CN111020495A - 一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，包括工作壳体、设置在工作壳体内的工作空间、转动设置在工作空间侧壁上的闭合门、PLD‑Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备、固定设置在PLD‑Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备上的三个喷料管、固定设置在工作空间下端壁的电动机、固定设置在电动机输出端的旋转盘、以圆周方向均匀分布在旋转盘上的多个装夹装置；所述装夹装置包括用于夹紧塑料瓶盖的夹紧部件、用于使塑料瓶盖的下端瓶口向上移动的上移部件。

Description

一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置
技术领域
本发明属于塑料制品领域，尤其是涉及一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置。
背景技术
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜的机器。根据镀膜方式的不同又可以分为真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等，但是现有的真空镀膜装置在进行镀膜时塑料瓶盖被装夹杆挡住的部分无法被喷涂到，从而使塑料瓶盖表面镀膜不均匀。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够使塑料瓶盖镀膜均匀的真空镀膜装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，包括工作壳体、设置在工作壳体内的工作空间、转动设置在工作空间侧壁上的闭合门、PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备、固定设置在PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备上的三个喷料管、固定设置在工作空间下端壁的电动机、固定设置在电动机输出端的旋转盘、以圆周方向均匀分布在旋转盘上的多个装夹装置；所述装夹装置包括用于夹紧塑料瓶盖的夹紧部件、用于使塑料瓶盖的下端瓶口向上移动的上移部件。
所述夹紧部件包括圆柱壳体、设置在圆柱壳体内的圆柱空间、设置在圆柱空间下端壁的螺纹通孔、可旋转上升地螺纹连接在螺纹通孔内的升降杆、沿高度方向均匀固定设置在升降杆外表面的多个配合块、沿高度方向均匀设置在升降杆上的装夹组件、固定设置在圆柱壳体上的配合齿轮。
所述装夹组件包括以圆周方向均匀设置在升降杆外表面的多个装夹件。
所述装夹件包括以圆周方向设置在圆柱空间外表面的凹槽、固定设置在升降杆外表面上的第一长板、设置在第一长板内并与凹槽相连通的第一空间、设置在第一空间上端壁的圆孔槽、转动设置在圆孔槽上端的配合转轴、设置在配合转轴内的第二空间、可上下移动地设置在第二空间内的圆柱杆、可移动地设置在第一空间内的推动板、以圆周方向均匀设置在第二空间内壁的四装夹槽、可移动地分别设置在四装夹槽内的四移块、分别固定设置在四移块相背的一端端面的四抵杆、固定设置在配合转轴外表面的转动齿轮、固定设置在移块与圆柱壳体外表面上的配合弹簧，所述推动板的两端均设置为斜面，所述圆柱杆的下端设置为圆锥面，所述四移块相对的一端均设置为斜面; 从而能够使每个塑料瓶盖都能旋转进行自转，从而能够使塑料瓶盖朝向圆柱壳体的一面也能被溅射到，从能能够使塑料瓶盖镀膜更均匀，升降杆旋转，人工将塑料瓶盖全部套在配合转轴上，一个人固定住升降杆，另一个人用手旋转配合转轴使配合转轴旋转并向下，配合板推动推动板朝远离配合转轴的方向移动，从而能够利用四抵杆将塑料瓶盖内壁抵住，然后将升降杆放在长管内，从而能够避免使圆柱壳体自转并公转时使塑料瓶盖发生晃动，从而使设备运行更稳定；将配合转轴的直径设置成比塑料瓶盖内径的小，从而便于将塑料瓶盖套在配合转轴上；当塑料瓶盖镀膜完毕需要取出时，只需反方向旋转升降杆，让四抵杆移动复位，从而能够便于将塑料瓶盖取出。
