CN102259201A - 一种基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具 - Google Patents

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一种基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，目的是提供一种更有利于加工盲深孔中带有锥面、球面和圆柱面等不规则复杂曲面且中间大、两端小特殊零件的专用内扩孔刀具，本发明包括推拉机构、移动刀架机构、端盖、刀具本体。推拉杆与导轨通过圆锥销相连组成推拉机构，菱形涂层机夹刀片用特定的沉头螺钉固定在小镗刀体上组成移动刀架机构；在推拉机构左右移动下，通过斜面运动付以刀架机构，实现移动刀架机构的径向运动，端盖用两个螺钉固定在镗刀托体前端，起防止切削液和切削流入镗杆内腔；刀具本体由镗刀托体、中间镗刀体和镗刀体三部分组成，本发明的排屑方式设计为外排屑中的后排屑。

Description

一种基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具
技术领域
本发明涉及深孔机械加工技术领域，具体来说是一种基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具。
背景技术
深孔加工是机械行业中难度较高的一项加工技术，都是采用先钻、再扩、最后精加工的办法加工。就扩孔而言，传统的扩孔方法局限于等直径孔或端部大中间为小孔的加工，常采用阶梯扩孔刀或常规不同型号的深孔扩孔钻就可解决，而对于盲深孔中孔深超过孔径几十倍甚至几百倍时，排屑极其困难、切削振动大、导向性差、极易走偏，更不用说航空航天、汽车制造、轻工模具等机械行业中一些中间大、两端小或中部带有一定锥度不规则的异形孔的特殊零件，刀具又无法进入内部空腔，在实际加工中无法实现内扩孔。此类零件扩孔一直成为制约传统机械加工一大瓶颈。目前在市场上还尚未发现振动小，能精确导向并对锥面、柱面，球面等复杂异形孔均可仿形加工的内扩孔刀具。
发明内容
本发明的目的是提供一种更有利于加工盲深孔中带有锥面、球面和圆柱面等不规则复杂曲面且中间大、两端小特殊零件的专用内扩孔刀具，扩展深孔镗床功能，其使用方便，大大提高了生产效率。
本发明包括推拉机构、移动刀架机构、端盖、刀具本体。
推拉杆与导轨通过圆锥销相连组成推拉机构，止转销与镗刀体通过过盈配合连接，以防止导轨在滑动过程中转动并起到限位的作用；菱形涂层机夹刀片用特定的沉头螺钉固定在小镗刀体上组成移动刀架机构；在推拉机构左右移动下，通过斜面运动付以刀架机构，实现移动刀架机构的径向运动，亦即刀具的伸缩；端盖用两个螺钉固定在镗刀托体前端，起防止切削液和切削流入镗杆内腔；刀具本体由镗刀托体、中间镗刀体和镗刀体三部分组成，镗刀托体通过两个定位销和四个螺钉与中间镗刀体紧固连接，中间镗刀体通过三个呈120°方向布置的联接键和内外止口过盈配合与镗刀体相连；十二个导条和三个减振条沿径向呈120°方向布置在镗刀体对应槽口中；镗刀体后端与镗杆通过相配合的矩形方牙螺纹相连接；止转销与镗刀体通过过盈配合连接，以防止导轨在滑动过程中转动并起到限位的作用。
所述的菱形涂层机夹刀片装配后，刀尖保证在本发明圆周直径方向上；且菱形涂层机夹刀片装配后稳定，与小镗刀体紧密结合。
所述的导轨斜槽的锥度和小镗刀体上凸台滑块锥度均为14°2′10″(1∶4)，所述的小镗刀体上的凸台滑块在导轨斜槽中滑动要精确流畅。
所述的止转销在导轨上的滑槽长应适当大于刀具伸缩量的四倍，导轨前端面与端盖底面之间的间隙应适当大于刀具伸缩量的四倍，保证刀具伸缩自如，不卡不碰。
所述的镗杆后端设有矩形方牙螺纹与旋转动力源相连接。
所述的推拉杆后端设有矩形方牙螺纹与刀具轴向伸缩动力源相连接。
所述的镗刀体后部与镗杆通过矩形方牙螺纹紧密相连接。
所述的菱形涂层机加刀片采用SCREW-ON刀片，有极高的耐磨性、抗冲击和红硬性的合金刀片。
所述的导条采用柔性化设计，并采用四排，每排在120°方向上布置三个精确导向，尾部布置三个呈120°的减振条减振，实现孔的高质量、高精度和高效率加工。
本发明的排屑方式设计为外排屑中的后排屑，即高压切削液从镗杆上三个油孔进入推拉杆和镗刀体空隙中，经拉杆支撑套三个呈120°月牙槽流入导轨和中间镗刀体，月牙油槽分两支，一支经中间镗刀体小油孔直接冲入切削区，另一支继续向前流入并经端盖油孔到达刀具头部防止切削在刀具头部堆积，然后两支汇合携带切削连续不断向后排出。在推拉杆拉动下，带动刀头切削加工，从而减小切削振动、降低已加工表面粗糙度。
本发明的有益效果是：本发明的设计，主要用于深孔镗床的内扩孔加工，特别是高质量高效率地加工盲深孔中带有锥面、球面和圆柱面等不规则异形孔零件的内扩孔具有独特的优越性，极大地延伸拓展了深孔镗床的功能。在使用中要求，切削稳定、断屑均匀、排屑流畅、所述功能齐全、表面质量高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的B-B剖面图。
图4为本发明的C-C剖面图。
图中，1、定位销，2、刀具本体，3、菱形涂层机夹刀片，4、沉头螺钉，5、小镗刀体，6、沉头螺钉，7、端盖，8、镗刀托体，10、导轨，11、导条，12、止转销，13、沉头螺钉14、圆锥销，15、镗刀体，16、拉杆支撑套沉头螺钉17、沉头螺钉，18、沉头螺钉，19、减振条，20、推拉杆，21 镗杆。
具体实施方式
如附图所示，本发明的本发明，其特征在于：拉杆支撑套16通过沉头螺钉17与推拉杆20相连，而推拉杆20又通过圆锥销14与导轨10相连组成推拉机构；止转销12通过过盈配合与镗刀体15连接，起防止导轨10在滑动过程中转动和限位的作用；菱形涂层机夹刀片3用特定的沉头螺钉4固定在小镗刀体5上组成移动刀架机构；在推拉杆20左右移动下，带动小镗刀体5在导轨10的斜槽内滑动实现整个移动刀架机构径向自如伸缩运动；端盖7用两个沉头螺钉6固定在镗刀托体8前端，起防止切屑流入内腔；十二个导条11和三个减振条19沿径向呈120°方向布置并用沉头螺钉13和沉头螺钉18固定在镗刀体15对应槽口中，导条11起定位导向作用，减振条19起平稳切削减振作用；镗刀体15后端与镗杆21通过相配合的矩形方牙螺纹相连接。所述的菱形涂层机夹刀片3装配后，刀尖保证在整个内扩孔刀具的圆周直径方向上；且菱形涂层机夹刀片3装配后稳定，与小镗刀体5紧密结合；导轨10的斜槽锥度和小镗刀体5上凸台锥度均为14°2′10″(1∶4)用来保证刀具伸缩机构的可靠运动，小镗刀体5在导轨10上滑动要流畅自如；止转销12在导轨10上的滑槽长应适当大于刀具伸缩量的四倍，导轨10前端面与端盖7底面之间的间隙应适当大于刀具伸缩量的四倍，保证刀具伸缩自如，不卡不碰，镗杆21后端设有矩形方牙螺纹与旋转动力源相连接；推拉杆20后端设有矩形方牙螺纹与刀具轴向伸缩动力源相连接，菱形涂层机加刀片3采用SCREW-ON刀片，有极高的耐磨性、抗冲击和红硬性的合金刀片；镗刀体15后部与镗杆21通过矩形方牙螺纹紧密相连接；导条11采用柔性化设计，多排布置精确导向。

