CN109786136B - 一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法 - Google Patents
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109786136B CN109786136B CN201910136204.0A CN201910136204A CN109786136B CN 109786136 B CN109786136 B CN 109786136B CN 201910136204 A CN201910136204 A CN 201910136204A CN 109786136 B CN109786136 B CN 109786136B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- furnace
- foamed nickel
- growing
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种3D石墨烯上生长Ni‑Co‑Mn纳米针的方法，包括以下步骤：对泡沫镍进行预处理；生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；进行反应生成Ni‑Co‑Mn纳米针；在管式炉中在N2保护下进行退火，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni‑Co‑Mn纳米针。本发明制备出的复合材料为有序纳米阵列结构电极，通过具有高效的导电性、离子扩散通道和稳定性的石墨烯网络与Ni‑Co‑Mn三元金属组装在一起，提高了电子传输速率，同时为离子嵌入、脱出时造成材料体积的崩溃提供了缓冲作用，相比于传统工艺制备的电极具有明显的动力学优势，获得具备高比电容、高能量密度和长循环寿命的超级电容器电极材料，满足了实际使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及纳米针的制备技术领域，尤其涉及一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法。
背景技术
随着环境污染、全球变暖、能源危机等问题的出现，发展清洁可再生能源如超级电容器、燃料电池、锂离子电池等已迫在眉睫。超级电容器由于其快速充放电能力、功率密度大、循环寿命长和可逆性等优点引起广泛的关注。超级电容器作为一种新型储能器件，具有功率密度高、充放电速率快、循环寿命长等优点，在电动汽车以及储能系统中具有广泛的应用前景。
众所周知，电化学器件的性能主要与电极材料的电化学活性和动力学特性有关。为了提高电容器的性能，不仅需要提高电解质与电极材料之间的有效接触，还需要提升离子/电子在电极和电极/电解质界面上的快速传输速率。因此，制备比表面积大、孔隙率高、电导率高的活性材料是非常重要。
三维石墨烯泡沫是一种高电导率、高比表面积、高灵活性能的石墨烯网络。除此之外，NiO，Co2O3，MnO2等过渡金属氧化物具有资源广泛、理论假电容高、毒性低等优点，是制备超级电容器电极材料的不二之选。MnO2作为超级电容器电极材料时会存在电导率和比表面积低的问题，在超级电容器中具有高的电化学活性。NiO具有电化学活性高，反应可逆性好的优点，而Co2O3具有高的理论比容量和良好的可逆性。与单一的金属相比，金属的合金氧化物可以通过各组分的互补作用，从而达到提升材料的电导率以及电容性能的目的。
研究开发兼具高能量密度和高功率密度的新型超电容电极材料，以及对电极的结构进行优化设计，是提高超级电容器性能的有效方法。电极材料的电导率和离子在内部的扩散通道是高性能超级电容器的制约因素，相比于金属氧化物，石墨烯网络具有高效的导电性、离子扩散通道和稳定性，但现阶段使用的超级电容器存在电子传输速率不理想，能量密度较低的问题，而且循环寿命难以满足实际需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至设定温度，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应1.5-3h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把1mmolNi(NO3)2·6H2O，1mmolCo(NO3)2·6H2O，1mmolMn(NO3)2·6H2O与40mmol的尿素溶液按体积比为1-5：1-3：1-4：30混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
作为优选，所述步骤(2)中CVD炉的设定温度为1000-1200℃。
作为优选，所述步骤(3)中反应釜中的生长温度范围为120-150℃，保温时间5-10h。
作为优选，所述步骤(4)中管式炉中的退火温度为250-300℃。
作为优选，所述步骤(4)中管式炉中的退火时间为3-4h。
本发明的有益效果是：本发明提供一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，制备出的复合材料为有序纳米阵列结构电极，通过具有高效的导电性、离子扩散通道和稳定性的石墨烯网络与Ni-Co-Mn三元金属组装在一起，形成“协同效应”，提高了电子传输速率，同时为离子嵌入、脱出时造成材料体积的崩溃提供了缓冲作用，相比于传统工艺制备的电极具有明显的动力学优势，各组分间在电子/离子导电性、稳定性及储能机理上的协同或互补，有利于电子快速传导和离子扩散，获得具备高比电容、高能量密度和长循环寿命的超级电容器电极材料，满足了实际使用需求。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的扫描电镜照片；
图2为本发明的机理图；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至设定温度，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应1.5-3h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把1mmolNi(NO3)2·6H2O，1mmolCo(NO3)2·6H2O，1mmolMn(NO3)2·6H2O与40mmol的尿素溶液按体积比为1-5：1-3：1-4：30混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
作为优选，所述步骤(2)中CVD炉的设定温度为1000-1200℃。
作为优选，所述步骤(3)中反应釜中的生长温度范围为120-150℃，保温时间5-10h。
作为优选，所述步骤(4)中管式炉中的退火温度为250-300℃。
作为优选，所述步骤(4)中管式炉中的退火时间为3-4h。
实施例1
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至1000℃，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应3h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把1mL的1mmolNi(NO3)2·6H2O，1mL的1mmolCo(NO3)2·6H2O，1mL的1mmolMn(NO3)2·6H2O与30mL的40mmol的尿素溶液混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应釜中的生长温度为120℃，保温时间10h，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为250℃，退火时间为3h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
实施例2
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至1200℃，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应3h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把5mL的1mmolNi(NO3)2·6H2O，3mL的1mmolCo(NO3)2·6H2O，4mL的1mmolMn(NO3)2·6H2O与30mL的40mmol的尿素溶液混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应釜中的生长温度为150℃，保温时间5h，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为300℃，退火时间为4h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