所述上移部件包括以圆周方向均匀设置在第二空间侧壁内的多个抵杆组件。
所述抵杆组件包括设置在第二空间侧壁内并开口向上的长槽、可上下移动地设置在长槽内的长杆、设置在长槽侧壁上的滑动槽、可移动地设置在滑动槽内的滑块、固定设置在长槽靠近升降杆的一侧侧壁上与滑块靠近升降杆的一端的弹簧，所述滑块远离长杆的一端的横截面设置成三角形，所述滑块靠近长杆的一端设置为斜面；从而能够染个塑料瓶盖的瓶口露出进行溅射镀膜，从而避免了因为瓶口一直与配合转轴102的下端一直接触而无法被溅射到，从而使塑料瓶盖的外表面被镀膜均匀彻底；通过放置时将塑料瓶盖的瓶口平放在配合转轴102的下端而没有悬空放置能够避免四抵杆将塑料瓶盖抵住时塑料瓶盖呈倾斜状态，从而避免了因为塑料瓶盖呈倾斜状态时使塑料瓶盖溅射镀膜不均匀，从而降低了提高了产品生产的合格率。
所述旋转盘的上端面以圆周方向分别均匀转动设置有多个长管，所述长管的内壁沿圆周方向设置有四个凹槽，所述升降杆的外表面以圆周方向均匀固定设置有四个限位板。
所述工作空间的内壁上沿长度方向固定设置有三个第一弧形块，所述第一弧形块的内壁分别均匀固定设置有多个第一配合齿，所述三个喷料管的下端分别固定设置有三个配合板，所述闭合门的内侧沿长度方向固定设置有三个第二弧形板，所述第二弧形板上均匀固定设置有多个第二配合齿，所述工作空间的内壁上固定设置有第三弧形板，所述第三弧形板的内壁分别均匀固定设置有多个第三配合齿，所述闭合门的内壁固定设置有第四弧形板，所述第四弧形板的内壁分别均匀固定设置有多个第四配合齿。
综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够使塑料瓶盖盖被圆柱壳体挡住的部分被喷涂到，从而使塑料瓶盖盖镀膜更均匀。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中的A-A处剖视立体图。
图4为图3中的B处放大图。
图5为图4中的C处放大图。
图6为图2中的D-D处剖视图。
图7为图2中的E-E处剖视图。
图8为图7中的F处放大图。
图9为装夹件的部分剖视图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置,包括工作壳体1、设置在工作壳体1内的工作空间933、铰接在工作空间侧壁上的闭合门3、PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备、固定设置在PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备上的三个喷料管、固定设置在工作空间下端壁的电动机、固定设置在电动机输出端的旋转盘2及多个装夹装置，所述工作壳体1为金属制成的圆柱形结构，闭合门闭合后为一个封闭型的圆柱体；通过三个喷料管的设置能够将激光溅射到装夹件上的塑料瓶盖上。
所述装夹装置以圆周方向均匀分布在旋转盘2上，所述装夹装置包括用于夹紧塑料瓶盖的夹紧部件、用于使塑料瓶盖的下端瓶口向上移动的上移部件。
所述夹紧部件包括圆柱壳体51、圆柱空间920、螺纹通孔923、升降杆53、多个配合块54、装夹组件、配合齿轮55, 所述圆柱空间设置在圆柱壳体51内, 所述螺纹通孔设置在圆柱空间下端壁, 所述升降杆53可旋转上升地螺纹连接在螺纹通孔内, 所述多个配合块54沿高度方向均匀焊接在升降杆53外表面，所述装夹组件沿高度方向均匀设置在升降杆53上，所述配合齿轮55固定设置在圆柱壳体51上；通过螺纹设置能够在将升降杆53旋转后使夹紧件将塑料瓶盖将塑料瓶盖进行抵住的同时通过螺纹通孔与升降杆53上的螺纹相配合使夹紧件能够保持始终抵住塑料瓶盖，从而具有自锁的作用 ，从而无需另设固定件，从而使设备结构更简单；通过把手的设置能够在一人将圆柱壳体进行旋转时将升降杆53牢牢拽住；通过旋转升降杆53能够将全部的塑料瓶盖全部抵住，从而无需人工一个个进行紧固，从而紧固更方便稳定。
