CN109777895A - 延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，公开了一种延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法。本发明的延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法包括在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得混合后的原糖的pH值为6.8‑8.5的步骤，其中，所述金属为IA族或IIA族金属元素。本发明提供的方法能够简单方便的调节原糖pH值，在不增加工序的情况下显著的延缓原糖储藏过程中品质的劣变。

Description

延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法。
背景技术
现有的制糖生产主要有两条工艺路线：一步制糖法以及原糖-精炼二步制糖法。一步制糖法是由甘蔗或甜菜直接生产白糖，该方法主要用于生产普通白砂糖，而制备低成本高品质的精制糖，则需采用二步制糖法。原糖-精炼二步制糖法中第一步是以甘蔗为原料经压榨、澄清、过滤、结晶制成原糖后，再将原糖经回溶、加工精炼、结晶等工序制成白糖及精制糖。二步法制糖的生产过程污染少、成本低，且产品含硫量低、品质好、档次高，还可延长制糖生产期。
原糖品质的主要指标包括，糖度、色值、还原糖、水分、pH、晶体粒度等。目前，国内糖厂的榨季只有三到四个月。为了保证榨季精制糖的品质和供应需求，糖厂会在榨季生产大量原糖，使得部分原糖在仓库储藏时间长达六个月，且该储藏期间会经历温度、湿度均高的夏季。原糖在储藏过程中，因外界环境因素和自身品质的不同，会发生不同程度的劣变，如水分含量升高、pH值降低、糖度降低、色值升高等，即使是高品质原糖在储藏过程中色值仍会翻倍，蔗糖发生转化，这一系列的变化会导致原糖品质下降，对于后续加工制备精制糖中的生产负荷、蔗糖回收率、加工成本以及精糖的品质等产生极大影响。
因此，急需提供一种能够有效减缓原糖储藏过程中品质劣变的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法，该方法能够有效的延缓原糖的色值的增加及原糖转化率的上升，提高储藏期的原糖品质，为后续原糖制备精制糖提供优质原料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法，其中，该方法包括在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5的步骤，其中，所述金属为IA族或IIA族金属元素。
优选地，在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得所述混合后的原糖的pH值为7-8。
优选地，该方法还包括使所述混合后的原糖的水分含量为0.1-1重量％的步骤。
优选地，所述混合后的原糖的水分含量为0.1-0.4重量％。
优选地，所述IA族金属为Li、Na或K中的一种或多种。
优选地，所述IIA族金属为Mg、Ca或Ba中的一种或多种。
优选地，所述金属氧化物为CaO。
优选地，所述金属氢氧化物为Ca(OH)2。
优选地，通过在原糖中添加CaO固体，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5。
优选地，通过在原糖中添加Ca(OH)2水溶液，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5。
优选地，所述储藏的条件包括：温度为25-40℃，湿度为55％-80％RH。
通过上述技术方案，实现控制原糖的pH值，从而有效的延缓原糖的色值的增加及原糖转化率的上升，提高储藏期的原糖品质，为后续原糖制备精制糖提供优质原料。
附图说明
图1为本发明实施例2的流化床结构示意图。
附图标记说明
1、流化床 2、液体进料管
3、气体进料管 4、喷头
