CN216548505U - 一种具有自由调节功能的铝壳接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，包括接料架，所述接料架的上部设置有传送机构，所述传送机构的上部设置有用于限制铝壳掉落位置的限位组件，所述限位组件通过可调螺栓组与传送机构活动连接，所述传送机构的一端部设置有与限位组件相配合的缓冲组件，所述缓冲组件与传送机构活动连接。本实用新型通过限位组件与缓冲组件的配合设置，使铝壳能够有效地降低碰伤和刮伤的程度，使不同位置的铝壳在限位组件的限位下都能精准平稳地落入至传送机构内，使不同尺寸的铝壳在缓冲组件的缓冲下都能放缓下落的速度，降低了各种铝壳冲撞集中产品的风险，提升了铝壳的光亮度，保证了铝电解电容器生产的质量，提升了铝电解电容器的销售率。

Description

一种具有自由调节功能的铝壳接料装置

技术领域

本实用新型属于铝电解电容器的技术领域，具体涉及一种具有自由调节功能的铝壳接料装置。

背景技术

铝电解电容器是最基础的电子元件，广泛用在蒸馏、滤波、旁路、耦合等各类电路中。随着表面贴装技术和电子元件产品向高可靠性、长寿命等方向的发展，针对铝电解电容器也提出了小体积、片式化、高性能、长寿命、低损耗等要求。铝电解电容器的主要组成元件为铝壳，而铝壳一般采用铝带经过冲压形成，目前冲压过后形成的铝壳会直接掉落至传送带上，再由传送带传送掉落至料箱中，这样的传送直接掉落的方式极易使铝壳表面留下碰伤、刮伤的问题，导致铝壳不够光亮，从而影响铝电解电容器的生产与销售，无法满足铝电解电容器的发展趋势。

现阶段已有通过多工位出料来挑选出不合格的铝壳，虽减少了资源的浪费，但铝壳依旧是直接掉落进行传送出料的，极易导致铝壳表面出现碰伤、刮伤、不够光亮的质量问题。如中国专利授权公告CN105858255A，公开日2016年08月17日，公开了一种电容器铝壳的多工位出料装置，文中提出“包括一条从冲压模具下方朝外延伸的传送带，其特征在于：所述传送带向外延伸段的顶面通过隔槽组件分隔出至少两条出料槽，传送带外端的下方设有落料盒组件，落料盒组件具有若干个与出料槽一一对应的落料盒，每个落料盒下方设有一个料箱，各落料盒的底板滑动安装在导轨组件上并与气缸连接，气缸推拉底板往复滑动，实现落料盒底部的开闭。”此现有技术的出料装置是在传送带顶面通过隔槽组件分隔出至少两条出料槽来筛选报废铝壳，这种方式虽能减少资源的浪费，但此现有技术的铝壳依旧通过直接掉落的方式进行传送至落料盒内的，极易导致铝壳表面出现碰伤、刮伤、不光亮的质量问题，且此现有技术的落料盒和料箱的稳定性较差，导致铝壳在接料过程难度较大，从而影响到铝电解电容器的生产与销售。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段铝壳出料装置，极易导致铝壳表面出现碰伤、刮伤、不光亮的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，包括接料架，所述接料架的上部设置有传送机构，其特征在于，所述传送机构的上部设置有用于限制铝壳掉落位置的限位组件，所述限位组件通过可调螺栓组与传送机构活动连接，所述传送机构的一端部设置有与限位组件相配合的缓冲组件，所述缓冲组件与传送机构活动连接。

进一步的，所述传送机构包括用于固定限位板的固定板和用于传送铝壳的传送带，所述传送带设置在两块固定板的内侧，所述固定板的上部与可调螺栓组固定连接，所述固定板的外侧固定设置有用于带动传送带转动的电机，所述电机通过滚轮与传送带转动连接。

进一步的，所述滚轮嵌入设置在传送带的内部两端，所述滚轮的内部嵌入设置有与电机相配合的滚轮转轴，所述滚轮转轴的端部贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，所述滚轮转轴的端部嵌入设置有轴承，所述轴承的外侧嵌入设置有与滚轮转轴相配合的锁定块，所述锁定块通过螺栓B固定设置在固定板上。

