CN109789622A - 通过注射成型制造套管的方法及相关工具以及得到的套管 - Google Patents
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Abstract
一种使用工具通过注射成型制造套管(1)的方法，套管包括锥筒形主体，主体包括具有位于基部(3)的延续部上的可变形波纹管部分(2)，工具包括分成界定模腔的两个部分(81，82)的模具(8)及可插入模腔中的可插入模芯，模芯包括外部设置有与模具(8)的螺旋螺纹互补的螺旋螺纹的圆锥形的第一部分(11)及与模具(8)的中空部互补的第二部分(15)，该方法包括：填充模芯与模腔(9)内部之间留下的成型空间的步骤；打开模具(8)的步骤，该步骤期间或完成时使模芯的第二部分(15)沿与螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线(XX')平行的方向远离模芯的第一部分(11)轴向移动；及使套管(1)和模芯的第一部分(11)相对旋转的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及通过注射成型制造套管的方法及相关工具，以及由此得到的套管。
本发明更具体地涉及用于借助工具制造套管的注射成型方法，套管也被称为螺旋波纹管或“保护罩(boot)”，并且包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分，波纹管部分和形成套管一端的基部同轴(in line)地布置，工具包括：模具，其由限定模腔的至少两个部分形成，模腔适于通过所述模具部分的相对移动而从打开位置进入闭合位置，且通过所述模具部分的相对移动而从闭合位置进入打开位置；以及模芯，其能够至少部分地插入模腔中并包括“第一”部分，第一部分为圆筒形或锥筒形且在外部设置有与模具的螺旋螺纹互补的螺旋螺纹，使得当模腔处于闭合状态时，在所述螺纹之间形成第一成型空间，用于成型套管的波纹管部分。
背景技术
本领域技术人员非常了解具有径向匝(radial turn)的波纹管套管、特别是传动或转向波纹管，即，具有由波纹状壁限定的圆筒形或锥筒形波纹管封套的套管，波纹状壁具有在相对于封套的纵轴线而言基本上为径向的方向上延伸的波面。
很长一段时间，这些波纹管套管由橡胶制成，然后由热塑性塑料材料通过注射吹塑制成。
由于该技术不能令人完全满意，所以已经开发了一种通过在闭合模具中进行注射成型来制造波纹管套管的方法，如专利FR 2 848 497中所示。该方法需要相对于波纹管套管将模芯旋出，这阻碍了制造基于复杂形状、特别是多叶形状的套管。
最后，该方法在套管的某些部分与模芯之间产生相当大的摩擦，存在损坏所述套管的风险。
在申请WO 2004/048433中还描述了一种用于制造套管的方法。
发明内容
因此，本发明的目的是提供能够用于制造具有复杂形状、特别是多叶形状的基部的套管的上述类型的方法。
本发明的另一目的是提供具有改进强度的套管。
为此目的，本发明提供一种用于借助工具制造套管的注射成型方法，套管也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分，波纹管部分和形成套管的一端的基部同轴地布置，工具包括：模具，其由限定模腔的至少两个部分形成，模腔适于通过所述模具部分的相对移动而从打开位置进入闭合位置，且通过所述模具部分的相对移动而从闭合位置进入打开位置；以及模芯，该模芯能够至少部分地插入模腔中并包括“第一”部分，第一部分为圆筒形或锥筒形并在外部设置有与模具的螺旋螺纹互补的螺旋螺纹，使得当所述模腔处于闭合状态时，在所述螺旋螺纹之间形成第一成型空间，用于成型套管的波纹管部分，方法的特征在于，除了包括外部设置有螺旋螺纹的圆筒形或锥筒形的第一部分之外，模芯还包括“能移动的”第二部分，第二部分与模具的凹入部分互补，使得当所述模腔处于闭合状态时，在模芯的所述第二部分与模具的凹入部分之间形成第二成型空间，用于成型套管的基部，并且当模芯至少部分地插入模腔中且模腔处于闭合状态时，所述方法包括：填充步骤，通过将材料注射到模芯与模腔的内部之间留下的第一和第二成型空间中来填充第一和第二成型空间；打开模具的步骤，在该步骤期间或者在该步骤结束时，使模芯的第二部分沿与模芯的第一部分的螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线平行的方向远离模芯的第一部分做轴向移动；以及为了将套管通过旋出从模具中取出而驱动套管相对于模芯的第一部分做旋转运动的步骤。
