BR112019007550B1 - Ferramenta, máquina de perfuraçãode furo profundo e método de usinagem de furo profundo - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a um método de perfuração de furo profundo para produzir um tubo com um perfil interno que compreende pelo menos um recesso que se estende em forma helicoidal ao longo do lado interno do tubo, em que com uma máquina de perfuração profunda uma ferramenta, compreendendo um corpo básico que se estende ao longo de um eixo longitudinal e pelo menos uma aresta de corte disposta em uma circunferência externa do corpo básico, é puxada ou empurrada através do interior do tubo enquanto é girada em torno de seu eixo longitudinal, de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo.

Description

[001] A invenção refere-se a um método de perfuração de furo profundo para a produção de tubo, uma ferramenta para máquina de perfuração de furo profundo e uma máquina de perfuração de furo profundo.

[002] Perfuração profunda ou perfuração de furo profundo é um método de processamento de corte para a produção e acabamento de furos perfurados cujos diâmetros se situam entre d = 0,2 a 2000 mm e cuja profundidade de perfuração é geralmente superior a 3 vezes o diâmetro.

[003] A partir do documento de patente EP 1525289B9 um tubo nervurado para a divisão térmica de hidrocarbonetos é conhecido, o qual em relação ao eixo do tubo compreende nervuras internas inclinadas se estendendo helicoidalmente.

[004] É conhecido a partir do documento de patente WO 2010/043375 A1 uma liga de níquel-cromo com uma alta resistência à oxidação e carburação, tensão de ruptura por fluência e resistência à fluência consistindo de 0,4 a 0,6% de carbono, 28 a 33% de cromo, 15 a 25% de ferro, 2 a 6% de alumínio, até 2% de silício, até 2% de manganês, até 1,5% de nióbio, até 1,5% de tântalo, até 1,0% de tungstênio, até 1,0% de titânio, até 1,0% de zircônio, até 0,5% de ítrio, até 0,5% de cério, até 0,5% de molibdênio, até 0,1% de nitrogênio, com o restante de níquel incluindo impurezas relacionadas à fusão.

[005] Neste contexto, o objetivo da invenção foi propor um método de produção de um dispositivo para produzir um tubo com um perfil interno que tenha pelo menos um recesso se estendendo em formato helicoidal ao longo do lado interno do tubo.

[006] Este objetivo é alcançado através do método de perfuração de furo profundo de acordo com a presente invenção, bem como através da ferramenta para uma máquina de perfuração de furo profundo e a máquina de perfuração de furo profundo de acordo com a presente invenção. Formas vantajosas de modalidades são apresentadas na descrição a seguir.

[007] A invenção baseia-se na ideia básica de que as vantagens são alcançadas se a aresta de corte da ferramenta não se mover apenas em uma direção circunferencial em um ponto particular dentro do tubo e, através do posicionamento radial da aresta de corte, a seção do perfil interno situado neste ponto é produzido. De acordo com a invenção, a direção de corte da aresta de corte na perfuração de furos profundos não deve mais ser apenas na direção circunferencial. Pelo contrário, a invenção propõe conduzir a aresta de corte da ferramenta em formato helicoidal ao longo do lado interno do tubo e deste modo produzir o recesso se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo.

[008] Para isto, como dentro da estrutura do método de perfuração de furo profundo de acordo com a invenção, a invenção propõe empurrar ou puxar com uma máquina de perfuração de furo profundo uma ferramenta que compreende um corpo básico se estendendo ao longo de um eixo longitudinal e pelo menos uma aresta de corte disposta na circunferência externa do corpo básico, através do interior do tubo e neste caso enquanto gira a ferramenta em torno de seu eixo longitudinal e/ou girar o tubo em torno de seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Alternativamente, a invenção prevê empurrar ou puxar o tubo com o seu dispositivo ao longo de um eixo longitudinal através de uma ferramenta, que compreende um corpo básico se estendendo ao longo de um eixo longitudinal e pelo menos uma aresta de corte disposta na circunferência externa do corpo básico e simultaneamente girando o tubo em torno de seu eixo longitudinal e/ou girando a ferramenta em torno do eixo longitudinal de forma que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo.

[009] Este tipo de procedimento oferece a vantagem de a aresta de ferramenta de corte deixar a ferramenta mais frequentemente e, portanto, existe a possibilidade, no caso dos insertos de corte intercambiáveis particularmente preferidos, nos quais a aresta de corte está presente, de substituir a aresta de corte quando a aresta de corte está desgastada. Corte somente na direção circunferencial com o movimento da ferramenta passo a passo na direção axial, quando o corte na direção circunferencial é terminado no local relevante, leva a tempos de engate mais longos da aresta de corte no tubo e oculta o problema que, caso haja a necessidade de substituição da aresta de corte, a ferramenta deve ser retraída de volta ao ponto exato em que os processos de corte foram concluídos antes da substituição da aresta de corte.

[010] O método de acordo com a invenção, portanto, prevê um movimento de rotação sobreposto e movimento axial da ferramenta em relação ao tubo durante o corte. O movimento rotacional e o movimento axial podem ser combinados entre si de tal forma que uma linha de corte helicoidal da aresta de corte seja produzida no lado interno do tubo que tenha o mesmo passo que o recesso se estendendo helicoidalmente para ser produzido no lado interno do tubo.

[011] A invenção é descrita usando os termos método de perfuração de furo profundo, perfuração de furo profundo e máquina de perfuração de furo profundo. Neste caso, é assumido que estes termos são geralmente usados para descrever um método de processamento de corte ou uma máquina de perfuração a ser usada em tais métodos de processamento de corte, que são usados para produzir e dar acabamento a furos com diâmetro de d = 0,2 a 2000 mm e com uma profundidade de perfuração geralmente superior a 3 vezes o diâmetro. No contexto da descrição os termos método de perfuração de furo profundo, a perfuração de furo profundo e a máquina de perfuração de furo profundo devem, no entanto, ser entendidos de tal forma que, em geral, descrevam um método de acabamento e uma máquina (dispositivo) utilizada para tal método de acabamento, através dos quais o movimento rotacional e axial sobreposto da ferramenta em relação ao tubo de acordo com a invenção pode ser realizado durante o corte. É, portanto, concebível que o método de acordo com a invenção seja realizado com um torno ou uma máquina CNC. Tanto um torno como uma máquina CNC, oferecem a possibilidade de realizar o movimento rotacional e axial sobreposto inventado da ferramenta em relação ao tubo durante o corte. Somente em uma forma de modalidade especialmente preferida os termos perfuração de furos profundos, perfuração profunda e máquina de perfuração de furo profundo, entendidos para o efeito de que eles descrevem um método de acabamento de corte ou uma máquina de perfuração a ser usada em tal método de acabamento para produzir e dar acabamento a furos perfurados com um diâmetro entre d = 0,2 a 2000 mm, com profundidade de perfuração superior a 3 vezes o diâmetro.

