CN209454069U - 一种具有冷却功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却功能的注塑模具，包括下模座、上模座和进水管，所述下模座的底部设置有底座，且下模座的内部设置有型腔，并且型腔的中间连接有隔板，所述上模座设置于下模座的上方，且上模座的内部开设有浇注口，并且浇注口的右侧设置有限位柱，所述进水管的右端连接有通槽，且通槽的后侧通过出水管与水箱相连接，并且水箱通过连接管与水泵相连接，所述水泵的顶部安装有进水管，所述隔板的中间设置有流道。该具有冷却功能的注塑模具，设置有通槽，且通槽的形状与型腔的形状相吻合，并且通槽的左右两端分别与进水管和出水管相连接，这样可以使冷水在通槽内进行循环流动，加快了成品的冷却进度。

Description

一种具有冷却功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑磨具是一种生产塑胶制品的设备，也是批量生产一些零部件常用的加工方法，通常是将热熔后的原料注入型腔，等到冷却成型后再取出，虽然市场上的注塑模具种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如成品的冷却效果慢，延长了生产周期，降低了对零部件的加工进度，而且传统的注塑模具加工进度低，通常一次只能浇筑一个成品，导致对注塑模具的使用效率降低，所以我们提出了一种具有冷却功能的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具的成品冷却效果慢，延长了生产周期，降低了对零部件的加工进度，而且传统的注塑模具加工进度低，通常一次只能成型一个产品，导致对注塑模具的使用效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的注塑模具，包括下模座、上模座和进水管，所述下模座的底部设置有底座，且下模座的内部设置有型腔，并且型腔的中间连接有隔板，所述型腔的右侧设置有限位槽，且限位槽的内壁通过连接弹簧与垫片相连接，并且型腔的底部设置有顶杆，所述上模座设置于下模座的上方，且上模座的内部开设有浇注口，并且浇注口的右侧设置有限位柱，所述进水管的右端连接有通槽，且通槽的后侧通过出水管与水箱相连接，并且水箱通过连接管与水泵相连接，所述水泵的顶部安装有进水管，所述隔板的中间设置有流道。

优选的，所述型腔设置有两个，且2个型腔通过隔板隔开，并且型腔设置于通槽的内侧。

优选的，所述垫片与限位槽的两侧内壁之间存在间隔，且垫片通过连接弹簧与限位槽的底部构成伸缩结构。

优选的，所述限位柱与上模座为一体结构，且限位柱与垫片和连接弹簧的高度之和等于限位槽的深度。

优选的，所述进水管与通槽的连接方式为法兰连接，且通槽的形状与型腔的形状相吻合。

优选的，所述流道与隔板为一体式结构，且流道分别与2个型腔之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的注塑模具，

（1）设置有通槽，且通槽的形状与型腔的形状相吻合，并且通槽的左右两端分别与进水管和出水管相连接，这样可以使冷水在通槽内进行循环流动，加快了成品的冷却进度；

（2）设置有2个型腔，通过流道可以同时成型2个产品，相比于传统的注塑模具单个加工的方式，提高了生产进度；

（3）限位槽内设置有连接弹簧，且垫片通过连接弹簧与限位槽的底部构成伸缩结构，这样在限位柱伸入的时候，可以通过连接弹簧减缓限位柱的冲击力度，从而减小了对限位槽内壁的损坏概率，增加了该注塑模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型型腔与通槽连接结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、型腔；4、隔板；5、限位槽；6、垫片；7、连接弹簧；8、上模座；9、浇注口；10、限位柱；11、通槽；12、进水管；13、出水管；14、水箱；15、连接管；16、水泵；17、流道；18、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座1、下模座2、型腔3、隔板4、限位槽5、垫片6、连接弹簧7、上模座8、浇注口9、限位柱10、通槽11、进水管12、出水管13、水箱14、连接管15、水泵16、流道17和顶杆18，下模座2的底部设置有底座1，且下模座2的内部设置有型腔3，并且型腔3的中间连接有隔板4，型腔3的右侧设置有限位槽5，且限位槽5的内壁通过连接弹簧7与垫片6相连接，并且型腔3的底部设置有顶杆18，上模座8设置于下模座2的上方，且上模座8的内部开设有浇注口9，并且浇注口9的右侧设置有限位柱10，进水管12的右端连接有通槽11，且通槽11的后侧通过出水管13与水箱14相连接，并且水箱14通过连接管15与水泵16相连接，水泵16的顶部安装有进水管12，隔板4的中间设置有流道17；

