能
な、故障し難い簡単な構造を特徴としている。

【００１４】第１のねじ部材が内側にねじを有するスリ
ーブ要素として形成されてなる工具の或る実施の形態は
好ましい。このような実施の形態は最小の空間で使用可
能であるので、非常に小型の工具が製造される。

【００１５】工具の他の好ましい実施の形態では、作動
装置は第１のプッシュ・プルロッドとして形成されてい
る。このタイプの複数の作動装置は知られており、従っ
て、簡単な方法で、既存の工作機械に連結可能である。

【００１６】部分工具が、工具の中心軸線と協働する中
心軸線を有するリーマとして形成されてなる、特に、工
具の或る実施の形態は、好ましい。この工具によって、
弁すなわち弁座用の支え面の製造と、弁のステムを案内
する軸受スリーブの加工とが可能である。

【００１７】他の複数の構成は残りの副請求項から明ら
かである。

【００１８】方法に関する上記課題は、請求項１４に記
載の方法段階を含む方法によって解決される。この方法
は、部分工具を工具の本体に引き戻しつつ、工具をまず
工作物に押して進めること、を特徴とする。次に、例え
ばバルブステム用のベアリングブシュを加工するため
に、部分工具を加工されるべき工作物に挿入する。この
加工段階によって、工具を工作物に対し正確に位置決め
する。従って、続いて、非平面の表面を作るために工具
の少なくとも１つのカッティングエッジによって第２の
工作物領域を加工することが可能である。カッティング
エッジは軸方向及び半径方向に移動する。

【００１９】少なくとも、第２の工作物領域の加工の開
始時に、部分工具を工具に引っ込めていること、を特徴
とする方法の或る実施の形態は特に好ましい。従って、
部分工具は工具を加工されるべき工作物に位置決めす
る。第２の工作物領域の加工を始めるとき、工具、又は
工具の少なくとも１つのカッティングエッジは工作物に
対して正確に定められた位置にある。このことによっ
て、工作物の、工具によって加工された２つの表面領域
の、最適な整列が生じる。

【００２０】方法の他の実施の形態は残りの副請求項か
ら明らかである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の複
数の実施の形態を説明する。図１は、工具１が、工作機
械に挿入可能な締付シャンク５を一側に備えている本体
３を有している、ことを示している。工具１は、少なく
とも１つのカッティングエッジ７を有し、このカッティ
ングエッジ７はホルダ９の中に収容され、締付ねじ１１
によってホルダ９に取着されている。締付ホルダとも呼
ばれるこのホルダ９は、作動装置１５と協働する連結装
置１３に取り付けられている。

【００２２】この連結装置１３は、ホルダ９に連結され
ているエキセントリック１７を有する。このエキセント
リック１７の軸線１９は、工具１の中心軸線２１に対し
ずれている。エキセントリック１７は、連結装置１３の
変換装置２３によって作動装置１５に連結されていて、
作動装置１５が作動されると、エキセントリック１７は
軸線１９を中心として回転する。この目的で、前記変換
装置２３は、少なくとも２つの互いに噛み合うねじ部材
を有する。これらのねじ部材は並目ねじ部材として形成
されているのが好ましい。ここに示された実施の形態で
は、第１のねじ部材２５がエキセントリック１７に取着
されている。第１のねじ部材２５をエキセントリック１
７に固定するために、ここには例えばねじ２７及び２９
が設けられている。

【００２３】ここでは２つの部分要素３３及び３５を有
する第２のねじ部材３１は、第１のねじ部材２５と協働
する。第１のねじ部材２５は内側に雌ねじを設けている
スリーブ要素として形成されている。これに対応して、
第２のねじ部材２５又はこのねじ部材の部分要素３３及
び３５は、第１のねじ部材２５の雌ねじと噛み合う雄ね
じを有する。

【００２４】第１のねじ部材２５の外面は溝３７を有す
る。固定要素３９はこの溝に係合して、第１のねじ部材
２５の軸方向の移動を、従って軸線１９の方向への移動
を阻止する。また、この溝３７は、第１のねじ部材２５
の外面上で、円弧状の領域に亘って延びており、この領
域は軸線１９と同軸に延びている。