[012] O movimento rotacional sobreposto e o movimento axial da ferramenta em relação ao tubo durante o corte, como previsto pela invenção, podem ser causados de várias maneiras.

[013] Em uma forma de modalidade preferida, com uma máquina de perfuração de furo profundo, a ferramenta é puxada através do interior do tubo enquanto é girada em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em particular, é preferível que o tubo não seja girado em torno de seu eixo longitudinal. Em uma forma de modalidade preferida com uma máquina de perfuração de furo profundo, a ferramenta é empurrada através do interior do tubo enquanto é girada em torno do seu eixo longitudinal, de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em particular, é preferível que o tubo não seja girado em torno do seu eixo longitudinal. Em uma forma de modalidade preferida, com uma máquina de perfuração de furo profundo, a ferramenta é puxada através do interior do tubo e o tubo é girado em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em particular, é preferível que a ferramenta não seja girada em torno do seu eixo longitudinal. Em uma forma de modalidade preferida, com uma máquina de perfuração de furo profundo, a ferramenta é empurrada através do interior do tubo e o tubo é girado em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em particular, é preferível que a ferramenta não seja girada em torno de seu eixo longitudinal. Em uma forma de modalidade preferida, com uma máquina de perfuração de furo profundo, as ferramentas são puxadas através do interior do tubo e o tubo é girado em torno do seu eixo longitudinal e a ferramenta gira em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte completa um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em uma forma de modalidade preferida, com uma máquina de perfuração de furo profundo, a ferramenta é empurrada através do interior do tubo e o tubo é girado em torno do seu eixo longitudinal e a ferramenta gira em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo é puxado sobre a ferramenta com um dispositivo e a ferramenta é girada em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. É particularmente preferível que o tubo não seja girado em torno do seu eixo longitudinal. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo é empurrado sobre a ferramenta com um dispositivo e a ferramenta é rodada em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. É particularmente preferível que o tubo não seja girado em torno do seu eixo longitudinal. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo é puxado sobre a ferramenta e o tubo é girado em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo é empurrado sobre a ferramenta e o tubo é girado em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo de modo que a aresta de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo.

[014] Em uma forma de modalidade preferida, o método de acordo com a invenção prevê que o recesso se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo seja produzido por diversos cortes, em que no caso de cada corte a ferramenta é puxada ou empurrada através do interior do tubo e ao mesmo tempo girada em torno do seu eixo longitudinal e/ou o tubo é girado em torno do eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete o corte relevante ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em uma forma de modalidade alternativa, também preferida, em cada corte, o tubo é puxado ou empurrado sobre a ferramenta, onde é girado em torno do seu eixo longitudinal e/ou a ferramenta é girada em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete o corte relevante ao longo de uma linha de corte helicoidal do lado interno do tubo. Este método também possibilita o carregamento da aresta de corte o mínimo possível, pois a remoção de material por corte é mantida reduzida e o recesso é produzido em diversos cortes. Em uma forma de modalidade preferida o recesso é produzido com pelo menos três, particularmente preferivelmente com pelo menos quatro, mais particularmente preferivelmente com pelo menos cinco e muito particularmente preferivelmente com pelo menos seis cortes.

[015] Em uma forma de modalidade preferida da anteriormente descrita forma de modalidade, na qual o recesso é produzido com diversos cortes, a distância radial da aresta de corte em relação ao eixo longitudinal do corpo básico é alterada entre um primeiro corte e um segundo corte. Desta forma, a aresta de corte pode ser adaptada à profundidade crescente do recesso.

[016] Adicionalmente ou alternativamente, em uma forma de modalidade preferida, pode ser previsto proporcionar a aresta de corte da ferramenta na forma de insertos de corte intercambiáveis e mudar os insertos de corte intercambiáveis entre um primeiro corte e um segundo corte. O termo "aresta de corte" na presente descrição da invenção não é, portanto, restrito a uma aresta de corte específica em uma ferramenta, mas é usado em geral para descrever a aresta de corte presente na ferramenta no momento da etapa de processamento relevante. Se em uma primeira etapa de processamento, a aresta de corte na ferramenta for formada pela aresta de corte de um primeiro inserto de corte intercambiável e a aresta de corte na ferramenta em uma segunda etapa de processamento for formada por outro inserto de corte intercambiável - a menos que especificamente indicado - apesar da mudança do inserto de corte intercambiável e da possível mudança resultante da geometria de aresta de corte, a “aresta de corte” da ferramenta é ainda tratada como tal.

[017] Em uma forma de modalidade preferida, um primeiro corte é feito com uma primeira geometria de aresta de corte e um segundo corte com uma segunda geometria de aresta de corte. Particularmente preferivelmente os insertos de corte intercambiáveis do grupo com designações de tipo RNMG 160500, RPMT 160500, RCMT 160500 ou RDMT 160500 são usadas.

[018] Em uma forma de modalidade preferida, o corte a ser feito vai de uma extremidade do tubo para a outra extremidade do tubo. Embora possam ser concebidas formas de modalidades em que um tubo é para ser produzido com um recesso helicoidal no lado interno do tubo, mas se estendendo apenas sobre uma parte da extensão longitudinal do tubo, por exemplo, em que zonas de extremidade sem recesso são proporcionadas nas extremidades do tubo. No entanto, particularmente preferivelmente, os tubos são proporcionados de um recesso helicoidal no lado interno do tubo se estendendo por todo o tubo. Isto também tem a vantagem no início do corte relevante de que a aresta de corte se engaja no material do tubo no início de um corte.

