CN109836800A - 一种自发热除湿材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自发热除湿材料及其制备方法。该自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂15～25份、海菜粉4～8份、方解石8～16份、碳酸钾微粉0.4～1.2份、镍铁粉3～7份、钨粉2～6份、沸石粉5～10份、碳纳米管1～3份、白炭黑6～14份、促进剂M 1～3份、抗氧剂1～4份、钙粉5～9份、助剂6～12份。该自发热除湿材料具备良好的自发热除湿效果，可对水分进行吸附、传输和蒸发，对积雪和结冰状况产生热熔作用，降低了道路的水损害问题。另外，该自发热除湿材料的制备工艺简便，能够快速施工、快速开放交通，具有良好的应用前景和广阔的发展空间。
Description
技术领域
本发明属于道路材料技术领域，更具体地，涉及一种自发热除湿材料及其制备方法。
背景技术
在我国，由于内因、外因等各种因素的综合影响，沥青路面水损害现象普遍存在，尤其在南方多雨地区以及重载、重交通条件下更为严重，造成了重大的经济损失和不良的社会影响。并且有研究表明，沥青路面的早期破坏或多或少与水的存在有关，即水的破坏作用是关键因素之一。水损害，是指沥青路面在有水的作用条件下，受到水压、冻融循环以及车辆荷载的反复作用，混合料内部的水将对其不断的产生动力水压和反复的泵吸作用，致使集料与沥青界面的黏附性能衰减乃至丧失，沥青膜从集料表面剥落，混合料表现出整体结构的松散、掉粒，继而衍生出一系列破坏形式，导致沥青路面整体性能的衰减。在雨季和春融季节，水损害现象尤为多发，主要病害形式有松散、唧浆、网裂、剥落和坑槽等。松散，是指水分沥青膜与石料之间，在车辆荷载与水压的共同作用下，沥青混合料黏附性能下降，沥青膜剥落，呈现出松散状态。唧浆，是指进入基层或面层的孔隙水，在车辆动荷载的循环作用下，会产生超空隙水压力，并冲刷空隙与裂缝内壁，将细集料与泥沙带走挤出路面的现象。网裂，是指在车辆动荷载和孔隙水的耦合作用下，面层材料发生疲劳破坏或强度破坏而导致的网状不规则裂缝。剥落，是指在冻融作用或动水冲刷与车辆荷载共同作用下，混合料粘结性能降低而发生的。坑槽，是指伴随松散程度的增加，后期维修不及时，行驶车辆会随着雨水车辆冲刷松散料粒而导致。
沥青路面水损害已然成为一个世界性亟待解决的问题。目前，不仅国内沥青路面常年受到水损害的侵蚀，国外沥青路面水损害情况也时常发生。水损害本身会严重影响路面的使用性能，给社会带来不良的影响，且现有能够防治沥青路面水损害的方法治标不治本，即使采用维修手段也是劳民伤财无奈之举。因此，亟需一种能有效解决沥青路面水损害的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有沥青路面水损害现象严重的问题，提供一种自发热除湿材料及其制备方法。本发明提供的自发热除湿材料可对进入道路面层的水分进行吸附、传输和蒸发，对积雪和结冰状况产生热熔作用，具有良好的自发热除湿效果，降低了道路的水损害，缓解了结冰、积雪状况对道路安全性的不良影响。
本发明的第一个目的是提供一种自发热除湿材料。
本发明的第二个目的是提供上述自发热除湿材料的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂15～25份、海菜粉4～8份、方解石8～16份、碳酸钾微粉0.4～1.2份、镍铁粉3～7份、钨粉2～6份、沸石粉5～10份、碳纳米管1～3份、白炭黑6～14份、促进剂M 1～3份、抗氧剂1～4份、钙粉5～9份、助剂6～12份。
本发明的自发热除湿材料中的海菜粉、方解石、镍铁粉和钨粉能够形成立体式放热网状结构，可在积水和雨雪天气的作用下，发挥其自身良好的热电属性和电热传导特性，具有环境激发型自发热效应。其中，海菜粉在放热网状结构中主要起胶结和载体连接作用，由海菜粉胶体形成的生物性载体，能够保证各类材料保持自身原有的性状和功效。方解石、镍铁粉和钨粉三者组成自发热功能性复合体，一方面，当外界降水渗入后，方解石和镍铁粉接触水分时，会在它们自身表面形成薄层水膜，镍铁粉能够激发水分子分解成氢氧根离子(OH-)和氢离子(H+)，而方解石在与氢离子接触后产生离子性反应，可放出热量，而热量可储存于钨粉内部，并与外界进行热交换；另一方面，在无积水和雨雪天气的情况下，方解石能与空气中的二氧化碳等发生反应，使得方解石恢复原始的功能，进而与镍铁粉和钨粉组成自发热功能性复合体，循环发挥自发热作用。因此，方解石、镍铁粉和钨粉三者组成自发热功能性复合体，具有环境激发型自发热效应。
另外，碳酸钾微粉和钙粉可通过化学吸附，将外界水固结于自发热除湿材料内，沸石粉和白炭黑组成传输体系，可通过其内部特殊结构将水分导出至发热功能体，从而实现水分的蒸发和除湿功效；同时，自发热过程中，还可将碳酸钾微粉和钙粉进行脱附处理，从而还原两者对水分的吸附和固结性能，实现自发热除湿材料自身功效的循环性发挥；促进剂M和抗氧剂能够促进和保持自发热除湿材料的功效，为自发热性能的发挥提供保障。
优选地，所述的自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂18～22份、海菜粉5～7份、方解石12～14份、碳酸钾微粉0.8～1份、镍铁粉4～6份、钨粉3～5份、沸石粉7～9份、碳纳米管1.8～2.4份、白炭黑9～12份、促进剂M 1.6～2.4份、抗氧剂2～3份、钙粉6～8份、助剂8～10份。
更优选地，所述的自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂20～21份、海菜粉5～6份、方解石12～13份、碳酸钾微粉0.8～0.9份、镍铁粉4～5份、钨粉3～4份、沸石粉7～8份、碳纳米管2.0～2.2份、白炭黑9～10份、促进剂M 1.8～2份、抗氧剂2.4～2.6份、钙粉6～7份、助剂8～9份。
更进一步优选地，所述的自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分载体树脂材料100份、固化剂21份、海菜粉6份、方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、镍铁粉5份、钨粉4份、沸石粉8份、碳纳米管2.2份、白炭黑10份、促进剂M 2份、抗氧剂2.6份、钙粉7份、助剂9份。
本领域常规的载体树脂材料、固化剂、海菜粉、方解石、碳酸钾微粉、镍铁粉、钨粉、沸石粉、碳纳米管、白炭黑、促进剂M、抗氧剂、钙粉和助剂均可用于本发明中。
优选地，所述方解石为非离子表面活性剂活化的方解石。
方解石经非离子表面活性剂活化后，能够使得方解石处于激发状态，更快速、更容易与镍铁粉和钨粉组成自发热功能性复合体，使得自发热除湿效果更好。
所述方解石的主要成分为重钙细粉。
所述非离子表面活性剂活化的方解石的活化方法为：将方解石在球料比1：4～6，惰性气体氛围下球磨0.5～1.5h，然后用表面活性剂浸泡15～17h，过滤，冲洗，烘干，即得所述非离子表面活性剂活化的方解石。
优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚或高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。
优选地，所述方解石的细度为300～500目。
更优选地，所述方解石的细度为450目。
优选地，所述方解石的密度为2.58～2.83g/cm3。
更优选地，所述方解石的密度为2.7g/cm3。
优选地，所述镍铁粉为电炉镍铁。
优选地，所述镍铁粉中镍的质量分数为8％～14％。
更优选地，所述镍铁粉中镍的质量分数为12％。
优选地，所述钨粉为W-2类钨粉、W-3类钨粉或W-5类钨粉中的任意一种或几种。
更优选地，所述钨粉为W-5类钨粉。
优选地，所述钨粉的粒度为1～3μm。
更优选地，所述钨粉的粒度为2μm。
优选地，所述钨粉中氧的质量分数为0.15～0.3％。
更优选地，所述钨粉中氧的质量分数为0.26％。
优选地，所述碳酸钾微粉的细度为320～330目。
更优选地，所述碳酸钾微粉的细度为325目。
优选地，所述碳酸钾微粉的纯度为99％～99.9％。
优选地，所述碳酸钾微粉中重金属的质量分数为1～5ppm。
所述重金属为铅、砷、镉。
更优选地，所述碳酸钾微粉中重金属的质量分数为3ppm。
优选地，所述碳酸钾微粉中水不溶物的质量分数为0.001％～0.01％。
更优选地，所述碳酸钾微粉中水不溶物的质量分数为0.009％。
所述沸石粉为天然沸石磨制而成的粉状材料。
优选地，所述沸石粉的细度为200～300目。
更优选地，所述沸石粉的细度为250目。
优选地，所述沸石粉中沸石的质量分数为40％～50％。
更优选地，所述沸石粉中沸石的质量分数为45％。
优选地，所述沸石粉的吸氨量为120～140mmol/100g。
更优选地，所述沸石粉的吸氨量为136mmol/100g。
优选地，所述碳纳米管为金属型碳纳米管或半导体型碳纳米管中的一种或两种。
更优选地，所述碳纳米管为金属型碳纳米管。
优选地，所述碳纳米管的直径为48～56nm。
更优选地，所述碳纳米管的直径为52nm。
优选地，所述碳纳米管的长度为3～12μm。
更优选地，所述碳纳米管的长度为10μm。
优选地，所述碳纳米管的纯度为95～98％。
更优选地，所述碳纳米管的纯度为97％。
优选地，所述白炭黑为GH-1A型白炭黑或GH-1B型白炭黑中的一种或两种。
更优选地，所述白炭黑为GH-1A型白炭黑。
优选地，所述白炭黑的DBP吸收值为1.96～3.48cm/g。
更优选地，所述白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g。
优选地，所述白炭黑的比表面积为145～300m2/g。
更优选地，所述白炭黑的比表面积为220m2/g。
优选地，所述白炭黑的加热减量为4％～8％。
更优选地，所述白炭黑的加热减量为6％。
优选地，所述钙粉为轻质钙粉或活性钙粉中的一种或两种。
更优选地，所述钙粉为活性钙粉。
优选地，所述钙粉的平均粒径为1～10μm。
更优选地，所述钙粉的平均粒径为8μm。
优选地，所述载体树脂材料为酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或醇酸树脂中的任意一种或几种。
更优选地，所述载体树脂材料为聚氨酯树脂。
优选地，所述固化剂为异佛尔酮二胺、聚酰胺树脂或聚醚胺中的任意一种或几种。
优选地，所述固化剂胺值为310～660mg·KOH·g-1。
更优选地，所述固化剂胺值为400mg·KOH·g-1。
优选地，所述固化剂黏度(25℃)为8～35mPa·s。
更优选地，所述固化剂黏度(25℃)为20mPa·s。
优选地，所述海菜粉为ZX-687型海菜粉。
优选地，所述海菜粉的细度为120～300目。
更优选地，所述海菜粉的细度为180目。
优选地，所述海菜粉的PH值为6～8。
更优选地，所述海菜粉的PH值为7。
优选地，所述海菜粉中水分的质量分数不高于5％。
更优选地，所述海菜粉中水分的质量分数为2％～4％。
优选地，所述促进剂M为橡胶促进剂M。
优选地，所述促进剂M的灰分的质量分数为0.1％～0.3％。
更优选地，所述促进剂M的灰分的质量分数为0.24％。
优选地，所述促进剂M的纯度为99.1％～99.8％。
更优选地，所述促进剂M的纯度为99.5％。
优选地，所述促进剂M的比重为1.42～1.52。
更优选地，所述促进剂M的比重为1.47。