【００２５】第１のねじ部材２５は軸受装置４１によっ
て工具１の本体３に回転自在に取り付けられている。軸
受装置４１は、ここではエキセントリック１７の付近に
第１の軸受４３を、第１のねじ部材２５の、エキセント
リック１７から離隔した端部に第２の軸受４５を有す
る。軸受装置４１が転がり軸受として形成されているの
は好ましい。第１の軸受４３及び第２の軸受４５は互い
に出来る限り大きな間隔をあけて設けられており、これ
によって、変換装置２３は確実にかつ出来る限り遊びな
しに保持される。

【００２６】変換装置２３は、ここでは、作動装置１５
の第１のプッシュ・プルロッド４７と協働する。プッシ
ュ・プルロッド４７は工作機械の適切な知られた作動装
置と協働し、中心軸線２１の方向に移動可能である。軸
方向移動中の工具１の本体３に対する作動装置１５の又
はプッシュ・プルロッド４７の回転は、第１のさねはぎ
継手４９によって阻止される。第２のねじ部材３１又は
部分要素３３及び３５は第１のプッシュ・プルロッド４
７の一端に取着され、例えば押し付けられている。重要
であるのは、第２のねじ部材３１が第１のねじ部材２５
のスリーブに挿入可能な挿入部分として形成されている
ときに、第２のねじ部材３１が、第１のプッシュ・プル
ロッド４７の軸方向移動中に、同様に、スリーブとして
形成された第１のねじ部材２５の内側で軸方向移動を行
なうことである。ねじ部材２５及び３１の雌ねじ及び雄
ねじが並目ねじとして形成されているので、第１のプッ
シュ・プルロッド４７の軸方向移動中に、第１のねじ部
材２５が回転されて、従って、エキセントリック１７が
軸線１９を中心として回転される。

【００２７】第２のねじ部材３１の軸方向移動が変換装
置２３の操作にとって決定的であることが明らかにな
る。作動装置１５が、第１のプッシュ・プルロッド４７
の代わりに、第２のねじ部材３１と協働するピストンを
有することは可能である。このピストンは、任意の方法
で、例えば液圧式に又は空気圧で、軸方向に移動可能で
あるので、第１のねじ部材２５は回転されることができ
る。

【００２８】図１に示した工具１は、本体３に格納さ
れ、ここではリーマとして形成されており、かつここで
は引き出された位置で示されている部分工具５１を有す
る。

【００２９】部分工具５１はここでは第２のプッシュ・
プルロッド５３を有する作動装置１５と協働する。プッ
シュ・プルロッド５３は第１のプッシュ・プルロッド４
７の内部を案内されており、第２のさねはぎ継手５５に
よって回転を防止されている。

【００３０】図１に示された実施の形態では、ここでは
引っ込められた位置で示されている部分工具５１は、工
具１の本体３を貫通している。

【００３１】部分工具５１は作動工具１５又は第２のプ
ッシュ・プルロッド５３と動かないように連結されてい
るので、第２のプッシュ・プルロッド５３が中心軸線２
１の方向に動く際に、部分工具５１が軸方向に移動す
る。

【００３２】工具１は、図１で左側の自らの端部に、ガ
イドブシュ５７を有する。部分工具５１はガイドブシュ
５７を通って工具１の本体３から出る。

【００３３】図１には、ここでは示されない加工される
工作物に、例えば内燃機関のシリンダヘッドに設けられ
ているベアリングブシュ５９も示されている。更に、工
具１によって非平面の表面すなわち弁座を製造すべくカ
ッティングエッジによって加工される第２の工作物領域
６１すなわちリング６３が示されている。

【００３４】図２は工具１の第２の実施の形態の縦断面
図である。この実施の形態では、図１と同一の部品には
同一の参照符号が付されている。それ故に、その点まで
は、図１の記述を参照されたい。

