CN109803932B - 搅拌器以及玻璃板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种搅拌器(12)，其具备：轴(13)；以及多个搅拌叶片(14)，其沿着轴(13)的长度方向而被安装于轴(13)，该搅拌器用于使多个搅拌叶片(14)随着轴(13)的旋转而绕轴(13)回转来对搅拌槽(6)内的熔融玻璃进行搅拌，搅拌器(12)构成为：搅拌叶片(14)(叶片体(14a))具有贯通开口部(14aa)，搅拌叶片(14)(叶片体(14a))的前端部(14ab)沿着轴(13)的长度方向而延伸，多个搅拌叶片(14)被安装为，在绕轴(13)回转时，与靠轴(13)的下端侧的搅拌叶片(14)相比，越是靠轴(13)的上端侧的搅拌叶片(14)，绕轴(13)的相位越延迟。

Description

搅拌器以及玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于在搅拌槽内搅拌熔融玻璃的搅拌器以及使用了该搅拌器的玻璃板的制造方法。
背景技术
如已知的那样，在玻璃板的制造工序中，执行将作为玻璃板的原料的熔融玻璃在形成为圆筒状的搅拌槽内进行搅拌而使该熔融玻璃均质化的搅拌工序。在搅拌工序的执行上使用了搅拌器，该搅拌器具备：轴、以及随着该轴的旋转而绕轴进行回转的搅拌叶片。通过该搅拌器，熔融玻璃在搅拌槽内一边沿着轴的长度方向流动一边被搅拌。
在此，在专利文献1以及专利文献2中，公开有各个搅拌器的具体结构的一例。在专利文献1中，公开了如下的搅拌器(以下，称为第一搅拌器)，该搅拌器具备：轴、以及沿着该轴以相互隔开间隔的方式而配置的多个搅拌叶片，各搅拌叶片形成为桨叶形状。另外，在专利文献2中，公开了如下的搅拌器(以下，称为第二搅拌器)，该第二搅拌器具备：轴、以及绕该轴形成为螺旋状的搅拌叶片，在搅拌叶片形成有贯通该叶片的贯通开口部。
在第二搅拌器中，通过除了在搅拌槽内的原本的熔融玻璃的流动(在该文献中为从上方朝向下方的流动)之外，还形成有与该流动为相反方向的由搅拌叶片形成的熔融玻璃的流动(在该文献中为从下方朝向上方的流动，被称为涡旋流)，从而在搅拌槽内使熔融玻璃循环而促进搅拌。另外，通过使熔融玻璃通过贯通开口部，从而对熔融玻璃作用有剪切力(是沿着搅拌叶片的回转方向而作用的剪切力，以下的“剪切力”是指沿着同一方向产生作用的剪切力)而促进搅拌。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-178656号公报
专利文献2：日本特开2008-120630号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述的第一搅拌器以及第二搅拌器的任一个中，如下所述，均存在熔融玻璃的搅拌性能还不充分的问题。
若进行详述，则在第一搅拌器中，在搅拌槽内熔融玻璃与搅拌叶片沿相同方向回转，难以从搅拌叶片向熔融玻璃作用有剪切力，因此很难充分地搅拌熔融玻璃。另一方面，在第二搅拌器中，在搅拌槽的内周壁附近，能够从搅拌叶片作用于熔融玻璃的剪切力极小，不可能充分地搅拌内周壁附近的熔融玻璃。
鉴于上述那样的情况而做出的本发明的课题在于改善搅拌器而实现熔融玻璃的搅拌性能的提高。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而做出的本发明涉及一种搅拌器，其具备：轴；以及多个搅拌叶片，其沿着该轴的长度方向而被安装于轴，该搅拌器用于使多个搅拌叶片随着轴的旋转而绕轴回转来对搅拌槽内的熔融玻璃进行搅拌，其特征在于，搅拌叶片具有贯通开口部，搅拌叶片的前端部沿着轴的长度方向而延伸，多个搅拌叶片被安装为，在绕轴回转时，与靠轴的另一端侧的搅拌叶片相比，越是靠轴的一端侧的搅拌叶片，绕轴的相位越延迟。