优选地，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚抗氧剂或双十二碳醇酯抗氧剂中的任意一种或几种。
更优选地，所述抗氧剂为双十二碳醇酯抗氧剂。
优选地，所述抗氧剂中重金属的质量分数为0.0001％～0.0004％。
所述重金属为铅、砷。
更优选地，所述抗氧剂中重金属的质量分数为0.0003％。
优选地，所述抗氧剂中游离酚的质量分数为0.001％～0.02％。
更优选地，所述抗氧剂中游离酚的质量分数为0.017％。
优选地，所述助剂为苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯或丙烯基缩水甘油醚中的任意一种或几种。
更优选地，所述助剂为丙烯基缩水甘油醚。
优选地，所述助剂的表面张力为30.2～33.4dyne/cm。
更优选地，所述助剂的表面张力为32.8dyne/cm。
本发明中所述重量份数可以为克、两、斤、公斤、吨等各种常用的重量计量单位。
另外，本发明还提供了所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分助剂与载体树脂材料混合，进行第一次搅拌，然后加入海菜粉和部分助剂，进行第二次搅拌，再加入固化剂，进行第三次搅拌，得到混合材料1；
(2)将碳酸钾微粉、镍铁粉、钨粉和沸石粉进行第一次拌和，然后加入方解石，进行第二次拌和，得到混合材料2；
(3)将碳纳米管、白炭黑和钙粉振捣后得到的混合材料，与混合材料1和2混合均匀，加入剩余助剂，进行第四次搅拌，然后加入促进剂M、抗氧剂和钙粉，进行第五次搅拌，过筛，即可得到所述的自发热除湿材料。
本发明制备自发热除湿材料分3个步骤进行，海菜粉预先形成粘结连接载体，主要是保证载体材料混合充分、均匀，溶解于助剂之中，同时，提前拌合便于施工；然后，拌合镍铁粉、钨粉和方解石，促进三者预先形成自发热功能性复合体结构，之后沸石粉可形成传输结构层；碳酸钾微粉和钙粉形成水分吸附层，白炭黑形成传输结构层；本发明3个步骤按顺序进行，各个组分相互协调作用，共同实现自发热除湿的功效。
所述搅拌的速度和时间根据需要进行设定，以混合均匀为准。
优选地，所述第一次搅拌的速度为1000～2000rad/min。
更优选地，所述第一次搅拌的速度为1600rad/min。
优选地，所述第一次搅拌的时间为3～7min。
更优选地，所述第一次搅拌的时间为5min。
优选地，所述第二次搅拌的速度为2000～2500rad/min。
更优选地，所述第二次搅拌的速度为2260rad/min。
优选地，所述第二次搅拌的时间为1～4min。
更优选地，所述第二次搅拌的时间为2min。
优选地，所述第三次搅拌的速度为2000～2500rad/min。
更优选地，所述第三次搅拌的速度为2300rad/min。
优选地，所述第三次搅拌的时间为4～8min。
更优选地，所述第三次搅拌的时间为6min。
优选地，所述第一次拌和的速度为100～150rad/min。
更优选地，所述第一次拌和的速度为135rad/min。
优选地，所述第一次拌和的次数为890～910次。
更优选地，所述第一次拌和的次数为900次。
优选地，所述第二次拌和的速度为100～200rad/min。
更优选地，所述第二次拌和的速度为168rad/min。
优选地，所述第二次拌和的次数为1190～1210次。
更优选地，所述第二次拌和的次数为1200次。
优选地，所述振捣的时间为8～12min。
更优选地，所述振捣的时间为10min。
优选地，所述第四次搅拌的速度为2000～3000rad/min。
更优选地，所述第四次搅拌的速度为2670rad/min。
优选地，所述第四次搅拌的时间为4～8min。
更优选地，所述第四次搅拌的时间为6min。
优选地，所述第五次搅拌的速度为1000～2000rad/min。
更优选地，所述第五次搅拌的速度为2670rad/min。
优选地，所述第五次搅拌的时间为3～7min。
更优选地，所述第五次搅拌的时间为5min。
优选地，所述过筛为过0.2～0.4mm的筛。
更优选地，所述过筛为过0.3mm的筛。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的自发热除湿材料中的方解石、镍铁粉和钨粉三者组成自发热功能性复合体，当外界降水渗入后，方解石和镍铁粉接触水分后，会在两者表面形成薄层水膜，镍铁粉能够激发水分子分解成OH-和H+，而方解石在于离子接触后产生离子性反应，可放出反应热量，而热量可储存于钨粉内部，并于外界进行相应的热交换。
(2)另外，碳酸钾微粉和钙粉可通过化学吸附，将外界水固结于自发热除湿材料内，沸石粉和白炭黑组成传输体系，可通过其内部特殊结构将水分导出至发热功能体，从而实现水分的蒸发和除湿功效。
(3)自发热除湿材料在自发热过程中，还可将碳酸钾微粉和钙粉进行脱附处理，从而还原两者对水分的吸附和固结性能，实现自发热除湿材料自身功效的循环性发挥。
(4)本发明的自发热除湿材料具备良好的自发热湿效果，在积水和雨雪天气的作用下，可借助其自身良好的热电属性、电热传导特性和环境激发型自发热效应，促进路面局部微热场及水分传输通道的形成，实现对进入道路面层的水分的吸附、传输和蒸发，大大降低了道路的水损害问题；且在冬季可对道路的积雪和结冰状况产生热熔作用，从而缓解结冰、积雪状况对道路安全性的不良影响。
(5)本发明的自发热除湿材料，主要通过涂布施工设备敷设于道路表面，施工工艺简便，方便快捷，且能够快速施工、快速开放交通，具有良好的推广应用价值，拓宽了功能性材料在道路领域的应用思路。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
非离子表面活性剂活化的方解石的制备方法为：将方解石在球料比1：5，氮气氛围下球磨1h，用非离子表面活性剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液)浸泡16h，然后过滤，用去离子水冲洗，并放入氮气氛围的密闭干燥箱中烘干6h，即可得到非离子表面活性剂活化的方解石。
以下实施例和对比例中的非离子表面活性剂活化的方解石的制备方法均同上。
实施例1自发热除湿材料
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺21份、ZX-687型海菜粉6份、非离子表面活性剂活化的方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-5类钨粉4份、沸石粉8份、金属型碳纳米管2.2份、GH-1A型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、双十二碳醇酯抗氧剂2.6份、活性钙粉7份、丙烯基缩水甘油醚9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为400mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为7，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为450目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.009％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-5类钨粉的氧含量为0.26％，沸石粉的吸氨量为136mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为10μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.24％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.017％，活性钙粉的平均粒径为8μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为32.8dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例2自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：酚醛树脂100份、异佛尔酮二胺15份、ZX-687型海菜粉4份、非离子表面活性剂活化的方解石8份、碳酸钾微粉0.4份、电炉镍铁粉3份、W-2类钨粉2份、沸石粉5份、金属型碳纳米管1份、GH-1A型白炭黑6份、橡胶促进剂M 1份、亚磷酸酯抗氧剂1份、轻质钙粉5份、苯乙烯6份。
本实施例中各组分的技术指标如下：异佛尔酮二胺的胺值为310mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为120目，PH值为6，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为300目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.001％，电炉镍铁的镍含量为8％，W-2类钨粉的氧含量为0.15％，沸石粉的吸氨量为120mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为3μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为1.96cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.1％，亚磷酸酯抗氧剂的游离酚含量为0.001％，轻质钙粉的平均粒径为1μm，苯乙烯的表面张力为30.2dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的酚醛树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯乙烯，将部分苯乙烯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯乙烯，以2000rad/min的速度搅拌2min；最后加入异佛尔酮二胺，以2000rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-2类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以100rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以100rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取金属型碳纳米管和GH-1A型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯乙烯，以2000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、亚磷酸酯抗氧剂和轻质钙粉，以1000rad/min的速度搅拌5min；过0.2mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例3自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：酚醛树脂100份、异佛尔酮二胺18份、ZX-687型海菜粉5份、非离子表面活性剂活化的方解石12份、碳酸钾微粉0.8份、电炉镍铁粉4份、W-2类钨粉3份、沸石粉7份、金属型碳纳米管1.8份、GH-1A型白炭黑9份、橡胶促进剂M 1.6份、亚磷酸酯抗氧剂2份、轻质钙粉6份、苯乙烯8份。