【００３５】図２に示した工具１は連結装置１３を有
し、この連結装置１３はエキセントリック１７及び変換
装置２３を有する。変換装置２３の、スリーブ要素とし
て形成されたねじ部材２５は、エキセントリック１７と
一体的に形成されている。第１のねじ部材２５の内側
は、捩れ溝と呼ばれ、かつ想定された螺線上にある内溝
を有する。ここで破線で示されたブロック６５はこの内
溝に係合し、作動工具１５と動かないように連結されて
いる。作動工具１５はここでは唯一のプッシュ・プルロ
ッド４７´のみを有している。このプッシュ・プルロッ
ドは工具１の本体３の内部で、中心軸線２１の方向に移
動可能であり、ブロック６５は同様に軸方向に強制移動
される。このブロックは第２のねじ部材３１として用い
られる。このねじ部材は第１のねじ部材２５と協働する
ので、ブロック６５又はプッシュ・プルロッド４７´が
軸方向に動くときに、エキセントリック１７は回転され
る。このことによって、ここでも、ホルダ９によってエ
キセントリック１７に取着されたカッティングエッジ７
は、アーチ状に湾曲されたコースに沿って動かされ、カ
ッティングエッジ７と中心軸線２１との間隔は変わる。

【００３６】ここに示された実施の形態でも、エキセン
トリック１７に向いた第１の軸受４３と、変換装置２３
の、エキセントリック１７から離隔した端部に、設けら
れた第２の軸受４５と、を有する軸受装置４１が設けら
れている。

【００３７】図２に示した実施の形態でも、ここでは引
き出された位置で示されている部分工具５１は、工具１
の本体３を貫通している。部分工具は同様にガイドブシ
ュ５７によって案内され、作動装置１５又はプッシュ・
プルロッド４７´に連結されている。

【００３８】図２に示した実施の形態でも、工具１の本
体３に対する作動装置１５の又はプッシュ・プルロッド
４７´の回転を阻止する、ここでは示されないさねはぎ
装置が設けられている。

【００３９】図１及び２を参照して説明した変換装置に
ついては、なお以下のことを書き留める必要がある。す
なわち、図面に示した２つの実施の形態では、第１のね
じ部材２５が雌ねじで形成され、第２のねじ部材が雄ね
じで形成されていることが出発点となった。図２に基づ
いた実行の場合には、雌ねじは第１のねじ部材２５の内
面に設けられた内溝からなり、第２のねじ部材３１の雄
ねじは内溝に係合する少なくとも１つのブロック６５か
らなる。

【００４０】２つの実施の形態では、スリーブとして形
成された第１のねじ部材２５を作動装置１５によって軸
方向に動かすことによっても、変換装置２３の操作を実
行することが可能である。この第１のねじ部材２５は雌
ねじによって第２のねじ部材の雄ねじと協働する。第２
のねじ部材がエキセントリックを回転させるのに対し、
スリーブ状の第１のねじ部材２５は軸方向に移動され
る。

【００４１】工具１の、図２に示した実施の形態では、
作動装置１５が軸方向に移動するとき、変換装置２３の
又は７１のねじ部材２３の移動が阻止されることが、同
様に、適切な方法で保証されている。ここでは、例え
ば、固定ピン６９が設けられている。固定ピン６９は軸
受装置４１に固定されており、第１のねじ部材２５の外
面に形成された溝３７に係合している。軸受装置４１
は、例えば第１のねじ部材２５に螺着されているリテー
ニングリング７１によって、軸方向移動しないように固
定される。かくて、作動装置１５の又はプッシュ・プル
ロッド４７´の軸方向移動を、第１のねじ部材２５の又
はエキセントリック１７の回転運動にのみ変換すること
が保証される。

【００４２】以下、図１及び２を参照して説明した工具
の操作と、工作物を切削加工する方法の実行とを、図３
を参照して詳述する。

【００４３】図３は、ここでは示唆しただけの工具１
と、関連の部分工具５１との、数字１乃至６によって示
された種々の機能位置を、示している。図３を参照して
方法を説明しよう。図３はガイドブシュ５７を示してい
る。加工される工作物のうち、ここでは、ベアリングブ
シュ５９及びリング６３のみが示されている。リング６
３は第２の工作物領域６１を示しており、そこでは、非
平面の表面がカッティングエッジ７によって作り出され
るべきである。