若将本发明的搅拌器用于熔融玻璃从轴的一端侧朝向另一端侧流动的搅拌槽中，则能够得到下述效果。即，由于搅拌叶片具有贯通开口部，因此熔融玻璃能够通过回转中的搅拌叶片的贯通开口部，能够避免熔融玻璃与搅拌叶片在搅拌槽内向相同方向回转的情况发生。在此基础上，能够随着通过贯通开口部而对熔融玻璃作用有剪切力。另外，搅拌叶片的前端部沿着轴的长度方向而延伸，因此在搅拌槽的内周壁附近，能够通过搅拌叶片适当地对熔融玻璃作用有剪切力。而且，在该搅拌器中，多个搅拌叶片被安装为，在绕轴回转时，与靠轴的另一端侧的搅拌叶片相比，越是靠轴的一端侧的搅拌叶片，绕轴的相位越延迟。由此，随着该搅拌叶片绕轴回转，能够在轴附近形成从另一端侧朝向一端侧的熔融玻璃的流动。并且，通过该流动与搅拌槽内的原本的流动即从轴的一端侧朝向另一端侧的熔融玻璃的流动、以及通过搅拌叶片回转而产生的圆周方向的回转流结合，从而产生沿着轴的半径方向的流动。通过沿着该半径方向的流动，轴附近的熔融玻璃与内周壁边缘的熔融玻璃置换。因此若使用本发明的搅拌器，则熔融玻璃受到剪切力的机会增加，从而能够促进熔融玻璃的搅拌。如以上那样，通过本发明的搅拌器，能够使熔融玻璃的搅拌性能提高。
需要说明的是，根据本发明的搅拌器，还能够得到如下述那样的附属效果。也就是说，搅拌叶片具有贯通开口部，因此能够抑制在搅拌叶片绕轴回转时从熔融玻璃受到的阻力。因此，能够降低为了避免搅拌叶片的破损、变形等所需的搅拌叶片的强度，与此相伴地，能够实现搅拌叶片的轻量化。其结果是，能够减小用于使轴旋转(使搅拌叶片回转)所需的转矩。另外，在该搅拌器中，熔融玻璃的搅拌性能提高，因此即使轴的转数减少也能够充分地搅拌熔融玻璃。由此，通过使转数减少，从而能够降低铂或铂合金从由铂或铂合金构成的搅拌叶片的表面剥离的担忧。
在上述的结构中，优选的是，贯通开口部沿着搅拌叶片的回转方向而贯通搅拌叶片。
如此一来，由于熔融玻璃更容易通过贯通开口部，因此能够进一步地抑制搅拌叶片从熔融玻璃受到的阻力。因此，由于能够进一步降低搅拌叶片所需的强度，并能够实现搅拌叶片的进一步的轻量化，所以能够进一步减小为了使轴旋转所需的转矩。
在上述的结构中，优选的是，搅拌叶片具备以轴为基准而对称配置的一对叶片体，一对叶片体分别具有贯通开口部以及前端部。
如此一来，由于一对叶片体以轴为基准而对称配置，因此能够使搅拌器整体的重心位于轴上。由此，能够可靠地排除发生旋转中的轴产生偏心等不良情况而导致搅拌叶片的前端部与搅拌槽的内周壁碰撞的担忧。
另外，为了解决上述课题而做出的本发明涉及一种搅拌器，其具备：轴；以及多个搅拌叶片，其沿着该轴的长度方向而被安装于轴，搅拌器用于使多个搅拌叶片随着轴的旋转而绕轴回转来对搅拌槽内的熔融玻璃进行搅拌，其特征在于，搅拌叶片的前端部沿着轴的长度方向而延伸，多个搅拌叶片被安装为，在绕轴回转时，与靠轴的另一端侧的搅拌叶片相比，越是靠轴的一端侧的搅拌叶片，绕轴的相位越延迟，在将相邻的两个搅拌叶片作为一组的多个组中的至少一组中，在相邻的两个搅拌叶片的彼此之间夹设有夹设部。
若将本发明的搅拌器用于熔融玻璃从轴的一端侧朝向另一端侧流动的搅拌槽，则能够得到下述效果。即，在该搅拌器中，多个搅拌叶片被安装为，在绕轴回转时，与靠轴的另一端侧的搅拌叶片相比，越是靠轴的一端侧的搅拌叶片，绕轴的相位越延迟。因此，随着该搅拌叶片绕轴回转，能够在轴附近形成从另一端侧朝向一端侧的熔融玻璃的流动。并且，通过该流动与搅拌槽内的原本的流动即从轴的一端侧朝向另一端侧的熔融玻璃的流动、以及通过搅拌叶片回转而产生的圆周方向的回转流结合，从而产生沿着轴的半径方向的流动。通过沿着该半径方向的流动，轴附近的熔融玻璃与内周壁边缘的熔融玻璃置换。因此若使用本发明的搅拌器，则熔融玻璃受到剪切力的机会增加，从而能够促进熔融玻璃的搅拌。另外，在该搅拌器中，搅拌叶片的前端部沿着轴的长度方向而延伸，因此在搅拌槽的内周壁附近，能够通过搅拌叶片而适当地对熔融玻璃作用有剪切力。由此，能够使熔融玻璃在搅拌槽内循环，并且有效地搅拌内周壁附近的熔融玻璃。而且，在该搅拌器中，在将相邻的两个搅拌叶片作为一组的多个组中的至少一组中，在相邻的两个搅拌叶片的彼此之间夹设有夹设部。因此，由于夹设部搅拌熔融玻璃的效果，从而能够进一步促进熔融玻璃的搅拌。如上所述，通过本发明的搅拌器，能够使熔融玻璃的搅拌性能提高。
