CN109820141A - 一种天然彩色汤圆粉 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉8‑15份、糯小麦粉10‑15份、糯米粉60‑70份。所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：S1.分别准备红色小麦、白色小麦、黄色小麦、黑色小麦中的至少2种。S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至100‑120目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。本发明制备得到的五彩汤圆可根据需要在较大范围内调节小麦粉与糯米粉之间的比例，从而实现对汤圆口感、营养物质含量的调节，适应多种人群。且过程中可以有效保留各色小麦的营养物质，营养物质损失率较低。

Description

一种天然彩色汤圆粉

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种天然彩色汤圆粉。

背景技术

汤圆，别称“元宵”“汤团”“浮元子”，是中国传统小吃的代表之一，是由糯米粉等做的球状食品。一般有馅料，煮熟带汤食用。同时也是元宵节最具有特色的食物，历史十分悠久。据传，汤圆起源于宋朝。当时明州(现浙江省宁波市)兴起吃一种新奇食品，即用黑芝麻、猪油做馅、加入少许白砂糖，外面用糯米粉搓成圆形，煮熟后，吃起来香甜可口，饶有风趣。因为这种糯米汤圆煮在锅里又浮又沉，所以它最早叫“浮元子”，后来有的地区把“浮元子”改称汤团。然而，汤团象征合家团圆更美好，吃汤圆意味新的一年合家幸福、团团圆圆，所以是正月十五元宵节必备美食。而在南方某些地区，人们在春节的时候也会习惯吃汤圆，而不是饺子。

现有汤圆一般由糯米粉制备得到，为了增加汤圆的感官，还可以通过果蔬泥与糯米粉混合后制备五彩汤圆。但是果蔬泥的制备难度、运输难度、保存难度均较大，一般适用于家庭制备五彩汤圆。工业上现用少量果蔬粉作为颜色添加剂制备五彩汤圆，但是果蔬粉一方面添加量不宜过高，否则会出现糯米粉难以合成面团的问题。同时，现有技术制备得到的五彩汤圆在煮的过程中汤圆外层都会出现一定的掉色现象，影响感官。其次添加的果蔬粉有的会带有特殊的果蔬味，使得汤圆的味道出现混搭现象，使得部分消费者难以接受。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉8-15份、糯小麦粉10-15份、糯米粉60-70份。

进一步的，所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、白色小麦、黄色小麦、黑色小麦中的至少2种。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至100-120目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

进一步的，步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对白色小麦、黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。

进一步的，所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.3-0.8％的食用有机酸水溶液。所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度0.6-1.2％的食用无机碱水溶液。

进一步的，所述食用有机酸为：柠檬酸、醋酸中的一种或两种复配。所述食用无机碱为：氢氧化钠、小苏打、苏打中的至少一种。

进一步的，步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为5-10秒。

进一步的，步骤S2所述干燥的方法包括：

(一)将水洗完毕的小麦置于密封的干燥容器内，并将干燥容器内的温度调节至35-40℃。

(二)在干燥容器内通入干燥空气置换干燥容器内的潮湿空气后，调节干燥容器内的压力至-0.07至-0.09MPa，并维持负压状态3-5min。

(三)在干燥容器内通入干燥的二氧化碳气体置换干燥容器内的潮湿空气后，继续通入干燥的二氧化碳气体调节干燥容器内的压力至1.5-2个大气压，并维持增压状态5-8min。