【００４４】図３の最下には、加工される工作物に対す
る工具１の初期位置が示されている。部分工具５１すな
わちリーマは、ここでは、ほぼ完全に、本体３又はガイ
ドブシュ５７に引き戻されている。この機能位置で又は
この方法段階で、部分工具５１もカッティングエッジ
も、加工される工作物に係合していないことは、重要で
ある。すなわち、部分工具５１は、ベアリングブシュ５
９が加工されない程の距離に引き戻される。更に、カッ
ティングエッジ７はリング６３に係合していない。

【００４５】図３の最上には、数字２で、第１の方法段
階が示されている。ここでは、部分工具５１は、軸方向
に、第１の工作物領域すなわちベアリングブシュ５９の
方向に、移動される。その目的はベアリングブシュ５９
の内側に切削加工を受けさせるためである。

【００４６】ここでは、矢印６７によって、カッティン
グエッジ７が工具１の中心軸線２１に対し半径方向外側
に移動されること、が示されている。

【００４７】部分工具５１は更に前進される。すなわ
ち、部分工具がベアリングブシュ５９をこのベアリング
ブシュの全長に亘って加工するまで、部分工具が工具１
の本体３から引き出される。このことは、図３で、数字
３が印された機能位置に示されている。そこにも、カッ
ティングエッジ７が更に半径方向外側に移動されること
が示されている。

【００４８】カッティングエッジ７の半径方向の外側移
動は、方法段階２及び３において、エキセントリック１
７が回転されることによって引き起こされる。

【００４９】図３で数字４によって印された第３の方法
段階では、部分工具５１は工具１の本体３に引っ込めら
れ、すなわち、ベアリングブシュ５９から引き出され
る。

【００５０】カッティングエッジ７は、非平面の表面を
作り出すために、ここでは、弁座を製造するために、第
２の工作物領域６１すなわちリング６３を加工する。そ
の目的で、カッタブレードは、同時に、半径方向の内側
移動、すなわち中心軸線２１の方向になされる移動と、
図３では数字４により矢印６７によって示される軸方向
移動とに従う。カッティングエッジ７の半径方向の移動
と軸方向移動とが重なり合うことによって、リング６３
には、非平面の表面が作り出される。

【００５１】数字５は、部分工具５１がベアリングブシ
ュ５９から更に引き出され、工具１の本体３に引き入れ
られることのみを明示している第４の方法段階を示して
いる。

【００５２】リング６３に非平面の表面を作り出すため
に、工具１が更に軸方向に、従って中心軸線２１の方向
に左側に動かされる。他方、カッティングエッジ７は中
心軸線２１の方向における半径方向の内側移動に従う。

【００５３】図３の数字６に示すように、部分工具５１
は更に工具１の本体３に引き戻されるので、最後には、
ベアリングブシュ５９から完全に引き出されている。図
３の数字６に示した描写から更に明らかなように、カッ
ティングエッジ７は、工具１の前進によって、更なる軸
方向移動を行ない、同時に、半径方向に、中心軸線２１
の方向に移動される。

【００５４】数字１によって再度記されかつ図３では最
下に示されている最後の方法段階で、工具１は右側に移
動されるので、カッティングエッジ７は軸方向に移動さ
れる。カッティングエッジ７は、今や、半径方向に最も
内側の位置にあり、すなわち、中心軸線２１から最少の
間隔をおいている。従って、工具１は、上述の基本位置
に対応する初期位置を占めた。工作物の加工はこれで終
りである。

【００５５】図３を参照して説明した方法を実行する際
に、図１の実施の形態を示す工具１の場合、カッティン
グエッジ７及び部分工具２１を別々に移動してもよい。
すなわち、第１の実施の形態で設けられている作動装置
１５は、互いに独立して作動可能な２つのプッシュ・プ
ルロッド４７及び５３を有する。第１のプッシュ・プル
ロッド４７は変換装置２３に又はカッティングエッジ７
の移動に関連しており、第２のプッシュ・プルロッド５
３は部分工具５１の移動に関連している。