将模芯设计成多个能分开的部分使得能够制造复杂形状的套管。
在方法的实施中，方法还包括：在为了将套管通过旋出从模具中取出而驱动套管相对于模芯的第一部分做旋转运动的步骤之前，将压力流体注射到模芯的第一部分与套管之间的步骤。在压力下的流体(如空气)有助于从模具中取出套管的波纹管部分。
在方法的实施中，当模芯插入模腔中时，所述方法包括将模腔闭合的步骤，在该步骤期间，模芯的第二部分沿与模芯的第一部分的螺旋螺纹的缠绕轴线平行的方向朝向模芯的第一部分轴向地移动。
优选地，模芯的第二部分的移动与模腔的闭合步骤同步发生。这使得能够缩短循环时间。
本发明还提供一种用于制造套管的注射成型工具，套管也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分，波纹管部分和形成套管的一端的基部同轴地布置，所述工具包括：模具，其由限定模腔的至少两个部分形成，模腔适于通过所述模具部分的相对移动而从打开位置进入闭合位置，且通过所述模具部分的相对移动而从闭合位置进入打开位置；以及模芯，该模芯能够至少部分地插入模腔中，所述套管通过用填充材料填充模芯与模腔的内部之间留下的空间而形成，工具的特征在于，模芯呈至少两个能分开的部分并且包括：“第一”部分，其为圆筒形或锥筒形且在外部设置有与模具的螺旋螺纹互补的螺旋螺纹，使得当模芯至少部分地插入模腔中且模腔处于闭合状态时，在所述螺旋螺纹之间形成第一成型空间，用于成型套管的具有螺旋匝的波纹管部分；以及第二部分，其与模具的凹入部分互补，使得当模芯至少部分地插入模具的模腔中且模腔处于闭合状态时，在模芯的所述第二部分与模具的凹入部分之间形成第二成型空间，用于成型套管的基部，模芯的第二部分是“能移动的”部分，当模芯插入模腔中时，能移动的部分能够沿与模芯的第一部分的螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线平行的方向远离或者朝向模芯的第一部分轴向地移动。将模芯制成多个能分开的部分使得能够限制旋出期间在基部处的摩擦，并且使得能够制造具有非圆形基部的套管。
在工具的实施例中，模芯的所述第一和第二部分在彼此靠近地定位时通过在与模芯的第一部分的螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线平行延伸的接合方向上滑动接合进行组装而彼此联接。
在工具的实施例中，模芯包括轴部，轴部与模芯的第一部分同轴且位于模芯的圆筒形或锥筒形形状的所述第一部分的一端，在该轴部上螺纹连接有模芯的第二部分以便于通过模芯的所述第一和第二部分之间的滑动接合来进行组装。因此，模芯的第二部分以可靠的方式相对于模芯的第一部分被保持居中。这导致制造的套管更加精确且牢固。
在实施例中，模具和模芯构造为使得模芯的第二部分能够与模具的部分在模腔的闭合位置和打开位置之间的移动同时地在模芯的第一部分附近的位置与和模芯的第一部分间隔开的位置之间移动。这导致循环时间缩短。
在实施例中，模芯包括第三部分，第三部分与第二部分同轴地延伸且被约束为与第二部分一起移动，其中第二部分在模芯的第一部分和第三部分之间延伸，该第三部分包括两个臂或相应的外壳，两个臂或相应的外壳一起形成朝模芯的第一部分的方向敞开的V形，两个臂或相应的外壳适于与形状同模具的部分互补的相应的外壳或相应的臂合作，以使模芯的第二部分在与模具的部分相应于模具的打开而移动分开的同时远离模芯的第一部分轴向的移动。
在实施例中，工具包括用于驱动模芯的第一部分围绕与模芯的第一部分的螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线平行的轴线相对于套管旋转运动的装置。具体来讲，即使可以设想到通过手动旋出进行脱模，该旋出也优选为自动的。用于驱动旋转的装置可以构造为驱动套管和/或驱动模芯的第一部分旋转。