(四)重复步骤(二)和步骤(三)3-4次后干燥操作完成。

进一步的，步骤S3所述破碎操作的方法包括：

1)将干燥后的小麦放入破碎机的破碎容器内，预破碎至60-80目。

2)用500-800ppm的二氧化碳-空气混合气体置换破碎容器内的空气，置换完毕后静置3-5分钟。

3)启动破碎机破碎40-60秒后静置3-5分钟。

4)重复步骤3)6-12次后筛选出100-120目的产物，完成破碎操作。

进一步的，所述天然彩色汤圆粉通过下述方法制备得到：

A.以质量份数计算，将60-70份的糯米粉加入600-800份的水溶液中，得到糯米粉水溶液。

B.在糯米粉水溶液加入糯小麦粉10-15份，并充分混合后得到第一混合液。

C.在第一混合液中加入彩色小麦粉8-15份，并充分混合均匀后得到第二混合液。

D.将第二混合液于55-60℃温度下，干燥8-10小时，得到混合粉。

E.将混合粉于55-60℃温度，-0.07至-0.09MPa的压力下干燥至含水率低于5％，破碎筛选后取干燥粉末，得到所述天然彩色汤圆粉。

进一步的，步骤A所述水溶液为：质量浓度0.03-0.05％的柠檬酸钠水溶液。

本发明至少具有以下优点之一：

1.本发明制备得到的五彩汤圆可根据需要在较大范围内调节小麦粉与糯米粉之间的比例，从而实现对汤圆口感、营养物质含量的调节，适应多种人群。

2.本发明制备得到的五彩汤圆色泽饱满，过程中不使用固色剂等试剂，且可以有效保留各色小麦的营养物质，营养物质损失率较低。

3.本发明制备得到的五彩汤圆，在烹饪过程中不会出现掉色现象。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉10份、糯小麦粉12份、糯米粉65份。

所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、黄色小麦、黑色小麦。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至110目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.5％的食用有机酸水溶液。所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度0.8％的食用无机碱水溶液。步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为8秒。

实施例2

一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉15份、糯小麦粉15份、糯米粉70份。

所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、白色小麦、黄色小麦、黑色小麦。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至110目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对白色小麦、黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.8％的食用有机酸水溶液。所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度1.2％的食用无机碱水溶液。步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为10秒。

实施例3

一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉8份、糯小麦粉10份、糯米粉60份。

所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、黑色小麦。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至110目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对白色小麦、黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.3％的食用有机酸水溶液。所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度0.6％的食用无机碱水溶液。步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为8秒。

实施例4

一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉22份、糯米粉65份。

所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、黄色小麦、黑色小麦。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至110目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.5％的食用有机酸水溶液。所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度0.8％的食用无机碱水溶液。步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为8秒。

实施例5

一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉10份、糯米粉77份。

所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、黄色小麦、黑色小麦。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至110目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.5％的食用有机酸水溶液。所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度0.8％的食用无机碱水溶液。步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为8秒。

实施例6

一种天然彩色汤圆粉，以质量份数计，包括：彩色小麦粉10份、糯小麦粉12份、糯米粉65份。

所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、黄色小麦、黑色小麦。

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行清水水洗，水洗完毕后干燥待用。

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至110目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

申请人研究发现，采用实施例6所述现有水洗技术对彩色小麦进行水洗、干燥、磨粉后得到的彩色小麦粉会出现明显的色泽下降现象，尤其是部分红色小麦最终得到的是浅红色小麦粉。黑色小麦粉会出现色泽失亮的现象，向黑灰色转变。黄色或白色小麦不会出现明显的变色现象。同时，小麦的营养物质损失较为严重，蛋白质和淀粉均下降约30％，尤其是黑色小麦的黑色素损失约为40％左右，严重降低了小麦粉的营养价值。

采用本发明实施例1-3所述方法，对不同色泽的小麦采用对应的酸水水洗或碱水水洗后，经过干燥、磨粉后得到的彩色小麦粉色泽基本保持与小麦颗粒一致或高度接近，感官上不会出现明显的差异。同时，小麦的营养物质损失较小，蛋白质和淀粉均下降越13％，黑色小麦的黑色素损失约为5％左右。

同时，实施例4、实施例5对比了不添加糯小麦粉而直接将彩色小麦粉与糯米粉混合后制备彩色汤圆粉的情况。不添加糯小麦粉可以制备得到汤圆粉，但是所得汤圆粉制得的汤圆存在问题：实施例4以彩色小麦粉替代糯小麦粉，所得汤圆粉制备得到的汤圆口感很硬，缺乏软糯的口感。实施例5以糯米粉替代糯小麦粉，所得汤圆粉制备得到的汤圆水煮过程中易破裂，汤圆面的耐水煮性较差，很可能在汤圆心未煮熟的状态下汤圆面已经破裂，甚至已经融化。只有当彩色小麦粉、糯小麦粉和糯米粉按照一定的比例混合后，所得汤圆粉制备的汤圆可以具备应有的耐水煮性和良好的软糯口感。

