CN109779107A - 节能玻璃幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃幕墙技术领域，针对玻璃幕墙容易反光而造成光污染的问题，提供了一种节能玻璃幕墙，该技术方案如下：包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：去离子水3‑5份；催化剂2‑3份，催化剂为氨水；有机硅源2‑3份；硅烷偶联剂0.5‑1份；溶剂80‑100份，溶剂为乙醇；羟基苯甲酸3‑5份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑7份。通过在玻璃面板上涂覆挡光涂层，有利于减少玻璃幕墙出现反光的情况，从而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题，通过采用中空玻璃作为玻璃面板，使得玻璃幕墙具有保温隔热的功能，从而有利于减少建筑采暖和空调的能耗，有利于节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙技术领域，更具体地说，它涉及一种节能玻璃幕墙。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
但是，由于光线照射至玻璃幕墙上时，玻璃幕墙容易发生镜面反射，容易造成反光，作为现代高层建筑时代的显著特征之一的玻璃幕墙在为城市增色的同时，造成的光污染问题也越来越普遍，甚至容易对人体健康造成影响，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种节能玻璃幕墙，具有光线照射至玻璃幕墙上时不容易反光的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，所述玻璃面板为中空玻璃，所述挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水 3-5份；
催化剂 2-3份，所述催化剂为氨水；
有机硅源 2-3份；
硅烷偶联剂 0.5-1份；
溶剂 80-100份，所述溶剂为乙醇；
羟基苯甲酸 3-5份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5-7份。
采用上述技术方案，利用上述组分制备形成挡光涂层并涂覆在玻璃面板外表面，使得光线照射到玻璃幕墙上时，有利于减少玻璃幕墙发生镜面反射，使得玻璃幕墙出现反光的情况减少，从而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题；通过加入羟基苯甲酸，不同羟基苯甲酸上的羧基以及羟基之间容易发生酯化反应，同时，氨水还可能会与羟基苯甲酸上的羧基发生中和反应，生成酰胺基，酰胺基具有较强的极性以及氢键缔合能力，相邻酰胺基之间容易形成氢键，从而有利于分子之间的互相交联以形成网状结构，同时，苯环具有一定的刚性，苯环与分子间的氢键结构使得分子链不容易发生内旋转，不容易发生折叠，从而有利于增强分子链的稳定性，使得分子链不容易断裂，进而有利于增强挡光涂层的耐磨性能，使得挡光涂层的使用寿命延长；通过采用氨水作为催化剂，便于氨水与羟基苯甲酸发生反应以增强分子链的稳定性，同时，由于氨水受热易分解，还便于氨水的后续除去，使得挡光涂层中的有效成分增多，从而有利于提高挡光涂层的减反射效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光；通过采用乙醇作为溶剂，乙醇具有较强的挥发性，受热易挥发，从而便于乙醇的后续除去，使得挡光涂层中的有效成分增多，从而有利于提高挡光涂层的减反射效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光，同时，羟基苯甲酸在乙醇中也具有很好的溶解性，有利于挡光涂层中的各组分充分溶解并混合均匀；通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物与玻璃具有很好的粘结力，从而有利于增强挡光涂层与玻璃面板之间的粘结力，使得挡光涂层的稳定性增强，进而有利于增强挡光涂层的挡光效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光；通过采用中空玻璃作为玻璃面板，使得玻璃幕墙具有保温隔热的功能，从而有利于减少建筑采暖和空调的能耗，有利于节能环保。
本发明进一步设置为：所述有机硅源包括正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一种或两种及两种以上的混合物。
采用上述技术方案，通过采用正硅酸甲酯、正硅酸乙酯以及正硅酸丙酯中的一种或两种及两种以上的混合物作为有机硅源，利用不同有机硅源之间的相互配合，使得挡光涂层更容易制备形成，同时，有利于提高挡光涂层的减反射效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光，有利于减少玻璃幕墙的光污染问题。
本发明进一步设置为：所述羟基苯甲酸为间羟基苯甲酸。
采用上述技术方案，通过采用间羟基苯甲酸，间羟基苯甲酸上的羧基以及羟基之间留有空间，便于分子间的反应，同时，间羟基苯甲酸上的羧基以及羟基不在同一直线上，从而有利于分子间的互相交联以形成网状结构，使得分子链的强度增强，使得分子链不容易断裂，进而有利于增强挡光涂层的耐磨性能，使得挡光涂层的使用寿命延长。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
成膜剂 0.1-0.5份。
采用上述技术方案，通过加入成膜剂，有利于挡光涂层更好地涂覆在玻璃面板外表面，有利于挡光涂层在玻璃面板的外表面形成均匀连续的薄膜，从而使得挡光涂层的减反射效果更强，使得玻璃幕墙受到光线照射时不容易反光。
本发明进一步设置为：所述挡光涂层的厚度为1-2mm。
采用上述技术方案，通过控制挡光涂层的厚度为1-2mm，有利于挡光涂层更好地发挥减反射的效果，从而使得玻璃幕墙在受到光线照射时不容易反光；同时，使得挡光涂层的厚度不容易过厚，从而有利于节约资源，使得生产成本降低。
本发明进一步设置为：所述挡光涂层磨砂处理。
采用上述技术方案，通过对挡光涂层进行磨砂处理，使得挡光涂层的表面变得更加粗糙，从而使得挡光涂层在受到光线照射时更加不容易发生镜面反射，进而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种节能玻璃幕墙的制备方法，具有光线照射至玻璃幕墙上时不容易反光的优点。
一种节能玻璃幕墙的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备挡光涂层：将挡光涂层的各组分按质量份数比例混合，形成混合物，再加热混合物，使得混合物处于熔融状态；
S2、涂覆挡光涂层：将S1制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面；
S3、固化处理：待涂覆在玻璃面板外表面的混合物固化干燥以形成挡光涂层；
S4、磨砂处理：对玻璃面板外表面的挡光涂层进行磨砂处理。
采用上述技术方案，通过在玻璃面板表面涂覆挡光涂层，使得光线照射至玻璃面板上时，玻璃面板不容易发生镜面反射，同时，通过对挡光涂层进行磨砂处理，有利于增强挡光涂层的粗糙程度，使得光线照射至玻璃面板上时，挡光涂层不容易发生镜面反射，从而有利于减少玻璃面板表面发生反光的情况，进而有利于减少玻璃幕墙的光污染问题。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，加热的温度控制为75℃-90℃。
采用上述技术方案，通过控制混合物的混合过程中的加热温度为75℃-90℃，有利于混合物处于熔融状态的同时有利于氨水以及乙醇的挥发除去，使得氨水以及乙醇无需再进行其他去除操作，操作简便，同时，还有利于节约能源。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，固化处理的温度控制为200℃-250℃，固化时间控制为50min-60min。