[019] Em uma forma de modalidade preferida na respectiva etapa de processamento, diversos recessos do tubo são produzidos. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo tem n recessos se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo. Para isto, de acordo com uma forma de modalidade preferida, o método de acordo com a invenção prevê uma máquina de perfuração de furo profundo puxando ou empurrando a ferramenta, que tem um corpo básico se estendendo ao longo de um eixo longitudinal e n arestas de corte dispostas na circunferência externa do corpo básico, através do interior do tubo e girando-o em torno de seu eixo longitudinal e/ou girando o tubo em torno de seu eixo longitudinal de forma que as arestas de corte completem um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em uma forma alternativa, também preferida de modalidade, o dispositivo empurra ou puxa o tubo ao longo do seu eixo longitudinal sobre uma ferramenta que tem um corpo básico se estendendo ao longo do seu eixo longitudinal e n arestas de corte dispostas na circunferência externa do corpo básico enquanto gira o tubo sobre o seu eixo longitudinal e/ou gira a ferramenta em torno do seu eixo longitudinal de modo que cada uma das arestas de corte complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Como descrito acima em relação ao recesso, o respectivo recesso dos n recessos também pode ser produzido através de diversos cortes, em que, no caso de cada corte, a ferramenta é puxada ou empurrada através do interior do tubo enquanto é girada em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte complete o respectivo corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo. Em uma forma alternativa de modalidade, é concebível em um tubo com n recessos se estendendo helicoidalmente aolongo do lado interno do tubo, produzir estes recessos um após o outro (realizando possivelmente diversos cortes por recesso). No entanto, os tempos de processamento são reduzidos se diversos cortes puderem ser feitos simultaneamente em uma etapa de trabalho. Em uma forma de modalidade preferida, o número n de recessos do tubo é> 3. Não é absolutamente necessário trabalhar simultaneamente nos recessos do tubo em cada etapa de trabalho. Por exemplo, é concebível trabalhar em um tubo com seis recessos se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo, de tal maneira que com uma ferramenta que tenha um corpo básico se estendendo em uma direção longitudinal e três arestas de corte dispostas na circunferência externa do corpo básico apenas para produzir três dos recessos em uma primeira sequência de etapas de trabalho e, em seguida, produzir os três recessos restantes dos seis recessos em uma segunda sequência de etapas de trabalho. Também é concebível durante a primeira passagem do tubo fazer os primeiros cortes para os primeiros três recessos, durante a segunda passagem do tubo para fazer os primeiros cortes para os segundos três recessos e durante uma terceira passagem, possivelmente após a troca de um inserto de corte intercambiável com uma aresta de corte, fazer o segundo corte para os primeiros três recessos e durante uma quarta passagem do tubo fazendo o segundo corte respectivo para os segundos três recessos.

[020] Em uma forma de modalidade preferida, um óleo de perfuração ou lubrificante de resfriamento é introduzido no interior do tubo, o qual flui contrariamente à direção de puxar ou empurrar da ferramenta através do tubo. O óleo de perfuração ou lubrificante de resfriamento serve, em particular, para remover as aparas do interior do tubo e/ou para resfriar e/ou lubrificar a ferramenta e/ou a peça de trabalho.

[021] Em uma forma de modalidade preferida, a distância radial da aresta de corte em relação ao eixo longitudinal do corpo é reduzida após o término do primeiro corte (a aresta de corte é deslocada para dentro na direção do eixo longitudinal do corpo básico), o corpo é novamente introduzido no tubo até que esteja na posição inicial a partir da qual a próxima etapa deve ser realizada, após o que a distância radial da aresta de corte em relação ao eixo longitudinal do corpo básico é aumentada novamente e - em uma forma de modalidade preferida - é selecionada para ser ainda maior em relação à etapa anterior. Através desta “retração” da aresta de corte enquanto o corpo básico está sendo movido de volta para a posição inicial para a próxima parada, é possível reduzir o risco da aresta de corte colidir com um segmento saliente no interior do tubo ou com uma limalha possivelmente ainda presente no tubo. Além disso, deste modo, é possível impedir que o corpo básico gire simultaneamente durante o movimento longitudinal quando ele está sendo retornado à posição inicial, isto é, conduzido de volta ao longo do curso helicoidal dos recessos. Em uma forma de modalidade preferida, o corpo básico é movido apenas na direção longitudinal com “arestas de corte retraídas” e somente ao atingir sua posição inicial axial para a próxima etapa é colocado em posição através da rotação para a aresta de corte assumir a posição inicial correta para o próximo corte.

[022] Em uma forma de modalidade preferida, a distância radial da aresta de corte em relação ao eixo longitudinal do corpo básico não é alterada durante um corte. Desta forma, o projeto da ferramenta pode ser consideravelmente simplificado, uma vez que os mecanismos podem ser dispensados, que precisam realizar um movimento de posicionamento da aresta de corte durante um corte.

[023] Em uma forma de modalidade preferida, a ferramenta é puxada ou empurrada com uma velocidade superior a 6 m/min, preferivelmente mais de 9 m/min, através do interior do tubo. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo é empurrado ou puxado sobre a ferramenta a uma velocidade superior a 6 m/min, preferivelmente superior a 9 m/min. Verificou-se que, com velocidades mais altas, uma maior tranquilidade do processo de corte, principalmente vibrações menores da ferramenta, do tubo ou da aresta de corte é alcançada. Isto é especialmente verdadeiro para peças de trabalho (tubos) com materiais dúcteis. A indicação de velocidade se refere especialmente ao componente linear do movimento, portanto à velocidade do movimento na direção do eixo longitudinal do tubo ou da ferramenta.

[024] A ferramenta de acordo com a invenção para uma máquina de perfuração de furo profundo compreende um corpo básico se estendendo ao longo de um eixo longitudinal e pelo menos uma aresta de corte disposta na circunferência externa do corpo básico. Particularmente preferivelmente, o corpo básico é tubular no projeto.

[025] Em uma forma de modalidade preferida, a ferramenta compreende várias, em particular mais do que três, arestas de corte dispostas na circunferência externa do corpo básico.

[026] Em uma forma de modalidade preferida, pelo menos duas arestas de corte estão dispostas à mesma altura ao longo da extensão longitudinal do corpo básico, mas em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico. De um modo particularmente preferido, as arestas de corte, que estão dispostas à mesma altura ao longo da extensão longitudinal do corpo básico, mas em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico, estão distribuídas simetricamente sobre a circunferência do corpo básico. Em uma forma de modalidade preferida, a geometria da aresta de corte das arestas de corte, que estão dispostas ao longo da extensão longitudinal do corpo básico, mas em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico, é a mesma.

[027] Em uma forma de modalidade preferida, pelo menos duas arestas de corte estão dispostas a alturas diferentes ao longo da extensão longitudinal do corpo básico e em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico. De um modo particularmente preferido, duas arestas de corte estão dispostas ao longo da extensão longitudinal do corpo básico a alturas diferentes e em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico, de tal maneira que se situem em uma linha helicoidal. De um modo particularmente preferido, a posição da segunda aresta de corte é girada em menos de 90° em torno do eixo longitudinal em relação à posição da primeira aresta de corte, de modo particularmente preferido cerca de em menos de 45°. Em uma forma de modalidade preferida, a geometria da aresta de corte das arestas de corte, dispostas a diferentes alturas ao longo da extensão longitudinal do corpo básico, mas em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico, é a mesma. Em uma forma de modalidade alternativa, a geometria da aresta de corte das arestas de corte dispostas a diferentes alturas ao longo da extensão longitudinal do corpo básico, mas em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico, é diferente. Diferentes geometrias de aresta de corte também são concebíveis, por exemplo, uma aresta de corte, por exemplo, a aresta de corte frontal, com uma geometria interrompida e uma segunda aresta de corte, por exemplo, a aresta de corte seguinte, com uma completa, geometria fechada.