需要说明的是，根据本发明的搅拌器，还能够得到如下述那样的附属效果。也就是说，在该搅拌器中，由于熔融玻璃的搅拌性能提高，因此即使轴的转数减少也能够充分地搅拌熔融玻璃。由此，通过使转数减少，从而能够降低铂或铂合金从由铂或铂合金构成的搅拌叶片的表面剥离的担忧。
在上述的结构中，优选的是，在全部的多个组中，在相邻的两个搅拌叶片的彼此之间夹设有夹设部。
如此一来，能够进一步提高夹设部搅拌熔融玻璃的效果。
在上述的结构中，优选的是，夹设部是连结相邻的两个搅拌叶片的连结部。
如此一来，通过由连结部连结相邻的两个搅拌叶片，从而能够提高搅拌器整体的强度。由此，与强度提高相应地，在搅拌熔融玻璃时，即使使搅拌器所具备的轴的转数增加，也能够避免搅拌器的破损、变形。
在上述的结构中，优选的是，连结部将相邻的两个搅拌叶片的前端部彼此连结。
如此一来，能够利用连结部而对搅拌槽的内周壁附近的熔融玻璃作用有剪切力，因此能够更高效地搅拌内周壁附近的熔融玻璃。
在上述的结构中，优选的是，连结部将绕轴的相位相对靠在前侧的搅拌叶片的前端部的一端与绕轴的相位相对靠延迟侧的搅拌叶片的前端部的另一端连结。
如此一来，能够通过尽可能短的连结部将搅拌叶片的前端部彼此连结，并且能够对未受到由搅拌叶片的前端部产生的剪切力而要穿过搅拌叶片的熔融玻璃作用有剪切力。
在上述的结构中，优选的是，前端部的沿着轴的长度方向的长度比轴的直径长。
如此一来，在对搅拌槽的内周壁附近的熔融玻璃作用有剪切力方面，更加有利。
在上述的结构中，优选的是，搅拌叶片具有贯通开口部。
如此一来，由于熔融玻璃能够通过回转中的搅拌叶片的贯通开口部，因此能够可靠地排除熔融玻璃与搅拌叶片在搅拌槽内向相同方向回转从而难以从搅拌叶片对熔融玻璃作用有剪切力的担忧。在此基础上，能够随着通过贯通开口部而对熔融玻璃作用有剪切力，能够进一步提高搅拌熔融玻璃的效果。另外，能够抑制在搅拌叶片绕轴回转时从熔融玻璃受到的阻力，因此能够降低为了避免搅拌叶片的破损、变形等所需的搅拌叶片的强度。与此相伴地，能够实现搅拌叶片的轻量化，能够减小为了使轴旋转(使搅拌叶片回转)所需的转矩。
在上述的结构中，优选的是，贯通开口部沿着搅拌叶片的回转方向而贯通搅拌叶片。
如此一来，由于熔融玻璃容易通过贯通开口部，因此能够进一步抑制搅拌叶片从熔融玻璃受到的阻力。因此，由于能够进一步降低搅拌叶片所需的强度，实现搅拌叶片的进一步的轻量化，因此能够进一步减小为了使轴旋转所需的转矩。
在上述的结构中，优选的是，搅拌叶片具备以轴为基准而对称配置的一对叶片体，该一对叶片体分别具有贯通开口部以及前端部。
如此一来，由于一对叶片体以轴为基准而对称配置，因此能够使搅拌器整体的重心位于轴上。由此，能够可靠地排除发生旋转中的轴产生偏心等不良情况而导致搅拌叶片的前端部与搅拌槽的内周壁碰撞的担忧。
另外，根据使用上述的搅拌器来制造玻璃板的玻璃板的制造方法，能够容易地得到能够用于液晶显示器基板等的高品质的玻璃板。
发明效果
根据本发明的搅拌器，能够使熔融玻璃的搅拌性能提高。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式的组装有搅拌器的玻璃板的制造装置的概要的图。
图2是示出在玻璃板的制造装置中的搅拌槽的剖视图。
图3是示出本发明的第一实施方式的搅拌器的立体图。
图4a是示出本发明的第二实施方式的搅拌器的主视图。
