RU2424415C2 - Охватывающая часть для бурового оборудования и способ ее изготовления - Google Patents

Охватывающая часть для бурового оборудования и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2424415C2
RU2424415C2 RU2008149698/03A RU2008149698A RU2424415C2 RU 2424415 C2 RU2424415 C2 RU 2424415C2 RU 2008149698/03 A RU2008149698/03 A RU 2008149698/03A RU 2008149698 A RU2008149698 A RU 2008149698A RU 2424415 C2 RU2424415 C2 RU 2424415C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
groove
profile
cavity
covering
Prior art date
Application number
RU2008149698/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008149698A (ru
Inventor
Петер НАВА (SE)
Петер НАВА
Петер СЕРЕНСЕН (SE)
Петер Серенсен
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to SE0601118-3 priority Critical
Priority to SE0601118A priority patent/SE531459C2/sv
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2008149698A publication Critical patent/RU2008149698A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424415C2 publication Critical patent/RU2424415C2/ru

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02Couplings; joints
    • E21B17/04Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042Threaded
    • E21B17/0426Threaded with a threaded cylindrical portion, e.g. for percussion rods
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02Couplings; joints
    • E21B17/04Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042Threaded
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/68Screw or cam

Abstract

Предложенная группа изобретений относится к муфтовому соединению буровых штанг для бурового оборудования с верхним ударником и к способу его изготовления. Техническим результатом является повышение механической прочности соединения. Охватывающая часть для бурового оборудования с верхним ударником включает полость с цилиндрической или конической внутренней резьбой и упорным выступом. При этом глубина канавки резьбы последовательно уменьшается по направлению к концу резьбы, который определяется граничной линией, отделяющей дно канавки от цилиндрической или конической поверхности, образованной между граничной линией и выступом. Причем указанная поверхность совпадает с высотой профиля резьбы или дном канавки. Способ изготовления охватывающей части включает этапы непрерывной подачи в продольном направлении токарного инструмента в полость обрабатываемой детали, приведение инструмента в возвратно-поступательное перемещение между радиально внешним и внутренним концевыми положениями для образования резьбы нужного профиля, и последовательное уменьшение разницы радиусов до нуля для завершения канавки резьбы с постепенно уменьшающейся глубиной на завершающем этапе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В первом аспекте настоящее изобретение относится к охватывающей части для оборудования бурения с верхним ударником такого типа, который описан в преамбуле п.1 формулы изобретения.
В другом аспекте настоящее изобретение также относится к способу изготовления охватывающей части согласно преамбуле п.5 формулы изобретения.
Патент США № 6293360 раскрывает охватывающую часть для бурового оборудования ударного бурения или бурения с верхним ударником. Отличительным признаком данной охватывающей части и других охватывающих частей аналогичного предназначения, которые на практике могут являться буровыми долотами, соединителями или соединительными муфтами, бурильными штангами, имеющими ниппельно-муфтовый тип соединения (где муфта имеет внутреннюю резьбу, а ниппель имеет внешнюю резьбу), переходными втулками и тому подобным, является то, что она содержит внутреннюю резьбу, предназначенную для взаимодействия с внешней резьбой охватываемой части оборудования. Такую внутреннюю резьбу обычно создают внутренней токарной обработкой полой обрабатываемой детали, более точно, посредством токарного инструмента, который в современных вариантах содержит заменяемую режущую пластину из сцементированного карбида или тому подобного материала, и который подают как в осевом, так и в радиальном направлении (продольная и поперечная подача, соответственно), при приведении обрабатываемой части во вращение. Ранее известная токарная обработка требовала механической обработки детали за множество последовательных проходов, в процессе которых канавка между боковыми сторонами гребня резьбы последовательно углублялась до получения окончательного профиля. Для обеспечения возможности выхода режущей пластины и канавки, обработанной режущей пластиной, из материала стенки на конце резьбы во внутренней части, расположенной вблизи упорного выступа, специальное пространство зазора или канавка должны обрабатываться в полости до начала собственно нарезания резьбы. Для обеспечения возможности резьбонарезному инструменту закончить резьбу указанный зазор должен иметь диаметр, превышающий диаметр дна канавки или впадины законченной резьбы. Однако наличие такого зазора глубоко в полости вызывает не только появление острых углов материала на выходе канавки резьбы в пространство зазора, но и уменьшение толщины материала стенки снаружи зазора. В таком случае охватывающая часть становится механически слабой, а также подверженной усталостному износу, при этом срок службы охватывающей части значительно сокращается.