实施例7

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，所述食用有机酸为：柠檬酸。所述食用无机碱为：氢氧化钠。

实施例8

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，所述食用有机酸为：柠檬酸、醋酸复配。所述食用无机碱为：氢氧化钠、小苏打、苏打复配。

采用柠檬酸和氢氧化钠可以起到较好的作用，而采用复配后的食用有机酸和食用无机碱，得到的最终产品的色素损失率相比单独使用柠檬酸和氢氧化钠可相对降低约10-15％。

实施例9

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤S2所述干燥的方法包括：

(一)将水洗完毕的小麦置于密封的干燥容器内，并将干燥容器内的温度调节至38℃。

(二)在干燥容器内通入干燥空气置换干燥容器内的潮湿空气后，调节干燥容器内的压力至-0.08MPa，并维持负压状态4min。

(三)在干燥容器内通入干燥的二氧化碳气体置换干燥容器内的潮湿空气后，继续通入干燥的二氧化碳气体调节干燥容器内的压力至1.8个大气压，并维持增压状态7min。

(四)重复步骤(二)和步骤(三)3次后干燥操作完成。

实施例10

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤S2所述干燥的方法包括：

(一)将水洗完毕的小麦置于密封的干燥容器内，并将干燥容器内的温度调节至40℃。

(二)在干燥容器内通入干燥空气置换干燥容器内的潮湿空气后，调节干燥容器内的压力至-0.09MPa，并维持负压状态3min。

(三)在干燥容器内通入干燥的二氧化碳气体置换干燥容器内的潮湿空气后，继续通入干燥的二氧化碳气体调节干燥容器内的压力至2个大气压，并维持增压状态5min。

(四)重复步骤(二)和步骤(三)3次后干燥操作完成。

实施例11

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤S2所述干燥的方法包括：

(一)将水洗完毕的小麦置于密封的干燥容器内，并将干燥容器内的温度调节至35℃。

(二)在干燥容器内通入干燥空气置换干燥容器内的潮湿空气后，调节干燥容器内的压力至-0.07MPa，并维持负压状态5min。

(三)在干燥容器内通入干燥的二氧化碳气体置换干燥容器内的潮湿空气后，继续通入干燥的二氧化碳气体调节干燥容器内的压力至1.5个大气压，并维持增压状态8min。

(四)重复步骤(二)和步骤(三)4次后干燥操作完成。

采用上述干燥方法，一方面可以实现对小麦粉中麦芽等活性物质的灭活处理，另一方面又可以提高最终产物的营养物质含量。相比采用现有空气环境下的高温干燥，采用上述干燥方法得到的最终产品可相对提高营养物质含量30％以上。同时，采用上述干燥方法得到的最终产品可相对降低在后续加工过程中的小麦粉色素损失。采用现有空气环境下的高温干燥的小麦，粉碎操作后小麦粉颜色变化从视觉感官上即可出现比较明显的变化，采用上述干燥方法干燥的小麦，粉碎操作后视觉感官上小麦粉颜色几乎没有变化。