采用上述技术方案，通过控制固化处理的温度为200℃-250℃，控制固化时间为50min-60min，有利于提高挡光涂层的固化干燥速率以及成膜质量，使得挡光涂层的减反射效果更好，从而使得玻璃面板在受到光线照射时不容易出现反光现象，有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在玻璃面板上涂覆挡光涂层，有利于减少玻璃幕墙出现反光的情况，从而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题；
2.通过加入羟基苯甲酸，不同羟基苯甲酸上的羧基以及羟基之间容易发生酯化反应，同时，氨水还可能会与羟基苯甲酸上的羧基发生中和反应，生成酰胺基，由于酰胺基具有较强的极性以及氢键缔合能力，相邻酰胺基之间容易形成氢键，苯环与分子间的氢键结构使得分子链不容易发生内旋转和折叠，有利于增强分子链的稳定性，使得分子链不容易断裂，有利于增强挡光涂层的耐磨性能，使得挡光涂层的使用寿命延长；
3.通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物与玻璃具有很好的粘结力，从而有利于增强挡光涂层与玻璃面板之间的粘结力，使得挡光涂层的稳定性增强，有利于增强挡光涂层的减反射效果；
4.通过采用氨水作为催化剂，氨水受热易分解，便于氨水的后续除去，使得挡光涂层中的有效成分增多，从而有利于提高挡光涂层的减反射效果，使得玻璃幕墙的光污染问题减少。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，催化剂采用廊坊鹏彩精细化工有限公司的氨水。
以下实施例中，硅烷偶联剂采用济南兴飞隆化工有限公司的型号为KH-550的硅烷偶联剂。
以下实施例中，溶剂采用东莞市乔科化学有限公司的乙醇。
以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用苏州乔顺塑化有限公司的牌号为11E573的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
以下实施例中，成膜剂采用郑州吉星化工产品有限公司的型号为GB-883的成膜剂。
实施例1
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水3kg；催化剂2kg；有机硅源2kg；硅烷偶联剂0.5kg；溶剂80kg；羟基苯甲酸3kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg。
在本实施例中，有机硅源采用武汉拉那白医药化工有限公司的货号为lullaby9923423的正硅酸甲酯。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用天津中和盛泰化工有限公司的邻羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水3kg、催化剂2kg、溶剂80kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为75℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2kg、硅烷偶联剂0.5kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸3kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg，恒温75℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为200℃，控制固化时间为60min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例2
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水3kg；催化剂2kg；有机硅源2kg；硅烷偶联剂0.5kg；溶剂80kg；羟基苯甲酸3kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg。
在本实施例中，有机硅源采用武汉拉那白医药化工有限公司的货号为lullaby9923423的正硅酸甲酯。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南恒信诚化工产品有限公司的间羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水3kg、催化剂2kg、溶剂80kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为75℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2kg、硅烷偶联剂0.5kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸3kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg，恒温75℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为200℃，控制固化时间为60min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例3
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水3kg；催化剂2kg；有机硅源2kg；硅烷偶联剂0.5kg；溶剂80kg；羟基苯甲酸3kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg。
在本实施例中，有机硅源采用武汉拉那白医药化工有限公司的货号为lullaby9923423的正硅酸甲酯。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南永佳化工产品有限公司的货号为778-8的对羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水3kg、催化剂2kg、溶剂80kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为75℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2kg、硅烷偶联剂0.5kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸3kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg，恒温75℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为200℃，控制固化时间为60min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例4
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水4kg；催化剂2.5kg；有机硅源2.5kg；硅烷偶联剂0.7kg；溶剂90kg；羟基苯甲酸4kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg。
