CN109841454B - 电气设备的连接构造 - Google Patents

Abstract

提供一种能够将被连接端子准确地定位并连接于电气设备的螺纹端子的电气设备的连接构造。是将形成于电气设备(10)的螺纹端子(12u～12w)与在作为被连接构件的主端子用端子部件(32)形成的被连接端子(37)电连接的电气设备的连接构造，在螺纹端子以及被连接端子设置有彼此卡合的止转机构。

Description

电气设备的连接构造

技术领域

本发明涉及一种热过载继电器、电磁接触器等具有螺纹端子的电气设备的连接构造。

背景技术

作为这种电气设备的连接构造，例如在热过载继电器中，如专利文献1所记载的那样，具备三个主端子和四个辅助端子。这些各端子由螺纹端子构成，该螺纹端子具备形成有内螺纹的端子板以及与该端子板的内螺合的端子螺纹构件。通常，将安装于连接线的压接端子、从连接线的包覆露出的芯线连接于该螺纹端子。关于这种情况的压接端子、芯线的连接，在端子板之上配置了压接端子、芯线的状态下，将贯穿了垫圈的端子螺纹构件与端子板的内螺纹部螺合来进行紧固。另外，除将压接端子、线的芯线连接于螺纹端子外，还将其它的电磁接触器等电气设备、被称作附加(add on)部件的中间部件连接于螺纹端子。

专利文献1：日本特开2014-107023号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在将被连接构件独立地连接于设置于电气设备的螺纹端子的情况下，如上所述那样，在螺纹端子的端子板上载置被连接构件的被连接端子后，将贯穿了垫圈的端子螺纹构件与形成于端子板的内螺纹部螺合来进行紧固。因此，在端子螺纹构件及垫圈与被连接端子接触并开始了紧固时，被连接端子随着端子螺纹构件的旋转而连带旋转。因此，存在被连接构件的连接位置偏离正规的连接位置的问题。因此，在安装用于覆盖被连接构件的端子盖的情况下，有时端子盖的安装困难。另外，被连接构件由于连带旋转而与设置于电气设备的分隔壁发生碰撞，损伤分隔壁，由此产生绝缘性能劣化、无法进行正规位置处的端子连接的风险。

因此，本发明是着眼于上述现有技术的问题而完成的，目的在于提供一种能够将被连接端子准确地定位并连接于电气设备的螺纹端子的电气设备的连接构造。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明所涉及的电气设备的连接构造的一个技术方案是将形成于电气设备的螺纹端子与形成于被连接构件的被连接端子电连接的电气设备的连接构造。在该连接构造中，在螺纹端子以及被连接端子上设置彼此卡合的止转机构。

发明的效果

根据本发明的一个技术方案，由于在螺纹端子以及被连接端子上设置了止转机构，因此，在螺纹端子的端子板上配置了被连接端子的状态下紧固了端子螺纹构件时，能够利用止转机构来停止被连接端子的连带旋转而进行准确的定位。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的电气设备的主视图。

图2是表示本发明的一个实施方式的电气设备的后视图。

图3是表示本发明的一个实施方式的电气设备的俯视图。

图4是表示热过载继电器的立体图。

图5是拆下端子盖后的状态的俯视图。

图6是拆下端子盖后的状态的立体图。

图7是图1的VII-VII线上的截面图。

图8是图3的VIII-VIII线上的截面图。

图9是图3的IX-IX线上的截面图。

图10是图3的X-X线上的截面图。

图11是图3的XI-XI线上的截面图。

图12是端子盖的主视图。

附图标记说明

10：热过载继电器；11u～11w：外部连接销；12u～12w：主端子；13a、13f：侧壁；13b～13e：分隔壁；14a～14d：辅助端子；15：端子板；16：端子螺纹构件；17：圆筒部；18：内螺纹部；19：垫圈；20：突条；31：弹簧端子部件；32：主端子用端子部件；33A、33B：辅助端子用端子部件；35：绝缘壳体；36：环状周壁；37：被连接端子；37a：端子部；37b：U字形导电板部；37b4：卡合板部；37b5：卡合突起；38：端子弹簧；45：绝缘壳体；45x：卡合突起；46：环状周壁；47：被连接端子；47b：U字形导电板部；48：端子弹簧；51：端子盖；52、53A、53B：端子部件收纳部；54：绝缘分隔壁；55，56：檐部；55a、55b、56a：卡合长孔；58：长槽；59：卡合孔；60：连接线缆；61：电连接部。

具体实施方式

接着，参照附图，说明本发明的一个实施方式。在以下附图的记载中，对相同或者类似的部分标注相同或者类似的标记。但是，附图是示意性的，有时厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与现实的情况不同。因此，应参照以下的说明来判断具体的厚度、尺寸。另外，当然在附图彼此间也包括彼此的尺寸关系、比率不同的部分。

另外，以下所示的实施方式是用于将本发明的技术思想具体化的装置、方法的示例，关于本发明的技术思想，并不将结构部件的材质、形状、构造、配置等确定为下述的情况等。关于本发明的技术思想，能够在权利要求书中记载的权利要求规定的技术范围内施加各种变更。

对本发明的一个实施方式的作为电气设备之一的热过载继电器进行说明。

如图1所示，在热过载继电器(热敏继电器)10的正面，三根外部连接销11u、11v、11w以从上部向下方突出的方式平行地配置。这些外部连接销11u、11v、11w被贯穿至形成于成为连接对象的其它电气设备例如电磁接触器的弹簧端子。

另外，如图4所示，在热过载继电器10的背面，三个主端子12u、12v、12w以在左右方向上并列的状态配置。如图4所示，主端子12u在其左右侧面与热过载继电器10的沿前后方向延长的侧壁13a及分隔壁13b接触的状态下被固定。如图4所示，主端子12v在其左右侧面与热过载继电器10的沿前后方向延长的分隔壁13b及分隔壁13c接触的状态下被固定。如图4所示，主端子12w在其左右侧面与热过载继电器10的沿前后方向延长的分隔壁13c及分隔壁13d接触的状态下被固定。

并且，如图4所示，在热过载继电器10的背面且是在主端子12w的外侧，辅助端子14a、14b以及辅助端子14c、14d以各两个沿左右方向并列的状态呈台阶状地配置成两层。这些辅助端子14a～14d也是在其左右侧面与形成于热过载继电器10的沿前后方向延长的分隔壁13d、分隔壁13e以及侧壁13f接触的状态下被固定。

这些主端子12u～12w以及辅助端子14a～14d具有螺纹端子构造，该螺纹端子构造具备端子板15和端子螺纹构件16。端子板15是利用导电性金属材料制作的。如图9中放大图所示那样，在端子板15的中央部，通过翻边加工形成有向下方突出的圆筒部17。在该圆筒部17的内周面形成有内螺纹部18。在端子螺纹构件16上安装垫圈19，该端子螺纹构件16与内螺纹部18螺合。

如图8中放大图所示那样，在各端子板15上形成有截面半圆形状的突条20，该突条20沿通过内螺纹部18的中心的径向中的左右方向延长。该突条20作为用于形成止转机构RS的第一卡合部。突条20是在对端子板15施加压力加工时，从下表面侧实施压花加工形成的。

端子螺纹构件16与端子板15的内螺纹部18螺合。该端子螺纹构件16在头部侧将垫圈19以能够旋转的方式保持。该垫圈19也能够与端子螺纹构件16分体。

另外，如图7所示，在热过载继电器10的内部具备三个双金属件21u、21v、21w。在外部连接销11u～11w和主端子12u～12w之间流通的电流成为过电流状态时，这些双金属件21u～21w被加热，成为被未图示的移位器、释放杆、触点反转机构切断通电路径的跳闸状态。

并且，如图3所示，在热过载继电器10的上表面突出有用于解除跳闸状态的复位棒21。

弹簧端子部件31连接于热过载继电器10的主端子12u～12w和辅助端子14a～14d，该弹簧端子部件31是能够通过弹簧端子与热过载继电器10连接的作为附加部件的被连接构件。