所述装夹组件包括以圆周方向均匀设置在升降杆53外表面的多个装夹件。
所述装夹件包括以圆周方向设置在圆柱空间外表面的凹槽、第一长板101、第一空间921、圆孔槽928、配合转轴102、第二空间922、圆柱杆103、推动板104、四装夹槽929、四移块105、四抵杆106、转动齿轮107、配合弹簧899，所述第一长板101焊接在升降杆53外表面上，所述第一空间设置在第一长板101内并与凹槽相连通，所述圆孔槽设置在第一空间上端壁，所述配合转轴102转动设置在圆孔槽上端，所述第二空间设置在配合转轴102内，所述圆柱杆103可上下移动地设置在第二空间内，所述推动板104可移动地设置在第一空间内，所述四装夹槽以圆周方向均匀设置在第二空间内壁，所述四移块105可移动地分别设置在四装夹槽内，所述四抵杆106分别固定设置在四移块105相背的一端端面，所述转动齿轮107螺栓连接在配合转轴102外表面，所述配合弹簧899焊接在移块105与圆柱壳体51外表面上，所述推动板104的两端均设置为斜面，所述圆柱杆103的下端设置为圆锥面，所述四移块105相对的一端均设置为斜面，所述圆柱杆103的下端面设置成圆锥形，所述圆柱杆103的上端固定设置有一椭圆球，所述椭圆球的上端面固定设置有一顶针120，所述顶针120的上端固定设置有一橡胶块121，所述升降杆53的两侧固定连接有两把手133；电动机启动，带动旋转盘2旋转，旋转盘2带动配合齿轮55旋转，配合齿轮55与第四弧形板258上的第四配合齿第三弧形板256上的第三配合齿相接触，从而能够使配合转轴102公转的时候进行自转，并且每次转动齿轮107与第二配合齿255相啮合时，都会使配合转轴102旋转预定的角度，从而能够使每个塑料瓶盖都能旋转进行自转，从而能够使塑料瓶盖朝向圆柱壳体51的一面也能被溅射到，从能能够使塑料瓶盖镀膜更均匀，升降杆旋转，人工将塑料瓶盖全部套在配合转轴102上，一个人固定住把手，另一个人用手旋转配合转轴102使配合转轴102旋转并向下，配合板54推动推动板104朝远离配合转轴102的方向移动，推动板104推动圆柱杆103向上移动，圆柱杆103推动四抵杆106朝远离圆柱杆103的方向移动，从而能够利用四抵杆106将塑料瓶盖内壁抵住，然后将升降杆放在长管201内，从而能够避免使圆柱壳体自转并公转时使塑料瓶盖发生晃动，从而使设备运行更稳定；将配合转轴102的直径设置成比塑料瓶盖内径的小，从而便于将塑料瓶盖套在配合转轴102上；当塑料瓶盖镀膜完毕需要取出时，只需反方向旋转升降杆53，让四抵杆106移动复位，从而能够便于将塑料瓶盖取出；当镀膜完成后，用手继续快速旋转圆柱壳体51，使圆柱体103继续向上移动，使椭圆球大圆上侧的外表面与移块105远离，从而四抵杆106在配合弹簧899的作用下朝相对的方向移动与椭圆球大圆下侧的外表面贴合，同时顶针快速向上移动将塑料瓶盖向上顶出，让塑料瓶盖向上抛起，从而能够让塑料瓶盖掉落到第一落料盘901和第二落料盘902内，人工将第一落料盘和第二落料盘内的塑料瓶盖捡起，从而能够加快工作效率，节省人工成本；通过椭圆球的设置能够使椭圆上的中部到上侧的距离能够让塑料瓶盖盖进行加紧，从中部到下侧的距离能够让塑料瓶盖盖松开，从而避免塑料瓶盖盖被向上顶起时塑料瓶盖盖仍然被抵住而物将塑料瓶盖顶出。
所述上移部件包括以圆周方向均匀设置在第二空间侧壁内的多个抵杆组件。
