CN109834963A - 一种树脂镜片固化成型方法 - Google Patents

Abstract

一种树脂镜片固化成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1）原料调配、2）合模、3）原料浇注、4）UV光固化、5）开模、6）磨边、7）镜片清洗、8）后固化、9）加保护膜、10）检测。本发明，结构简单，使用方便，大大降低了劳动力，提高生产效率。

Description

一种树脂镜片固化成型方法

技术领域

本发明涉及树脂镜片生产技术领域，特别是一种树脂镜片固化成型方法。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广 、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片; 可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。现有的树脂镜片成型周期需要20个小时左右，时间较长。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种树脂镜片固化成型方法，手持模具总成在注射枪头下方，脚踩脚踏开关，控制注射枪头开阀，使得树脂单体液从注射枪头注入模具总成中。

本发明采用的技术方案是：一种树脂镜片固化成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1）原料调配、2）合模、3）原料浇注、4）UV光固化、5）开模、6）磨边、7）镜片清洗、8）后固化、9）加保护膜、10）检测。

1）原料调配，单体原料包括主料和助剂，将主料和助剂按照配比添加在一起搅拌后，原料调配完成，以质量百分比计，主料甲基丙烯酸甲酯单体，助剂为偶氮二异庚氰，甲基丙烯酸甲酯与偶氮二异庚氰的质量比为1000:2，加温到30~35℃条件下加氮气搅拌60~80分钟，降温至20~25°C，停止搅拌，抽真空至-0.05~-0.03Mpa，再抽真空20~30分钟得单体原料；

2）合模：将经硝酸钾钢化过的玻璃模具清洗后，将AB模具按照1.1~2.1mm厚度，使用与甲基丙烯酸甲酯匹配的胶带粘合在一起等待浇注；

3）原料浇注，将单体原料加入真空搅拌桶，搅拌20-50分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过8-12分钟关真空，然后加1.5-3kg气压，浇注用途的出料管和加热带缠绕在一起，控温30-60℃，浇注出料管从搅拌桶延伸到固化机器入料段的浇注枪，打开搅拌桶出料球阀，原料通过出料管到达浇注枪，压下浇注枪手柄，气压将原料压入管道，通过枪头排出空气，到均匀出料没有气泡即可，然后向玻璃模具浇注原料，将浇注好的模具放到专用固化机的输送带上；

4）UV光固化，采用专用固化机，将待固化的模具用输送带传送，依次经过预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；

5）开模，模具冷却到83~87℃时出炉撕胶带，将镜片与模具分离，取出镜片；

6）磨边，对镜片表面进行外观的修理；

7）镜片清洗，将镜片装夹在托蓝上送入专用清洗装置内，依次经过一个纯水槽、一个氢氧化钾液槽、一个纯水槽、一个清洗液槽、一个清水槽、三个氢氧化钾液槽、一个清水槽、二个清洗液槽、一个清水槽、六个纯水槽；

8）后固化，通过预先设计好的程序，将镜片热固化，温度为120℃，固化时间为2小时；

9）加保护膜：将镜片放在由-NO2、-N=N-、乙烯基混合的混合液槽中，所述的-NO2、-N=N-、乙烯基混合液的比例为：4:3:3；在90℃温度下浸泡30分钟，烘干形成保护膜；

10）检测，将4000克的水与200克的盐混合加热致煮沸后，把加膜的镜片放入沸水中煮15分钟，检查镜片表面是否光滑如初。

本发明，采用UV光固化和加热固化的组合固化方式，把成型周期从二十小时缩短到几分钟，节能、环保、高效，人员减少百分之三十五，节电率达到百分之六十。

具体实施方式

实施例1

一种树脂镜片固化成型方法，包括以下步骤：

1）原料调配，单体原料包括主料和助剂，将主料和助剂按照配比添加在一起搅拌后，原料调配完成，以质量百分比计，主料甲基丙烯酸甲酯单体，助剂为偶氮二异庚氰，甲基丙烯酸甲酯与偶氮二异庚氰的质量比为1000:2，加温到35℃条件下加氮气搅拌60分钟，降温至25°C，停止搅拌，抽真空至-0.05Mpa，再抽真空20分钟得单体原料；

2）合模：将经硝酸钾钢化过的玻璃模具清洗后，将AB模具按照1.1mm厚度，使用与甲基丙烯酸甲酯匹配的胶带粘合在一起等待浇注；

3）原料浇注，将单体原料加入真空搅拌桶，搅拌25分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过10分钟关真空，然后加2kg气压，浇注用途的出料管和加热带缠绕在一起，控温45℃，浇注出料管从搅拌桶延伸到固化机器入料段的浇注枪，打开搅拌桶出料球阀，原料通过出料管到达浇注枪，压下浇注枪手柄，气压将原料压入管道，通过枪头排出空气，到均匀出料没有气泡即可，然后向玻璃模具浇注原料，将浇注好的模具放到专用固化机的输送带上；

4）UV光固化，采用专用固化机，将待固化的模具用输送带传送，依次经过预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；

5）开模，模具冷却到83℃时出炉撕胶带，将镜片与模具分离，取出镜片；

6）磨边，对镜片表面进行外观的修理；

7）镜片清洗，将镜片装夹在托蓝上送入专用清洗装置内，依次经过一个纯水槽、一个氢氧化钾液槽、一个纯水槽、一个清洗液槽、一个清水槽、三个氢氧化钾液槽、一个清水槽、二个清洗液槽、一个清水槽、六个纯水槽；