В патенте США № 6293360 раскрыт способ токарной обработки, посредством которого наружной резьбе могут придавать последовательно уменьшающуюся высоту и ширину от полного профиля до нулевой точки, где гребень резьбы исчезает. Однако этот способ не исключает необходимости в уменьшающемся зазоре, когда внутренняя резьба должна быть выполнена в охватывающей части. Так, фигуры 1 и 3 в указанном патентном документе ясно показывают, как внутренняя часть резьбы охватывающей части заканчивается вблизи осесимметричного зазора, имеющего больший диаметр, чем канавка резьбы.
ЦЕЛИ И ПРИЗНАКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков известных охватывающих частей для бурового оборудования с верхним ударником и создание улучшенной охватывающей части, характеризующейся высокой механической прочностью и наибольшим внутренним диаметром в нижней части канавки резьбы.
Согласно изобретению упомянутая выше цель достигается признаками, определенными в отличительной части п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления охватывающей части, согласно изобретению, раскрыты в зависимых п.п.2-4 формулы изобретения.
В дополнительном аспекте изобретение относится также к способу изготовления охватывающих частей названного типа, признаки которого изложены в независимом п.5 формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертежах показано следующее:
фиг.1 показывает изометрический вид охватывающей части согласно изобретению;
фиг.2 - частичное продольное сечение охватывающей части, показывающее части внутренней резьбы, при этом внутренняя часть охватывающей части показана с одной стороны;
фиг.3 - продольное сечение, соответствующее фиг.2, показанное с противоположной стороны;
фиг.4 - продольное сечение с взаимодействующей охватываемой частью, вставленной во внутреннюю часть охватывающей части;
фиг.5 - сечение по линии А-А на фиг.2;
фиг.6 - ряд детальных разрезов, показывающих варианты заканчивания канавки резьбы на половине оборота с последовательно уменьшающейся глубиной;
фиг.7 - продольный разрез альтернативного варианта осуществления охватывающей части;
фиг.8 - продольный разрез охватываемой частью, вставленной в охватывающую часть, согласно фиг.7;
фиг.9 - увеличенный продольный разрез обрабатываемой детали во время обработки токарным инструментом;
фиг.10 - соответствующий продольный разрез, показывающий токарный инструмент после завершения нарезки резьбы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.1 показана охватывающая часть 1 с внутренней резьбой 2, расположенной на внутренней стороне цилиндрической стенки, ограничивающей полость 3, которая открыта на конце 4 охватывающей части. На практике охватывающая часть может быть соединительной втулкой, содержащей две полости, разделенные перегородкой или упорным выступом, в которой обе полости имеют внутреннюю резьбу на стенке. Однако далее будет обсуждаться лишь одна из упомянутых внутренних резьб.
На фиг.2-6 показан первый вариант осуществления внутренней резьбы 2. Резьба 2 образована на внутренней поверхности цилиндрической стенки 4, 5. Упорный выступ 6 разделяет полость 3 от второй аналогичной полости (не показано). Две полости сообщены друг с другом через центральное отверстие 7 для подачи промывочного средства, например воды и/или воздуха, из одной бурильной штанги в другую.
В данном варианте резьба 2 имеет форму трапецеидальной резьбы, которая является в данном случае цилиндрической и имеет центральную ось С.
Перед описанием варианта осуществления, показанного на фиг.2-6, приводится описание фиг.9 и 10, на которых схематически показана токарная обработка детали с резьбой. На этих фигурах видно, что резьба 2 представляет собой гребень, спирально проходящий по внутренней стороне стенки и ограниченный вершиной 9 профиля резьбы и двумя боковыми сторонами 10 профиля резьбы, между которыми проходит канавка 11 с дном 12. Поскольку профиль резьбы является трапецеидальным, вершина профиля резьбы, боковые стороны и дно канавки ограничены прямыми образующими. Фактическая форма профиля ни в коей мере не является критичной. Таким образом, резьба может быть, например, круглой или иметь другую произвольную форму профиля. На фиг.2 диаметр дна 12 канавки или впадины обозначен YD, в то время как диаметр вершины 9 профиля резьбы обозначен ID.