[028] Em uma forma de modalidade preferida, a aresta de corte é proporcionada em um inserto de corte intercambiável, em que o inserto de corte intercambiável é proporcionado de forma destacável como parte de um cartucho. De um modo particularmente preferido, o inserto de corte intercambiável é aparafusado à parte do cartucho.

[029] Em uma forma de modalidade preferida, o cartucho é móvel em relação ao corpo básico. Em uma forma de modalidade preferida, o cartucho é precisamente esmerilhado na circunferência e é conduzido para uma bolsa incorporada no corpo básico da ferramenta. Em uma forma de modalidade preferida, os cartuchos podem deslizar nas bolsas em uma direção de ajuste.

[030] Em uma forma de modalidade preferida, o cartucho pode ser deslocado ao longo de um plano oblíquo que está em um ângulo em relação ao eixo longitudinal do corpo básico. Através disso, um movimento de ajuste da aresta de corte pode ocorrer e a distância radial da aresta de corte em relação ao eixo longitudinal do corpo básico pode ser alterada. Em uma forma de modalidade preferida, isto pode ser alcançado na medida em que a base da bolsa no corpo básico da ferramenta, na qual o cartucho está disposto, corre em um ângulo em relação ao eixo longitudinal do corpo básico. Em uma forma de modalidade alternativa, isto pode ser alcançado na medida em que as bolsas no corpo básico da ferramenta não têm bases (estão abertas para baixo) e o cartucho disposto na bolsa é suportado por meio de uma haste de empurrar disposta no interior do corpo básico, em que a haste de empurrar compreende em sua circunferência externa segmentos de superfície que passam no ângulo em relação ao eixo longitudinal do corpo básico no qual o cartucho é suportado. Se a haste de empurrar for movida em relação às bolsas, o cartucho se moverá ao longo do segmento de superfície em um ângulo em relação ao eixo longitudinal do corpo básico e, assim, mudará sua distância em relação ao eixo longitudinal do corpo básico.

[031] Em uma forma de modalidade preferida, uma mola tipo barra é proporcionada a qual pressiona o cartucho na direção do eixo longitudinal do corpo básico. Além disso, ou alternativamente, o cartucho pode ser guiado por força através de uma ranhura em T incorporada em um plano oblíquo da haste de empurrar.

[032] Em uma forma de modalidade preferida, um mecanismo de ajuste para a posição de um cartucho móvel em relação ao corpo básico, para o corpo básico é proporcionado. O mecanismo de ajuste compreende preferivelmente, em particular, uma haste de ajuste, por exemplo, uma haste de empurrar, na superfície externa da qual um cartucho localizado em uma bolsa é suportado. Um atuador separado pode ser proporcionado, com o qual a posição da haste de ajuste em relação à outra parte do corpo básico pode ser alterada. Desta forma, o ajuste automático da posição da haste de ajuste em relação ao corpo básico é possível. Alternativamente, uma possibilidade de ajuste operada manualmente pode ser fornecida.

[033] Em uma forma de modalidade preferida, uma placa de suporte proporcionada na circunferência externa do corpo básico é proporcionada. Com isso, a posição do corpo básico dentro do tubo durante o movimento de corte pode ser determinada. Em uma forma de modalidade preferida, várias placas de suporte são proporcionadas distribuídas ao longo da circunferência. Em uma forma de modalidade preferida, um primeiro grupo de placas de suporte colocadas circunferencialmente é proporcionado em uma extremidade da ferramenta e um segundo grupo de placas de suporte colocadas circunferencialmente é proporcionado na outra extremidade da ferramenta.

[034] Em uma modalidade preferida, as placas de suporte são suportadas elasticamente na direção radial do corpo básico. O suporte elástico pode ser alcançadopormeiode molas, comomolasde lâmina ou molasespirais, dispostas abaixo das placas de suporte. É também possível que o suporte elástico seja obtido por uma almofada de fluido, por exemplo almofadas a gás ou hidráulicas dispostas sob a placa de suporte. O suporte elástico da placa de suporte proporciona a vantagem de que as placas de suporte podem mudar de posição dependendo das forças atuantes radialmente que atuam sobre elas. Isto permite uma evasão em caso de lascas. No caso de várias placas de suporte dispostas em torno da circunferência, também permite uma função de centragem. Assim, a ferramenta pode se autocentrar no tubo. A ferramenta é mais tolerante no que diz respeito às variações nas dimensões do tubo, especialmente no que diz respeito a uma flexão do tubo ou desvios de uma seção transversal circular. A ferramenta é suportada de modo flutuante por meio das placas de suporte.

[035] Em uma modalidade especialmente preferida, a ferramenta compreende uma unidade de garra de aperto (uma unidade de tenaz, uma unidade de pega), especialmente preferivelmente, a ferramenta compreende uma primeira unidade de garra de aperto em uma extremidade da ferramenta e uma segunda unidade de garra de aperto na outra extremidade da ferramenta. A unidade de garra de aperto compreende pelo menos três, preferivelmente mais de três tenazes, cada uma das quais podendo assumir a função de uma placa de suporte. A tenaz individual está apoiada de forma móvel na circunferência externa do corpo básico, especialmente de um modo rotatório por meio de um eixo rotatório que aponta na direção circunferencial do corpo básico. Adicionalmente, a unidade de garra de aperto compreende uma contra- peça em cada tenaz, estando a referida contra-peça também conectada à circunferência externa do corpo básico e móvel em uma direção axial ao longo da circunferência externa. A contra-peça é acionada por mola, de tal modo que um movimento axial da contra-peça ao longo da circunferência externa do corpo básico, de uma primeira posição para uma segunda posição, carregue a mola. A tenaz pode ser articulável para contatar a contra-peça por sua extremidade livre. Aqui é especialmente preferível, se a contra-peça e/ou a extremidade livre da tenaz tiverem superfícies de contato inclinadas. O uso de superfícies de contato inclinadas torna possível que, ao girar a tenaz na direção da circunferência externa do corpo básico, um primeiro contato entre a extremidade livre da tenaz e a contra-peça seja feito e depois de girar a tenaz na direção da circunferência externa do corpo básico um deslizamento da extremidade livre da tenaz ao longo da contra-peça produza um movimento axial da contra-peça, que carregaa mola (a contra-peça será empurrada para trás contra a mola). Desta forma a tenaz em uma unidade de garra de aperto pode assumir a função de uma placa de suporte elasticamente suportada na direção radial. A mola executa uma força de restauração na contra-peça, que por meio da superfície de contato inclinada é convertida em uma força restauradora de ação radial sobre a tenaz.