在实施例中，工具包括用于注射压力流体的注射装置，所述注射装置至少部分地被容纳在模芯的所述第一部分的内部，模芯的第一部分呈中空体的形式。
用于注射诸如空气等压力流体的这些装置将套管的壁与模芯分开并限制了当套管相对于模芯旋转时套管与模芯之间的摩擦。注射装置的流体出口孔在处于注射材料的位置时被模芯的能移动的部分覆盖并且它们在处于模具的打开位置时被露出。
在实施例中，模芯的第二部分的下述区域是由通过优选圆形表面的区段连接到一起的优选圆弧形开口形成的多叶表面，该区域的形状与模具的凹入部分互补以便在模芯的所述第二部分与模具的凹入部分之间形成第二成型空间。当优选圆形表面是圆形时，这些表面的中心半径与模芯的第一部分的螺旋螺纹的缠绕轴线交叉。
在实施例中，模芯包括圆筒形体，圆筒形体与模芯的第一部分同轴且位于模芯的圆筒形或锥筒形形状的所述第一部分的与能面对模芯的第二部分定位的端部相反的端部处，该圆筒形体的形状与模具的凹入部分互补，使得当模芯插入模具的模腔中且模腔处于闭合状态时，在模芯的所述圆筒形体与模具的凹入部分之间形成第三成型空间，用于成型套管的与套管的基部相反的端部。圆筒形体可以与模芯的第一部分制成单个部件，或者单独地制造。优选地，当圆筒形体是单独的时，它借助圆锥体在模芯的第一部分的端部居中并且它使闭合模具的两个部分的端部对中。
在实施例中，工具包括当模芯至少部分地插入模腔中时用于保持模芯的装置。这些保持装置使得模芯的至少某些部分能够根据需要被保持在模具中的适当位置，而不会妨碍模芯的第一部分的旋转。
本发明还提供一种模芯，其适于至少部分地插入由至少两个部分形成的模具的模腔中来获得用于制造套管的工具，套管也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，中空主体包括能变形的波纹管部分，波纹管部分与形成套管的一端的基部同轴地布置，通过当模芯至少部分地插入模腔中且模腔处于闭合状态时用填充材料填充模芯与模腔的内部之间留下的空间而形成所述套管，模芯的特征在于，模芯由至少两个能分开的部分形成并且包括“第一”部分、第二部分以及轴部，第一部分为圆筒形或锥筒形且在外部设置有螺旋螺纹，轴部与模芯的所述第一部分同轴且位于模芯的圆筒形或锥筒形形状的所述第一部分的一端，该轴部上适于螺旋连接有模芯的第二部分，以通过模芯的所述第一和第二部分之间的滑动接合进行组装，以便使得模芯的第二部分能够沿与模芯的第一部分的螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线平行的方向远离或朝向模芯的第一部分轴向地移动。
本发明还提供一种套管，其也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分，波纹管部分与形成套管的一端的基部同轴地布置，套管的特征在于，所述套管是在内部在基部与波纹管部分之间的结合部处呈现有至少一个接合平面的注射成型部件。
可选地，基部的内部形状可以是多叶形的。波纹管部分和基部可以由不同材料制成，优选由热塑性塑料材料制成。
套管可以包括用于附接套管并防止其旋转的凸耳或腹板，并且凸耳或腹板适于在制造套管时使用。
附图说明
通过阅读下面参考附图给出的实施例的描述可以更好地理解本发明，其中：
图1是根据本发明的工具的局部示意性剖视图，其中模腔处于注射之前的打开位置。
图2是根据本发明的工具的局部示意性剖视图，其中模腔处于闭合位置且在注射了模具填充材料之后。
图3是根据本发明的工具的局部示意性剖视图，处于模腔打开期间，以便示出模芯的第二部分同时做轴向移动。
图4是根据本发明的工具的局部示意性剖视图，其中模腔处于打开位置且套管处于旋出的状态。
图5是根据本发明的套管的透视图。
图6是模芯及其保持装置的局部透视图，省略了模芯的第二和第三部分。
图7是模芯及其保持装置的透视图，处于模芯的第一和第二部分间隔开的位置。
图8是模芯及其保持装置的透视图，处于模芯的第一和第二部分相靠近的位置。