8）后固化，通过预先设计好的程序，将镜片热固化，温度为120℃，固化时间为2小时；

9）加保护膜：将镜片放在由-NO2、-N=N-、乙烯基混合的混合液槽中，所述的-NO2、-N=N-、乙烯基混合液的比例为：4:3:3；在90℃温度下浸泡30分钟，烘干形成保护膜；

10）检测，将4000克的水与200克的盐混合加热致煮沸后，把加膜的镜片放入沸水中煮15分钟，检查镜片表面是否光滑如初。

实施例2

一种树脂镜片固化成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1）原料调配、2）合模、3）原料浇注、4）UV光固化、5）开模、6）磨边、7）镜片清洗、8）后固化、9）加保护膜、10）检测。

1）原料调配，单体原料包括主料和助剂，将主料和助剂按照配比添加在一起搅拌后，原料调配完成，以质量百分比计，主料甲基丙烯酸甲酯单体，助剂为偶氮二异庚氰，甲基丙烯酸甲酯与偶氮二异庚氰的质量比为1000:2，加温到30℃条件下加氮气搅拌80分钟，降温至22°C，停止搅拌，抽真空至-0.03Mpa，再抽真空30分钟得单体原料；

2）合模：将经硝酸钾钢化过的玻璃模具清洗后，将AB模具按照2.0mm厚度，使用与甲基丙烯酸甲酯匹配的胶带粘合在一起等待浇注；

3）原料浇注，将单体原料加入真空搅拌桶，搅拌22分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过9分钟关真空，然后加1.8kg气压，浇注用途的出料管和加热带缠绕在一起，控温35℃，浇注出料管从搅拌桶延伸到固化机器入料段的浇注枪，打开搅拌桶出料球阀，原料通过出料管到达浇注枪，压下浇注枪手柄，气压将原料压入管道，通过枪头排出空气，到均匀出料没有气泡即可，然后向玻璃模具浇注原料，将浇注好的模具放到专用固化机的输送带上；

4）UV光固化，采用专用固化机，将待固化的模具用输送带传送，依次经过预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；

5）开模，模具冷却到85℃时出炉撕胶带，将镜片与模具分离，取出镜片；

6）磨边，对镜片表面进行外观的修理；

7）镜片清洗，将镜片装夹在托蓝上送入专用清洗装置内，依次经过一个纯水槽、一个氢氧化钾液槽、一个纯水槽、一个清洗液槽、一个清水槽、三个氢氧化钾液槽、一个清水槽、二个清洗液槽、一个清水槽、六个纯水槽；

8）后固化，通过预先设计好的程序，将镜片热固化，温度为120℃，固化时间为2小时；

9）加保护膜：将镜片放在由-NO2、-N=N-、乙烯基混合的混合液槽中，所述的-NO2、-N=N-、乙烯基混合液的比例为：4:3:3；在90℃温度下浸泡30分钟，烘干形成保护膜；

10）检测，将4000克的水与200克的盐混合加热致煮沸后，把加膜的镜片放入沸水中煮15分钟，检查镜片表面是否光滑如初。

本发明，采用UV光固化和加热固化的组合固化方式，把成型周期从二十小时缩短到几分钟，节能、环保、高效，人员减少百分之三十五，节电率达到百分之六十。

Claims (1)

1.一种树脂镜片固化成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）原料调配，单体原料包括主料和助剂，将主料和助剂按照配比添加在一起搅拌后，原料调配完成，以质量百分比计，主料甲基丙烯酸甲酯单体，助剂为偶氮二异庚氰，甲基丙烯酸甲酯与偶氮二异庚氰的质量比为1000:2，加温到30~35℃条件下加氮气搅拌60~80分钟，降温至20~25°C，停止搅拌，抽真空至-0.05~-0.03Mpa，再抽真空20~30分钟得单体原料；

2）合模：将经硝酸钾钢化过的玻璃模具清洗后，将AB模具按照1.1~2.1mm厚度，使用与甲基丙烯酸甲酯匹配的胶带粘合在一起等待浇注；

3）原料浇注，将单体原料加入真空搅拌桶，搅拌20-50分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过8-12分钟关真空，然后加1.5-3kg气压，浇注用途的出料管和加热带缠绕在一起，控温30-60℃，浇注出料管从搅拌桶延伸到固化机器入料段的浇注枪，打开搅拌桶出料球阀，原料通过出料管到达浇注枪，压下浇注枪手柄，气压将原料压入管道，通过枪头排出空气，到均匀出料没有气泡即可，然后向玻璃模具浇注原料，将浇注好的模具放到专用固化机的输送带上；

4）UV光固化，采用专用固化机，将待固化的模具用输送带传送，依次经过预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；

5）开模，模具冷却到83~87℃时出炉撕胶带，将镜片与模具分离，取出镜片；

6）磨边，对镜片表面进行外观的修理；

7）镜片清洗，将镜片装夹在托蓝上送入专用清洗装置内，依次经过一个纯水槽、一个氢氧化钾液槽、一个纯水槽、一个清洗液槽、一个清水槽、三个氢氧化钾液槽、一个清水槽、二个清洗液槽、一个清水槽、六个纯水槽；

8）后固化，通过预先设计好的程序，将镜片热固化，温度为120℃，固化时间为2小时；

9）加保护膜：将镜片放在由-NO2、-N=N-、乙烯基混合的混合液槽中，所述的-NO2、-N=N-、乙烯基混合液的比例为：4:3:3；在90℃温度下浸泡30分钟，烘干形成保护膜；

10）检测，将4000克的水与200克的盐混合加热致煮沸后，把加膜的镜片放入沸水中煮15分钟，检查镜片表面是否光滑如初。