实施例12

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤S3所述破碎操作的方法包括：

1)将干燥后的小麦放入破碎机的破碎容器内，预破碎至70目。

2)用600ppm的二氧化碳-空气混合气体置换破碎容器内的空气，置换完毕后静置3-5分钟。

3)启动破碎机破碎50秒后静置4分钟。

4)重复步骤3)8次后筛选出110目的产物，完成破碎操作。

实施例13

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤S3所述破碎操作的方法包括：

1)将干燥后的小麦放入破碎机的破碎容器内，预破碎至80目。

2)用800ppm的二氧化碳-空气混合气体置换破碎容器内的空气，置换完毕后静置3分钟。

3)启动破碎机破碎60秒后静置5分钟。

4)重复步骤3)6次后筛选出120目的产物，完成破碎操作。

实施例14

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤S3所述破碎操作的方法包括：

1)将干燥后的小麦放入破碎机的破碎容器内，预破碎至60目。

2)用500ppm的二氧化碳-空气混合气体置换破碎容器内的空气，置换完毕后静置5分钟。

3)启动破碎机破碎40秒后静置3分钟。

4)重复步骤3)12次后筛选出100目的产物，完成破碎操作。

采用上述破碎方法，相比采用现有空气环境下的直接破碎，可相对提高营养物质含量20％以上。同时，采用上述破碎方法得到的最终产品可相对降低在破碎操作过程中的小麦粉色素损失。采用现有空气环境下的直接破碎小麦操作，粉碎操作后小麦粉颜色变化从视觉感官上会出现较为明显的变化，采用上述干燥方法干燥的小麦，粉碎操作后视觉感官上小麦粉颜色几乎没有变化。

实施例15

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，所述天然彩色汤圆粉通过下述方法制备得到：

A.以质量份数计算，将65份的糯米粉加入700份的水溶液中，得到糯米粉水溶液。

B.在糯米粉水溶液加入糯小麦粉12份，并充分混合后得到第一混合液。

C.在第一混合液中加入彩色小麦粉10份，并充分混合均匀后得到第二混合液。

D.将第二混合液于58℃温度下，干燥9小时，得到混合粉。

E.将混合粉于58℃温度，-0.08MPa的压力下干燥至含水率低于5％，破碎筛选后取干燥粉末，得到所述天然彩色汤圆粉。

实施例16

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，所述天然彩色汤圆粉通过下述方法制备得到：

A.以质量份数计算，将70份的糯米粉加入800份的水溶液中，得到糯米粉水溶液。

B.在糯米粉水溶液加入糯小麦粉15份，并充分混合后得到第一混合液。

C.在第一混合液中加入彩色小麦粉15份，并充分混合均匀后得到第二混合液。

D.将第二混合液于60℃温度下，干燥10小时，得到混合粉。

E.将混合粉于60℃温度，-0.09MPa的压力下干燥至含水率低于5％，破碎筛选后取干燥粉末，得到所述天然彩色汤圆粉。

实施例17

基于实施例1-3任一实施例所述天然彩色汤圆粉，所述天然彩色汤圆粉通过下述方法制备得到：

A.以质量份数计算，将60份的糯米粉加入600份的水溶液中，得到糯米粉水溶液。

B.在糯米粉水溶液加入糯小麦粉10份，并充分混合后得到第一混合液。

C.在第一混合液中加入彩色小麦粉8份，并充分混合均匀后得到第二混合液。

D.将第二混合液于55℃温度下，干燥8小时，得到混合粉。

E.将混合粉于55℃温度，-0.07MPa的压力下干燥至含水率低于5％，破碎筛选后取干燥粉末，得到所述天然彩色汤圆粉。

采用实施例15-17所述方法制备得到的天然彩色汤圆粉，相比直接将彩色小麦粉、糯小麦粉和糯米粉混合后得到的天然彩色汤圆粉，在具有相似耐水煮性性的基础上具有更加软糯的口感，可作为相对高端的产品。

实施例18

基于实施例15-17任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤A所述水溶液为：质量浓度0.04％的柠檬酸钠水溶液。

实施例19

基于实施例15-17任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤A所述水溶液为：质量浓度0.05％的柠檬酸钠水溶液。

实施例20

基于实施例15-17任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤A所述水溶液为：质量浓度0.03％的柠檬酸钠水溶液。

实施例21

基于实施例15-17任一实施例所述天然彩色汤圆粉，步骤A所述水溶液为：自来水或市售矿泉水。

实施例18-21采用一定浓度的柠檬酸钠水溶液可以使制备得到的汤圆在水煮过程中不会出现掉色现象。实施例21所采用的自来水或市售矿泉水制备得到的汤圆，在水煮超过15分钟后，汤圆最外层会出现微弱的掉色问题。