具体实施方式
如上所述，本发明提供一种用于制造套管1的方法，套管1也被称为螺旋波纹管并可以如图5所示。
该套管1是注射成型部件，通常由热塑性材料制成，特别是由聚酯、聚酰胺或聚氨酯制成。该套管1包括成型的中空主体，在该实例中中空主体为锥筒形。套管1包括可变形的波纹管部分2，该波纹管部分2和形成套管1一端的基部3同轴地布置。波纹管部分2呈现有围绕锥筒形主体的纵向轴线形成螺旋缠绕的匝。在该实例中，基部3是具有圆形的外部形状以及非圆形的内部形状的基部。基部3的内部形状是多叶形的，特别是是三叶形的，其中对应于叶的凸起部被赋予附图标记41，并且将凸起部连接到一起的、中心半径与主体的纵向轴线交叉的圆形区段被赋予附图标记42。
在与设置有基部3的端部相反的端部，套管1进一步包括大致圆形的部分，该部分被称为套管的小基部5。由于其制造方式，套管呈现有至少一个接合平面6，该接合平面6可以在套管1的基部3与波纹管部分2之间的结合部的内侧看到。接合平面6形成圆形内圆周线。接合平面形成在套管的轴向表面中，即套管的平行于套管纵向轴线延伸的表面，而不是形成在径向表面中。由接合平面形成的圆形内圆周线在与锥筒形主体的纵向轴线垂直的平面中延伸。
为了制造如图5所示的套管，可以使用如图1至图4和图6所示的工具7。在该实例中，该工具7包括形成为两个部分81、82的模具8，每个部分形成模具8的壳体。模具8的这两个部分81、82限定模腔9。这两个模具部分81、82安装在支架上且能够滑动地移动以朝向彼此移动或彼此远离地移动，以便使模腔9从对应于模具8的部分81、82处于移动分开位置的打开位置进入对应于模具8的部分81、82处于移动合拢位置的闭合位置。模具8通常由金属制成，采用对于注射模具来说已知的方式。
工具7进一步包括模芯10，该模芯10可以至少部分地插入模腔9中。模芯10包括第一部分11，在该实例中第一部分11是圆锥形部分，该第一部分11在外部设置有螺旋螺纹12，螺旋螺纹12与模具8的螺旋螺纹13互补，使得当模芯10至少部分地插入模腔9中且模腔9处于闭合状态时，在所述螺旋螺纹12、13之间形成第一成型空间14，以成型套管1的具有螺旋匝的波纹管部分2。
模芯10包括第二部分15，该第二部分15与模具8的凹入部分16互补，使得当模芯10插入模腔9中且模腔9处于闭合状态时，在模芯10的第二部分15与模具8的凹入部分16之间形成第二成型空间，以成型套管1的基部3。
模芯10的该第二部分15是“能移动的”部分，该部分能够沿与模芯10的第一部分11的螺旋螺纹12的螺纹缠绕轴线XX'平行的方向轴向地移动，以便当模芯10至少部分地插入模腔9中时远离或者朝向模芯10的第一部分11移动。
模芯10的第二部分15的下述区域是由通过圆形表面的区段242连接到一起的圆弧形开口241形成的多叶表面：该区域的形状与模具8的凹入部分16互补以便在模芯10的所述第二部分15与模具8的凹入部分16之间形成第二成型空间17；圆形表面的区段242的中心半径与模芯10的第一部分11的螺旋螺纹的螺纹缠绕轴线XX'交叉。
在这里，模芯的该第二部分15具有圆柱形或略呈锥形的外表面，这使得当模具闭合时模芯的第二部分可以在模具的两个半部壳体81和82中正确地居中。因此，整个模芯在模具内适当地居中，并保证了套管的小厚度部分的良好再现性。
为了使模芯10的第二部分15能够沿轴向移动，模芯10包括轴部18，该轴部18与模芯10的第一部分11同轴且位于模芯10的所述第一部分11的圆筒形或锥筒形形状的一端，在该轴部18上螺纹连接地安装模芯10的第二部分15以便于通过模芯10的所述第一和第二部分11、15之间的滑动接合进行组装。因此模芯10的该第二部分15具有大致环形形状，其具有圆形的内表面以及如上所述的外表面。模芯的第二部分15在外部成形为在其表面的一部分上形成有对中装置，用于在模具的闭合位置使所述第二部分在模具的内部居中。
轴部18被约束为与模芯10的第一部分11一起移动。优选地，模芯的轴部18和第一部分11制成单个部件。