本实施例中各组分的技术指标如下：异佛尔酮二胺的胺值为400mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为150目，PH值为7，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为350目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.003％，电炉镍铁的镍含量为10％，W-2类钨粉的氧含量为0.18％，沸石粉的吸氨量为125mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为5μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为2.2cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.14％，亚磷酸酯抗氧剂的游离酚含量为0.005％，轻质钙粉的平均粒径为3μm，苯乙烯的表面张力为30.9dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的酚醛树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯乙烯，将部分苯乙烯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1400rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯乙烯，以2200rad/min的速度搅拌2min；最后加入异佛尔酮二胺，以2150rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-2类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以120rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以130rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取金属型碳纳米管和GH-1A型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯乙烯，以2200rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、亚磷酸酯抗氧剂和轻质钙粉，以1250rad/min的速度搅拌5min；过0.4mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例4自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1不同，但各组分的重量份数与实施例1相同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：酚醛树脂100份、异佛尔酮二胺21份、ZX-687型海菜粉6份、非离子表面活性剂活化的方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-2类钨粉4份、沸石粉8份、金属型碳纳米管2.2份、GH-1A型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、亚磷酸酯抗氧剂2.6份、轻质钙粉7份、苯乙烯9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：异佛尔酮二胺的胺值为540mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为400目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.006％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-2类钨粉的氧含量为0.22％，沸石粉的吸氨量为133mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为7μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为2.78cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.19％，亚磷酸酯抗氧剂的游离酚含量为0.011％，轻质钙粉的平均粒径为6μm，苯乙烯的表面张力为32.3dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的酚醛树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯乙烯，将部分苯乙烯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯乙烯，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入异佛尔酮二胺，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-2类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取金属型碳纳米管和GH-1A型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯乙烯，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、亚磷酸酯抗氧剂和轻质钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例5自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：酚醛树脂100份、异佛尔酮二胺22份、ZX-687型海菜粉7份、非离子表面活性剂活化的方解石14份、碳酸钾微粉1份、电炉镍铁粉6份、W-2类钨粉4份、沸石粉9份、金属型碳纳米管2.4份、GH-1A型白炭黑12份、橡胶促进剂M 2.4份、亚磷酸酯抗氧剂3份、轻质钙粉8份、苯乙烯10份。
本实施例中各组分的技术指标如下：异佛尔酮二胺的胺值为590mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为260目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为450目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.009％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-2类钨粉的氧含量为0.26％，沸石粉的吸氨量为136mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为10μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.24％，亚磷酸酯抗氧剂的游离酚含量为0.017％，轻质钙粉的平均粒径为8μm，苯乙烯的表面张力为32.8dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的酚醛树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯乙烯，将部分苯乙烯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1900rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯乙烯，以2430rad/min的速度搅拌2min；最后加入异佛尔酮二胺，以2400rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-2类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以140rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以180rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取金属型碳纳米管和GH-1A型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯乙烯，以2800rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、亚磷酸酯抗氧剂和轻质钙粉，以1800rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例6自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：酚醛树脂100份、异佛尔酮二胺25份、ZX-687型海菜粉8份、非离子表面活性剂活化的方解石16份、碳酸钾微粉1.2份、电炉镍铁粉7份、W-2类钨粉6份、沸石粉10份、金属型碳纳米管3份、GH-1A型白炭黑14份、橡胶促进剂M 3份、亚磷酸酯抗氧剂4份、轻质钙粉9份、苯乙烯12份。
本实施例中各组分的技术指标如下：异佛尔酮二胺的胺值为660mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为300目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为500目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.01％，电炉镍铁的镍含量为14％，W-2类钨粉的氧含量为0.3％，沸石粉的吸氨量为140mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为12μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为3.48cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.3％，亚磷酸酯抗氧剂的游离酚含量为0.02％，轻质钙粉的平均粒径为10μm，苯乙烯的表面张力为33.4dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的酚醛树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯乙烯，将部分苯乙烯加入容器1中，用手持式搅拌机，以2000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯乙烯，以2500rad/min的速度搅拌2min；最后加入异佛尔酮二胺，以2500rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-2类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以150rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以200rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取金属型碳纳米管和GH-1A型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯乙烯，以3000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、亚磷酸酯抗氧剂和轻质钙粉，以2000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例7自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、聚酰胺树脂15份、ZX-687型海菜粉4份、非离子表面活性剂活化的方解石8份、碳酸钾微粉0.4份、电炉镍铁粉3份、W-3类钨粉2份、沸石粉5份、半导体型碳纳米管1份、GH-1B型白炭黑6份、橡胶促进剂M 