图4b是示出本发明的第二实施方式的搅拌器的立体图。
图5a是示出本发明的第三实施方式的搅拌器的主视图。
图5b是示出本发明的第三实施方式的搅拌器的立体图。
图6a是示出本发明的第四实施方式的搅拌器的主视图。
图6b是示出本发明的第四实施方式的搅拌器的立体图。
图7是示出在玻璃板的制造装置中的搅拌槽的剖视图。
图8是示出本发明的第五实施方式的搅拌器的立体图。
图9a是示出本发明的第六实施方式的搅拌器的主视图。
图9b是示出本发明的第六实施方式的搅拌器的立体图。
图10a是示出本发明的第七实施方式的搅拌器的主视图。
图10b是示出本发明的第七实施方式的搅拌器的立体图。
图11a是示出本发明的第八实施方式的搅拌器的主视图。
图11b是示出本发明的第八实施方式的搅拌器的立体图。
图12a是示出本发明的第九实施方式的搅拌器的主视图。
图12b是示出本发明的第九实施方式的搅拌器的立体图。
图13a是示出本发明的第十实施方式的搅拌器的主视图。
图13b是示出本发明的第十实施方式的搅拌器的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的搅拌器进行说明。需要说明的是，在以下举出的各实施方式中，例示出在熔融玻璃从上方朝向下方流动的搅拌槽中所使用的搅拌器来进行说明。
<第一实施方式>
本发明的第一实施方式的搅拌器被组装到玻璃板的制造装置中。首先，对玻璃板的制造装置以及使用了该制造装置的玻璃板的制造方法的概要进行说明。
如图1所示，玻璃板的制造装置1具备供给路径5，该供给路径5用于从被配置于上游端的熔融炉2以及与该熔融炉2的下游侧相连的澄清室3向被配置于下游端的成形装置4供给熔融玻璃。
供给路径5具备：将从澄清室3流出的熔融玻璃进行搅拌的搅拌槽6、以及与该搅拌槽6的下游侧相连且主要进行熔融玻璃的粘度调节的料斗7，而且在料斗7的下游侧具备：小径管8、以及与成形装置4连结的大径管9。澄清室3与搅拌槽6以及搅拌槽6与料斗7分别由使熔融玻璃流通的流通管10以及流通管11连接。需要说明的是，在本实施方式中，配置了单独一个搅拌槽6，但是也存在配置多个搅拌槽6的情况。
成形装置4是由熔融玻璃连续地成形玻璃板(玻璃带)的装置，例如，例示出执行溢流下拉法的成形装置、执行狭缝下拉法的成形装置等。其中优选采用如下成形装置：执行表面品质良好且能够在无研磨的情况下使用玻璃的溢流下拉法。需要说明的是，成形装置4可以为成形玻璃板以外的玻璃产品的装置，作为一例，可以为通过丹纳法由熔融玻璃连续地成形玻璃管、或玻璃棒的装置。在该情况下，在玻璃板的制造装置1中，比料斗7靠下游侧的结构与图示的结构不同，但是在该情况下的结构已经公知，因此省略说明。
在使用上述的制造装置1来制造玻璃板时，首先将玻璃原料投入到熔融炉2中来形成熔融玻璃。接着，将熔融玻璃在澄清室3中进行澄清，然后在搅拌槽6内，利用后述的搅拌器12来搅拌熔融玻璃。之后，将熔融玻璃经过料斗7、小径管8以及大径管9而供给到成形装置4，由熔融玻璃连续地成形玻璃板。如此来制造玻璃板。
接下来，对供给路径5所具备的搅拌槽6、以及对搅拌槽6内的熔融玻璃进行搅拌的搅拌器12的详细情况进行说明。
如图2所示，搅拌槽6形成为圆筒中心线在上下方向上延伸的圆筒状，并且该搅拌槽6的内周壁6a的表面由铂或铂合金构成。在该搅拌槽6内配置有搅拌器12。在搅拌槽6的上部形成有在该图中如空白箭头所示那样使熔融玻璃流入到搅拌槽6内的流入口6b。另一方面，在搅拌槽6的下部形成有在该图中如空白箭头所示那样使被搅拌器12搅拌后的熔融玻璃流出到搅拌槽6外的流出口6c。
如图2以及图3所示，搅拌器12具备：轴13、以及沿着轴13的长度方向(上下方向)而被安装于该轴13的多个搅拌叶片14。轴13以及各搅拌叶片14的表面由铂或铂合金构成。该搅拌器12是如下结构：使多个搅拌叶片14随着轴13的旋转而绕轴13回转来搅拌搅拌槽6内的熔融玻璃。需要说明的是，在本实施方式中，是将四片搅拌叶片14安装于轴13的方式，但是搅拌叶片14的片数可以适当地增减。