Механическая обработка детали, показанная на фиг.9 и 10, осуществляется посредством недавно разработанной токарной обработки, которая позволяет производить нарезку резьбы за один проход (даже если множество проходов, естественно, является выполнимым). Обрабатываемую деталь подготавливают путем формирования цилиндрической полости, имеющей цилиндрическую поверхность 13 и торцевую поверхность 14. Формирование полости может осуществляться посредством сверления/фрезерования, при этом предпочтительно также сверление центрального отверстия 7. Для выполнения резьбы используется токарный инструмент 15, который обычно состоит из шпинделя 16 и заменяемой режущей пластины 17 для токарной обработки. Инструмент 15 подается в продольном направлении, показанном стрелкой L, при этом одновременно перемещаясь поперечно по направлению стрелки T. Особенность новой обработки состоит в том, что поперечная подача инструмента 15 осуществляется быстрыми прерывистыми движениями в радиальном направлении, при этом инструментом управляет программа, обеспечивающая необходимую форму профиля. Продольная подача инструмента 15 осуществляется традиционным путем с непрерывным осевым перемещением инструмента, в котором подача является замедленной (например, 0,2 мм/сек). Во время обработки обрабатываемая деталь вращается в направлении стрелки R.
Цилиндрическая стенка обрабатываемой детали первоначально имеет одинаковую толщину по всей длине.
Когда инструмент, более точно, режущая пластина 17 для токарной обработки, входит в материал через вход, не показанный, но расположенный слева на фиг.9, выполняют главную секцию, в которой резьба имеет полный профиль, путем подачи инструмента все дальше и дальше в пространство полости. На надлежащем удалении от упорного выступа 6 выполнение полнопрофильной резьбы завершают и проводят измерения для создания выхода, в который может войти резьба. Это осуществляется, как показано на фиг.5 и 6.
В выбранной нулевой точке (0°) начинается завершающая последовательность поперечной подачи, во время которой глубина канавки 11 последовательно уменьшается. В этом случае такое уменьшение глубины осуществляют на полуобороте, на фиг.6 показана приблизительная глубина канавки после 60° и 120° вплоть до 180°, где канавка исчезает на граничной линии 18 (см. также фиг.2), которая в этом случае представляет собой по существу прямую линию, параллельную центральной оси С. Как видно на фиг.2, уменьшение глубины канавки приводит к последовательному увеличению ширины дна 12 канавки до конечной граничной линии 18.
На фиг.3 показана сторона полости, противоположная показанной на фиг.2, конечная граничная линия 18 показана на фиг.3 слева. При достижении инструментом конечной граничной линии 18, он прекращает совершать движения в радиальном направлении. При этом инструмент продолжает механическую обработку обрабатываемой детали путем продолжающегося вращения в течение, по меньшей мере, полуоборота, удерживаемый при этом в данном радиальном положении. Таким образом образуется последовательно сужающаяся к одному концу поверхность 19, ограниченная между заканчивающимся гребнем резьбы и пунктирной линией 20. Эта поверхность имеет диаметр D1, который в данном случае соответствует диаметру YD канавки резьбы. Конечная линия 20 расположена в непосредственной близости от упорного выступа 6. Другими словами, резьба заканчивается настолько близко к упорному выступу, насколько это возможно.
Воображаемый цилиндр или воображаемый конус (не показан) можно назвать совпадающим с вершиной 9 профиля резьбы или дном 1,2 канавки, при этом цилиндр или конус являются также совпадающими с поверхностью 19.
На фиг.4 видно, как охватываемая часть 21 вставлена в охватывающую часть 1. Охватываемая часть 21 может, например, быть включена в состав бурильной штанги, которая в традиционном виде содержит промывочный канал 22 и внешнюю резьбу 23, взаимодействующую с описанной внутренней резьбой. Справа на фиг.4 видно, что конечная поверхность 24 охватываемой части может оказывать давление на упорный выступ 6 в связи с импульсными силами, передаваемыми от одной охватываемой части к другой через охватывающую часть.
На фиг.7 показан альтернативный вариант осуществления, в котором завершенная поверхность 19 имеет диаметр D2, соответствующий диаметру ID вершины профиля резьбы и проходит на некоторое расстояние от поверхности согласно показанному на фиг.2-4. Так, поверхность 19 может использоваться для направления переднего конца охватываемой части 21A. При выполнении резьбы цилиндрической соответственно поверхность 19 формирует цилиндрическую направляющую поверхность, которая при сравнительно точной посадке может взаимодействовать с внутренней цилиндрической поверхностью 25 охватываемой части, показанной на фиг.8.