Claims (9)

1.一种基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于本发明包括推拉机构、移动刀架机构、端盖、刀具本体，推拉杆与导轨通过圆锥销相连组成推拉机构，止转销与镗刀体通过过盈配合连接，以防止导轨在滑动过程中转动并起到限位的作用；菱形涂层机夹刀片用特定的沉头螺钉固定在小镗刀体上组成移动刀架机构；在推拉机构左右移动下，通过斜面运动付以刀架机构，实现移动刀架机构的径向运动，亦即刀具的伸缩；端盖用两个螺钉固定在镗刀托体前端，起防止切削液和切削流入镗杆内腔；刀具本体由镗刀托体、中间镗刀体和镗刀体三部分组成，镗刀托体通过两个定位销和四个螺钉与中间镗刀体紧固连接，中间镗刀体通过三个呈120°方向布置的联接键和内外止口过盈配合与镗刀体相连；十二个导条和三个减振条沿径向呈120°方向布置在镗刀体对应槽口中；镗刀体后端与镗杆通过相配合的矩形方牙螺纹相连接；止转销与镗刀体通过过盈配合连接，以防止导轨在滑动过程中转动并起到限位的作用。
2.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于菱形涂层机夹刀片装配后，刀尖保证在整个内扩孔刀具圆周直径方向上；且菱形涂层机夹刀片装配后稳定，与小镗刀体紧密结合。
3.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于导轨斜槽的锥度和小镗刀体上凸台滑块锥度均为14°2′10″(1∶4)。
4.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于小镗刀体上的凸台滑块在导轨的斜槽中滑动要精确流畅。
5.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于止转销在导轨上的滑槽长应适当大于刀具伸缩量的四倍，导轨前端面与端盖底面之间的间隙应适当大于刀具伸缩量的四倍，保证刀具伸缩自如，不卡不碰。
6.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于镗杆后端设有矩形方牙螺纹与旋转动力源相连接。
7.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于推拉杆后端设有矩形方牙螺纹与刀具轴向伸缩动力源相连接。
8.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于镗刀体后部与镗杆通过矩形方牙螺纹紧密相连接。
9.根据权利要求1所述的基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其特征在于导条采用柔性化设计并采用四排每排在120°方向上布置三个精确导向，尾部布置三个呈120°的减振条减振，实现孔的高质量、高精度和高效率加工。
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