实施例3
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至1100℃，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应2h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把3mL的1mmolNi(NO3)2·6H2O，2mL的1mmolCo(NO3)2·6H2O，3mL的1mmolMn(NO3)2·6H2O与30mL的40mmol的尿素溶液混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应釜中的生长温度为140℃，保温时间6h，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为280℃，退火时间为3.7h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
实施例4
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至1000℃，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应3h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把1mL的1mmolNi(NO3)2·6H2O，1mL的1mmolCo(NO3)2·6H2O，1mL的1mmolMn(NO3)2·6H2O与30mL的40mmol的尿素溶液混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应釜中的生长温度为140℃，保温时间5h，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为250℃，退火时间为4h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
实施例5
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至1100℃，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应2h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把1mL的1mmolNi(NO3)2·6H2O，2mL的1mmolCo(NO3)2·6H2O，3mL的1mmolMn(NO3)2·6H2O与30mL的40mmol的尿素溶液混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应釜中的生长温度为140℃，保温时间5h，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为300℃，退火时间为3h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
实施例6
一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至1200℃，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应1.5h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把5mL的1mmolNi(NO3)2·6H2O，2mL的1mmolCo(NO3)2·6H2O，3mL的1mmolMn(NO3)2·6H2O与30mL的40mmol的尿素溶液混合在一起并搅拌30min，倒入50mL的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应釜中的生长温度为140℃，保温时间5h，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为300℃，退火时间为3.5h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对泡沫镍进行预处理，泡沫镍浸泡在丙酮溶液中超声10min去除表面的油污，然后在3M的盐酸溶液中浸泡10min去除表面的氧化层，分别在去离子水和乙醇溶液中超声10min，放入真空干燥箱中烘干备用；
(2)把清洗干净的泡沫镍放入CVD炉中，抽真空，然后通H2:Ar＝20:50sccm混合气体，加热CVD炉至设定温度，恒温保持30min，然后打开CH4气体，让其以20sccm的流速流入炉内同时调整H2的流速为10sccm，反应1.5-3h，然后随炉冷却，取出生长有3D石墨烯的泡沫镍样品；
(3)把1mmolNi(NO3)2·6H2O，1mmolCo(NO3)2·6H2O，1mmolMn(NO3)2·6H2O与40mmol的尿素溶液按体积比为1-5：1-3：1-4：30混合在一起并搅拌30min，倒入50ml的反应釜中，然后把上述步骤(2)中生长有3D石墨烯的泡沫镍样品放入反应釜中进行反应生成Ni-Co-Mn纳米针，反应后进行冷却并用乙醇和去离子水离心，离心后在60℃真空干燥箱中保温5h，备用；
(4)将上述步骤(3)中的备用样品放在管式炉中在N2保护下进行退火，退火温度为250-300℃,退火时间为3-4h，然后随炉冷却得到在3D石墨烯上生长的Ni-Co-Mn纳米针。
2.根据权利要求1所述的一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，其特征在于，所述步骤(2)中CVD炉的设定温度为1000-1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法，其特征在于，所述步骤(3)中反应釜中的生长温度范围为120-150℃，保温时间5-10h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910136204.0A CN109786136B (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910136204.0A CN109786136B (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109786136A CN109786136A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109786136B true CN109786136B (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=66486939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910136204.0A Active CN109786136B (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109786136B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102354610A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-02-15 | 吉林大学 | 制备石墨烯/氢氧化钴超级电容器复合电极材料的方法 |
| CN102938331A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-20 | 吉林大学 | 一种泡沫镍基MnO2/C复合电极材料及其制备方法 |
| CN105070524A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种絮状二氧化锰/石墨烯复合电极材料的制备方法 |
| CN105845463A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-10 | 西安电子科技大学 | 基于三维石墨烯/氢氧化镍复合电极材料的制备方法 |
| CN107069037A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种超薄二氧化锰纳米片石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN107195470A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 中国海洋大学 | 镍钴铁三元金属氧化物纳米管状复合材料及其制备方法 |