1份、受阻酚抗氧剂1份、活性钙粉5份、苯二甲酸二烯丙酯6份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为310mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为120目，PH值为6，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为300目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.001％，电炉镍铁的镍含量为8％，W-3类钨粉的氧含量为0.15％，沸石粉的吸氨量为120mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为3μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为1.96cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.1％，受阻酚抗氧剂的游离酚含量为0.001％，活性钙粉的平均粒径为1μm，苯二甲酸二烯丙酯的表面张力为30.2dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2000rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2000rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以100rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以100rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例8自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、聚酰胺树脂18份、ZX-687型海菜粉5份、非离子表面活性剂活化的方解石12份、碳酸钾微粉0.8份、电炉镍铁粉4份、W-3类钨粉3份、沸石粉7份、半导体型碳纳米管1.8份、GH-1B型白炭黑9份、橡胶促进剂M 1.6份、受阻酚抗氧剂2份、活性钙粉6份、苯二甲酸二烯丙酯8份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为400mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为150目，PH值为7，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为350目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.003％，电炉镍铁的镍含量为10％，W-3类钨粉的氧含量为0.18％，沸石粉的吸氨量为125mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为5μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为2.2cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.14％，受阻酚抗氧剂的游离酚含量为0.005％，活性钙粉的平均粒径为3μm，苯二甲酸二烯丙酯的表面张力为30.9dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1400rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2200rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2150rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以120rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以130rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2200rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1250rad/min的速度搅拌5min；过0.4mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例9自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1不同，但各组分的重量份数与实施例1相同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、聚酰胺树脂21份、ZX-687型海菜粉6份、非离子表面活性剂活化的方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-3类钨粉4份、沸石粉8份、半导体型碳纳米管2.2份、GH-1B型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、受阻酚抗氧剂2.6份、活性钙粉7份、苯二甲酸二烯丙酯9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为540mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为400目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.006％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-3类钨粉的氧含量为0.22％，沸石粉的吸氨量为133mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为7μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为2.78cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.19％，受阻酚抗氧剂的游离酚含量为0.011％，活性钙粉的平均粒径为6μm，苯二甲酸二烯丙酯的表面张力为32.3dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.2mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例10自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、聚酰胺树脂22份、ZX-687型海菜粉7份、非离子表面活性剂活化的方解石14份、碳酸钾微粉1份、电炉镍铁粉6份、W-3类钨粉4份、沸石粉9份、半导体型碳纳米管2.4份、GH-1B型白炭黑12份、橡胶促进剂M 2.4份、受阻酚抗氧剂3份、活性钙粉8份、苯二甲酸二烯丙酯10份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为590mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为660目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为450目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.009％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-3类钨粉的氧含量为0.26％，沸石粉的吸氨量为136mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为10μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.24％，受阻酚抗氧剂的游离酚含量为0.017％，活性钙粉的平均粒径为8μm，苯二甲酸二烯丙酯的表面张力为32.8dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1900rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2430rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2400rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以140rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以180rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2800rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1800rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例11自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、聚酰胺树脂25份、ZX-687型海菜粉8份、非离子表面活性剂活化的方解石16份、碳酸钾微粉1.2份、电炉镍铁粉7份、W-3类钨粉6份、沸石粉10份、半导体型碳纳米管3份、GH-1B型白炭黑14份、橡胶促进剂M 