型腔3设置有两个，且2个型腔3通过隔板4隔开，并且型腔3设置于通槽11的内侧，可以通过2个型腔3同时成型2个产品，加快了对零部件的生产进度；

垫片6与限位槽5的两侧内壁之间存在间隔，且垫片6通过连接弹簧7与限位槽5的底部构成伸缩结构，这样在限位柱10下降的时候，可以通过连接弹簧7的弹力降低限位柱10对限位槽5底部的冲击力度，从而减小对限位槽5的损坏；

限位柱10与上模座8为一体结构，且限位柱10与垫片6和连接弹簧7的高度之和等于限位槽5的深度，可以使得上模座8与下模座2连接的更加紧密，进一步保证了零部件的生产；

进水管12与通槽11的连接方式为法兰连接，且通槽11的形状与型腔3的形状相吻合，保证了进水管12与通槽11之间连接的密封性，使得在零部件生产时冷却工作的顺利进行；

流道17与隔板4为一体式结构，且流道17分别与2个型腔3之间相互连通，可以同时对2个型腔3进行浇筑，提高了该注塑模具的使用效率。

工作原理：在使用该具有冷却功能的注塑模具时，根据图1-3，首先工作人员将底座1固定在相应位置，在上模座8与下模座2进行连接时，限位柱10会伸进限位槽5内，并且将垫片6通过连接弹簧7向下挤压，直到限位柱10完全伸进限位槽5内，在连接弹簧7的作用下，可以减缓限位柱10对限位槽5内壁的冲击力度，从而减小限位槽5的损坏概率，之后工作人员将热熔好的原料从浇注口9倒入隔板4上的流道17内，原料经过流道17同时流向2个型腔3，进行零部件的生产；

在产品成型冷却时，工作人员启动水泵16，水泵16会内将水箱14中存储的冷水经过连接管15抽出，并且经过进水管12输送进通槽11内，通槽11的形状与型腔3的形状相吻合，因而可以通过通槽11内注入冷水对成品进行冷却，之后通槽11内的水会经过出水管13流进水箱14内，再经过进水管12进入通槽11，循环流动，达到对成品的冷却，加快了成品的冷却进度，也提高了该注塑模具的生产效率，最后经过冷却的成品由顶杆18顶出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括下模座（2）、上模座（8）和进水管（12），其特征在于：所述下模座（2）的底部设置有底座（1），且下模座（2）的内部设置有型腔（3），并且型腔（3）的中间连接有隔板（4），所述型腔（3）的右侧设置有限位槽（5），且限位槽（5）的内壁通过连接弹簧（7）与垫片（6）相连接，并且型腔（3）的底部设置有顶杆（18），所述上模座（8）设置于下模座（2）的上方，且上模座（8）的内部开设有浇注口（9），并且浇注口（9）的右侧设置有限位柱（10），所述进水管（12）的右端连接有通槽（11），且通槽（11）的后侧通过出水管（13）与水箱（14）相连接，并且水箱（14）通过连接管（15）与水泵（16）相连接，所述水泵（16）的顶部安装有进水管（12），所述隔板（4）的中间设置有流道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述型腔（3）设置有两个，且2个型腔（3）通过隔板（4）隔开，并且型腔（3）设置于通槽（11）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述垫片（6）与限位槽（5）的两侧内壁之间存在间隔，且垫片（6）通过连接弹簧（7）与限位槽（5）的底部构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述限位柱（10）与上模座（8）为一体结构，且限位柱（10）与垫片（6）和连接弹簧（7）的高度之和等于限位槽（5）的深度。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述进水管（12）与通槽（11）的连接方式为法兰连接，且通槽（11）的形状与型腔（3）的形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述流道（17）与隔板（4）为一体式结构，且流道（17）分别与2个型腔（3）之间相互连通。