该弹簧端子部件31包括主端子用端子部件32和辅助端子用端子部件33A、33B。

如图4、图5以及图8所示，准备了三个主端子用端子部件32，以与主端子12u～12w独立地连接。

各主端子用端子部件32具有例如利用合成树脂材料成型的绝缘壳体35。如图5以及图9所示，该绝缘壳体35由底板部35a、前面板部35b、后面板部35c以及左侧面板部35d形成为从侧面观察时呈大致U字形。

从沿前后方向延长的平面观察时，底板部35a形成为长方形。如图9所示，在该底板部35a的前端侧的下表面形成有向下方突出的卡合突起35a1。该卡合突起35a1与后述的端子盖51的卡合孔57卡合。

前面板部35b包括第一垂直板部35b1、第二垂直板部35b2以及弯曲板部35b3，其中，第一垂直板部35b1从底板部35a的前端向上方延长，第二垂直板部35b2从该垂直板部35b1的上端向上方且是前方分离并向上方延长，弯曲板部35b3从该第二垂直板部35b2向上方且后方弯曲延长。

后面板部35c从底板部35a的后端向上方延长至前面板部35b的第二垂直板部35b2的上端。

左侧面板部35d从底板部35a的左侧端部向上方延长，包括前侧板部35d1和后侧板部35d2，其中，前侧板部35d1与前面板部35b的弯曲板部35b3的上端大致等高，后侧板部35d2与后面板部35c的上端大致等高。在该左侧面板部35d的内表面形成有向右端侧突出的环状周壁36。

如图5以及图9所示，该环状周壁36具备彼此连续的底壁部36a、前面壁部36b、上面壁部36c以及后面壁部36d。底壁部36a以与底板部35a相隔规定间隔的方式与底板部35a相面对。

前面壁部36b从底板部35a的前端向上方延长，以与前面板部35b相隔规定间隔的方式与前面板部35b相面对。在该前面壁部36b形成有在底壁部36a侧向后方偏移的台阶部36e，并且在前面壁部36b的上下方向的中间部形成有向前方突出的卡合突部36f。

上面壁部36c从前面壁部36b的上端向后方稍许延长。后面壁部36d包括从上面壁部36c的后端向下方延长的垂直壁部、从该垂直壁部向斜后方延长的倾斜壁部、以及从该倾斜壁部向下方延长且到达底壁部36a的垂直壁部。

另外，如图8所示，在绝缘壳体35上保持有由铁材料等导电性金属材料形成的被连接端子37。该被连接端子37包括端子部37a和与端子部37a连续的U字形导电板部37b。

端子部37a在绝缘壳体35的前面板部35b的第一垂直板部35b1与第二垂直板部35b2之间的窗部35b4穿过而向前方突出延长，如图9中放大图所示那样，端子部37a在前端形成有能够供端子螺纹构件16贯穿的贯通孔37c。另外，如图8中放大图所示那样，在端子部37a的下表面侧形成有沿以贯通孔37c为中心的径向中的左右方向延长的截面为三角形状的卡合槽37d。该卡合槽37d与在主端子12u～12w的端子板15形成的突条20卡合，构成止转机构RS的第二卡合部。

U字形导电板部37b具备从端子部37a的后端向下方延长的前面板部37b1、从该前面板部37b1的下端向后方延长的底板部37b2、以及从该底板部37b2的后端向上方延长的后面板部37b3。如图5所示，在底板部37b2的右侧面形成有向右方突出的卡合板部37b4。在后面板部37b3的上端侧内表面形成有向前方突出的卡合突起37b5。

而且，被连接端子37的U字形导电板部37b以沿绝缘壳体35的前面板部35b、底板部35a以及后面板部35c的内表面的方式保持于绝缘壳体35。在此，U字形导电板部37b以前面板部37b1以及底板部37b2插入至绝缘壳体35的前面板部35b及底板部35a与环状周壁36的前面壁部36b及底壁部36a之间的方式保持于绝缘壳体35。