所述抵杆组件包括设置在第二空间侧壁内并开口向上的长槽979、长杆158、滑动槽978、滑块159、弹簧945，所述长杆158可上下移动地设置在长槽内，所述滑动槽设置在长槽侧壁上，所述滑块159可移动地设置在滑动槽内，所述滑块559远离长杆158的一端的横截面设置成三角形，所述滑块559靠近长杆158的一端设置为斜面，所述弹簧945的一端固定设置在滑动槽的底部，另一端固定设置在滑块159靠近滑动槽底部的一端端面上，所述滑块159靠近滑动槽底部的一端设置成斜面；当滑块159与配合板253相接触时，通过三角形会使滑块159朝滑动槽底部移动，滑动槽159会通过斜面推动长杆158向上移动，从而能够推动塑料瓶盖的底部向上移动，从而能够染个塑料瓶盖的瓶口露出进行溅射镀膜，从而避免了因为瓶口一直与配合转轴102的下端一直接触而无法被溅射到，从而使塑料瓶盖的外表面被镀膜均匀彻底；通过放置时将塑料瓶盖的瓶口平放在配合转轴102的下端而没有悬空放置能够避免四抵杆将塑料瓶盖抵住时塑料瓶盖呈倾斜状态，从而避免了因为塑料瓶盖呈倾斜状态时使塑料瓶盖溅射镀膜不均匀，从而提高了产品生产的合格率；通过三角形的两个倾斜面能够使滑块159与配合块253时能够使滑块159被挤压进滑动槽底部，从而能够便于让长杆158向上顶起，从而避免设备被卡住而损坏，从而使设备运行更稳定；
所述旋转盘的上端面以圆周方向分别均匀转动设置有多个长管201，所述长管201的内壁沿圆周方向设置有四个凹槽988，所述升降杆53的外表面以圆周方向均匀固定设置有四个限位板202；通过凹槽与限位杆的配合能够便于将放置在长管201内的装夹组件旋转时会带着长管201一起旋转，从而避免装夹组件旋转时长管201不旋转使两者的接触面因摩擦力受损严重，从而增加了设备的使用寿命。
所述工作空间的内壁上沿长度方向固定设置有三个第一弧形块251，所述第一弧形块251的内壁分别均匀固定设置有多个第一配合齿252，所述三个喷料管的下端分别固定设置有三个配合板253，所述闭合门3的内侧沿长度方向焊接有三个第二弧形板254，所述第二弧形板254上均匀焊接有多个第二配合齿255，所述工作空间的内壁上固定设置有第三弧形板256，所述第三弧形板256的内壁分别均匀焊接有多个第三配合齿，所述闭合门3的内壁焊接有第四弧形板258，所述第四弧形板258的内壁分别均匀焊接有多个第四配合齿;通过第三配合齿与配合齿轮55相配合能够使塑料瓶盖旋转均匀，从而能够让塑料瓶盖镀膜均匀；通过第二配合齿轮255的设哈子能够在每次转动齿轮107与第二配合齿255相啮合时，都会使配合转轴102旋转预定的角度，从而能够使每个塑料瓶盖都能旋转进行自转，从而能够使塑料瓶盖朝向圆柱壳体51的一面也能被溅射到，从而能够使塑料瓶盖镀膜更均匀，从而使产品的合格率更高。
所述PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备为现有技术，故不再赘述。
所述工作空间的下端壁分别设置有第一落料盘901和第二落料盘902，所述第一落料盘901和第二落料盘902放置在图1箭头所指的位置上；通过第一落料盘901和第二落料盘902的设置能够使塑料瓶盖盖在掉落时不会掉落在外面，从而无需人工对掉落在外面的塑料瓶盖盖进行收集，从而减少了人工成本，增加了工作效率。

Claims (8)

1.一种用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，包括工作壳体(1)、设置在工作壳体(1)内的工作空间、转动设置在工作空间侧壁上的闭合门(3)、PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备、固定设置在PLD-Ⅲ型脉冲激光溅射沉积设备上的三个喷料管、固定设置在工作空间下端壁的电动机、固定设置在电动机输出端的旋转盘(2)，其特征在于：还包括以圆周方向均匀分布在旋转盘(2)上的多个装夹装置；所述装夹装置包括用于夹紧塑料瓶盖的夹紧部件、用于使塑料瓶盖的下端瓶口向上移动的上移部件。
2.根据权利要求1的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述夹紧部件包括圆柱壳体(51)、设置在圆柱壳体(51)内的圆柱空间、设置在圆柱空间下端壁的螺纹通孔、可旋转上升地螺纹连接在螺纹通孔内的升降杆(53)、沿高度方向均匀固定设置在升降杆(53)外表面的多个配合块(54)、沿高度方向均匀设置在升降杆(53)上的装夹组件、固定设置在圆柱壳体(51)上的配合齿轮(55)。