【００５６】図２を参照して説明した、工具１の実施の
形態では、作動装置１５は唯一のプッシュ・プルロッド
４７´のみを有している。このプッシュ・プルロッドが
軸方向すなわち中心軸線２１の方向に移動されるとき、
それ故、部分工具５１も軸方向に強制的に出し入れされ
る。同時に、図２を参照して説明した切換装置２３によ
って、図２に示した第２の実施の形態のエキセントリッ
ク１７は回転される。何故ならば、ブロック６５は第１
のねじ部材２５の内溝と協働するからである。従って、
部分工具５１の軸方向移動とエキセントリック１７の回
転運動との間に機械的結合がある。従って、カッティン
グエッジ７の半径方向移動も、部分工具５１の軸方向移
動と緊密に(starr) 連動されている。

【００５７】２つの実施の形態に共通しているのは、カ
ッティングエッジ７の軸方向移動が工具１全体の軸方向
移動によって引き起こされることである。しかし乍ら、
軸方向移動を引き起こす特別な作動装置が設けられると
き、ホルダ９のみが本体３に対して軸方向移動を行なう
ことも可能である。

【００５８】これらの説明から明らかなことは、変換装
置２３及びエキセントリック１７を貫通する部分工具５
１が、エキセントリックの所望の回転運動が可能である
ように、案内されねばならないことである。エキセント
リックは、例えば、アーチ状のリセスを有する。部分工
具５１がリセスの中を案内される。

【００５９】図１及び２を参照して説明した工具の機能
と、工具を切削加工する方法とに対してなお以下のこと
を書き留めばならない。

【００６０】２つの工作領域の加工を逆の順序でしても
よい。まず、弁座を加工し、同時に、少なくとも１つの
カッティングエッジをエキセントリックによって移動
し、その後はじめて、バルブステムを案内するベアリグ
ブシュ５９を加工することが可能である。２つの工作領
域が唯一の作業工程で加工され、かつ、第２の別の加工
工程で工具を新たに押して進める必要がないことによっ
て、加工される工作領域に対する工具の最適な整列が保
証される。それ故に、弁座はベアリングブシュに対し同
軸に設けられている。

【００６１】しかし乍ら、上述の方法では、部分工具５
１がまだベアリングブシュ内を案内されている間に、弁
座の加工が始められることは、特に好都合である。この
場合、カッティングエッジと部分工具とのいわば機械的
結合が生じるので、ここでは、弁座とベアリングブシュ
の同軸の配置が特別な程度に保証されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、２つのプッシュ・プルロッドを有する
第１の工具の第１の実施の形態の概略的な縦断面図であ
る。

【図２】図２は只１つのプッシュ・プルロッドを有する
縦断面で示した工具の他の実施の形態の略図である。

【図３】図３は工作物を切削加工する方法を明示する略
図である。

【符号の説明】

１ 工具 ３ 本体 ７ カッティングエッジ ９ ホルダ １３ 連結装置 １５ 作動装置 １７ エキセントリック １９ 中心軸線 ２３ 変換装置 ２５ ねじ部材 ３１ ねじ部材 ４７ プッシュ・プルロッド ５１ 部分工具 ５３ プッシュ・プルロッド。

フロントページの続き (72)発明者 ディーター・クレス ドイツ連邦共和国、73431 アーレン、バ ルクシュトラーセ 87 (72)発明者 ヘルベルト・イェーガー ドイツ連邦共和国、74889 ジンズハイム −エルゼンツ、ザリールシュトラーセ 10