在本实施例中，有机硅源采用1.5kg的武汉拉那白医药化工有限公司的货号为lullaby9923423的正硅酸甲酯与1kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸乙酯混合而成。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南恒信诚化工产品有限公司的间羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水4kg、催化剂2.5kg、溶剂90kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为83℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2.5kg、硅烷偶联剂0.7kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸4kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg，恒温83℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1.5mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为225℃，控制固化时间为55min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例5
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水5kg；催化剂3kg；有机硅源3kg；硅烷偶联剂1kg；溶剂100kg；羟基苯甲酸5kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg。
在本实施例中，有机硅源采用1.5kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸乙酯与1.5kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸丙酯混合而成。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南恒信诚化工产品有限公司的间羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水5kg、催化剂3kg、溶剂100kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为90℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源3kg、硅烷偶联剂1kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸5kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg，恒温90℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为2mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为250℃，控制固化时间为50min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例6
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水4kg；催化剂2.5kg；有机硅源2.5kg；硅烷偶联剂0.7kg；溶剂90kg；羟基苯甲酸4kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg；成膜剂0.1kg。
在本实施例中，有机硅源采用1.5kg的武汉拉那白医药化工有限公司的货号为lullaby9923423的正硅酸甲酯与1kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸丙酯混合而成。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南恒信诚化工产品有限公司的间羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水4kg、催化剂2.5kg、溶剂90kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为83℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2.5kg、硅烷偶联剂0.7kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸4kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg、成膜剂0.1kg，恒温83℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1.5mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为225℃，控制固化时间为55min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例7
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水4kg；催化剂2.5kg；有机硅源2.5kg；硅烷偶联剂0.7kg；溶剂90kg；羟基苯甲酸4kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg；成膜剂0.3kg。
在本实施例中，有机硅源采用1kg的武汉拉那白医药化工有限公司的货号为lullaby9923423的正硅酸甲酯、1kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸乙酯与0.5kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸丙酯混合而成。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南恒信诚化工产品有限公司的间羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水4kg、催化剂2.5kg、溶剂90kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为83℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2.5kg、硅烷偶联剂0.7kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸4kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg、成膜剂0.3kg，恒温83℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1.5mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为225℃，控制固化时间为55min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实施例8
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水4kg；催化剂2.5kg；有机硅源2.5kg；硅烷偶联剂0.7kg；溶剂90kg；羟基苯甲酸4kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg；成膜剂0.5kg。
在本实施例中，有机硅源采用2.5kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸乙酯。
在本实施例中，羟基苯甲酸采用河南恒信诚化工产品有限公司的间羟基苯甲酸。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水4kg、催化剂2.5kg、溶剂90kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为83℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2.5kg、硅烷偶联剂0.7kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸4kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg、成膜剂0.5kg，恒温83℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1.5mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为225℃，控制固化时间为55min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