轴13形成为在上下方向上延伸的圆棒，并且该轴13的上端部与省略图示的驱动源(例如，马达)连接。随着该驱动源的运转，轴13向图2以及图3中箭头R示出的方向旋转。需要说明的是，轴13的下端部是与上端部不同的自由端。
多个搅拌叶片14沿着轴13的长度方向等间隔地被安装于轴13。另外，多个搅拌叶片14被安装为，当绕轴13回转时，与靠下端侧的搅拌叶片14相比，越是靠轴13的上端侧的搅拌叶片14，绕轴13的相位越延迟。若进行详述，则在上下相邻的两个搅拌叶片14、14之间，相对靠上方侧的搅拌叶片14相对于相对靠下方侧的搅拌叶片14而绕轴13的相位延迟角度θ。需要说明的是，从相位最在前的最下层的搅拌叶片14到相位最延迟的最上层的搅拌叶片14为止，相位依次延迟相同的角度θ。
根据上述相位的关系，随着多个搅拌叶片14绕轴13进行回转，在轴13附近形成从下方朝向上方的熔融玻璃的上升流。然后，通过该上升流与在搅拌槽6内原本的流动即从上方朝向下方的熔融玻璃的下降流、以及随着搅拌叶片14的回转而产生的圆周方向的回转流结合，从而产生沿着轴13的半径方向的流动。由此，如图2中黑色箭头所示，轴13附近的熔融玻璃与内周壁6a边缘的熔融玻璃置换。
在此，为了适当地形成熔融玻璃的上升流，因此上述角度θ的值优选设在10°～80°的范围内。需要说明的是，在本实施方式中，角度θ的值为70°。
多个搅拌叶片14各自具备：以轴13为基准而对称(以轴13的中心轴线为基准而轴对称)配置的一对叶片体14a。由此，在本实施方式的搅拌器12中，其整体的重心位于轴13上。一对叶片体14a各自设为在纵置姿态的矩形的板状体形成有两个贯通开口部14aa。各贯通开口部14aa彼此形成为相同的矩形，并且沿着叶片体14a的回转方向(在本实施方式中，与叶片体14a的厚度方向相同)贯通叶片体14a。各叶片体14a的前端部14ab沿着轴13的长度方向而延伸。前端部14ab的沿着轴13的长度方向的长度L比轴13的直径D长。需要说明的是，在搅拌槽6的内周壁6a与各叶片体14a的前端部14ab之间形成有间隙。
通过上述的前端部14ab以及贯通开口部14aa的方式，随着多个搅拌叶片14绕轴13进行回转，在搅拌槽6的内周壁6a附近，利用各叶片体14a的前端部14ab而对熔融玻璃作用有剪切力。另外，通过使熔融玻璃通过回转中的叶片体14a的贯通开口部14aa，从而避免在搅拌槽6内熔融玻璃与叶片体14a向相同方向回转，并且随着通过贯通开口部14aa而对熔融玻璃作用有剪切力。
在此，为了容易使熔融玻璃通过贯通开口部14aa，从而各叶片体14a中的贯通开口部14aa的开口率优选为30％以上。在此，“开口率”是指贯通开口部14aa的开口面积相对于作为叶片体14a的原料的矩形的板状体(未形成贯通开口部14aa的状态下的板状体)的面积所占的比例。另外，为了利用叶片体14a的前端部14ab来对熔融玻璃适当地作用有剪切力，从而以上下相邻的两个搅拌叶片14、14的沿着轴13的长度方向的彼此之间的间隔S为基准，前端部14ab的长度L优选具有50％～150％的长度。
接下来，对上述第一实施方式的搅拌器12的主要作用/效果进行说明。
根据该搅拌器12，能够避免在搅拌槽6内熔融玻璃与搅拌叶片14(叶片体14a)向相同方向回转，并且对通过在搅拌叶片14(叶片体14a)形成的贯通开口部14aa的熔融玻璃作用有剪切力。而且，在搅拌槽6的内周壁6a附近，能够通过搅拌叶片14(叶片体14a)的前端部14ab而对熔融玻璃适当地作用有剪切力。除此之外，通过形成将轴13附近的熔融玻璃与内周壁6a边缘的熔融玻璃进行置换的熔融玻璃的流动，从而能够进一步地促进熔融玻璃的搅拌。其结果是，能够提高熔融玻璃的搅拌性能。