[036] Em uma forma de modalidade preferida a unidade de garra de aperto une todas as contra-peças das tenazes em um elemento, especialmente preferivelmente, um anel, que pode ser deslocado axialmente ao longo da circunferência externa do corpo básico. O anel apresenta, preferivelmente, uma superfície cônica, que pode proporcionar as superfícies de contato inclinadas das contra-peças. Em uma forma de modalidade especialmente preferida, o anel é assentado na circunferência externa do corpo básico com folga, de tal modo que uma inclinação do anel em torno de um eixo perpendicular ao eixo longitudinal da ferramenta é possível. A inclinação do anel permite que um pacote de molas disposto atrás do anel seja comprimido diferentemente, o que leva à geração de forças de restauração de ação axial distribuídas diferentemente sobre a circunferência do anel, referidas forças de restauração sendo convertidas por meio da superfície cônica do anel em forças de restauração radiais diferentemente fortes que atuam nas tenazes.

[037] Em uma forma de modalidade preferida da unidade de garra de aperto,a contra-peça é pré-carregadaem umaposição preferida. Em umaforma de modalidade preferida, o pré-carregamento pode ser alterado.

[038] Em uma modalidade preferida da unidade de garra de aperto, a mola da contra-peça repousa contra uma escora. Em uma forma de modalidade preferida, a escora pode ser movida axialmente ao longo do corpo básico. O movimento axial da escora ao longo do corpo básico pode alterar o pré- carregamento.

[039] Em uma modalidade preferida da unidade de garra de aperto, as molas das contra-peças são proporcionadas através de um único, pacote de molas em forma de bucha. O proporcionamento de um pacote de molas em forma de bucha, especialmente, proporciona vantagens quando usado junto com um anel que une as contra-peças em um elemento.

[040] O uso de uma unidade de garra de aperto com tenazes rotativas como placas de suporte apresenta a vantagem de que uma superfície inclinada, nomeadamente a superfície virada radialmente para fora da tenaz inclinada, entra em contato com a circunferência interna do tubo. Isto é especialmente vantajoso com materiais dúcteis, que tendem a gerar um escorregamento de elementos rolantes (smearing). Com materiais dúcteis e placas de suporte fixas existe o risco de que uma aresta da placa de suporte corte o material dúctil ou o material dúctil se acumule na frente da aresta, o que pode levar a um arrancamento da placa de suporte.

[041] Em uma forma de modalidade preferida um bocal para um óleo de perfuração ou lubrificante refrigerante é proporcionado na circunferência externa do corpo básico. De um modo particularmente preferido, um canal é proporcionado dentro do corpo básico que conduz de uma entrada de óleo de perfuração ou de lubrificante de resfriamento do corpo básico para o bocal. Particularmente preferível, diversos bocais para um óleo de perfuração ou lubrificante de resfriamento são proporcionados na circunferência externa do corpo básico. Adicionalmente ou alternativamente dentro do contexto do método de acordo com a invenção ou no contexto da máquina de perfuração de furo profundo de acordo com a invenção, lavar o espaço intermediário entre a circunferência externa da ferramenta e o lado interno do tubo com óleo de perfuração ou lubrificante de resfriamento pode ser previsto. Isto pode ser feito, em particular, pelo fato de que o óleo de perfuração ou o lubrificante de resfriamento é introduzido em uma extremidade do tubo neste espaço intermediário e emerge deste espaço intermediário para a outra extremidade do tubo. Em uma forma de modalidade preferida, a direção do fluxo do óleo de perfuração ou do lubrificante de resfriamento é contrária ao movimento da aresta de corte durante o corte. Por conseguinte, se a lâmina de corte for movida de uma extremidade do tubo para a outra extremidade do tubo, nesta forma de modalidade preferida, o óleo de perfuração ou o lubrificante de resfriamento da outra extremidade do tubo para uma extremidade. Alternativamente, pode ser previsto que a direção do fluxo do óleo de perfuração ou do lubrificante de resfriamento seja selecionada para fluir na direção do movimento da aresta de corte durante o corte.

[042] A máquina de perfuração de furo profundo compreende uma ferramenta de acordo com a invenção e um atuador linear para a ferramenta com um atuador de rotação para a ferramenta.

[043] Em uma forma de modalidade preferida, o atuador de rotação pode colocar a aresta de corte em pelo menos dois pontos de partida diferentes para um corte, em que os pontos de partida diferem na posição de rotação em torno do eixo longitudinal. Uma forma de modalidade foi descrita acima, na qual o corpo básico somente se move na direção longitudinal com “arestas de corte retraídas” e somente quando alcança sua posição de partida axial para o próximo corte, é movido por rotação para uma posição na qual a aresta de corte assume a posição inicial correta para o próximo corte. O quanto o corpo básico deve ser girado após atingir a posição inicial axial, depende da forma da hélice a ser produzida, ou seja, em que posição rotacional a aresta de corte no final do corte deixou a peça de trabalho em relação ao ponto de partida da hélice. Para que a máquina de perfuração de furo profundo possa ser usada para produzir uma pluralidade de diferentes recessos helicoidais, ela deve ser capaz de trazer a aresta de corte para pelo menos duas posições de partida diferentes para um corte, onde os pontos de partida diferem em termos de seus pontos de partida em torno do eixo longitudinal. De um modo particularmente preferido, a máquina de perfuração de furo profundo pode colocar a aresta de corte em cada ponto cerca de 360°, isto é, em um total de 360 ou 3600 ou 36000 ou 360.000 pontos de partida diferentes. De um modo particularmente preferido, a máquina de perfuração de furo profundo pode colocar a aresta de corte em mais de 360 pontos de partida diferentes para um corte, em que os pontos de partida diferem em termos da sua posição rotacional em torno do eixo longitudinal.

[044] Um sistema de acordo com a invenção compreende uma máquina de perfuração de furo profundo de acordo com a invenção com uma ferramenta de acordo com a invenção, em que para a ferramenta diversos cartuchos diferentes são proporcionados nos quais um inserto de corte intercambiável compreendendo a aresta de corte pode ser fixada de modo removível. Através do formato do cartucho, em particular através da variação da distância dos pontos de conexão do inserto de corte intercambiável com o cartucho (normalmente a rosca na qual um parafuso que segura o inserto de corte intercambiável no cartucho é aparafusada) da superfície com a qual o cartucho é suportado no corpo básico, a distância do ponto de conexão do inserto de corte intercambiável ao eixo longitudinal do corpo básico e, assim, a distância entre a aresta de corte e o eixo longitudinal do corpo básico pode ser influenciada. Com este sistema, enquanto reter um corpo básico, torna-se possível trabalhar em tubos com diferentes diâmetros internos através da seleção do cartucho adequado.

[045] Em uma forma de modalidade preferida, o método de acordo com a invenção é realizado com as máquinas de perfuração de furo profundo de acordo com a invenção. Em uma forma de modalidade preferida, o tubo é um tubo de fundição centrífuga.

