CN208484003U - 一种工程陶瓷凝胶注模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括装置底座，摇杆滑轨滑动连接有加热机摇杆，入料口固定箱的另一侧连接有混料管道，混料管道的顶部通过出料喷头连接有熟输料管，输料管的一端设置有辅料存储箱，混料管道的一侧连接有注模箱，注模箱的底部设置有陶瓷放置台，注模箱的内部设置有模具固定板和模具槽底板，模具固定板的底部设置有漏胶孔和陶瓷模具，模具槽底板的顶部设置有模具槽，模具槽底板的一侧设置有底板把手，该种工程陶瓷凝胶注模成型装置利用其强大的辅料储存箱、混料杆和加热机提高了陶瓷料浆的质量且可以让装置制作出的胚体更加固化。

Description

一种工程陶瓷凝胶注模成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体为一种工程陶瓷凝胶注模成型装置。

背景技术

工程陶瓷，又叫氮化硅陶瓷或高强度陶瓷，是以硅粉为原料，分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成，它几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处，强度一般都很高，具有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀，还是一种很好的电绝缘材料，将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔膜具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。

但现有的装置加工出的陶瓷料浆质量还不够高，多种辅料和硅粉混合的不够均匀，且装置制的胚体的时间比较长，影响工作效率，且装置制作出来的胚体还不够固化，比较脆弱。

所以，如何设计一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，以解决上述背景技术中提出陶瓷料浆质量还不够高和装置制作出来的胚体还不够固化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括装置底座，所述装置底座的底部设置有支撑腿，所述装置底座的侧面设置有控制台，所述控制台的正面设置有操作按钮，所述装置底座的顶部设置有入料口固定箱，所述入料口固定箱的顶部设置有入料口，所述入料口固定箱的正面设置有加热机和摇杆滑轨，所述加热机的一端设置有散热孔，所述摇杆滑轨滑动连接有加热机摇杆，所述入料口固定箱的一侧设置有混料驱动转机，所述混料驱动转机的一侧通过混料杆转轴连接有混料杆，所述入料口固定箱的另一侧连接有混料管道，所述混料管道的顶部通过出料喷头连接有熟输料管，所述输料管的一端设置有辅料存储箱，所述混料管道的一侧连接有注模箱，所述注模箱的底部设置有陶瓷放置台，所述注模箱的内部设置有模具固定板和模具槽底板，所述模具固定板的底部设置有漏胶孔和陶瓷模具，所述模具槽底板的顶部设置有模具槽，所述模具槽底板的一侧设置有底板把手。

进一步的，所述入料口固定箱由合金材料接工而成，且所述入料口固定箱内部镂空，且所述入料口固定箱与装置底座紧密焊接。

进一步的，所述入料口呈“漏斗状”，且所述入料口的底端为“圆形”，且所述入料口贯穿设置在入料口固定箱上。

进一步的，所述混料杆上下错位而设，且所述混料杆外形呈“田字形”，且所述混料杆与混料驱动转机通过混料杆转轴活动连接。

进一步的，所述漏胶口设置有多个，且多个漏胶口均匀遍布在陶瓷模具的外侧，且所述漏胶口直径为两厘米。

进一步的，所述注模箱包括注模箱内部的磨具固定板和模具槽底板以及模具固定板底部的陶瓷模具和模具槽底板顶部的磨具槽，且所述磨具固定板与模具槽底板位于同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工程陶瓷凝胶注模成型装置，设置有辅料储存箱和混料杆，工作人员先将交联剂、引发剂、催化剂等辅料放入辅料储存箱内，再将工程陶瓷的原料硅粉倒入入料口内，硅粉进入混料管道后，辅料储存箱通过输料管将几种辅料从出料喷头内洒下来，错位而设的混料杆高速转动下，可以将混料管道内的硅粉和出料喷头匀速洒下的辅料均匀搅拌在一起，从而提高陶瓷料浆的质量，减少注模的时间，设置有加热机，工作人员可以手握加热机摇杆向下缓缓用力，加热机的温度会慢慢提高，使得混料管道内的温度也的到提升，混料管道内的温度提升后，因为有机单体本身的化学特性，加热机在混料过程中可以用温度慢慢诱导有机单体发生聚合反应，使硅粉和辅料在凝胶注模形成坯体时更加固化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混料管道剖视图；