Даже если вышеописанное изобретение описано в контексте цилиндрической резьбы, оно применимо и к конической резьбе. В обоих случаях поверхность 19 может иметь осесимметричную форму, по существу конгруэнтную с осесимметричной основной формой резьбы или похожую на нее. Другими словами, поверхность 19 части является конической, если резьба коническая. Охватывающую часть может, в качестве альтернативы, встраиваться в буровое долото, соединитель или муфту сцепления, бурильную штангу с соединением типа ниппель-муфта или переходную втулку.
Изобретение никоим образом не ограничено вышеописанными вариантами осуществления, но может свободно изменяться в пределах прилагаемой формулы изобретения.

Claims (6)

1. Охватывающая часть для бурового оборудования с верхним ударником, содержащая полость (3), имеющую центральную ось (С), открытую на свободном конце (4) охватывающей части и ограниченную окружающей стенкой (5) и упорным выступом (6), расположенным на расстоянии по оси от свободного конца (4), внутреннюю резьбу, выполненную на внутренней стороне стенки в форме гребня (2), имеющего осесимметричную, цилиндрическую или коническую базовую форму, проходящего по спирали вдоль по внутренней стороне стенки (5), являющегося концентричным с центральной осью (С) полости и ограниченного вершиной (9) профиля резьбы и двумя боковыми сторонами (10) профиля резьбы, между которыми проходит спиральная канавка (11), имеющая дно (12), причем резьба имеет полный профиль вдоль основной секции определенной длины по оси и содержит концевую часть, расположенную между секцией полного профиля и упорным выступом (6), в которую выходит канавка, отличающаяся тем, что глубина канавки (11) последовательно уменьшается по направлению к упомянутому концу, который определен граничной линией (18), отделяющей дно (12) канавки от поверхности (19), образованной на внутренней стороне стенки (5) и имеющей такую же осесимметричную форму, что и резьба (1), посредством прохождения вдоль воображаемого цилиндра или воображаемого конуса, совпадающего с вершиной (9) профиля резьбы или дном (12) канавки.
2. Охватывающая часть по п.1, отличающаяся тем, что поверхность (19) проходит до упорного выступа (6).
3. Охватывающая часть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что воображаемый цилиндр или воображаемый конус также совпадает со всей поверхностью (19).
4. Охватывающая часть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что расположена на буровом долоте, соединителе или соединительной втулке, бурильной штанге, имеющей соединение типа ниппель-муфта или переходные втулки.
5. Охватывающая часть по п.3, отличающаяся тем, что расположена на буровом долоте, соединителе или соединительной втулке, бурильной штанге, имеющей соединение типа ниппель-муфта или переходные втулки.
6. Способ изготовления охватывающей части (1) для бурового оборудования с верхним ударником, содержащей полость (3), открытую на свободном конце (4) охватывающей части и ограниченную окружающей стенкой (5) с внутренней резьбой (2), имеющей осесимметричную базовую форму, и упорным выступом (6), расположенным на расстоянии от свободного конца (4), при этом резьба имеет полный профиль вдоль основной секции некоторой длины и содержит две более короткие концевые секции, в которых заканчивается канавка резьбы, при этом способ содержит этапы приведения полой обрабатываемой детали во вращение вокруг центральной оси (С), приведения токарного инструмента (15) для обработки детали в полости обрабатываемой детали, подачей токарного инструмента (15) в продольном направлении (L) между противоположными концевыми зонами полости и одновременной подачи инструмента (15) в поперечном направлении (Т), или радиально для создания необходимого профиля резьбы, отличающийся тем, что осуществляют дополнительные этапы непрерывной подачи в продольном направлении (L) за один проход, приведения инструмента (15) в возвратно-поступательное перемещение между радиально внешним и внутренним концевыми положениями, при этом при внешнем положении образуется дно (12) канавки резьбы полного профиля, а при внутреннем положении образуется вершина (9) резьбы полного профиля, и завершающий этап последовательного уменьшения разницы радиусов между радиально конечными положениями до нуля для завершения канавки резьбы с постепенно уменьшающейся глубиной до конца граничной линии (18), отделяющей дно (12) канавки от поверхности (19), образованной на внутренней стороне стенки (5), при этом поверхность (19) имеет такую же симметричную форму вращения, как и резьба (2), проходит вдоль воображаемого цилиндра или воображаемого конуса и совпадает с вершиной (9) профиля резьбы или дном (12) канавки.