比较例1
一种节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水5kg；催化剂3kg；有机硅源3kg；硅烷偶联剂1kg；溶剂100kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg。
在本实施例中，有机硅源采用1.5kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸乙酯与1.5kg的张家港新亚化工有限公司的正硅酸丙酯混合而成。
节能玻璃幕墙的制备方法如下：
S1、制备挡光涂层，具体如下：
在150L的搅拌釜中加入去离子水5kg、催化剂3kg、溶剂100kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为90℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源3kg、硅烷偶联剂1kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg，恒温90℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；
S2、涂覆挡光涂层，具体如下：
将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为2mm；
S3、固化处理，具体如下：
将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为250℃，控制固化时间为50min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；
S4、磨砂处理，具体如下：
利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。
实验1
采用深圳市星科仪器有限公司的型号为ETF-068的反射率测量仪测量以上各实施例以及比较例制得的节能玻璃幕墙与中空玻璃面板的单面反射率(％)。
实验2
采用广州市盛华实业有限公司的型号为BEVS 2805的涂料耐洗刷测定仪洗刷各实施例以及比较例制得的玻璃面板上的挡光涂层，并记录玻璃面板上的挡光涂层被完全洗刷掉的时间(min)。
各实施例的检测数据见表1。
表1
| 单面反射率(％) | 洗刷时间(min) | |
| 实施例1 | 1.4 | 65 |
| 实施例2 | 1.2 | 73 |
| 实施例3 | 1.5 | 62 |
| 实施例4 | 1.2 | 72 |
| 实施例5 | 1.23 | 73 |
| 实施例6 | 1.1 | 71 |
| 实施例7 | 1.12 | 72 |
| 实施例8 | 1.1 | 71 |
| 比较例1 | 1.8 | 45 |
| 玻璃面板 | 9.4 | / |
根据表1中实施例1-8与玻璃面板的单面反射率的检测数据对比可得，实施例1-8的单面反射率均大大低于玻璃面板的反射率，说明通过在玻璃面板上涂覆挡光涂层，有利于减少玻璃面板发生镜面反射的情况，从而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题。
根据表1中实施例1-3的数据对比可得，实施例1中的羟基苯甲酸采用邻羟基苯甲酸，实施例2的羟基苯甲酸采用间羟基苯甲酸，实施例3的羟基苯甲酸采用对羟基苯甲酸，而实施例2的单面反射率低于实施例1与实施例3的，实施例2的洗刷时间大于实施例1与实施例3的，说明通过采用间羟基苯甲酸，由于间羟基苯甲酸上的取代基之间留有足够的反应空间，同时，间羟基苯甲酸上的两个取代基不在同一直线上，从而有利于分子之间的互相交联以形成网状结构，进而有利于增强分子链的强度，使得分子链不容易断裂，有利于增强挡光涂层的耐磨性能，进而使得挡光涂层的减反射效果更好。
根据实施例1-5与比较例1的数据对比可得，实施例1-5中的组分比比较例1的组分新增了羟基苯甲酸，而实施例1-5的洗刷时间均大大高于比较例1的，说明通过加入羟基苯甲酸，不同羟基苯甲酸上的羧基与羟基之间容易发生酯化反应，羟基苯甲酸上的羧基还可能会与氨水发生中和反应，生成酰胺键，有利于酰胺键具有较强的极性以及氢键缔合能力，不同酰胺键之间容易形成氢键，从而有利于分子之间的互相交联以形成网状结构，同时，苯环与分子间的氢键结构使得分子链不容易发生内旋转，不容易折叠，从而有利于增强分子链的稳定性，使得分子链不容易断裂，进而使得挡光涂层的耐磨性能增强，使得挡光涂层的洗刷时间延长。
根据实施例4与实施例6-8的数据对比可得，实施例6-8的组分比实施例4的新增了成膜剂，实施例6-8的单面反射率稍低于实施例4的，说明通过加入成膜剂，有利于玻璃面板表面形成均匀连续的挡光涂层，从而有利于增强挡光涂层的减反射效果，使得玻璃面板的单面反射率在一定程度上有所下降。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能玻璃幕墙，其特征是：包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，所述玻璃面板为中空玻璃，所述挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水3-5份；
催化剂2-3份，所述催化剂为氨水；
有机硅源2-3份；
硅烷偶联剂0.5-1份；
溶剂80-100份，所述溶剂为乙醇；
羟基苯甲酸3-5份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物5-7份。
2.根据权利要求1所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述有机硅源包括正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一种或两种及两种以上的混合物。
3.根据权利要求1-2任一所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述羟基苯甲酸为间羟基苯甲酸。
4.根据权利要求1-2任一所述的节能玻璃幕墙，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
成膜剂0.1-0.5份。
5.根据权利要求1-2任一所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述挡光涂层的厚度为1-2mm。
6.根据权利要求1-2任一所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述挡光涂层磨砂处理。
7.一种如权利要求1-6任一所述的节能玻璃幕墙的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、制备挡光涂层：将挡光涂层的各组分按质量份数比例混合，形成混合物，再加热混合物，使得混合物处于熔融状态；
S2、涂覆挡光涂层：将S1制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面；
S3、固化处理：待涂覆在玻璃面板外表面的混合物固化干燥以形成挡光涂层；
S4、磨砂处理：对玻璃面板外表面的挡光涂层进行磨砂处理。
8.根据权利要求7所述的节能玻璃幕墙制备方法，其特征是：所述步骤S1中，加热的温度控制为75℃-90℃。
9.根据权利要求7所述的节能玻璃幕墙制备方法，其特征是：所述步骤S3中，固化处理的温度控制为200℃-250℃，固化时间控制为50min-60min。
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