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法，其中，该方法包括在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5的步骤，其中，所述金属为IA族或IIA族金属元素。
为了进一步有效抑制原糖色值的增加及原糖转化率的上升，优选在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得所述混合后的原糖的pH值为7-8。
为了进一步保证原糖的品质，优选该方法还包括使所述混合后的原糖的水分含量为0.1-1重量％的步骤；更优选所述混合后的原糖的水分含量为0.1-0.4重量％。
根据本发明的方法，优选所述IA族金属为Li、Na或K中的一种或多种。
根据本发明的方法，优选所述IIA族金属为Mg、Ca或Ba中的一种或多种。
作为本发明中的IIA族元素的金属氧化物，可以采用其中的任意一种，其作为食品加工中添加物质，从食品安全性及原料易得性方面综合考虑，优选所述金属氧化物为CaO。本发明中采用的氧化钙作为碱性氧化物，通过其与原糖充分混合均匀，能有效的改变原糖的pH值，使其在储藏过程中不易被环境因素如温度、湿度等使其pH值过低而影响原糖品质，而且加入的氧化钙在原糖洄溶制备精糖时变成氢氧化钙，经磷浮或饱充工艺极易清除，因此添加氧化钙是一种简单有效的抑制原糖品质变化的方法。
作为本发明中的IIA族元素的金属氢氧化物，可以采用其中的任意一种，其作为食品加工中添加物质，从食品安全性及原料易得性方面综合考虑，优选所述金属氢氧化物为Ca(OH)2。
根据本发明的方法，优选通过在原糖中添加CaO固体，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5。在本发明的优选实施方式中，通过在原糖中添加氧化钙，其添加量为50-300mg/Kg原糖，将原糖与氧化钙充分搅拌均匀，使处理后原糖的pH值在6.8-8.5。另外，根据需要，优选使原糖的水分含量控制在0.1-0.4重量％的范围。
对于实现控制上述水分含量的方式，可以选择水分含量为0.1-0.4重量％的原糖，也可以在添加氧化钙前对原糖进行干燥后使其水分含量满足上述范围，或者在添加氧化钙搅拌均匀后对混合后的原糖进行测定，若水分含量超过上述范围则对其进行干燥处理。
根据本发明优选的实施方式，也可以通过在原糖中添加Ca(OH)2水溶液，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5。
在本发明的一个优选实施方式中，在制备原糖前期的干燥工序中，通过向原糖中喷涂Ca(OH)2溶液后使得原糖的pH值为6.8-8.5，对于上述干燥阶段采用的设备没有特别的限定，可以为现有的能够用于食品干燥的各种设备。由于在本领域通常使用流化床进行干燥，因此，在本发明中，优选在制备原糖前期使用流化床进行干燥的工序中，对腔体内的原糖喷涂氢氧化钙水溶液，使处理后原糖的pH值为6.8-8.5，并使水分含量控制在0.1-0.4重量％的范围。通过在制备原糖前期的干燥工序中使用流化床调节原糖的pH值和含水量，能够使得氢氧化钙溶液与原糖的混合更为均匀，从而制备高品质原糖，延缓原糖品质劣变。
上述氢氧化钙的水溶液的浓度优选为0.1-0.16重量％，更优选为0.14-0.16重量％，特别优选为0.14重量％。
此外，在本发明的另一个具体实施方式中，采用滚筒干燥器进行干燥，对滚筒干燥器腔体内的原糖喷涂氢氧化钙溶液，使处理后原糖的pH值为6.8-8.5，并使水分含量控制在0.1-0.4重量％的范围。在滚筒干燥过程中通过喷涂氢氧化钙溶液，使得氢氧化钙溶液与原糖的混合更为均匀，显著延缓储藏过程中品质的劣变，并且能够将该步骤融合于原糖储藏前的其他干燥步骤，在不增加工序的情况下延缓品质劣化。并且能够将该步骤融合于原糖储藏前的其他干燥步骤，在不增加工序的情况下延缓品质劣化。
为了进一步保证原糖的品质，优选所述储藏的条件包括：温度为25-40℃，湿度为55％-80％RH。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