3份、受阻酚抗氧剂4份、活性钙粉9份、苯二甲酸二烯丙酯12份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为660mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为300目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为500目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.01％，电炉镍铁的镍含量为14％，W-3类钨粉的氧含量为0.3％，沸石粉的吸氨量为140mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为12μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为3.48cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.3％，受阻酚抗氧剂的游离酚含量为0.02％，活性钙粉的平均粒径为10μm，苯二甲酸二烯丙酯的表面张力为33.4dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以2000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2500rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2000rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以150rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以200rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以3000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以2000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例12自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1相同，但各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺15份、ZX-687型海菜粉4份、非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石8份、碳酸钾微粉0.4份、电炉镍铁粉3份、W-5类钨粉2份、沸石粉5份、金属型碳纳米管1份、GH-1A型白炭黑6份、橡胶促进剂M 1份、双十二碳醇酯抗氧剂1份、活性钙粉5份、丙烯基缩水甘油醚6份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为310mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为120目，PH值为6，非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石的细度为300目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.001％，电炉镍铁的镍含量为8％，W-5类钨粉的氧含量为0.15％，沸石粉的吸氨量为120mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为3μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为1.96cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.1％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.001％，活性钙粉的平均粒径为1μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为30.2dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2000rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2000rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以100rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石，再以100rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例13自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1相同，但各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺18份、ZX-687型海菜粉5份、非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石12份、碳酸钾微粉0.8份、电炉镍铁粉4份、W-5类钨粉3份、沸石粉7份、金属型碳纳米管1.8份、GH-1A型白炭黑9份、橡胶促进剂M 1.6份、双十二碳醇酯抗氧剂2份、活性钙粉6份、丙烯基缩水甘油醚8份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为400mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为150目，PH值为7，非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石的细度为350目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.003％，电炉镍铁的镍含量为10％，W-5类钨粉的氧含量为0.18％，沸石粉的吸氨量为125mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为5μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为2.2cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.14％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.005％，活性钙粉的平均粒径为3μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为30.9dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1400rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2200rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2000rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以120rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石，再以130rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2200rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1250rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例14自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1相同，但各组分的技术指标与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺21份、ZX-687型海菜粉6份、非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-5类钨粉4份、沸石粉8份、金属型碳纳米管2.2份、GH-1A型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、双十二碳醇酯抗氧剂2.6份、活性钙粉7份、丙烯基缩水甘油醚9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为540mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石的细度为400目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.006％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-5类钨粉的氧含量为0.22％，沸石粉的吸氨量为133mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为7μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为2.78cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.19％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.011％，活性钙粉的平均粒径为6μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为32.3dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的非离子表面活性剂活化的方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例15自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1相同，但各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺22份、ZX-687型海菜粉7份、非离子表面活性剂活化的方解石14份、碳酸钾微粉1份、电炉镍铁粉6份、W-5类钨粉4份、沸石粉9份、金属型碳纳米管2.4份、GH-1A型白炭黑12份、橡胶促进剂M 