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ（９）によって収容されたカッテ
   ィングエッジ（７）を有する本体（３）と、この本体
   （３）に対し移動可能な部分工具（５１）と、連結装置
   （１３）によって前記ホルダ（９）と協働する作動装置
   （１５）と、を具備し、非平面の表面、特に弁座を製造
   するために、工作物を切削加工する工具において、 前記連結装置（１３）は、前記工具（１）の中心軸線
   （２１）に対してずれた軸線（１９）を中心として前記
   作動装置（１５）によって回転自在であるエキセントリ
   ック（１７）を有すること、を特徴とする工具。
2. 【請求項２】 前記連結装置（１３）は、前記エキセン
   トリック（１７）を回転させる変換装置（２３）を有す
   ること、を特徴とする請求項１に記載の工具。
3. 【請求項３】 前記変換装置（２３）は、少なくとも２
   つの互いに噛み合うねじ部材（２５，３１）を有し、こ
   れらねじ部材は、好ましくは並目ねじ部材として形成さ
   れており、前記ねじ部材のうちの第１のねじ部材は前記
   作動装置（１５）に、第２のねじ部材は前記エキセント
   リック（１７）に関連していること、を特徴とする請求
   項１又は２に記載の工具。
4. 【請求項４】 前記第１のねじ部材（２５）は雄ねじ又
   は雌ねじを有し、前記第２のねじ部材（３１）は、第１
   のねじ部材とは異なる形態のねじを有すること、を特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の工具。
5. 【請求項５】 前記雌ねじを有する前記ねじ部材は、ス
   リーブ要素として形成されていること、を特徴とする請
   求項１乃至４のいずれか１に記載の工具。
6. 【請求項６】 前記雄ねじを有する前記ねじ部材は、ス
   リーブ要素に挿入可能な挿入部分として形成されている
   こと、を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載
   の工具。
7. 【請求項７】 前記作動装置（１５）は、第１のプッシ
   ュ・プルロッド（４７）を有すること、を特徴とする請
   求項１乃至６のいずれか１に記載の工具。
8. 【請求項８】 前記部分工具（５１）は前記工具（１）
   の前記中心軸線（２１）と協働する中心軸線を有するリ
   ーマとして形成されていること、を特徴とする請求項１
   乃至７のいずれか１に記載の工具。
9. 【請求項９】 前記部分工具（５１）は、前記中心軸線
   （２１）の方向に移動可能であること、を特徴とする請
   求項１乃至８のいずれか１に記載の工具。
10. 【請求項１０】 前記部分工具は作動装置（１５）と協
    働すること、を特徴とする請求項１乃至９のいずれか１
    に記載の工具。
11. 【請求項１１】 前記部分工具（５１）は前記連結装置
    （２３）及び／又は前記作動装置（１５）を貫通するこ
    と、を特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載
    の工具。
12. 【請求項１２】 前記作動装置は第２のプッシュ・プル
    ロッドを有すること、を特徴とする請求項１乃至１１の
    いずれか１に記載の工具。
13. 【請求項１３】 前記第２のプッシュ・プルロッド（５
    ３）は前記第１のプッシュ・プルロッド（４７）に対し
    同軸に設けられていること、を特徴とする請求項１乃至
    １２のいずれか１に記載の工具。
14. 【請求項１４】 ホルダによって収容されるカッティン
    グエッジを有する本体と、この本体に対し移動可能な部
    分工具と、連結装置によって前記ホルダと協働する作動
    装置と、を有する工具によって、特に、請求項１乃至１
    ３のいずれか１に記載の工具によって、非平面の表面、
    特に弁座を製造するために、工作物を切削加工する方法
    であって、 部分工具（５１）を前記工具（１）に引っ込ませつつ、
    この工具（１）を工作物に押して進める工程と、 第１の工作物領域を加工するために、前記部分工具（５
    １）を前記工具（１）から、前記加工される工作物に引
    き出す工程と、 続いて、非平面の表面を作り出すために、少なくともカ
    ッティングエッジ（７）によって、しかも、このカッテ
    ィングエッジ（７）を軸方向及び半径方向に動かして、
    第２の工作物領域を加工する工程と、を有する方法。
15. 【請求項１５】 少なくとも、前記第２の工作物領域の
    加工の開始時に、前記部分工具（５１）を前記工具
    （１）に引っ込めていること、を特徴とする請求項１４
    に記載の方法。
16. 【請求項１６】 前記カッティングエッジ（７）の軸方
    向移動を、前記カッティングエッジ（７）のホルダ
    （９）及び／又は前記工具（１）の軸方向移動によって
    引き起こすこと、を特徴とする請求項１４又は１５に記
    載の方法。