以下，参照附图对本发明的其他实施方式的搅拌器进行说明。需要说明的是，在其他实施方式的说明中，对于上述第一实施方式中已经说明的要素，在对其他实施方式的描述、或者其他实施方式的说明所参照的附图中标注相同的附图标记而省略重复的说明。
<第二实施方式～第四实施方式>
图4a～图6b分别示出本发明的第二实施方式～第四实施方式的搅拌器12。该各实施方式的搅拌器12与上述第一实施方式的搅拌器12不同的点为以下三点：(1)搅拌叶片14的片数、(2)形成于叶片体14a的贯通开口部14aa的数量、形状、以及(3)上述角度θ的值。
如图4a以及图4b所示，在第二实施方式的搅拌器12中，搅拌叶片14的片数为三片。另外，在叶片体14a的每一片所形成的贯通开口部14aa的数量为四个。四个贯通开口部14aa形成为彼此相同的形状。而且，角度θ的值为45°。如图5a以及图5b所示，在第三实施方式的搅拌器12中，搅拌叶片14的片数为五片。另外，在叶片体14a的每一片形成有单独一个贯通开口部14aa。而且，角度θ的值为45°。如图6a以及图6b所示，在第四实施方式的搅拌器12中，搅拌叶片14的片数为五片。另外，在叶片体14a的每一片形成有单独一个贯通开口部14aa，并且贯通开口部14aa形成为椭圆形而并非矩形。而且，角度θ的值为45°。
<第五实施方式>
如图7以及图8所示，第五实施方式的搅拌器12与上述第一实施方式的搅拌器12不同的点为以下三点：(1)关于上下相邻的两个搅拌叶片14、14，该两个搅拌叶片14、14所具备的叶片体14a的前端部14ab彼此利用夹设于该前端部14ab彼此相互之间的连结部15(夹设部)而被连结、(2)搅拌叶片14的片数为五片、以及(3)上述角度θ的值为45°。
连结部15形成为沿一直线延伸的方棒，并且所述连结部15以相对靠下方侧(相位在前侧)的叶片体14a的背面A1与相对靠上方侧(相位延迟侧)的叶片体14a的正面A2连结的方式而架设。另外，连结部15将在相对下方侧的叶片体14a中的前端部14ab的上端14aba与在相对靠上方侧的叶片体14a中的前端部14ab的下端14abb连结。
连结部15分别设于一对叶片体14a的一侧与另一侧。并且，一侧的连结部15与另一侧的连结部15以轴13为基准而对称(从沿着轴13的长度方向的方向观察时，以轴13的中心轴线为基准而轴对称)配置。除了这种连结部15的配置之外，如上所述，一对叶片体14a以轴13为基准而对称配置，因此在本实施方式的搅拌器12中，其整体的重心位于轴13上。
通过上述连结部15的方式，随着多个搅拌叶片14绕轴13进行回转，连结部15会搅拌熔融玻璃。
在此，对于连结部15而言，除了将叶片体14a的前端部14ab彼此进行连结的连结部15之外，也可以另外设置将前端部14ab以外的部位彼此进行连结的连结部15。另外，也可以不设置将前端部14ab彼此进行连结的连结部15，仅设置将前端部14ab以外的部位彼此进行连结的连结部15。而且，连结部15可以形成为圆棒而并非方棒。
另外，从搅拌器12的强度的观点出发，优选叶片体14a的前端部14ab彼此被连结，但不一定局限于此，可以为不被连结的方式。例如，可以设有不连结前端部14ab彼此而仅夹设于前端部14ab彼此的相互之间的构件(夹设部)的方式来代替连结部15。作为一例，可以为将本实施方式的连结部15在其中间位置断开、且断开后的两部位之间存在间隙的方式。
接下来，对上述第五实施方式的搅拌器12的主要作用/效果进行说明。
通过该搅拌器12，能够利用搅拌叶片14(叶片体14a)的前端部14ab来有效地搅拌搅拌槽6的内周壁6a附近的熔融玻璃。另外，由于得到连结部15搅拌熔融玻璃的效果，从而能够进一步促进熔融玻璃的搅拌。其结果是，能够使熔融玻璃的搅拌性能提高。