图3是本实用新型的注模箱剖视图。

图中：1、支撑腿，2、装置底座，3、操作按钮，4、控制台，5、散热孔，6、摇杆滑轨，7、加热机摇杆，8、混料驱动转机，801、混料杆转轴，802、混料杆，9、入料口固定箱，10、入料口，11、加热机，12、输料管，13、出料喷头，14、辅料储存箱，15、混料管道，16、注模箱，1601、模具固定板，1602、漏胶口，1603、陶瓷模具，1604、模具槽底板，1605、模具槽，1606、底板把手，17、陶瓷放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括支撑腿1、装置底座2、操作按钮3、控制台4、散热孔5、摇杆滑轨6、加热机摇杆7、混料驱动转机8、入料口固定箱9、混料杆转轴801、混料杆802、入料口10、加热机11、输料管12、出料喷头13、辅料储存箱14、混料管道15、注模箱16、模具固定板1601、漏胶口1602、陶瓷模具1603、模具槽底板1604、模具槽1605、底板把手1606和陶瓷放置台17，装置底座2的底部设置有支撑腿1，装置底座2的侧面设置有控制台4，控制台4的正面设置有操作按钮3，装置底座1的顶部设置有入料口固定箱9，入料口固定箱9由合金材料接工而成，且入料口固定箱9内部镂空，且入料口固定箱9与装置底座2紧密焊接，合金材料制成的入料口固定箱9更加坚固耐用，且入料口固定箱9和装置底座2紧密焊接之下更加温度，入料口固定箱9的顶部设置有入料口10，入料口10呈“漏斗状”，且入料口10的底端为“圆形”，且入料口10贯穿设置在入料口固定箱9上，入料口10设置成“漏斗状”在加料时，可以放置防止硅粉溅射到入料口9之外，入料口固定箱9的正面设置有加热机11和摇杆滑轨6，加热机11的一端设置有散热孔5，摇杆滑轨6滑动连接有加热机摇杆7，入料口固定箱9的一侧设置有混料驱动转机8，混料驱动转机8的一侧通过混料杆转轴801连接有混料杆802，混料杆802上下错位而设，且混料杆802外形呈“田字形”，且混料杆802与混料驱动转机8通过混料杆转轴801活动连接，混料杆802配合加热机11使陶瓷料浆制作出的胚体更加固化，入料口固定箱9的另一侧连接有混料管道15，混料管道15的顶部通过出料喷头13连接有熟输料管12，输料管12的一端设置有辅料存储箱14，混料管道15的一侧连接有注模箱16，注模箱16包括注模箱16内部的磨具固定板1601和模具槽底板1604以及模具固定板1601底部的陶瓷模具1603和模具槽底板1604顶部的磨具槽，且磨具固定板1601与模具槽底板1604位于同一垂线上，注模箱16内可以同时制作多个陶瓷胚体，注模箱16的底部设置有陶瓷放置台17，注模箱16的内部设置有模具固定板1601和模具槽底板1604，模具固定板1604的底部设置有漏胶孔1602和陶瓷模具1603，漏胶口1602设置有多个，且多个漏胶口1602均匀遍布在陶瓷模具1603的外侧，且漏胶口1602直径为两厘米，均匀分布的漏胶口1602可以精准下料，模具槽底板1604的顶部设置有模具槽1605，模具槽底板1604的一侧设置有底板把手1606。

工作原料：首先，工作人员检查装置各部件能否正常使用，发现问题可马上更换部件，工作人员先将交联剂、引发剂、催化剂等辅料放入辅料储存箱内14，再将工程陶瓷的原料硅粉倒入入料口10内，为装置接通电源，操作控制台4按下操作按钮3启动混料驱动转机8，硅粉进入混料管道15后，辅料储存箱14通过输料管12将几种辅料从出料喷头13内洒下来，错位而设的混料杆802高速转动下，将混料管道15内的硅粉和出料喷头13匀速洒下的辅料均匀搅拌在一起，再次过程中，工作人员可以手握加热机摇杆7向下缓缓用力，加热机11的温度会慢慢提高，使得混料管道15内的温度也的到提升，混料管道15内的温度提升后，因为有机单体本身的化学特性，加热机11在混料过程中可以用温度慢慢诱导有机单体发生聚合反应，最后陶瓷料浆进入注模箱16内，模具固定板1601下压，陶瓷模具1603压入模具槽1605内后，漏胶口1602流下陶瓷料浆，进行注模，胚体支撑之后，拉动底板把手1606取出胚体即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原料和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括装置底座（2），其特征在于：所述装置底座（2）的底部设置有支撑腿（1），所述装置底座（2）的侧面设置有控制台（4），所述控制台（4）的正面设置有操作按钮（3），所述装置底座（2）的顶部设置有入料口固定箱（9），所述入料口固定箱（9）的顶部设置有入料口（10），所述入料口固定箱（9）的正面设置有加热机（11）和摇杆滑轨（6），所述加热机（11）的一端设置有散热孔（5），所述摇杆滑轨（6）滑动连接有加热机摇杆（7），所述入料口固定箱（9）的一侧设置有混料驱动转机（8），所述混料驱动转机（8）的一侧通过混料杆转轴（801）连接有混料杆（802），所述入料口固定箱（9）的另一侧连接有混料管道（15），所述混料管道（15）的顶部通过出料喷头（13）连接有熟输料管（12），所述输料管（12）的一端设置有辅料存储箱（14），所述混料管道（15）的一侧连接有注模箱（16），所述注模箱（16）的底部设置有陶瓷放置台（17），所述注模箱（16）的内部设置有模具固定板（1601）和模具槽底板（1604），所述模具固定板（1601）的底部设置有漏胶口（1602）和陶瓷模具（1603），所述模具槽底板（1604）的顶部设置有模具槽（1605），所述模具槽底板（1604）的一侧设置有底板把手（1606）。

2.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，其特征在于：所述入料口固定箱（9）由合金材料接工而成，且所述入料口固定箱（9）内部镂空，且所述入料口固定箱（9）与装置底座（2）紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，其特征在于：所述入料口（10）呈“漏斗状”，且所述入料口（10）的底端为“圆形”，且所述入料口（10）贯穿设置在入料口固定箱（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，其特征在于：所述混料杆（802）上下错位而设，且所述混料杆（802）外形呈“田字形”，且所述混料杆（802）与混料驱动转机（8）通过混料杆转轴（801）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，其特征在于：所述漏胶口（1602）设置有多个，且多个漏胶口（1602）均匀遍布在陶瓷模具（1603）的外侧，且所述漏胶口（1602）直径为两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，其特征在于：所述注模箱（16）包括注模箱（16）内部的模具固定板（1601）和模具槽底板（1604）以及模具固定板（1601）底部的陶瓷模具（1603）和模具槽底板（1604）顶部的模具槽，且所述模具固定板（1601）与模具槽底板（1604）位于同一垂线上。