并且，如图9所示，在绝缘壳体35保持有由导电性弹簧材料形成为倒U字形的端子弹簧38。该端子弹簧38具备前面板部38a、弯曲板部38b以及倾斜板部38c。前面板部38a从环状周壁36的前面壁部36b的台阶部36e沿前面壁部36b延长至上方。弯曲板部38b从前面板部38a的上端折弯，在绝缘壳体35的前面板部35b的弯曲板部35b3与环状周壁36的上面壁部36c之间穿过，向后方侧延长。倾斜板部38c从弯曲板部38b的后端以狗腿状(日文：ドッグレッグ状)向后下方弯曲延长，倾斜板部38c的前端与U字形导电板部37b的卡合突起37b5的下端侧卡合。

弹簧端子包括该端子弹簧38和被连接端子37的U字形导电板部37b的后面板部37b3。

另外，如图10所示，辅助端子用端子部件33A、33B形成为比上述的主端子用端子部件32小且与主端子用端子部件32形状相似。因此，虽然在关于辅助端子用端子部件33A、33B的详细说明中省略形状的说明，但辅助端子用端子部件33A、33B具备绝缘壳体45、环状周壁46、被连接端子47以及端子弹簧48。在此，如图10中放大图所示那样，与主端子用端子部件32的被连接端子37同样地，在被连接端子47形成有截面为三角形状的作为第二卡合部的卡合槽47x，该卡合槽47x与在热过载继电器10的主端子12u～12w的端子板15形成的突条20卡合。止转机构RS包括该卡合槽47x和突条20。此外，在辅助端子用端子部件33A、33B均并列配置有两个端子弹簧48。

另外，安装于下层侧的辅助端子14c、14d的辅助端子用端子部件33B的被连接端子47的长度设定得比安装于上层侧的辅助端子14a、14b的辅助端子用端子部件33A的被连接端子47的长度长。因此，如图10所示，在将辅助端子用端子部件33A安装于辅助端子14a、14b以及将辅助端子用端子部件33B安装于辅助端子14c、14d时，端子弹簧48的卡定位置在上下方向上不重合。

并且，如图11所示，在绝缘壳体45的底面板部45a的前端侧的下表面形成有向下方突出的卡合突起45x。该卡合突起45x穿过在被连接端子47的U字形导电板部47b形成的贯通孔而与在后述的端子盖51的长槽58形成的卡合孔59卡合。

而且，在对热过载继电器10的主端子12u～12w独立地安装了主端子用端子部件32、对辅助端子14a、14b独立地安装了辅助端子用端子部件33A、对辅助端子14c、14d独立地安装了辅助端子用端子部件33B的状态下，以覆盖所有主端子用端子部件32和辅助端子用端子部件33A、33B的方式安装有端子盖51。

如图12所示，该端子盖51被绝缘分隔壁54划分而形成有用于收纳各主端子用端子部件32的端子部件收纳部52和用于独立地收纳辅助端子用端子部件33A的端子部件收纳部53A及独立地收纳辅助端子用端子部件33B的端子部件收纳部53B。

如图12所示，在端子部件收纳部52的内周面形成有卡合槽52a，在被连接端子37的U字形导电板部37b的后面板部37b3形成的卡合板部37b4与该卡合槽52a卡合。

另外，如图5所示，在端子部件收纳部52的上部形成有覆盖热过载继电器10的主端子12u～12w的檐部55。同样，在端子部件收纳部53A的上部形成有覆盖辅助端子14a、14b的檐部56。在檐部55上贯通形成有卡合长孔55a、55b，该卡合长孔55a、55b与在热过载继电器10的分隔壁13b及分隔壁13c的上端形成的卡合部13g卡合。在檐部56贯通形成有卡合长孔56a，该卡合长孔56a与在热过载继电器10的分隔壁13e的上端形成的卡合部13g卡合。

另外，如图9所示，在端子部件收纳部52的下表面侧形成有沿前后方向延长的卡合孔57，在主端子用端子部件32的绝缘壳体35形成的卡合突起35a1与该卡合孔57卡合。在该卡合孔57的前端侧形成有钩部52d，在安装端子盖51时，钩部52d越过卡合突起35a1进行卡扣结合。