进一步的，所述限位组件包括用于限制铝壳掉落位置的限位框，所述限位框的上端通过折弯连接有用于调节限位框位置的限位板，所述限位板通过可调螺栓组与固定板活动连接。

进一步的，所述可调螺栓组包括用于固定的螺栓柱和用于带动限位板下上移动的螺母，所述螺栓柱贯穿限位板通过螺母与限位板活动连接，所述螺栓柱的底部与固定板固定连接。

进一步的，所述传送带的一端下侧通过固定板与缓冲组件配合设置，所述缓冲组件包括用于缓冲传送铝壳下落速度的搭料板，所述搭料板的两端各设置有一块用于调节搭料板位置的可调限位块，所述可调限位块通过螺栓A与固定板固定连接。

进一步的，所述接料架的下部设置有用于固定固定板的型材支撑，所述型材支撑的顶部设置有用于支撑传送带的支撑板，所述支撑板固定在固定板的下方，所述型材支撑的底部四角各设置有一个用于调节高度的调节脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过限位组件与缓冲组件的配合设置，使铝壳能够有效地降低碰伤和刮伤的程度，通过可调螺栓组将限位组件与传送机构活动连接，使不同位置的铝壳在限位组件的限位下都能精准平稳地落入至传送机构内，再通过缓冲组件与传动机构的活动连接设置，使不同尺寸的铝壳在缓冲组件的缓冲下都能放缓下落的速度，有效地降低了各种铝壳冲撞集中产品的风险，有效地提升了铝壳的光亮度，保证了铝电解电容器生产的质量，有效地提升了铝电解电容器的销售率。

2.本实用新型采用电机带动传送带转动，使铝壳在传送带不断地转动下持续输送，有效地降低了铝壳落下碰到其它铝壳的概率，保证了铝壳出料的质量及效率。

3.本实用新型采用敞开式限位框的设置，能够有效隔绝冲压设备的内部空间，有效防止了铝壳的遗落，再通过螺母调节限位板的上下高度，使限位框在限位板高度的调节下能够自由控制空间，能够保证有足够的空间便于传动带的维修、更换及调整。

4.本实用新型采用可调限位块与搭料板的设置，使不同尺寸不同速度的铝壳都能在搭料板的缓冲下放缓下落的速度，有效地降低了铝壳冲撞集中产品的风险，保证了铝壳的质量。

5.本实用新型通过支撑板与型材支撑的配合设置，在有效提升传送铝壳稳定度的，同时又有效地降低了铝壳接料的难度，再利用调节脚调整型材支撑的高度，使出料装置能够适应各种需求下的下落产品，具备了推广的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

其中：1、接料架；2、传送机构；201、传送带；202、固定板；3、限位组件；301、限位框；4、缓冲组件；401、搭料板；5、限位板；6、螺栓柱；7、螺母组；8、螺母；9、电机；10、滚轮；11、滚轮转轴；12、可调限位块；13、螺栓A；14、轴承；15、锁定块；16、螺栓B；17、型材支撑；18、支撑板；19、调节脚。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

如图1所示，一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，包括接料架1，接料架1的上部设置有传送机构2，传送机构2的上部设置有用于限制铝壳掉落位置的限位组件3，限位组件3通过可调螺栓组与传送机构2活动连接，传送机构2的一端部设置有与限位组件3相配合的缓冲组件4，缓冲组件4与传送机构2活动连接。

如图1-图2所示，限位组件3包括用于限制铝壳掉落位置的限位框301，限位框301的上端通过折弯连接有用于调节限位框301位置的限位板5，限位板5上贯穿设置有若干个用于固定的螺栓柱6，螺栓柱6上设置有两个用于带动限位板5下上移动的螺母组7和一个用于固定螺栓柱6的螺母8，螺栓柱6贯穿限位板5通过螺母组7与限位板5活动连接，螺栓柱6的底部通过螺母8固定在传送机构2的上部；

传送机构2包括用于传送铝壳的传送带201和用于固定限位板5的固定板202，传送带201设置在两块固定板202的内侧；

固定板202的上部通过螺母8与螺栓柱6固定连接，固定板202的外侧固定设置有用于带动传送带201转动的电机9，电机9通过滚轮10与传送带201转动连接，滚轮10嵌入设置在传送带201的内部两端，滚轮10的内部嵌入设置有用于联动滚轮10转动的滚轮转轴11；

传送带201的一端下侧通过固定板202与缓冲组件4配合设置，缓冲组件4包括用于缓冲传送铝壳下落速度的搭料板401，搭料板401的两端各设置有一块用于调节搭料板401位置的可调限位块12，可调限位块12通过螺栓A13与固定板202固定连接。

如图2所示，滚轮转轴11的端部贯穿固定板202并延伸至固定板202的外侧，滚轮转轴11的端部嵌入设置有轴承14，轴承14的外侧嵌入设置有用于固定滚轮转轴11的锁定块15，锁定块15通过螺栓B16固定设置在固定板202上。

如图2-图3所示，接料架1的下部设置有用于固定固定板202的型材支撑17，型材支撑17的顶部设置有用于支撑传送带201的支撑板18，支撑板18固定在固定板202的下方，型材支撑17的底部四角各设置有一个用于调节高度的调节脚19。

本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图3示意，当铝带冲压成铝壳需要出料时，操作人员只需将敞开式限位框301对准冲压设备的出口，此时铝壳会从冲压设备掉落，经由限位框301的阻挡与缓冲，使铝壳都能够缓慢平稳地落入至传送带201上，由于传送带201采用的是柔性材料，故铝壳在掉落至传送带201上会大幅降低碰伤的程度，同时开启电机9，此时铝壳会由传送带201传送掉入至料箱内，在掉入料箱之前，由于传送带201是通过电机9进行控制转动的，速度会比较快，故铝壳在搭料板401的阻挡与缓冲下放缓下落的速度，使铝壳都能够缓慢平稳地掉入至料箱内，有效地降低了铝壳冲撞集中产品的风险，保证了铝壳的质量；

当铝壳掉落的位置发生变化时，操作人员通过旋拧螺母组7进行调整限位板5的高度，即调整限位框301的高度，来承接不同位置下落的铝壳；

当传送带201需要维修、更换及调整时，操作人员也可通过旋拧螺母组7进行调整限位板5的高度，即调整限位框301的高度，来维修、更换及调整的传送带201；

当不同尺寸不同速度铝壳掉入料箱时，操作人员通过调整可调限位块12进行调整搭料板401的角度，来满足不同尺寸不同速度掉落的铝壳；

当需要不同产品出料时，操作人员通过调整调节脚19进行调节型材支撑17的高度，来满足不同产品的出料，具备了推广的效应。

Claims (10)

1.一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，包括接料架，所述接料架的上部设置有传送机构，其特征在于，所述传送机构的上部设置有用于限制铝壳掉落位置的限位组件，所述限位组件通过可调螺栓组与传送机构活动连接，所述传送机构的一端部设置有与限位组件相配合的缓冲组件，所述缓冲组件与传送机构活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述限位组件包括用于限制铝壳掉落位置的限位框，所述限位框的上端通过折弯连接有用于调节限位框位置的限位板，所述限位板通过可调螺栓组与传送机构活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述可调螺栓组包括用于固定的螺栓柱和用于带动限位板下上移动的螺母，所述螺栓柱贯穿限位板通过螺母与限位板活动连接，所述螺栓柱的底部与传送机构固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述传送机构包括用于固定限位板的固定板和用于传送铝壳的传送带，所述传送带设置在两块固定板的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述传送带的一端下侧通过固定板与缓冲组件配合设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述缓冲组件包括用于缓冲传送铝壳下落速度的搭料板，所述搭料板的两端各设置有一块用于调节搭料板位置的可调限位块，所述可调限位块通过螺栓A与固定板固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述固定板的上部与螺栓柱固定连接，所述固定板的外侧固定设置有用于带动传送带转动的电机，所述电机通过滚轮与传送带转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述滚轮嵌入设置在传送带的内部两端，所述滚轮的内部嵌入设置有与电机相配合的滚轮转轴，所述滚轮转轴的端部贯穿固定板并延伸至固定板的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述滚轮转轴的端部嵌入设置有轴承，所述轴承的外侧嵌入设置有与滚轮转轴相配合的锁定块，所述锁定块通过螺栓B固定设置在固定板上。

10.根据权利要求1所述的一种具有自由调节功能的铝壳接料装置，其特征在于，所述接料架的下部设置有用于固定固定板的型材支撑，所述型材支撑的顶部设置有用于支撑传送带的支撑板，所述支撑板固定在固定板的下方，所述型材支撑的底部四角各设置有一个用于调节高度的调节脚。

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