2.4份、双十二碳醇酯抗氧剂3份、活性钙粉8份、丙烯基缩水甘油醚10份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为590mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为260目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为450目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.009％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-5类钨粉的氧含量为0.26％，沸石粉的吸氨量为136mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为10μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.24％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.017％，活性钙粉的平均粒径为8μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为32.8dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1900rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2430rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2400rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以140rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以180rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2800rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1800rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例16自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1相同，但各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺25份、ZX-687型海菜粉8份、非离子表面活性剂活化的方解石16份、碳酸钾微粉1.2份、电炉镍铁粉7份、W-5类钨粉6份、沸石粉10份、金属型碳纳米管3份、GH-1A型白炭黑14份、橡胶促进剂M 3份、双十二碳醇酯抗氧剂4份、活性钙粉9份、丙烯基缩水甘油醚12份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为660mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为300目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为500目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.01％，电炉镍铁的镍含量为14％，W-5类钨粉的氧含量为0.3％，沸石粉的吸氨量为140mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为12μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为3.48cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.3％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.02％，活性钙粉的平均粒径为10μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为33.4dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以2000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2500rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2500rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以150rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以200rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以3000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以2000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例17自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：醇酸树脂100份、聚酰胺树脂15份、ZX-687型海菜粉4份、非离子表面活性剂活化的方解石8份、碳酸钾微粉0.4份、电炉镍铁粉3份、W-5类钨粉2份、沸石粉5份、半导体型碳纳米管1份、GH-1B型白炭黑6份、橡胶促进剂M 1份、双十二碳醇酯抗氧剂1份、轻质钙粉5份、丙烯基缩水甘油醚6份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为310mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为120目，PH值为6，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为300目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.001％，电炉镍铁的镍含量为8％，W-5类钨粉的氧含量为0.15％，沸石粉的吸氨量为120mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为3μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为1.96cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.1％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.001％，轻质钙粉的平均粒径为1μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为30.2dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的醇酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取丙烯基缩水甘油醚，将部分丙烯基缩水甘油醚加入容器1中，用手持式搅拌机，以1000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分丙烯基缩水甘油醚，以2000rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2000rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-5类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以100rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以100rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余丙烯基缩水甘油醚，以2000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、双十二碳醇酯抗氧剂和轻质钙粉，以1000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例18自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：醇酸树脂100份、聚酰胺树脂18份、ZX-687型海菜粉5份、非离子表面活性剂活化的方解石12份、碳酸钾微粉0.8份、电炉镍铁粉4份、W-5类钨粉3份、沸石粉7份、半导体型碳纳米管1.8份、GH-1B型白炭黑9份、橡胶促进剂M 1.6份、双十二碳醇酯抗氧剂2份、轻质钙粉6份、丙烯基缩水甘油醚8份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为400mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为150目，PH值为7，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为350目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.003％，电炉镍铁的镍含量为10％，W-5类钨粉的氧含量为0.18％，沸石粉的吸氨量为125mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为5μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为2.2cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.14％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.005％，轻质钙粉的平均粒径为3μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为30.9dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的醇酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取丙烯基缩水甘油醚，将部分丙烯基缩水甘油醚加入容器1中，用手持式搅拌机，以1400rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分丙烯基缩水甘油醚，以2200rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2150rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-5类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以120rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以130rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余丙烯基缩水甘油醚，以2200rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、双十二碳醇酯抗氧剂和轻质钙粉，以1250rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例19自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1不同，但各组分的重量份数与实施例1相同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：醇酸树脂100份、聚酰胺树脂21份、ZX-687型海菜粉6份、非离子表面活性剂活化的方