以下，参照附图对本发明的进一步的其他实施方式的搅拌器进行说明。需要说明的是，在其他实施方式的说明中，对于上述第五实施方式中已经说明的要素，在对其他实施方式的描述、或者其他实施方式的说明所参照的附图中标注相同的附图标记而省略重复的说明。
<第六实施方式～第八实施方式>
图9a～图11b分别示出本发明的第六实施方式～第八实施方式的搅拌器12。该各实施方式的搅拌器12与上述第五实施方式的搅拌器12不同的点在于形成于叶片体14a的贯通开口部14aa的数量、形状不同。
如图9a以及图9b所示，在第六实施方式的搅拌器12中，在叶片体14a的每一片形成有单独一个贯通开口部14aa。如图10a以及图10b所示，在第七实施方式的搅拌器12中，在叶片体14a的每一片上所形成的贯通开口部14aa的数量为四个。四个贯通开口部14aa形成为彼此相同的形状。如图11a以及图11b所示，在第八实施方式的搅拌器12中，在叶片体14a的每一片形成有单独一个贯通开口部14aa，并且贯通开口部14aa形成为椭圆形而并非矩形。
<第九实施方式>
图12a以及图12b示出本发明的第九实施方式的搅拌器12。第九实施方式的搅拌器12与上述第五实施方式的搅拌器12不同的点在于没有在叶片体14a上形成贯通开口部14aa，叶片体14a仅由矩形的板状体构成。
<第十实施方式>
图13a以及图13b示出本发明的第十实施方式的搅拌器12。第十实施方式的搅拌器12与上述第五实施方式的搅拌器12不同的点在于将叶片体14a的前端部14ab彼此连结的连结部15的形状不同。在本实施方式的搅拌器12中，连结部15以弯曲的方式而形成，连结部15在从沿着轴13的长度方向的方向观察时，形成为以轴13为中心的圆弧形。
在此，本发明的搅拌器并不局限于在上述各实施方式所说明的结构。例如，上述各实施方式的搅拌器是在熔融玻璃从上方朝向下方流动的搅拌槽中使用的方式。然而，本发明的搅拌器还能够应用于在熔融玻璃从下方向上方流动的搅拌槽中的使用。在该情况下，多个搅拌叶片被安装为，在绕轴回转时，与靠轴的上端侧的搅拌叶片相比，越是靠轴的下端侧的搅拌叶片，绕轴的相位越延迟。
另外，在上述各实施方式的搅拌器中，在各搅拌叶片中，隔着轴而在一侧与另一侧分别配置有叶片体，但并不局限于此，可以仅在一侧配置有叶片体。另一方面，可以是各搅拌叶片具备三片以上的叶片体的方式。在该情况下，优选多片叶片体绕轴而均衡地配置。例如，在各搅拌叶片具备三片叶片体的情况下，优选绕轴间隔120°地配置叶片体。
另外，除了上述第九实施方式的搅拌器之外，在其他全部的实施方式的搅拌器中，搅拌叶片所具备的叶片体构成为在设为纵置姿态的矩形的板状体形成有贯通开口部，但并非局限于此。例如，在上述第一实施方式～第三实施方式、第五实施方式～第七实施方式、以及第十实施方式搅拌器中，可以将多个方棒、或者圆棒等棒体纵横连结而制作出矩形的框体，并将该框体作为叶片体而采用。
另外，除了上述的第九实施方式的搅拌器之外，在其他全部的实施方式的搅拌器中，全部的搅拌叶片(叶片体)具有彼此相同的数量以及形状的贯通开口部，但是可以为至少一个搅拌叶片的贯通开口部的数量、形状与该其他搅拌叶片不同的结构。
另外，可以采用与搅拌槽内的旋转(回转)方向为相反方向的搅拌器来代替上述各实施方式的搅拌器。需要说明的是，在采用上述那样搅拌器的情况下，需要相对靠上方侧的搅拌叶片相对于相对靠下方侧的搅拌叶片而绕轴的相位延迟。因此，从上述的各实施方式来变更各搅拌叶片(各叶片体)的配置，并且与各实施方式相比，相位的延迟在相反方向上产生。
另外，在上述各实施方式的搅拌器中，对于多片搅拌叶片，采用从相位最在前的搅拌叶片到相位最延迟的搅拌叶片为止相位依次延迟相同量的方式，但并不局限于此。可以为相位延迟的量存在偏差的方式。
附图标记说明：
6 搅拌槽
12 搅拌器
13 轴