轴部18在与模芯10的第一部分11的螺旋螺纹12的螺纹缠绕轴线XX'相同的轴线上延伸。该轴部8借助于保持装置26被预先定位在模腔9中，在该实例中保持装置26由环形成，环形成了插在其中的轴部18的自由端的支承部，该环适于布置在模具8的部分81、82之间产生的空间的内部或外部。
在所示的实例中，模具8和模芯10构造为使得模芯10的第二部分15能够与模具8的部分81、82在闭合位置与打开位置之间的移动同时地在模芯10的第一部分11附近的位置与和模芯10的第一部分11间隔开的位置之间移动。
在该实施例中，模芯10包括第三部分19，该第三部分19与第二部分15同轴地延伸并且被约束为与第二部分15一起移动，其中第二部分15在模芯10的第一部分11和第三部分19之间延伸。
该第三部分19包括在轴部8上滑动的环，该环包括两个臂20，两个臂20一起形成朝模芯10的第一部分11敞开的V形。两个臂20适于插入到形状与模具8的部分81、82互补的外壳21中，并且它们与所述外壳21合作以便使得在模具8的部分81、82相应于打开模具8而移动分开的同时模芯10的第二部分15能够沿轴向远离模芯10的第一部分11移动。
在变型中可以采用相反的方式，即，臂可以由模具承载而外壳可以由模芯承载，如图7所示，其中外壳显示为在模芯中。
因此，在该实施例中，当模具8的部分81、82被驱动而移动分开时，如图3所示，臂20在该远离彼此移动的作用下倾向于由于远离模芯10的部分11而从模具部分的外壳21中滑出。
反之，当模具8的部分81、82朝向彼此移动时，如图2所示，臂20在该朝向彼此移动的作用下倾向于由于朝向模芯10的第一部分11移动而滑入模具部分的外壳21中。
因此，模芯10的第二部分15在模腔的闭合期间倾向于朝向模芯的第一部分移动，并且在模腔的打开期间远离模芯的第一部分移动。
用于驱动模具的部分81、82朝向彼此移动或远离彼此移动的装置是用于这种类型的模具的常规装置，并且，作为实例，它们由与用于引导模具部分的装置相关联的致动器形成。因此，没有对它们进行详细描述，因为它们是本领域技术人员公知的。
在模芯10的所述第一部分11的圆锥形形状的与可面对模芯10的第二部分15定位的端部相反的端部，模芯10包括和模芯10的第一部分11同轴的圆筒形体25，该圆筒形体25的形状与模具8的凹入部分27互补，使得当模芯10插入模具8的模腔9中且模腔9处于闭合状态时，在模芯10的所述圆筒形体25与模具8的凹入部分27之间形成第三成型空间28，用于成型套管1的与套管1的基部3相反的端部，该端部被称为套管的小基部5。
在所示的实例中，模芯10的圆筒形体25和第一部分11制成单个部件。以与模芯10的第二部分15等同的方式，圆筒形体25可以与模芯10的第一部分分开地制造，然后螺纹连接在和模芯的第一部分同轴地延伸的轴部上，以便于通过所述圆筒形体25与模芯10的第一部分11之间的滑动接合进行组装，或者螺纹连接在工具的固定支承部上。于是套管可以在内部在套管1的小基部5与波纹管部分2之间的结合区处设置有附加的接合平面。
为了完成组装，工具进一步包括用于注射压力流体的注射装置23，所述注射装置23至少部分地被容纳在模芯10的第一部分11内部，模芯10的第一部分11呈中空体的形式。
因此，用于注射压力流体(特别是空气)的这些注射装置23可以包括如下管道：其一端连接至压力空气供给源，并且另一端在模芯的能移动部分的每个结合界面处开口，如图4所示。在注射材料时，通到结合表面的孔的位置用于避免填充孔，因为模芯的能移动部分会在材料的注射期间堵住这些出口孔并且当模芯的能移动部分移开时露出它们。
最后，工具包括用于驱动模芯10的第一部分11围绕与模芯10的第一部分11的螺旋螺纹12的螺纹缠绕轴线XX'平行的轴线相对于套管1做旋转运动的装置22。在图4所示的实例中，这些装置22是用于驱动套管1旋转的装置，并且它们呈适于夹紧所述套管且适于使其围绕轴线XX'旋转的形式。可以另外地或以替代的方式提供用于驱动模芯旋转的装置。
在图4所示的实例中，被约束为与模芯10的第一部分11一起移动的轴部18示出为旋转的，并且安装成围绕模芯10的第一部分11的螺旋螺纹12的螺纹缠绕轴线XX'旋转。
因此用于驱动旋转的装置22是用于驱动轴部18旋转的装置，通过啮合、环形传动或其它装置来执行旋转。