| CN107904570A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 东南大学 | 一种制备镍纳米粒子‑石墨烯‑泡沫镍材料的方法 |
| CN108428562A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-21 | 电子科技大学 | 一种三元钴镍钼氧化物在石墨烯上原位生长的复合材料及其两步合成法 |
| CN109155203A (zh) * | 2015-09-16 | 2019-01-04 | Be航空系统有限公司 | 作为储能装置的一部分的、包含cnt纤维和离子导电化合物的复合材料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103682358A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 | 一种高分散性石墨烯组合物与制备方法及其应用于锂离子二次电池的电极 |
| CN102923697B (zh) * | 2012-11-19 | 2014-10-01 | 中南大学 | 一种电化学阴极剥离制备石墨烯储能材料的方法 |
| CN108962623B (zh) * | 2018-08-23 | 2020-02-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨烯复合材料及其制备方法和装置 |
| CN109167043A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-08 | 中南民族大学 | 溶剂热连锁聚合法制备高分子复合电极材料 |
| CN109216044A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-15 | 中南民族大学 | 机械化学法原位制备石墨烯/金属氧化物复合电极材料 |
-
2019
- 2019-02-25 CN CN201910136204.0A patent/CN109786136B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102354610A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-02-15 | 吉林大学 | 制备石墨烯/氢氧化钴超级电容器复合电极材料的方法 |
| CN102938331A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-20 | 吉林大学 | 一种泡沫镍基MnO2/C复合电极材料及其制备方法 |
| CN105070524A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种絮状二氧化锰/石墨烯复合电极材料的制备方法 |
| CN109155203A (zh) * | 2015-09-16 | 2019-01-04 | Be航空系统有限公司 | 作为储能装置的一部分的、包含cnt纤维和离子导电化合物的复合材料 |
| CN105845463A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-10 | 西安电子科技大学 | 基于三维石墨烯/氢氧化镍复合电极材料的制备方法 |
| CN107069037A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种超薄二氧化锰纳米片石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN107195470A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 中国海洋大学 | 镍钴铁三元金属氧化物纳米管状复合材料及其制备方法 |
| CN107904570A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 东南大学 | 一种制备镍纳米粒子‑石墨烯‑泡沫镍材料的方法 |
| CN108428562A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-21 | 电子科技大学 | 一种三元钴镍钼氧化物在石墨烯上原位生长的复合材料及其两步合成法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Porous NiCoMn ternary metal oxide/graphene nanocomposites for high performance hybrid energy storage devices;Jaime S. Sanchez et.al;《Electrochimica Acta》;20180620;第279卷;Abstact部分，第45页左栏第1行-右栏第25行 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109786136A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103440998B (zh) | 一种钴酸锌纳米片列阵/泡沫镍复合电极、制备方法及其应用 | |
| CN111029160B (zh) | 一种锌钴双金属硒化物纳米片电极及其制备方法 | |
| CN105655152A (zh) | 一种Ni-Mn层状双氢氧化物泡沫镍碳三维阶层结构电极材料及其制备方法 | |
| CN102664103B (zh) | 钴酸锌纳米棒/泡沫镍复合电极、制备方法及其应用 | |
| CN109473658B (zh) | 一种锂离子电池负极材料的制备方法及应用其的锂离子电池 | |
| CN105152170A (zh) | 一种蝉蜕基用于电化学电容器的多孔碳材料的制备方法 | |
| CN112259379B (zh) | 基于ZIF-67衍生的Co2P@Ni2P/CC蜂窝状纳米片复合材料及其应用 | |
| CN110428976B (zh) | 一种Cu-Co-S-MOF纳米片的制备方法及其应用 | |
| CN115259132B (zh) | 一种超高首效硬炭负极材料的制备方法及应用 | |
| CN108862235A (zh) | 一种可用于钠离子电池负极的纤维状中空硬碳材料及其制备方法 | |
| CN105280897A (zh) | 一种锂离子电池负极材料C/ZnO/Cu复合材料的制备方法 | |
| CN112850708A (zh) | 高比表面积氮掺杂多孔碳材料的制备方法及应用 | |
| CN109768218A (zh) | 一种氮掺杂的硬碳锂离子电池负极材料及其制备方法及锂离子电池负极片和锂离子电池 | |
| CN110620226A (zh) | 氮、硼共掺杂的碳纤维负载硒化钼电极材料的制备方法 | |
| KR20220093042A (ko) | 변성 실리콘-탄소 음극재료 및 이의 제조방법과 응용 | |
| CN110335765B (zh) | 一种石墨烯量子点增强金属氧化物超级电容器电极材料的方法 | |
| CN109704303A (zh) | 一种复合的生物质碳材料及其制备和在锂硒电池用涂层隔膜中的应用 | |
| CN109786136B (zh) | 一种3D石墨烯上生长Ni-Co-Mn纳米针的方法 | |
| CN114360918B (zh) | 一种高性能超级电容器异质结构的电极材料的制备方法 | |
| CN111128561A (zh) | 一种纳米结构的柔性非对称固态超级电容器及其制备方法 | |
| CN107785559B (zh) | 一种石墨烯-钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯-钛酸锂薄膜、锂电池 | |
| CN113764204B (zh) | 一种钼酸锰/硫化镍核壳阵列结构电极材料及其制备方法与应用 | |
| CN114300276A (zh) | 一种Ni-Fe-S@NiCo2O4@NF复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN112794323A (zh) | 一种以海藻酸钠为原料的氮硫掺杂纳米多孔碳材料及制备 | |
| CN109786723A (zh) | 一种三维多孔低金属掺杂的碳复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |