CN109778134A - 一种塑料背盖镀膜用生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料背盖镀膜用生产线，包括上料区、镀膜区、下料区以及移动框架，镀膜区内设置有处理箱体和流转架，处理箱体和流转架内均设置有第一传动轨道，处理箱体和流转架平行设置，上料区和下料区内均设置有转载架，转载架将移动框架在处理箱体和流转架之间移动，处理箱体位于上料区一侧的内部设置有离子源并且外部设置有冷泵，冷泵与处理箱体内贯通连接，冷泵上设置有分子泵；转载架设置在转载底座上，转载底座与转载架之间设置有丝杆传动组件，转载架内设置有第二传动轨道。本发明能够实现低温镀膜工艺和保证后续镀膜的良率，并且具有流转功能，提高生产效率。

Description

一种塑料背盖镀膜用生产线

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种塑料背盖镀膜用生产线。

背景技术

手机背盖的是手机后部的外壳体，一般采用金属、玻璃以及复合材质，由于塑料材质质感不佳，因此近年来金属材质和玻璃材质使用即为普遍，但是由于5G时代的来临，第五代通信的信号频率和第四代完全不同，对材质的要求很高，金属材质和玻璃材质无法满足使用要求，从而复合材质被大量运用。

由于从金属和玻璃的硬质材质改变为塑料的软性材质，因此现有的生产线无法满足使用需求，常常在生产过程中出现材料掉落在生产线内的问题，极大影响生产效率，并且现有设备无流转，使得固定材料的支架需要人工转移，极大影响生产效率，也易出现损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑料背盖镀膜用生产线，能够实现低温镀膜工艺和保证后续镀膜的良率，并且具有流转功能，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料背盖镀膜用生产线，包括上料区、镀膜区、下料区以及移动框架，所述镀膜区内设置有处理箱体和流转架，所述处理箱体和流转架内均设置有第一传动轨道，所述处理箱体和流转架平行设置，所述上料区和下料区内均设置有转载架，所述转载架将移动框架在处理箱体和流转架之间移动，所述处理箱体位于上料区一侧的内部设置有离子源并且外部设置有冷泵，所述冷泵与处理箱体内贯通连接，所述冷泵上设置有分子泵；

所述转载架设置在转载底座上，所述转载底座与转载架之间设置有丝杆传动组件，所述转载架内设置有第二传动轨道。

进一步的，所述处理箱体内设置有多道隔离箱门。

进一步的，所述移动框架内设置有材料夹持组件，所述材料夹持组件包括从上至下依次设置的第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁上设置有第一卡件，所述第三横梁上设置有第二卡件，所述第二横梁上设置有压块，所述压块与弹力组件连接，所述弹力组件设置在第二横梁上，所述弹力组件提供压块抵触第二横梁表面的压紧力，所述第一卡件、第二卡件和压块配合限位。

进一步的，所述第一卡件和第二卡件均为n字形结构，所述n字形结构的一侧表面底部设置有弧形导向部。

进一步的，所述弹力组件包括连杆，所述连杆一端与压块固定连接，所述连杆另一端穿过第二横梁与限位件连接，所述连杆位于第二横梁内部的表面上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于压块的一端与第二横梁的内表面抵接，所述压缩弹簧另一端穿出第二横梁内部与限位件表面抵接。

进一步的，所述压块中部与连接端部连接；所述限位件为限位片，所述连杆上还设置有销孔，所述销孔内设置有插销，所述插销限制限位片脱出。

进一步的，所述材料夹持组件的数量至少为2，相邻的第一横梁和第三横梁配合形成承载梁，所述承载梁上设置有第一卡件和第二卡件。

进一步的，所述第一传动轨道和第二传动轨道均包括上限位槽条和多个下限位凹轮，所述移动框架设置在上限位槽条和下限位凹轮之间，所述下限位凹轮通过转轴与动力机构连接。

本发明的有益效果：

1、两个转载架、处理箱体和流转架的配合，使得移动框架能够循环流转，避免人工搬运，保证移动框架不受伤害；并且能够流转后，工人只需要在上料区和下料区内作业即可，方便可靠。

2、通过冷泵与分子泵配合进行抽真空，冷泵将通过分子泵的气液体等物质直接降温凝结并顺利抽离，同时配合离子源脱落空气中游离的杂质也从分子泵抽离排出，因此可以保证处理箱体内真空环境满足镀膜需求；

3、离子源能够有效的对非导体材料表面清洗，去除杂质颗粒，并且在材料表面制造毛糙度，保证后续镀膜的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的处理箱体和流转架的正视示意图；

图3是本发明转载架结构示意图；

图4是本发明处理箱体部分结构示意图；

图5是本发明的移动框架结构示意图；

图6是本发明的卡件结构示意图；

图7是本发明的弹力组件结构示意图；

图8是本发明承载梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图4所示，本发明的塑料背盖镀膜用生产线的一实施例，包括上料区1、镀膜区2、下料区3以及移动框架4，镀膜区内设置有处理箱体5和流转架6，处理箱体和流转架内均设置有第一传动轨道7，处理箱体和流转架平行设置，上料区和下料区内均设置有转载架8，转载架将移动框架在处理箱体和流转架之间移动，转载架设置在转载底座12上，转载底座与转载架之间设置有丝杆传动组件13，转载架内设置有第二传动轨道14。使用时，移动框架安装在在上料区内转载架上，然后摆放需要镀膜的产品，随后由转载架将移动框架送入处理箱体内，处理箱体通过制造真空负压和高温(100多度)对产品表面进行处理镀膜，其中移动框架在处理箱体内通过第一传动轨道流转，镀膜结束后流出至下料区的转载架内，随后由人工将镀膜好的产品取下，使得移动框架为空载状态，接着由下料区的转载架将移动框架送入流转架内，流转架将孔的移动框架流转回上料区并由上料区的转载架接收，从此达到循环流转的效果，工人只需要在上料区和下料区内操作即可，移动框架全程无搬运，减少损坏风险。

在转载架移动时，其通过丝杆传动组件带动转载架在转载底座上平移，平移后能够对接处理箱体和流转架，达到流转效果。

第一传动轨道和第二传动轨道均包括上限位槽条15和多个下限位凹轮16，移动框架设置在上限位槽条和下限位凹轮之间，下限位凹轮通过转轴17与动力机构连接，动力机构带动下限位凹轮转动，转动的下限位凹轮能够带动移动框架移动，实现传输效果，其中上限位槽条保证移动框架的移动顺畅度和稳定性。多个下限位凹轮的转轴之间可以采用皮带传动连接，以保证移动的同步性。

处理箱体位于上料区一侧的内部设置有离子源9并且外部设置有冷泵10，冷泵与处理箱体内贯通连接，冷泵上设置有分子泵11；冷泵和分子泵配合对处理箱体内进行初步抽真空，在抽真空的同时，冷泵将处理箱体空间中的水份等迅速降温凝结，离子源脱落空气中游离的杂质并从分子泵抽离，从而保证在100多摄氏度的环境下，处理箱体内空间也能够达到镀膜要求。其中离子源能够对产品进行清洁，并且能够在产品表面制造粗糙度，从而提高镀膜质量。

处理箱体内设置有多道隔离箱门，通过间隔开闭保证入料环境与镀膜环境有效分隔，保证真空处理效果。

参照图5至图7所示，移动框架内设置有材料夹持组件42，材料夹持组件包括从上之下依次设置的第一横梁43、第二横梁44和第三横梁45，第一横梁上设置有第一卡件46，第三横梁上设置有第二卡件47，第二横梁上设置有压块48，压块与弹力组件49连接，弹力组件设置在第二横梁上，弹力组件提供压块抵触第二横梁表面的压紧力，第一卡件、第二卡件和压块配合限位。第一横梁通过第一卡件的安装对原材料顶边进行限位，第三横梁通过第二卡件的安装对原材料底边进行限位，在安装时，稍许弯曲原材料即可插接卡设固定，第二横梁则通过压块对原材料的左右侧边进行压紧定位，在镀膜过程中，由于原材料四边均被定位并且有两边夹紧，因此稳定性好，不易掉落，达到良好的连续生产效果。

具体的，第一卡件和第二卡件均为n字形结构4101，n字形结构的一侧表面底部设置有弧形导向部410。当然也可以为倒V字形等结构，主要用于限位。弧形导向部在原材料安装时，侧边可以先直接抵在弧形导向部上，通过弧形导向部将原材料侧边顺利导向进行n字形结构内，提高操作便捷度。