借助于如上所述的工具7，以如下方式制造套管：使模具8处于打开位置并将模芯10容纳并保持在模腔9内，如图1所示，即，其中模芯的第二部分与模芯的第一部分间隔开。
最初，使模具的部分81、82朝向彼此移动，以使得模腔9能够进入闭合位置。通过臂20与外壳21之间的合作，朝向彼此移动的模具8的部分81、82导致模芯10的第二部分15和模芯的第一部分11同时朝向彼此移动。
在模腔9处于该闭合位置的状态下，注射用于填充第一、第二和第三成型空间的材料。该填充材料因此填充模腔的内部与模芯之间留下的空间，如图2所示。
注射一旦完成，打开模具。在该模具打开期间，模芯10的第二部分15远离模芯10的第二部分11移动。空气注入套管的内壁与模芯10的第一部分11的外壁之间，以使套管的壁与模芯10分开。夹具再次夹紧套管，以使其朝向用于旋出模芯10的第一部分11的方向旋转。在变体中或者另外地，可以驱动模芯10的第一部分11旋转。
另外，在所示的实例中，在模具打开的同时模芯的第二部分远离模芯10的第一部分做轴向移动。该轴向移动可以在模具已打开之后触发，这也不超出本发明的范围，但是同时打开的技术方案是优选的。
所得到的套管具有优异的强度。
Claims (14)
1.一种用于借助工具(7)制造套管(1)的注射成型方法，所述套管(1)也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，所述中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分(2)，所述波纹管部分(2)和形成所述套管(1)的一端的基部(3)同轴地布置，所述工具(7)包括：
模具(8)，其由限定模腔(9)的至少两个部分(81，82)形成，所述模腔(9)适于通过所述模具部分(81，82)的相对移动而从打开位置进入闭合位置以及通过所述模具部分(81，82)的相对移动而从闭合位置进入打开位置；以及
模芯(10)，所述模芯能够至少部分地插入所述模腔(9)中并包括第一部分(11)，所述第一部分(11)为圆筒形或锥筒形并在外部设置有与所述模具(8)的螺旋螺纹(13)互补的螺旋螺纹(12)，使得当所述模腔(9)处于闭合状态时，在所述第一部分的所述螺旋螺纹与所述模具的所述螺旋螺纹(12，13)之间形成第一成型空间(14)，用于成型所述套管(1)的所述波纹管部分(2)，
所述方法的特征在于，
除了包括外部设置有螺旋螺纹(12)的圆筒形或锥筒形的所述第一部分(11)之外，所述模芯(10)还包括能移动的第二部分(15)，所述第二部分(15)与所述模具(8)的凹入部分(16)互补，使得当所述模腔(9)处于所述闭合状态时，在所述模芯(10)的所述第二部分(15)与所述模具(8)的所述凹入部分(16)之间形成第二成型空间(17)，用于成型所述套管(1)的所述基部(3)，并且当所述模芯(10)至少部分地插入所述模腔(9)中且所述模腔(9)处于所述闭合状态时，所述方法包括：
填充步骤，通过将材料注射到所述模芯(10)与所述模腔(9)的内部之间留下的所述第一成型空间和所述第二成型空间(14，17)中来填充所述第一成型空间和所述第二成型空间(14，17)；
打开所述模具(8)的步骤，在该步骤期间或者在该步骤结束时，使所述模芯(10)的所述第二部分(15)沿与所述模芯(10)的所述第一部分(11)的所述螺旋螺纹(12)的螺纹缠绕轴线(XX')平行的方向远离所述模芯(10)的所述第一部分(11)轴向地移动；以及
为了将所述套管(1)通过旋出从所述模具中取出而驱动所述套管(1)相对于所述模芯(10)的所述第一部分(11)做旋转运动的步骤。
2.根据权利要求1所述的制造套管(1)的注射成型方法，其特征在于，所述方法还包括：在为了将所述套管(1)通过旋出从所述模具中取出而驱动所述套管(1)相对于所述模芯(10)的所述第一部分(11)做旋转运动的所述步骤之前，将压力流体注射到所述模芯(10)的所述第一部分(11)与所述套管(1)之间的步骤。