本发明至少具有以下优点之一：

1.本发明制备得到的五彩汤圆可根据需要在较大范围内调节小麦粉与糯米粉之间的比例，从而实现对汤圆口感、营养物质含量的调节，适应多种人群。

2.本发明制备得到的五彩汤圆色泽饱满，过程中不使用固色剂等试剂，且可以有效保留各色小麦的营养物质，营养物质损失率较低。

3.本发明制备得到的五彩汤圆，在烹饪过程中不会出现掉色现象。

应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

Claims (10)

1.一种天然彩色汤圆粉，其特征在于，以质量份数计，包括：彩色小麦粉8-15份、糯小麦粉10-15份、糯米粉60-70份。

2.根据权利要求1所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，所述彩色小麦粉的制备包括以下步骤：

S1.分别准备红色小麦、白色小麦、黄色小麦、黑色小麦中的至少2种；

S2.分别将步骤S1准备好的小麦进行酸水水洗或碱水水洗，水洗完毕后干燥待用；

S3.分别将步骤S2所得干燥后的小麦破碎至100-120目，之后将破碎完毕的各色小麦粉按比例混合后得到彩色小麦粉。

3.根据权利要求2所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法包括：对红色小麦采用酸水水洗，对白色小麦、黄色小麦、黑色小麦采用碱水水洗。

4.根据权利要求3所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，所述酸水水洗的清洗液为：质量浓度0.3-0.8％的食用有机酸水溶液；所述碱水水洗的清洗液为：质量浓度0.6-1.2％的食用无机碱水溶液。

5.根据权利要求4所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，所述食用有机酸为：柠檬酸、醋酸中的一种或两种复配；所述食用无机碱为：氢氧化钠、小苏打、苏打中的至少一种。

6.根据权利要求3所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，步骤S2所述酸水水洗或碱水水洗的方法为：采用对应的酸水或碱水对小麦进行喷淋清洗，清洗时间为5-10秒。

7.根据权利要求2所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，步骤S2所述干燥的方法包括：

(一)将水洗完毕的小麦置于密封的干燥容器内，并将干燥容器内的温度调节至35-40℃；

(二)在干燥容器内通入干燥空气置换干燥容器内的潮湿空气后，调节干燥容器内的压力至-0.07至-0.09MPa，并维持负压状态3-5min；

(三)在干燥容器内通入干燥的二氧化碳气体置换干燥容器内的潮湿空气后，继续通入干燥的二氧化碳气体调节干燥容器内的压力至1.5-2个大气压，并维持增压状态5-8min；

(四)重复步骤(二)和步骤(三)3-4次后干燥操作完成。

8.根据权利要求2所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，步骤S3所述破碎操作的方法包括：

1)将干燥后的小麦放入破碎机的破碎容器内，预破碎至60-80目；

2)用500-800ppm的二氧化碳-空气混合气体置换破碎容器内的空气，置换完毕后静置3-5分钟；

3)启动破碎机破碎40-60秒后静置3-5分钟；

4)重复步骤3)6-12次后筛选出100-120目的产物，完成破碎操作。

9.根据权利要求1所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，所述天然彩色汤圆粉通过下述方法制备得到：

A.以质量份数计算，将60-70份的糯米粉加入600-800份的水溶液中，得到糯米粉水溶液；

B.在糯米粉水溶液加入糯小麦粉10-15份，并充分混合后得到第一混合液；

C.在第一混合液中加入彩色小麦粉8-15份，并充分混合均匀后得到第二混合液；

D.将第二混合液于55-60℃温度下，干燥8-10小时，得到混合粉；

E.将混合粉于55-60℃温度，-0.07至-0.09MPa的压力下干燥至含水率低于5％，破碎筛选后取干燥粉末，得到所述天然彩色汤圆粉。

10.根据权利要求9所述天然彩色汤圆粉，其特征在于，步骤A所述水溶液为：质量浓度0.03-0.05％的柠檬酸钠水溶液。