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-5类钨粉4份、沸石粉8份、半导体型碳纳米管2.2份、GH-1B型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、双十二碳醇酯抗氧剂2.6份、轻质钙粉7份、丙烯基缩水甘油醚9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为540mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为400目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.006％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-5类钨粉的氧含量为0.22％，沸石粉的吸氨量为133mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为7μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为2.78cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.19％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.011％，轻质钙粉的平均粒径为6μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为32.3dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的醇酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取丙烯基缩水甘油醚，将部分丙烯基缩水甘油醚加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分丙烯基缩水甘油醚，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-5类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余丙烯基缩水甘油醚，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、双十二碳醇酯抗氧剂和轻质钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例20自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：醇酸树脂100份、聚酰胺树脂22份、ZX-687型海菜粉7份、非离子表面活性剂活化的方解石14份、碳酸钾微粉1份、电炉镍铁粉6份、W-5类钨粉4份、沸石粉9份、半导体型碳纳米管2.4份、GH-1B型白炭黑12份、橡胶促进剂M 2.4份、双十二碳醇酯抗氧剂3份、轻质钙粉8份、丙烯基缩水甘油醚10份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为590mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为260目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为450目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.009％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-5类钨粉的氧含量为0.26％，沸石粉的吸氨量为136mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为10μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.24％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.017％，轻质钙粉的平均粒径为8μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为32.8dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的醇酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取丙烯基缩水甘油醚，将部分丙烯基缩水甘油醚加入容器1中，用手持式搅拌机，以1900rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分丙烯基缩水甘油醚，以2430rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2400rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-5类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以140rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以180rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余丙烯基缩水甘油醚，以2800rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、双十二碳醇酯抗氧剂和轻质钙粉，以1800rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例21自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分、各组分的重量份数与实施例1不同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：醇酸树脂100份、聚酰胺树脂25份、ZX-687型海菜粉8份、非离子表面活性剂活化的方解石16份、碳酸钾微粉1.2份、电炉镍铁粉7份、W-5类钨粉6份、沸石粉10份、半导体型碳纳米管3份、GH-1B型白炭黑14份、橡胶促进剂M 3份、双十二碳醇酯抗氧剂4份、轻质钙粉9份、丙烯基缩水甘油醚12份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为660mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为300目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为500目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.01％，电炉镍铁的镍含量为14％，W-5类钨粉的氧含量为0.3％，沸石粉的吸氨量为140mmol/100g，半导体型碳纳米管的长度为12μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为3.48cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.3％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.02％，轻质钙粉的平均粒径为10μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为33.4dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的醇酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取丙烯基缩水甘油醚，将部分丙烯基缩水甘油醚加入容器1中，用手持式搅拌机，以2000rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分丙烯基缩水甘油醚，以2500rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2500rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-5类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以150rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以200rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余丙烯基缩水甘油醚，以3000rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、双十二碳醇酯抗氧剂和轻质钙粉，以2000rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例22自发热除湿材料
本实施例的自发热除湿材料配方组分与实施例1不同，但各组分的重量份数与实施例1相同。具体地：
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：酚醛树脂100份、聚酰胺树脂21份、ZX-687型海菜粉6份、非离子表面活性剂活化的方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-3类钨粉4份、沸石粉8份、金属型碳纳米管2.2份、GH-1B型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、受阻酚抗氧剂2.6份、活性钙粉7份、苯二甲酸二烯丙酯9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚酰胺树脂的胺值为310mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为8，非离子表面活性剂活化的方解石的细度为400目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.006％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-3类钨粉的氧含量为0.22％，沸石粉的吸氨量为133mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为7μm，GH-1B型白炭黑的DBP吸收值为2.78cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.19％，受阻酚抗氧剂的游离酚含量为0.011％，活性钙粉的平均粒径为6μm，苯二甲酸二烯丙酯的表面张力为32.3dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的酚醛树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入非离子表面活性剂活化的方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取金属型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