14 搅拌叶片
14a 叶片体
14aa 贯通开口部
14ab 前端部
14aba 上端
14abb 下端
15 连结部(夹设部)
θ 角度
D 直径
L 长度。

Claims (12)

1.一种搅拌器，其具备：
轴；以及
多个搅拌叶片，其沿着该轴的长度方向而被安装于所述轴，
所述搅拌器用于使所述多个搅拌叶片随着所述轴的旋转而绕该轴回转来对搅拌槽内的熔融玻璃进行搅拌，
其特征在于，
所述搅拌叶片具有贯通开口部，
所述搅拌叶片的前端部沿着所述轴的长度方向而延伸，
所述多个搅拌叶片被安装为，在绕所述轴回转时，与靠该轴的另一端侧的所述搅拌叶片相比，越是靠该轴的一端侧的所述搅拌叶片，绕该轴的相位越延迟，
所述前端部的沿着所述轴的长度方向的长度比所述轴的直径长。
2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，
所述贯通开口部沿着所述搅拌叶片的回转方向而贯通该搅拌叶片。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌器，其特征在于，
所述搅拌叶片具备以所述轴为基准而对称配置的一对叶片体，
该一对叶片体分别具有所述贯通开口部以及所述前端部。
4.一种搅拌器，其具备：
轴；以及
多个搅拌叶片，其沿着该轴的长度方向而被安装于所述轴，
所述搅拌器用于使所述多个搅拌叶片随着所述轴的旋转而绕该轴回转来对搅拌槽内的熔融玻璃进行搅拌，
其特征在于，
所述搅拌叶片的前端部沿着所述轴的长度方向而延伸，
所述多个搅拌叶片被安装为，在绕所述轴回转时，与靠该轴的另一端侧的所述搅拌叶片相比，越是靠该轴的一端侧的所述搅拌叶片，绕该轴的相位越延迟，
在将相邻的两个搅拌叶片作为一组的多个组中的至少一组中，在相邻的两个搅拌叶片的彼此之间夹设有夹设部，
所述前端部的沿着所述轴的长度方向的长度比所述轴的直径长。
5.根据权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，
在全部的所述多个组中，在相邻的两个搅拌叶片的彼此之间夹设有所述夹设部。
6.根据权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，
所述夹设部是连结相邻的两个搅拌叶片的连结部。
7.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，
所述连结部将相邻的两个搅拌叶片的所述前端部彼此连结。
8.根据权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，
所述连结部将绕所述轴的相位相对靠在前侧的所述搅拌叶片的所述前端部的一端与绕所述轴的相位相对靠延迟侧的所述搅拌叶片的所述前端部的另一端连结。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的搅拌器，其特征在于，
所述搅拌叶片具有贯通开口部。
10.根据权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，
所述贯通开口部沿着所述搅拌叶片的回转方向而贯通该搅拌叶片。
11.根据权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，
所述搅拌叶片具备以所述轴为基准而对称配置的一对叶片体，
该一对叶片体分别具有所述贯通开口部以及所述前端部。
12.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，
使用权利要求1至11中任一项所述的搅拌器来制造玻璃板。
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