[046] Em uma forma de modalidade preferida, o tubo de fundição centrífuga de acordo com a invenção é feito de uma liga com 0,4 a 0,6% de carbono, 28 a 33% de crômio, 15 a 25% de ferro, 2 a 6% de alumínio, até 2% de silício, até 2% de manganês, até 1,5% de nióbio, até 1,5% de tântalo, até 1,0% de tungstênio, até 1,0% de titânio, até 1,0% de zircônio, até 0,5% de ítrio, até 0,5% de cério, até 0,5% de molibdênio, até 0,1% de nitrogênio, restante níquel, incluindo impurezas relacionadas à fusão. De um modo particularmente preferido, ele é feito de uma liga que individualmente e em conjunto contém 0,4 a 0,6% de carbono, 28 a 33% de crômio, 17 a 22% de ferro, 3 a 4,5% de alumínio, 0,01 a 1% de silício, 0,01 a 0,5% de manganês, 0,01 a 1,0% de nióbio, 0,01 a 0,5% de tântalo, 0,01 a 0,6% de tungstênio, 0,001 a 0,5% de titânio, 0,001 a 0,3% de zircónio, 0,001 a 0,3% de ítrio, 0,001 a 0,3% de cério, 0,01 a 0,5% molibdênio, 0,001 a 0,1% nitrogênio.

[047] O tubo de fundição centrífuga de acordo com a invenção tem um perfil interno que compreende pelo menos um recesso se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo, em que o tubo de fundição centrífuga foi produzido com um método de acordo com a invenção. O tubo de fundição centrífuga é em particular caracterizado por nervura interna que passam helicoidalmente em um ângulo de inclinação de 20 ° a 40 ° com relação ao eixo do tubo e na forma de uma linha ondulada com vales de nervura e cumes de nervura adjacentes entre si em simetria de espelho, com o mesmo raio de curvatura, nos quais o ângulo de flanco (β) da respectiva tangente no ponto de contato dos dois raios de curvatura (R) em relação à perpendicular ao raio (Ri) do círculo em contato com os cumes de nervura no ponto de pico de cada vale de nervura ou de um cume de nervura é de 16° a 25°. De um modo particularmente preferido, o tubo de fundição centrífuga compreende uma das geometrias da nervura interna e picos de nervura e vales de nervura descritos no documento EP 1 525 289 A1.

[048] A invenção será descrita abaixo com o auxílio de desenhos mostrando apenas exemplos de modalidade da invenção onde:

[049] A figura 1 mostra uma vista esquemática em perspectiva de uma ferramenta de acordo com a invenção em um tubo ilustrando a linha de corte a ser completada pela aresta de corte da ferramenta;

[050] A figura 2 mostra uma vista em perspectiva de uma ferramenta de acordo com a invenção;

[051] A figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um corpo básico de uma ferramenta de acordo com a invenção com uma seção de uma haste de empurrar removida;

[052] A figura 4 mostra uma submontagem do corpo básico de acordo com a figura 3 com um sub-conjunto empurrado da haste de empurrar;

[053] A figura 5 mostra uma vista lateral esquemáticade uma máquinade perfuração de furo profundo de acordo com a invenção e

[054] A figura 6 mostra uma vista lateral esquemática de uma unidade de garra de aperto.

[055] A figura 1 mostra uma ferramenta 1 de acordo com a invenção com um corpo básico 2 se estendendo ao longo de um eixo longitudinal A e uma aresta de corte 3 disposta em uma circunferência externa do corpo básico 2. No corpo básico 2 uma haste de empurrar 4 é proporcionada que pode ser movida em relação ao corpo básico 2. O corpo básico 2 da ferramenta 1 é conectado por rosca, não mostrado na figura 1, com um tubo de perfuração 101 (não mostrado na figura 1) da máquina de perfuração de furo profundo 100. A máquina de perfuração de furo profundo 100 pode puxar o corpo básico 2 através do tubo de perfuração 101 através do tubo de fundição centrífuga 5 também mostrado na figura 1 e também girá-lo durante o movimento de puxar. Na figura 1 a linha tracejada 6 mostra a linha de corte ao longo da qual a aresta de corte 3 corta o material do tubo de fundição centrífuga 5 enquanto o corpo básico 2 é puxado através do tubo de fundição centrífuga 5 e girado.

[056] A partir da figura 1 podemos observar que em uma forma de modalidade na qual o corpo básico 2 compreende uma aresta de corte adicional na sua circunferência externa que está disposta à mesma altura que a aresta de corte 3, mas em posição diferente na direção circunferencial, para por exemplo, em frente da aresta de corte mostrada 3, um segundo corte helicoidal é efetuado simultaneamente no tubo de fundição centrífuga 5.

[057] Na forma de modalidade mostrada na figura 2 a ferramenta 1 de acordo com a invenção tem um corpo básico 2 na circunferência externa da qual existem arestas de corte 3. As arestas de corte 3 são formadas em insertos de corte intercambiáveis. Os insertos de corte intercambiáveis 10 são, cada uma delas, conectadas removivelmente a uma parte de um cartucho 11, nomeadamente aparafusada ao mesmo. O cartucho 11 é disposto de forma deslocável em um recesso (bolsa) no corpo básico 2. Eles são mantidos nos recessos (bolsas) por molas tipo barra 14.

[058] A partir da área da figura 2 mostrada em corte, pode ser visto que a haste de empurrar 4 apresenta, na área das bolsas e dos cartuchos 11 dispostos nas bolsas, um segmento de superfície 20 que corre em um ângulo em relação ao eixo longitudinal A do corpo básico 2. Na forma de modalidade mostrada na figura 2 é previsto que a haste de empurrar 4 tenha dois segmentos de superfície opostos 20, cada um corre com um ângulo em relação ao eixo longitudinal A do corpo básico 2, talcomo naforma de modalidade mostrada na figura 2, à mesma altura ao longo do eixo longitudinal A do corpo básico 2 duas arestas de corte opostas 3 em dois insertos de corte intercambiáveis opostas 10 são proporcionadas cada uma delas aparafusada a uma parte de um cartucho 11 atribuído a cada uma delas, em que o respectivo cartucho 11 está localizado em uma bolsa que lhe é atribuída no corpo básico 2 e é suportado no segmento de superfície 20 atribuído respectivamente à haste de empurrar 4.

[059] A partir da área da fig. 2 mostrado em corte, pode ser visto que, quando a haste de empurrar 4 é movida em relação ao corpo básico 2, o respectivo cartucho 11 desliza ao longo do segmento de superfície oblíquo 20 da haste de empurrar 4 e a posição da lâmina de corte 4 com relação ao eixo longitudinal A pode assim ser alterada.

[060] Em cada caso, cinco arestas de corte 3 estão dispostas a uma altura diferente ao longo da extensão longitudinal do corpo básico 2 e em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico 2, que se encontram em uma linha helicoidal. Em cada caso, duas arestas de corte 2 estão dispostas à mesma altura ao longo da extensão longitudinal do corpo básico 2, mas em posições diferentes ao longo da circunferência do corpo básico 2.