3.一种用于制造套管(1)的注射成型工具(7)，所述套管(1)也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，所述中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分(2)，所述波纹管部分(2)和形成所述套管(1)的一端的基部(3)同轴地布置，所述工具(7)包括：
模具(8)，其由限定模腔(9)的至少两个部分(81，82)形成，所述模腔(9)适于通过所述模具部分(81，82)的相对移动而从打开位置进入闭合位置以及通过所述模具部分(81，82)的相对移动而从闭合位置进入打开位置；以及
模芯(10)，所述模芯能够至少部分地插入所述模腔(9)中，所述套管(1)通过用填充材料填充所述模芯(10)与所述模腔(9)的内部之间留下的空间而形成，
所述工具的特征在于，所述模芯(10)呈至少两个能分开的部分(11，15)并且包括：
第一部分(11)，其为圆筒形或锥筒形且在外部设置有与所述模具(8)的螺旋螺纹(13)互补的螺旋螺纹(12)，使得当所述模芯(10)至少部分地插入所述模腔(9)中且所述模腔(9)处于闭合状态时，在所述第一部分的所述螺旋螺纹与所述模具的所述螺旋螺纹(12，13)之间形成第一成型空间(14)，用于成型所述套管(1)的具有螺旋匝的所述波纹管部分(2)；以及
第二部分(15)，其与所述模具(8)的凹入部分(16)互补，使得当所述模芯(10)至少部分地插入所述模具的所述模腔(9)中且所述模腔(9)处于所述闭合状态时，在所述模芯(10)的所述第二部分(15)与所述模具(8)的所述凹入部分(16)之间形成第二成型空间(17)，用于成型所述套管(1)的所述基部(3)，所述模芯(10)的所述第二部分(15)是能移动的部分，当所述模芯(10)插入所述模腔(9)中时，所述能移动的部分能够沿与所述模芯(10)的所述第一部分(11)的所述螺旋螺纹(12)的螺纹缠绕轴线(XX')平行的方向远离所述模芯(10)的所述第一部分(11)轴向地移动，或者朝向所述模芯(10)的所述第一部分(11)轴向地移动。
4.根据前一权利要求所述的工具(7)，其特征在于，所述模芯(10)的所述第一部分和所述第二部分(11，15)在彼此靠近地定位时通过在与所述模芯(10)的所述第一部分(11)的所述螺旋螺纹(12)的所述螺纹缠绕轴线(XX')平行延伸的接合方向上滑动接合进行组装而彼此联接。
5.根据权利要求3或4所述的工具(7)，其特征在于，所述模芯(10)包括轴部，所述轴部与所述模芯(10)的所述第一部分(11)同轴且位于所述模芯(10)的所述第一部分(11)的圆筒形或锥筒形形状的一端，在所述轴部(18)上螺纹连接地安装所述模芯(10)的所述第二部分(15)以便于通过所述模芯(10)的所述第一部分和所述第二部分(11，15)之间的滑动接合来进行组装。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的工具(7)，其特征在于，所述模具(8)和所述模芯(10)构造为使得所述模芯(10)的所述第二部分(15)能够与所述模具(8)的所述部分(81，82)在所述模腔的闭合位置和打开位置之间移动同时地在所述模芯(10)的所述第一部分(11)附近的位置与和所述模芯(10)的所述第一部分(11)间隔开的位置之间移动。
7.根据权利要求6所述的工具(7)，其特征在于，所述模芯(10)包括第三部分(19)，所述第三部分(19)与所述第二部分(15)同轴地延伸且被约束为与所述第二部分(15)一起移动，其中所述第二部分(15)在所述模芯(10)的所述第一部分(11)和所述第三部分(19)之间延伸，所述第三部分(19)包括两个臂(20)或相应的外壳，所述两个臂(20)或者相应的外壳一起形成朝所述模芯(10)的所述第一部分(11)的方向敞开的V形，所述两个臂(20)适于与形状同所述模具(8)的所述部分(81，82)互补的相应的外壳(21)合作或者相应的外壳适于与形状同所述模具(8)的所述部分(81，82)互补的相应的臂合作，以使所述模芯(10)的所述第二部分(15)在与所述模具(8)的所述部分(81，82)相应于所述模具(8)的打开而移动分开的同时远离所述模芯(10)的所述第一部分(11)轴向地移动。