另一方面，在端子部件收纳部53B的下表面侧形成有工具不能贯穿的宽度的长槽58，在该长槽58的前端部的底面贯通形成有卡合孔59，在辅助端子用端子部件33B的下表面形成的卡合突起45x与该卡合孔59卡合。此外，如图11所示，在端子盖51的端子部件收纳部53B的底面板部53c的形成卡合孔59的端部的上表面形成有钩部53d。在安装端子盖51时，该钩部53d越过形成于辅助端子用端子部件33B的卡合突起45x进行卡扣结合。

并且，在端子部件收纳部52的上表面的后端侧，与端子弹簧38的倾斜板部38c的前端侧相面对地贯通形成有供主端子连接线缆60的单线、绞线、带金属环端子的绞线等电连接部61插入的贯穿孔52b。

另外，在端子部件收纳部52的上表面的贯穿孔52b的前面侧贯通形成有贯穿孔52c，该贯穿孔52c供按压端子弹簧38来使端子弹簧38从电连接部61分离的夹持解除工具贯穿。

同样，在端子部件收纳部53A、53B的上表面的后端侧，以与两个端子弹簧48相面对的方式各形成有两个供辅助端子连接线缆(未图示)的单线、绞线、带金属环端子的绞线等电连接部插入的贯穿孔53a。另外，在端子部件收纳部53A、53B的上表面的贯穿孔53a的前面侧各贯通形成有两个贯穿孔53b，该贯穿孔53b供按压端子弹簧48来使端子弹簧48从电连接部分离的夹持解除工具贯穿。

接着，说明本发明的动作。

为了将图4所示的具有螺纹端子的热过载继电器10作为具有弹簧端子的热过载继电器来使用，首先，如图4以及图5所示，在热过载继电器10的主端子12i(i＝u，v，w)上独立地安装主端子用端子部件32。同样，在热过载继电器10的辅助端子14j(j＝a，b)上独立地安装辅助端子用端子部件33A，并且，在辅助端子14k(k＝c，d)上独立地安装辅助端子用端子部件33B。

为了对主端子12i安装主端子用端子部件32，首先，将与主端子12i的端子板15的内螺纹部18螺合的端子螺纹构件16与垫圈19一同拆下。在该状态下，将从主端子用端子部件32突出的被连接端子37的端子部37a载置在端子板15上。

此时，使在被连接端子37的端子部37a形成的卡合槽37d与形成于端子板15的突条20卡合。由于端子板15被侧壁13a、13f、分隔壁13b～13e以不能旋转的方式固定，因此，主端子用端子部件32被定位为沿与热过载继电器10的前端面呈直角的前后方向延长。

在该状态下，使安装了垫圈19的端子螺纹构件16穿过被连接端子37的贯通孔37c并与端子板15的内螺纹部18螺合来进行紧固。

此时，在直至卡合槽37d开始与突条20卡合为止的期间，作业者以垫圈19的上表面与端子螺纹构件16的头部接触、垫圈19的下表面与被连接端子37的端子部37a的上表面接触的状态用手保持主端子用端子部件32。之后，在作业者解除主端子用端子部件32的保持来进行了端子螺纹构件16的紧固时，卡合槽37d与突条20卡合，由此发挥定位和止转这两方的功能，主端子用端子部件32不因端子螺纹构件16的旋转而旋转，被正确地定位并固定。因此，能够在短时间内容易地进行主端子用端子部件32向主端子12i的安装作业。

此时，从侧面观察，在主端子12i的端子板15形成的突条20形成为半圆形状，从侧面观察在被连接端子37的端子部37a形成的卡合槽37d形成为三角形状。因此，即使在突条20以及卡合槽37d的截面形状未被准确地成型的情况下，也能够利用三角形状的卡合槽37d的定心功能准确地进行定位以及止转。

接着，将辅助端子用端子部件33B独立地安装于辅助端子14k。该情况也是，在辅助端子14k的端子板15形成有突条20，在辅助端子用端子部件33B的被连接端子47形成有卡合槽47x。因此，能够以与向主端子12i安装主端子用端子部件32的顺序相同的顺序，将辅助端子用端子部件33B独立地安装至辅助端子14k。此时，利用突条20和卡合槽47x来发挥定位功能和止转功能，能够在短时间内容易地进行辅助端子用端子部件33B向辅助端子14k的安装作业。