RU2008149698/03A 2006-05-17 2007-05-11 Охватывающая часть для бурового оборудования и способ ее изготовления RU2424415C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0601118-3 2006-05-17
SE0601118A SE531459C2 (sv) 2006-05-17 2006-05-17 Hondel samt förfarande för tillverkning av hondelar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008149698A RU2008149698A (ru) 2010-06-27
RU2424415C2 true RU2424415C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=38694152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149698/03A RU2424415C2 (ru) 2006-05-17 2007-05-11 Охватывающая часть для бурового оборудования и способ ее изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8245798B2 (ru)
EP (1) EP2019902B1 (ru)
KR (1) KR101434243B1 (ru)
CN (1) CN101443528B (ru)
AU (1) AU2007250550B2 (ru)
CA (1) CA2652275C (ru)
PL (1) PL2019902T3 (ru)
RU (1) RU2424415C2 (ru)
SE (1) SE531459C2 (ru)
WO (1) WO2007133145A1 (ru)
ZA (1) ZA200809739B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE531459C2 (sv) * 2006-05-17 2009-04-14 Sandvik Intellectual Property Hondel samt förfarande för tillverkning av hondelar
CN102191916A (zh) * 2010-03-11 2011-09-21 陈伟琛 抗粘连高密封高载荷油井管及钻具螺纹
US9643262B2 (en) 2013-07-25 2017-05-09 Kennametal Inc. Coupling mechanism for cutting tool
US9643264B2 (en) 2013-07-25 2017-05-09 Kennametal Inc. Coupling mechanism for cutting tool
SE538948C2 (sv) * 2013-12-13 2017-02-28 Atlas Copco Secoroc Ab Borrstränganordning
US9889509B2 (en) 2014-05-05 2018-02-13 Kennametal Inc. Cutter heads with improved coupling
RU2651650C1 (ru) * 2014-07-18 2018-04-23 БЛАЙ АйПи ИНК. Бурильная штанга, содержащая участки, выступающие во внутреннем направлении
EP3095955A1 (en) 2015-05-22 2016-11-23 Sandvik Intellectual Property AB Threaded coupling end for drill string component
EP3933165A1 (en) * 2020-06-30 2022-01-05 Sandvik Mining and Construction Tools AB Thread clearance

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1932427A (en) * 1931-06-15 1933-10-31 Doheny Stone Drill Co Well pipe joint
US2062407A (en) * 1935-02-19 1936-12-01 Spang Chalfant & Company Inc Joint
US2979993A (en) 1956-04-17 1961-04-18 Sandvikens Jernverks Ab Rock drill bit and method of manufacturing same
FR1489013A (fr) * 1965-11-05 1967-07-21 Vallourec Joint d'assemblage pour tubes métalliques
FR1583421A (ru) * 1968-02-20 1969-10-31
US4384737A (en) * 1980-04-25 1983-05-24 Republic Steel Corporation Threaded joint for well casing and tubing
US4917409A (en) * 1983-04-29 1990-04-17 Hydril Company Tubular connection
US5260858A (en) * 1984-09-06 1993-11-09 Mag Instrument, Inc. Flashlight
SE469602B (sv) * 1985-04-04 1993-08-02 Sandvik Ab Skarvgaenga foer slagborrning
SE469603B (sv) * 1988-07-08 1993-08-02 Sandvik Ab Gaengfoerband
SE506695C2 (sv) 1994-11-23 1998-02-02 Uniroc Ab Gängskarv för slående borrning
SE505068C2 (sv) * 1995-03-27 1997-06-23 Sandvik Ab Förfarande för att överföra slagenergi från ett slagborrverktyg till ett borrhål, bergborrverktyg och borrkrona för slående borrning
US6485063B1 (en) * 1996-05-15 2002-11-26 Huey P. Olivier Connection
SE514137C2 (sv) * 1998-03-24 2001-01-08 Sandvik Ab Gängförband för slående borrning, han- och hondel för att ingå i ett gängförband för slående borrning samt metod för att tillverka en produkt med en gänga för att ingå i ett gängförband för slående borrning
SE515518C2 (sv) 1998-09-28 2001-08-20 Uniroc Ab Gängförband för borrsträng för slående bergborrning
SE516651C2 (sv) 1999-11-26 2002-02-05 Sandvik Ab Gängförband för slående borrning, en handel och en hondel