并且弹力组件包括连杆411，连杆一端与压块固定连接，连杆另一端穿过第二横梁与限位件412连接，连杆位于第二横梁内部的表面上套设有压缩弹簧413，压缩弹簧位于压块的一端与第二横梁的内表面抵接，压缩弹簧另一端穿出第二横梁内部与限位件表面抵接。压缩弹簧被压缩后，形变力释放朝向第二横梁的内表面以及限位件表面，由于第二横梁的内表面位置不可移动，因此形变力集中于限位件上，限位件能够朝向形变力释放方向移动，即带着连杆朝向远离压块的一侧移动，连杆的移动带动压块一并移动，即使得压块紧压在第二横梁表面上，形成有效夹紧的效果。当需要取下加工后的材料时，转动压紧块或者手捏着压紧块进行拉动即可，实现解锁功能。

为了合理的提高加工产能，将压块中部与连接端部连接，形成T型结构，压块的两端均能够用于压紧原材料侧边。限位件为限位片，连杆上还设置有销孔，销孔内设置有插销414，插销限制限位片脱出，结构简单，成本低，也便于维修维护。

上述的第一横梁、第二横梁和第三横梁位于端部一侧的表面上均设置有挂载板415，挂载板对应的移动框架内壁上设置有腰形孔416，挂载板通过螺钉和腰形孔配合固定，根据不同尺寸的原材料可以调节第一横梁、第二横梁和第三横梁之间的间距，调节速度快，操作简单方便；并且挂载板位于移动框架内部，加工简单，连接强度高。

参照图8所示，在一实施例中，材料夹持组件的数量至少为2，并且为从上之下排布结构，在相邻的第一横梁和第三横梁配合形成承载梁417，即为一体结构，即原先设置在第一横梁和第三横上的第一卡件和第二卡件均一体设置在承载梁上，从而减少横梁的使用，结构紧凑，降低重量。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，包括上料区、镀膜区、下料区以及移动框架，所述镀膜区内设置有处理箱体和流转架，所述处理箱体和流转架内均设置有第一传动轨道，所述处理箱体和流转架平行设置，所述上料区和下料区内均设置有转载架，所述转载架将移动框架在处理箱体和流转架之间移动，所述处理箱体位于上料区一侧的内部设置有离子源并且外部设置有冷泵，所述冷泵与处理箱体内贯通连接，所述冷泵上设置有分子泵；

所述转载架设置在转载底座上，所述转载底座与转载架之间设置有丝杆传动组件，所述转载架内设置有第二传动轨道。

2.如权利要求1所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述处理箱体内设置有多道隔离箱门。

3.如权利要求1所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述移动框架内设置有材料夹持组件，所述材料夹持组件包括从上至下依次设置的第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁上设置有第一卡件，所述第三横梁上设置有第二卡件，所述第二横梁上设置有压块，所述压块与弹力组件连接，所述弹力组件设置在第二横梁上，所述弹力组件提供压块抵触第二横梁表面的压紧力，所述第一卡件、第二卡件和压块配合限位。

4.如权利要求3所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述第一卡件和第二卡件均为n字形结构，所述n字形结构的一侧表面底部设置有弧形导向部。

5.如权利要求3所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述弹力组件包括连杆，所述连杆一端与压块固定连接，所述连杆另一端穿过第二横梁与限位件连接，所述连杆位于第二横梁内部的表面上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于压块的一端与第二横梁的内表面抵接，所述压缩弹簧另一端穿出第二横梁内部与限位件表面抵接。

6.如权利要求5所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述压块中部与连接端部连接；所述限位件为限位片，所述连杆上还设置有销孔，所述销孔内设置有插销，所述插销限制限位片脱出。

7.如权利要求3所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述材料夹持组件的数量至少为2，相邻的第一横梁和第三横梁配合形成承载梁，所述承载梁上设置有第一卡件和第二卡件。

8.如权利要求1所述的塑料背盖镀膜用生产线，其特征在于，所述第一传动轨道和第二传动轨道均包括上限位槽条和多个下限位凹轮，所述移动框架设置在上限位槽条和下限位凹轮之间，所述下限位凹轮通过转轴与动力机构连接。