[061] A figura 2 mostra também que o corpo básico 2 da ferramenta 1 é retido entre duas unidades de garra de aperto 21 que são carregadas por mola.

[062] A figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um corpo básico 2 de uma ferramenta 1 de acordo com a invenção com uma seção da haste de empurrar 4 removida. Pode ser visto que o corpo básico 2 pode ser composto de subconjuntos 22. Isto torna possível ajustar o comprimento do corpo básico 2 e/ou o número de arestas de corte do corpo básico 2 para o trabalho de processamento desejado.

[063] A seção da haste de empurrar removida 4 mostrada na figura 3 mostra que a haste de empurrar 4 também pode ser composta de subconjuntos 23, de modo que o ajuste do corpo básico 2 também pode ser mostrado através de um ajuste da haste de empurrar 4. Também pode ser facilmente visto a partir da figura 3 como as seções de superfície 20, que passam em um ângulo em relação ao eixo longitudinal A, podem ser projetadas.

[064] A figura 3 também mostra que um corpo básico 2 com 5 recessos (bolsas) à mesma altura ao longo da extensão longitudinal do corpo básico 1 pode ser produzido em cada um dos quais cartuchos 11 com insertos de corte intercambiáveis 10 podem ser dispostos. Deste modo, com um desses corpos básicos 2, com um corte, cinco recessos se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo podem ser produzidos. Para mostrar isto melhor, os cartuchos 11 e os insertos de corte intercambiáveis 10 são mostrados uma vez montados nos segmentos de superfície 20 no subconjunto 23 da extremidade esquerda da haste de empurrar 4.

[065] A figura 4 mostra um subconjunto 22 do corpo básico 2 de acordo com a figura 3 com um sub-conjunto inserido 23 da haste de empurrar 4. A figura 4 ilustra que o subconjunto 22 do corpo básico 2 tem furos de passagem 24 através dos quais passam parafusos de encaixe, com os quais os subconjuntos individuais 22 do corpo básico 2 podem ser conectados uns aos outros.

[066] A figura 4 mostra também que o subconjunto 23 da haste de empurrar 4 como parte do segmento de superfície angulado 20 tem uma ranhura em forma de T 25 que está também em um ângulo. O cartucho 11 tem um pé em forma de T (não mostrada na figura 4) que encaixa em uma ranhura em forma de T 25 e é orientada de forma deslocável. Entre o pé em forma de T e as partes restantes do cartucho 11 uma mola pode ser proporcionada que atua sobre as partes restantes do cartucho 11 em relação ao pé na direção de uma posição preferida. Durante um movimento da haste de empurrar 4 na direção longitudinal A, o pé se move dentro da ranhura em forma de T 25 e migra para fora ao longo desta ranhura, de modo que a posição do cartucho 11 pode ser ajustada em relação ao eixo longitudinal A.

[067] A figura 5 mostra uma vista lateral esquemáticade uma máquinade perfuração de furo profundo 100 de acordo com a invenção. Ela mostra a ferramenta 1 de acordo com a invenção que está conectada a um tubo de perfuração 101 por meio de rosca. Uma primeira unidade de atuador 102 pode girar e empurrar ou puxar axialmente o tubo de perfuração 101 (e, desse modo, a ferramenta 1 conectada ao tubo de perfuração 101). A unidade de atuação 102 tem indexação de ângulo de modo que a ferramenta 1 possa ser introduzida com precisão no tubo 104 para ser trabalhada em uma posição angular desejada.

[068] A haste de empurrar 4 estende-se no tubo de perfuração 101. Na unidade de acionamento 102 uma unidade de acionamento adicional 103 é fornecida, comaquala posiçãoaxialda haste deempurrar 4 em relação ao corpo básico 2 da ferramenta 1 pode ser ajustada.

[069] Na figura 1 a ferramenta é mostrada em uma posição entre a extremidade esquerda do tubo 104 a ser trabalhada e a extremidade direita do tubo a ser trabalhada. Para produzir o recesso que passa helicoidalmente ao longo dos lados internos do tubo 104, a ferramenta 1 é movida com arestas de corte 2 retraídas para a extremidade esquerda do tubo 104 e trazida para a posição angular requerida na direção circunferencial do lado interno do tubo 104. Depois disso, as arestas de corte 3 são estendidas através do movimento axial da haste de empurrar 4 em relação ao corpo básico 2 e são então puxadas com a máquina de perfuração de furo profundo 100 da ferramenta 1 através do interior do tubo 104 sendo giradas em torno do eixo longitudinal de modo que as arestas de corte 3 completem um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo 104.

[070] A máquina de perfuração de furo profundo 100 apresenta uma outra unidade de atuador 105, com a qual o tubo a ser trabalhado pode ser movido axialmente e girado. O movimento rotacional sobreposto inventado e o movimento axial da ferramenta relativos ao tubo durante o corte podem assim ser alcançados por meio da unidade de atuação 102 individualmente ou da unidade de atuação 105 individualmente ou através de uma combinação das unidades de atuação 102, 105.

[071] A unidade de garra de aperto 21 mostrada na figura 6 tem três tenazes 40, cada uma das quais podendo assumir a função de uma placa de suporte. A tenaz individual 40 pode rotacionar em torno de um eixo rotatório 21 que aponta na direção circunferencial do corpo básico 2 (ver seta rotatória B). Adicionalmente, a unidade de garra de aperto 21 tem um anel cônico 42, que pode ser movido em direção axial ao longo da circunferência externa do corpo básico 2. O anel 42 une as contra-peças proporcionadas para cada tenaz 40 em um elemento. O anel 42 é acionado por mola por meio de um pacote de mola em formato de bucha 43, de tal modo que um movimento axial do anel 42 ao longo da circunferência externa do corpo básico 2 de uma primeira posição (ver figura 6) para uma segunda posição (mais para a direita a partir da posição mostrada na figura 5) carrega o pacote de mola 43. O anel 42 é suportado na circunferência externa com folga e pode inclinar em torno de um eixo perpendicular ao eixo longitudinal A, por exemplo, pode mover-se mais para a direita a partir da posição mostrada na figura 6 no topo em comparação com a parte inferior. Isto permite que força de retorno seja gerada que diferem em força ao longo da circunferência do anel 42.