US7431347B2 (en) * 2003-09-24 2008-10-07 Siderca S.A.I.C. Hollow sucker rod connection with second torque shoulder
US6991267B2 (en) * 1999-12-03 2006-01-31 Siderca S.A.I.C. Assembly of hollow torque transmitting sucker rods and sealing nipple with improved seal and fluid flow
SE0000688L (sv) * 2000-03-02 2001-05-21 Sandvik Ab Bergborrkrona samt förfarande för dess tillverkning
SE517151C2 (sv) * 2000-11-30 2002-04-23 Sandvik Ab Gängförband för slående borrning samt delar därtill
SE522221C2 (sv) 2001-10-12 2004-01-27 Sandvik Ab Gängförband för slående bergborrning
SE520077C2 (sv) * 2002-06-27 2003-05-20 Sandvik Ab Handel, borrkrona och gängförband för slående bergborrning
SE524322C2 (sv) 2002-09-24 2004-07-27 Sandvik Ab Borrstång och metod för att tillverka denna
US6905149B2 (en) * 2003-01-02 2005-06-14 Grant Prideco, L.P. Pressure relieved thread connection
US20070228729A1 (en) * 2003-03-06 2007-10-04 Grimmett Harold M Tubular goods with threaded integral joint connections
US20060006648A1 (en) * 2003-03-06 2006-01-12 Grimmett Harold M Tubular goods with threaded integral joint connections
US7210710B2 (en) * 2004-03-01 2007-05-01 Omsco, Inc. Drill stem connection
CN2700542Y (zh) * 2004-06-10 2005-05-18 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 一种热采井专用套管接头
SE531459C2 (sv) * 2006-05-17 2009-04-14 Sandvik Intellectual Property Hondel samt förfarande för tillverkning av hondelar
SE530158C2 (sv) * 2007-06-05 2008-03-11 Sandvik Intellectual Property Bergborrutrustning samt hon- och handelar därtill
US8136846B2 (en) * 2008-11-17 2012-03-20 Gandy Technologies Corporation Cylindrical tapered thread form for tubular connections

Also Published As

Publication number Publication date
EP2019902B1 (en) 2016-07-13
WO2007133145A1 (en) 2007-11-22
AU2007250550A1 (en) 2007-11-22
EP2019902A4 (en) 2015-05-20
ZA200809739B (en) 2013-02-27
EP2019902A1 (en) 2009-02-04
CA2652275A1 (en) 2007-11-22
AU2007250550B2 (en) 2011-05-12
SE531459C2 (sv) 2009-04-14
SE0601118L (sv) 2007-11-18
RU2008149698A (ru) 2010-06-27
US20090152014A1 (en) 2009-06-18
US8245798B2 (en) 2012-08-21
KR101434243B1 (ko) 2014-08-27
CA2652275C (en) 2014-07-29
PL2019902T3 (pl) 2017-01-31
KR20090018056A (ko) 2009-02-19
CN101443528B (zh) 2013-07-24
CN101443528A (zh) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2424415C2 (ru) Охватывающая часть для бурового оборудования и способ ее изготовления
CN1406309A (zh) 岩石钻头及其制造方法
US8051927B2 (en) Percussive drill bit for rock drilling and method for the manufacture of such a drill bit
US20100150673A1 (en) Drilling tool for machine tools and method for the production thereof
CN109715330A (zh) 用于制造螺纹孔的方法以及钻螺纹孔刀具
EP1593442A1 (en) Method and device for manufacturing a drill blank or a mill blank
US6554550B2 (en) Tandem tap and method for cutting screw threads
RU2607560C2 (ru) Компоненты бурильной колонны, имеющие многозаходные резьбовые соединения
RU2204683C2 (ru) Резьбовое соединение компонентов бурового оборудования, входящие в него охватываемый и охватывающий участки и способ изготовления изделия с резьбой
US1851031A (en) Method of making pipe couplings
CN104272004A (zh) 密封塞
KR100723848B1 (ko) 탭가공용 칩 브레이킹 공구 및 암나사 절삭가공 방법
EP0979922B1 (en) Tube rod
KR950007695B1 (ko) 일체화된 구멍 및 나사형성공구, 및 이를 이용한 구멍 및 나사형성방법
CN211072119U (zh) 一种组合式高速钢磨牙丝锥
RU190965U1 (ru) Комбинированный осевой инструмент для обработки отверстий
CN201277001Y (zh) 一种导引式对扣接头
AU2012101304A4 (en) A threaded bore casing
RU2213898C2 (ru) Способ изготовления насосно-компрессорных и бурильных труб
WO2022002911A1 (en) Thread clearance

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190512