3.根据权利要求2的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述装夹组件包括以圆周方向均匀设置在升降杆(53)外表面的多个装夹件。
4.根据权利要求3的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述装夹件包括以圆周方向设置在圆柱空间外表面的凹槽、固定设置在升降杆(53)外表面上的第一长板(101)、设置在第一长板(101)内并与凹槽相连通的第一空间、设置在第一空间上端壁的圆孔槽、转动设置在圆孔槽上端的配合转轴(102)、设置在配合转轴(102)内的第二空间、可上下移动地设置在第二空间内的圆柱杆(103)、可移动地设置在第一空间内的推动板(104)、以圆周方向均匀设置在第二空间内壁的四装夹槽、可移动地分别设置在四装夹槽内的四移块(105)、分别固定设置在四移块(105)相背的一端端面的四抵杆(106)、固定设置在配合转轴(102)外表面的转动齿轮(107)、固定设置在移块(105)与圆柱壳体(51)外表面上的配合弹簧(899)，所述推动板(104)的两端均设置为斜面，所述圆柱杆(103)的下端设置为圆锥面，所述四移块(105)相对的一端均设置为斜面。
5.根据权利要求1的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述上移部件包括以圆周方向均匀设置在第二空间侧壁内的多个抵杆组件。
6.根据权利要求5的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述抵杆组件包括设置在第二空间侧壁内并开口向上的长槽、可上下移动地设置在长槽内的长杆(158)、设置在长槽侧壁上的滑动槽、可移动地设置在滑动槽内的滑块(159)、固定设置在长槽靠近升降杆(53)的一侧侧壁上与滑块(159)靠近升降杆(53)的一端的弹簧，所述滑块(559)远离长杆(158)的一端的横截面设置成三角形，所述滑块(559)靠近长杆(158)的一端设置为斜面。
7.根据权利要求1的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述旋转盘的上端面以圆周方向分别均匀转动设置有多个长管(201)，所述长管(201)的内壁沿圆周方向设置有四个凹槽，所述升降杆(53)的外表面以圆周方向均匀固定设置有四个限位板。
8.根据权利要求7的用于塑料瓶盖的真空镀膜装置，其特征在于：所述工作空间的内壁上沿长度方向固定设置有三个第一弧形块(251)，所述第一弧形块(251)的内壁分别均匀固定设置有多个第一配合齿(252)，所述三个喷料管的下端分别固定设置有三个配合板(253)，所述闭合门(3)的内侧沿长度方向固定设置有三个第二弧形板(254)，所述第二弧形板(254)上均匀固定设置有多个第二配合齿(255)，所述工作空间的内壁上固定设置有第三弧形板(256)，所述第三弧形板(256)的内壁分别均匀固定设置有多个第三配合齿，所述闭合门(3)的内壁固定设置有第四弧形板(258)，所述第四弧形板(258)的内壁分别均匀固定设置有多个第四配合齿。
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Denomination of invention: A vacuum coating device for plastic bottle caps

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Pledgee: Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Cao'e Sub branch

Pledgor: Shaoxing Yude plastic products Co.,Ltd.

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