[072] O anel 42 que une as contra-peças em um elemento tem uma superfície de contato disposta conicamente 44. A extremidade livre da tenaz 40 tem uma superfície de contato inclinada 45. O uso das superfícies de contato inclinadas permite o movimento da garra 40 em direção ao anel 42 para conduzir a um primeiro contato entre a extremidade livre da tenaz 40 e o anel 42, enquanto que um movimento adicional da tenaz 40 para a circunferência externa do corpo básico 2 conduz a um deslizamento da extremidade livre da tenaz 40 ao longo da superfície de contato 44 do anel 42 que conduz a um movimento axial da contra-peça, que pré- carrega o pacotedemola43. Nafigura 6 é mostrada uma disposição, em que a tenaz 40 não está pré-carregada; as tenazes 40 assentam na circunferência externa do corpo básico 2. O anel 42 e a escora do pacote de mola 43 foram movidos até então para a direita na figura 6, de modo que o pacote de mola 43 fosse descomprimido completamente e o anel 42 ainda não empurre contra a extremidade livre das tenazes 40. Este arranjo constitui o diâmetro mínimo das tenazes 40. As figuras 2 e 3 mostram arranjos onde as tenazes 40 estão em contato com o anel 42. Podemos observar nas figuras 2 e 3 que as tenazes 40 se projetam radialmente sobre o restante do corpo básico 2.

[073] A rotação da tenaz 40 em direção à circunferência externa do corpo básico 2 é alcançado por meio de contato entre as superfícies radialmente voltadas para fora 46 das tenazes 40 e a superfície interna do tubo (não mostrada na figura 6). Um diâmetro interno menor do tubo leva as tenazes a serem forçadas para adicionalmente dentro, como é o caso de um diâmetro interno mais amplo. Obviamente, que proporcionar várias tenazes 40 também permite agir em desvios da forma da circunferência interna do tubo a partir do círculo.

[074] Nofinaldopacotede mola 43,um anel roscado47proporciona uma escora. O anel roscado 47 tem uma rosca interna e, por meio de giro, pode ser movido axialmente ao longo de uma rosca externa 48 proporcionada na circunferência externa do corpo básico. Por meio de movimento axial do anel roscado 47, a pré-tensão do pacote de mola 43 pode ser alterada.

[075] Na figura 6, o corpo básico continua para a direita com a parte do corpo básico 2 que tem as bolsas e cartuchos 11. Para a esquerda na figura 6, é mostrada uma rosca externa 49 que permite que o corpo básico 2 seja conectado ao tubo de perfuração 101.

Claims (14)

1. Ferramenta (1) para uma máquina de perfuração de furo profundo (100) caracterizada por um corpo básico tubular (2) se estendendo ao longo de um eixo longitudinal (A) e pelo menos uma aresta de corte (3) disposta na circunferência externa do corpo básico (2).

2. Ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a aresta de corte (3) é formada em um inserto de corte intercambiável (10), em que o inserto de corte intercambiável (10) é conectado removivelmente com uma parte de um cartucho (11).

3. Ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o cartucho (11) é móvel em relação ao corpo básico (2).

4. Ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o cartucho (11) é deslocável ao longo de um plano oblíquo que fica em um ângulo com o eixo longitudinal (A) do corpo básico (2).

5. Ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a ferramenta (1) é fornecida com uma placa de suporte (16) fornecida em uma circunferência externa do corpo básico (2).

6. Máquina de perfuração de furo profundo (100) caracterizada pelo fato de que compreende uma ferramenta (1) definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 e um atuador linear para a ferramenta (1) e um atuador rotativo para a ferramenta (1).

7. Máquina de perfuração de furo profundo (100), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o atuador rotativo é capaz de mover a aresta de corte (3) para pelo menos dois pontos de partida diferentes para um corte, em que os pontos de partida diferem na posição rotacional em torno do eixo longitudinal (A).

8. Método de usinagem de furo profundo para a produção de um tubo (104) com um perfil interno que tem pelo menos um recesso se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo (104), caracterizado pelo fato de que uma máquina de perfuração de furo profundo (100) é implementada, em que uma ferramenta (1), que compreende um corpo básico (2) se estendendo ao longo de um eixo longitudinal e pelo menos uma aresta de corte (3) disposta na circunferência externa do corpo básico (2), é empurrada ou puxada através do interior do tubo (104) enquanto está sendo girada em torno de seu eixo longitudinal (A) e/ou o tubo (104) é girado em torno de seu eixo longitudinal (A), de modo que a aresta de corte (3) completa um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo (104), ou o tubo (104) é empurrado ou puxado ao longo do seu eixo longitudinal (A) sobre uma ferramenta (1) de uma máquina de perfuração de furo profundo (100) que compreende um corpo básico (2) se estendendo ao longo de um eixo longitudinal e pelo menos uma aresta de corte (3) disposta na circunferência externa do corpo básico (2), em que o tubo (104) é girado e/ou a ferramenta (1) é girada em torno de seu eixo longitudinal (A) para que a aresta de corte (3) complete um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo (104).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o recesso se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo (104) é produzido por meio de diversos cortes, em que durante cada corte a ferramenta (1) é puxada ou empurrada através do interior do tubo (104) enquanto é girada em torno do seu eixo longitudinal (A) e/ou o tubo (104) é girado em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte (3) complete o corte relevante ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo (104), ou durante cada corte o tubo (104) é puxado ou empurrado sobre a ferramenta (1) de uma máquina de perfuração de furo profundo (100), em que o tubo (104) é girado em torno do seu eixo longitudinal de modo que a aresta de corte (3) complete o corte relevante ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo (104).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a distância radial da aresta de corte (3) em relação ao eixo longitudinal (A) do corpo básico (2) é alterada entre um primeiro e um segundo corte.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o perfil interno tem n recessos se estendendo helicoidalmente ao longo do lado interno do tubo (104), em que uma máquina de perfuração de furo profundo (100) é implementada, em que a ferramenta (1), que tem um corpo básico tubular (2) se estendendo ao longo de um eixo longitudinal (A) e n arestas de corte (3) dispostas na circunferência externa do corpo básico (2), é empurrada ou puxada através do interior do tubo (104) enquanto é girada em torno de seu eixo longitudinal (A) de modo que as arestas de corte (3) completam, cada uma, um corte ao longo de uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo (104), ou o tubo (104) é empurrado ou puxado ao longo do seu eixo longitudinal (A) sobre uma ferramenta (1) de uma máquina de perfuração de furo profundo (100) que compreende um corpo básico (2) se estendendo ao longo de um eixo longitudinal (A) e n arestas de corte (3) dispostas na circunferência externa do corpo básico (2), em que o tubo (104) é girado em torno de seu eixo longitudinal (A) e/ou a ferramenta (1) é girada em torno de seu eixo longitudinal (A) de modo que as arestas de corte (3) completem, cada uma, uma linha de corte helicoidal no lado interno do tubo (104).

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que um óleo de perfuração ou lubrificante de resfriamento é introduzido no interior do tubo (104) e flui contrariamente à direção de puxar ou empurrar da ferramenta (1) através do tubo (104).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o método é implementado com uma máquina de perfuração de furo profundo (100) definida na reivindicação 6 ou 7.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que o tubo (104) produzido é um tubo de fundição centrífuga (5).