并且，将辅助端子用端子部件33A独立地安装至辅助端子14j。该情况也是，在辅助端子14j的端子板15形成有突条20，在辅助端子用端子部件33A的被连接端子47形成有卡合槽47x。因此，能够以与向辅助端子14j安装辅助端子用端子部件33B的顺序相同的顺序，将辅助端子用端子部件33A独立地安装至辅助端子14j。此时，利用突条20和卡合槽47x来发挥定位功能和止转功能，能够在短时间内容易地进行辅助端子用端子部件33A向辅助端子14j的安装作业。

这样，针对热过载继电器10的主端子12u～12w以及辅助端子14a～14d完成主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B的安装。在该状态下，如图5以及图6所示，主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B被以沿前后方向延长且在左右方向上准确地排列的方式保持。

在该状态下，热过载继电器10的主端子12u～12w、辅助端子14a、14b、主端子用端子部件32的被连接端子37及端子弹簧38和辅助端子用端子部件的被连接端子47及端子弹簧48裸露。因此，安装端子盖51，以覆盖主端子12u～12w、辅助端子14a、14b、主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B。

关于该端子盖51的安装，首先，使端子盖51的各端子部件收纳部52与主端子用端子部件32相面对，并且使端子部件收纳部53A、53B与辅助端子用端子部件33A、33B相面对。在该状态下，向热过载继电器10的背面侧按入端子盖51，由此在热过载继电器10的分隔壁13b、13c形成的卡合部13g与形成于檐部55的卡合长孔55a、55b卡合。

与此同时，钩部52d越过在主端子用端子部件32的底面形成的卡合突起35a1，卡合突起35a1与卡合孔57卡扣结合。并且，形成于端子部件收纳部53B的下表面的钩部53d越过在辅助端子用端子部件33B的底面形成的卡合突起45x，卡合突起45x与卡合孔59卡扣结合。

并且，在主端子用端子部件32的U字形导电板部37b形成的卡合板部37b4与形成于端子部件收纳部52的卡合槽52a卡合。

因此，端子盖51经由主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B以不能拆下的方式安装至热过载继电器10。即，在辅助端子用端子部件33B的绝缘壳体45形成的卡合突起45x与在工具不能插入的长槽58的底部形成的卡合孔59卡合，该长槽58形成于端子盖51的端子部件收纳部53B的下表面。因此，由于不能将工具插入到长槽58内，因此，不能使卡合孔59与卡合突起45x的卡合状态解除，防脱机构包括长槽58、卡合孔59、钩部53d，使端子盖51不能拆下。

此外，在被端子盖51覆盖的主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B中的任一个发生故障的情况下，在破坏端子盖51、更换发生故障的端子部件后，安装新的端子盖51。

通过像这样安装端子盖51，成为图1～图3所示的状态，主端子12u～12w、辅助端子14a、14b、主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B的导电部全部被覆盖。因此，能够防触电事故于未然。另外，由于主端子用端子部件32、辅助端子用端子部件33A、33B被形成于端子盖51内的绝缘分隔壁54绝缘，因此，能够可靠地进行各端子部件间的绝缘。

而且，通过对具有螺纹端子的热过载继电器10安装主端子用端子部件32以及辅助端子用端子部件33A、33B和端子盖51，能够将具有螺纹端子的热过载继电器作为具备弹簧端子的热过载继电器。

在该状态下，向端子盖51的贯穿孔52b、53a插入连接线缆60的单线、绞线、带金属环端子的绞线等导电连接部，使端子弹簧38、48从U字形导电板部37b、47b分离。由此，端子弹簧38、48的前端与导电性连接部接触，导电性连接部被夹持在端子弹簧38、48与U字形导电板部37b、47b之间。