8.根据权利要求3至7中的任一项所述的工具(7)，其特征在于，所述工具(7)包括用于驱动所述模芯(10)的所述第一部分(11)围绕与所述模芯(10)的所述第一部分(11)的所述螺旋螺纹(12)的所述螺纹缠绕轴线(XX')平行的轴线相对于套管(1)做旋转运动的装置(22)。
9.根据权利要求3至8中的任一项所述的工具(7)，其特征在于，所述工具(7)包括用于注射压力流体的注射装置(23)，所述注射装置(23)至少部分地被容纳在所述模芯(10)的所述第一部分(11)内，所述模芯(10)的所述第一部分(11)呈中空体的形式。
10.根据权利要求3至9中的任一项所述的工具(7)，其特征在于，所述模芯(10)的所述第二部分(15)的一区域是由通过圆形表面的区段(242)连接到一起的圆弧形开口(241)形成的多叶表面(24)，所述区域的形状与所述模具(8)的所述凹入部分(16)互补以便在所述模芯(10)的所述第二部分(15)与所述模具(8)的所述凹入部分(16)之间形成所述第二成型空间(17)。
11.根据权利要求3至10中的任一项所述的工具(7)，其特征在于，所述模芯(10)包括圆筒形体，所述圆筒形体与所述模芯(10)的所述第一部分(11)同轴且位于所述模芯(10)的圆筒形或锥筒形形状的所述第一部分(11)的与能面对所述模芯(10)的所述第二部分(15)定位的端部相反的端部处，所述圆筒形体(25)的形状与所述模具(8)的凹入部分(27)互补，使得当所述模芯(10)插入所述模具(8)的所述模腔(9)中且所述模腔(9)处于所述闭合状态时，在所述模芯(10)的所述圆筒形体(25)与所述模具(8)的所述凹入部分(27)之间形成第三成型空间(28)，用于成型所述套管(1)的与所述套管(1)的所述基部(3)相反的端部。
12.根据权利要求3至11中的任一项所述的工具(7)，其特征在于，所述工具(7)包括当所述模芯(10)至少部分地插入所述模腔(9)中时用于保持所述模芯(10)的装置(26)。
13.一种模芯(10)，其适于至少部分地插入由至少两个部分(81，82)形成的模具(8)的模腔(9)中来获得根据权利要求3至12中的任一项所述的用于制造套管(1)的工具(7)，所述套管(1)也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，所述中空主体包括能变形的波纹管部分(2)，所述波纹管部分(2)和形成所述套管(1)的一端的基部(3)同轴地布置，通过当所述模芯(10)至少部分地插入所述模腔(9)中且所述模腔(9)处于所述闭合状态时用填充材料填充所述模芯(10)与所述模腔(9)的内部之间留下的空间而形成所述套管(1)，
所述模芯(10)的特征在于，所述模芯(10)由至少两个能分开的部分形成并且包括第一部分(11)、第二部分(15)以及轴部，所述第一部分(11)为圆筒形或锥筒形且在外部设置有螺旋螺纹(12)，所述轴部与所述模芯(10)的所述第一部分(11)同轴且位于所述模芯(10)的圆筒形或锥筒形形状的所述第一部分(11)的一端，所述轴部(18)上适于螺纹连接有所述模芯(10)的所述第二部分(15)，以便于通过所述模芯(10)的所述第一部分和所述第二部分(11，15)之间的滑动接合进行组装，使得所述模芯(10)的所述第二部分(15)能够沿与所述模芯(10)的所述第一部分(11)的所述螺旋螺纹(12)的所述螺纹缠绕轴线(XX')平行的方向远离所述模芯(10)的所述第一部分(11)做轴向移动或朝向所述模芯(10)的所述第一部分(11)做轴向移动。
14.一种套管(1)，其也被称为螺旋波纹管并包括圆筒形或锥筒形的成型的中空主体，所述中空主体包括至少一个能变形的波纹管部分(2)，所述波纹管部分(2)和形成所述套管(1)的一端的基部(3)同轴地布置，
所述套管(1)的特征在于，所述套管(1)是在内部在所述基部(3)与所述波纹管部分(2)之间的结合部处呈现有至少一个接合平面(6)的注射成型部件。
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