其中，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例23自发热除湿材料
一种自发热除湿材料，以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯树脂100份、聚醚胺21份、ZX-687型海菜粉6份、方解石13份、碳酸钾微粉0.9份、电炉镍铁粉5份、W-5类钨粉4份、沸石粉8份、金属型碳纳米管2.2份、GH-1A型白炭黑10份、橡胶促进剂M 2份、双十二碳醇酯抗氧剂2.6份、活性钙粉7份、丙烯基缩水甘油醚9份。
本实施例中各组分的技术指标如下：聚醚胺的胺值为400mg·KOH·g-1，ZX-687型海菜粉的细度为180目，PH值为7，方解石的细度为450目，碳酸钾微粉的水不溶物含量为0.009％，电炉镍铁的镍含量为12％，W-5类钨粉的氧含量为0.26％，沸石粉的吸氨量为136mmol/100g，金属型碳纳米管的长度为10μm，GH-1A型白炭黑的DBP吸收值为3.04cm/g，橡胶促进剂M的灰分含量为0.24％，双十二碳醇酯抗氧剂的游离酚含量为0.017％，活性钙粉的平均粒径为8μm，丙烯基缩水甘油醚的表面张力为32.8dyne/cm。
本实施例所述自发热除湿材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量定量的丙烯酸树脂，放入洁净的容器1中，再称取苯二甲酸二烯丙酯，将部分苯二甲酸二烯丙酯加入容器1中，用手持式搅拌机，以1600rad/min的速度搅拌5min；然后加入ZX-687型海菜粉，并倒入部分苯二甲酸二烯丙酯，以2260rad/min的速度搅拌2min；最后加入聚酰胺树脂，以2300rad/min的速度搅拌6min；
(2)分别称量定量的碳酸钾微粉、电炉镍铁粉、W-3类钨粉和沸石粉，加入拌和锅内，以135rad/min的速度拌和900次，加入方解石，再以168rad/min的速度拌和1200次，将拌和好的混合材料装入容器2中；
(3)称取半导体型碳纳米管和GH-1B型白炭黑，置入超声振捣仪内振捣混合10min，取出置于洁净容器3中；
(4)将容器2和容器3中的混合物材料加入容器1中，然后加入剩余苯二甲酸二烯丙酯，以2670rad/min的速度搅拌6min；再加入橡胶促进剂M、受阻酚抗氧剂和活性钙粉，以1580rad/min的速度搅拌5min；过0.3mm筛后，即可得到自发热除湿材料。
对比例1
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无方解石，其余条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无镍铁粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例3
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无钨粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例4
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无碳酸钾微粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例5
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无沸石粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例6
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无白炭黑，其余条件均与实施例1相同。
对比例7
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无钙粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例8
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无碳纳米管，其余条件均与实施例1相同。
对比例9
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无镍铁粉、钨粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例10
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无方解石、碳酸钾微粉、镍铁粉、钨粉、沸石粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例11
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无沸石粉、碳纳米管、白炭黑、钙粉，其余条件均与实施例1相同。
对比例12
本对比例的自发热除湿材料配方组分中除了无方解石、碳酸钾微粉、镍铁粉、钨粉、沸石粉、碳纳米管、白炭黑、钙粉，其余条件均与实施例1相同。
实施例24实施例1～23提供的自发热除湿材料及对比例1～12提供的材料的性能测试
实施例1～23及对比例1～12制备得到的自发热除湿材料的性能测试结果如下表1～3所示。
表1实施例1～11制备得到的自发热除湿材料的性能测试结果
表2实施例12～23制备得到的自发热除湿材料的性能测试结果
表3对比例1～12制备得到的自发热除湿材料的性能测试结果
“自发热作用时间”是指：发热除湿材料开始发挥发热功效的持续时间，即该材料温度高于环境温度所持续的时间。
“—”是指：无实际测试数据，无功效效果产生；
“摆值”是指：用摆式摩擦系数测定仪测定路面在潮湿条件下的摩擦系数表征值，为摩擦系数的100倍。
根据表1～3的数据进行分析，可知，本发明制备得到的自发热除湿材料具备良好的自发热湿效果，在外界环境因素的作用下，可借助其自身良好的热电属性、电热传导特性和环境激发型自发热效应，促进路面局部微热场及水分传输通道的形成；随着功能性材料的增加，大大提高了路面的自发热作用时间和路面最高热感温度，最高热感温度最高可达近40℃，能够在受到外界水渗入后产生热量，同时促进水分在材料内的传输，通过加热蒸发效应实现对进入道路面层的水分的吸附、传输和蒸发，降低了水分的单位蒸发时间，大大降低了道路的水损害问题。
另外，实施例1～23与对比例1～12相比，本发明的自发热除湿材料的综合性能指标显著优于对比例1～12，方解石、镍铁粉和钨粉组成的自发热功能性复合体，与碳酸钾微粉、钙粉、沸石粉和白炭黑组成的传输体系能够互相影响；当缺少自发热功能性复合体时，其传输体系的功能会受到影响，表现为单位蒸发时间延长；当缺少传输体系时，其自发热功能性复合体的功能受到影响，表现为自发热作用时间缩短、最高热感温度降低。另外，方解石经非离子表面活性剂活化后，能够使得方解石处于激发状态，更快速、更容易与镍铁粉和钨粉组成自发热功能性复合体，使得自发热除湿效果更好。
以上数据说明：载体树脂材料、固化剂、海菜粉、方解石、碳酸钾微粉、镍铁粉、钨粉、沸石粉、碳纳米管、白炭黑、促进剂M、抗氧剂、钙粉和助剂相互作用，能够形成自发热功能性复合体，保证各类材料保持自身原有的性状和功效，且可通过自身的传输体系，实现水分的蒸发和除湿功效；使自身的功效得到循环性的发挥，大大降低了道路的水损害问题。
以上具体实施方式为便于理解本发明而说明的较佳对比例、但本发明并不局限于上述对比例、即不意味着本发明必须依赖上述对比例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了、对本发明的任何改进、对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等、均落在本发明的保护和公开之内。
Claims (10)
1.一种自发热除湿材料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂15～25份、海菜粉4～8份、方解石8～16份、碳酸钾微粉0.4～1.2份、镍铁粉3～7份、钨粉2～6份、沸石粉5～10份、碳纳米管1～3份、白炭黑6～14份、促进剂M 1～3份、抗氧剂1～4份、钙粉5～9份、助剂6～12份。
2. 根据权利要求1所述的自发热除湿材料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂18～22份、海菜粉5～7份、方解石12～14份、碳酸钾微粉0.8～1份、镍铁粉4～6份、钨粉3～5份、沸石粉7～9份、碳纳米管1.8～2.4份、白炭黑9～12份、促进剂M 1.6～2.4份、抗氧剂2～3份、钙粉6～8份、助剂8～10份。
3. 根据权利要求2所述的自发热除湿材料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：载体树脂材料100份、固化剂20～21份、海菜粉5～6份、方解石12～13份、碳酸钾微粉0.8～0.9份、镍铁粉4～5份、钨粉3～4份、沸石粉7～8份、碳纳米管2.0～2.2份、白炭黑9～10份、促进剂M 1.8～2份、抗氧剂2.4～2.6份、钙粉6～7份、助剂8～9份。
4.根据权利要求1任一所述的自发热除湿材料，其特征在于，所述方解石为非离子表面活性剂活化的方解石；所述方解石的细度为300～500目。
5. 根据权利要求1任一所述的自发热除湿材料，其特征在于，所述镍铁粉为电炉镍铁；所述镍铁粉中镍的质量分数为8%～14%；所述钨粉为W-2类钨粉、W-3类钨粉或W-5类钨粉中的任意一种或几种；所述钨粉的粒度为1～3 μm。
6.根据权利要求1任一所述的自发热除湿材料，其特征在于，所述碳酸钾微粉的细度为320～330目；所述沸石粉的细度为200～300目。
7. 根据权利要求1任一所述的自发热除湿材料，其特征在于，所述碳纳米管为金属型碳纳米管或半导体型碳纳米管中的一种或两种；所述碳纳米管的直径为48～56 nm；所述碳纳米管的长度为3～12 μm。
8. 根据权利要求1任一所述的自发热除湿材料，其特征在于，所述白炭黑为GH-1A型白炭黑或GH-1B型白炭黑中的一种或两种；所述白炭黑的DBP吸收值为1.96～3.48 cm/g。
9. 根据权利要求1任一所述的自发热除湿材料，其特征在于，所述钙粉为轻质钙粉或活性钙粉中的任意一种或两种；所述钙粉的平均粒径为1～10 μm。
10.权利要求1～9任一所述自发热除湿材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将部分助剂与载体树脂材料混合，进行第一次搅拌，然后加入海菜粉和部分助剂，进行第二次搅拌，再加入固化剂，进行第三次搅拌，得到混合材料1；
（2）将碳酸钾微粉、镍铁粉、钨粉和沸石粉进行第一次拌和，然后加入方解石，进行第二次拌和，得到混合材料2；
（3）将碳纳米管、白炭黑和钙粉振捣后得到的混合材料，与混合材料1和2混合均匀，加入剩余助剂，进行第四次搅拌，然后加入促进剂M、抗氧剂和钙粉，进行第五次搅拌，过筛，即可得到所述的自发热除湿材料。
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