此时，由于主端子用的连接线缆60的单线、绞线的直径粗，因此，在使连接线缆60夹持在端子弹簧38与U字形导电板部37b之间时，需要大的力。因此，向主端子用端子部件32的被连接端子37的与端子部37a相反的侧施加悬吊载荷。然而，U字形导电板部37b的底板部37b2的卡合板部37b4与在端子盖51的端子部件收纳部52的内表面形成的卡合槽52a卡合。因此，能够将施加至主端子用端子部件32的悬吊载荷分散至端子盖51进行支承，能够防止被连接端子37的端子部37a的变形。

另外，为了从弹簧端子39拆下连接线缆60的电连接部61，将一字槽螺钉旋具等工具插入至工具贯穿孔52c(或者53b)，使端子弹簧38(或者48)的倾斜板部38c(或者48c)从电连接部61分离，解除锁定状态，拽出电连接部61。

此外，在上述实施方式中，对在端子板15上形成突条20、在被连接端子37、47上形成卡合槽37d、47x的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以是，在端子板15上形成卡合槽，在被连接端子37、47上形成突条。

并且，也可以是，将突条和卡合槽隔着圆筒部17形成在端子板15上，在被连接端子37、47上形成与突条相面对的卡合槽和与卡合槽相面对的突条。

并且，能够任意地设定突条20以及卡合槽37d、47x的延长方向，无需一定通过端子螺纹构件16的中心。如果突条20的截面形状与卡合槽37d的截面形状能够相互卡合，则也能够为任意的截面形状。

另外，在上述实施方式中，如图4所示，对在将辅助端子用端子部件33A及辅助端子用端子部件33B安装至热过载继电器10的辅助端子14j、14k的状态下、辅助端子用端子部件33B从辅助端子用端子部件33A的后端完全露出的情况进行了说明。然而，本发明并不限定于此，也可以是，使辅助端子用端子部件33B的露出区域狭窄到能够使端子盖51的插通孔53a、53b面向外部的程度。

另外，在上述实施方式中，对将热过载继电器10与主端子用端子部件32及辅助端子用端子部件33A、33B连接的情况的连接构造进行了说明，但并不限定于此，能够将本发明应用于具有被连接端子的电气设备与电气设备的螺纹端子连接的情况。

另外，在上述实施方式中，对作为电气设备、应用了热过载继电器的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，能够将本发明应用于电磁接触器、电磁继电器、其它的具有螺纹端子的电气设备。在该情况下，也能够将本发明应用于仅具有主端子而不具有辅助端子的电气设备。

Claims (7)

1.一种电气设备的连接构造，将形成于电气设备的螺纹端子与形成于被连接构件的被连接端子电连接，该电气设备的连接构造的特征在于，

在所述螺纹端子和所述被连接端子分别设置有止转机构，所述螺纹端子的止转机构和所述被连接端子的止转机构彼此卡合，

所述螺纹端子具有形成有内螺纹部的端子板以及与所述内螺纹部螺合的端子螺纹构件，在所述端子板的与所述被连接端子接合的接合面上形成有第一卡合部，该第一卡合部沿所述内螺纹部的径向延长且构成所述止转机构。

2.根据权利要求1所述的电气设备的连接构造，其特征在于，

所述被连接端子具有供所述端子螺纹构件贯穿的贯穿孔，在所述被连接端子的与所述螺纹端子接合的接合面形成有第二卡合部，该第二卡合部用于与所述第一卡合部卡合且构成所述止转机构。

3.根据权利要求2所述的电气设备的连接构造，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第二卡合部中的一方由卡合突条构成，另一方由与所述卡合突条卡合的卡合槽构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电气设备的连接构造，其特征在于，

所述被连接构件在一端具有所述被连接端子，在另一端具有与所述被连接端子电连接的弹簧端子。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电气设备的连接构造，其特征在于，

具备在所述被连接构件与所述螺纹端子连接的状态下覆盖该被连接构件的端子盖。

6.根据权利要求5所述的电气设备的连接构造，其特征在于，

设置有多个所述螺纹端子，且多个螺纹端子上独立地连接所述被连接构件，所述端子盖构成为将多个所述被连接构件一并覆盖。

7.根据权利要求6所述的电气设备的连接构造，其特征在于，

在所述被连接构件与所述端子盖之间设置有使所述端子盖不能拆下的防脱机构。

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