原糖色值通过GB 15108-2017中色值的检测方法测得；
原糖转化率通过GB/T 317-2018规定的还原糖分的检测方法测得。
实施例1
称取2Kg的pH为6.0的原糖置于搅拌罐中，在搅拌罐中加0.4g的氧化钙固体，搅拌均匀后，取部分原糖测定其原糖pH值，结果为8.0，其水含量为0.3重量％。
将原糖及添加了氧化钙的原糖置于恒温恒湿箱(40℃，70％RH)中进行储藏，观察测定1、4、6、9、14周其原糖品质(原糖色值，原糖转化率)的变化，原糖及拌有氧化钙原糖储藏的品质变化的测定结果见表1。
表1
储存时间/周 0 1 4 6 9 14
原糖色值(IU) 1145 1205 1356 1477 1897 2211
氧化钙-原糖色值(IU) 1145 1152 1186 1213 1531 1648
原糖还原糖含量(％) 0.81 1.30 2.70 3.65 4.30 4.90
氧化钙-原糖的还原糖含量(％) 0.81 1.00 1.40 1.91 2.30 2.82
由表1所示结果可知，原糖及氧化钙-原糖在储藏期均发生了品质变化，6周后，原糖的色值增加了29％，氧化钙-原糖色值仅增加了6％，添加氧化钙固体后减少色值增加23％，原糖的还原糖含量增加了2.84％，氧化钙-原糖的原糖含量仅增加了1.1％；14周后，原糖的还原糖含量增加4.09％，氧化钙-原糖的原糖含量仅增加了2.01％，原糖的色值增加93.1％，氧化钙-原糖色值仅增加43.9％。由此可见在原糖中直接添加氧化钙固体能够有效的延缓原糖品质的劣变。
实施例2
如图1所示，称取2Kg的pH为6.0的原糖置于流化床1的干燥腔中，氢氧化钙水溶液通过液体进料管2通入流化床腔体内，其浓度为0.14重量％，通入量为400mL，流速为2.0mL/min，进料管1内的空气压强为2bar，蠕动泵将氢氧化钙水溶液经喷头4喷淋在原糖上，喷淋时流化床腔体体系处于密闭状态。流化床的工作参数如下：通过气体进料管3通入的空气进料管3的气浮空气压强为4bar，通入空气的流速为80m3/h，流化床腔体内的温度为45℃，保持原糖物料在流化床玻璃干燥腔中持续翻滚。氢氧化钙水溶液进料完成后，关闭进料泵和进料空气阀，保持原糖物料在流化床中继续气浮8min，以达到充分干燥。测定干燥的原糖的pH值为7.5，其水含量为0.3重量％。将原糖及流化床喷涂氢氧化钙水溶液的原糖置于恒温恒湿箱(40℃，70％RH)中进行储藏，观察测定1、4、6，9，14周其原糖品质(原糖色值，原糖转化率)的变化，原糖及氢氧化钙水溶液处理的原糖储藏的品质变化测定结果见表2。
表2
储存时间(周) 0 1 4 6 9 14
原糖色值(IU) 958 1020 1314 1430 1781 2120
氢氧化钙水溶液处理的原糖色值(IU) 958 1000 1152 1164 1411 1580
原糖中还原糖含量(％) 0.97 1.21 2.60 3.84 4.10 5.10
氢氧化钙水溶液-原糖中还原糖含量(％) 0.97 1.10 1.61 2.10 2.70 3.00
由表2所示结果可知，未处理原糖储存14周后色值增加了121.3％，经流化床喷涂氢氧化钙水溶液后的原糖色值增加了64.9％，经氢氧化钙水溶液处理后减少色值增加56.4％；原糖的还原糖含量增加4.13％，而经氢氧化钙水溶液处理后的原糖的还原糖含量增加了2.03％。因此，在流化床处理阶段喷涂氢氧化钙水溶液的方式同样能够有效抑制原糖储存过程原糖品质的劣变。
实施例3
线上原糖以30t/h的流速，经传送带传送到滚筒干燥阶段，采用蠕动泵将氢氧化钙水溶液(浓度为0.16重量％)通过进料喷头喷淋在原糖上。滚筒干燥的工作参数如下：滚筒干燥温度为40℃，滚筒干燥时间为10min，氢氧化钙水溶液流速为1.8mL/min，进料空气压强为3bar，保持原糖物料在干燥腔中持续翻滚。泵入滚筒干燥器的氢氧化钙水溶液体积与原糖的质量比为5:1。氢氧化钙水溶液进料完成后，关闭进料泵和进料空气阀，测定干燥的原糖的pH值为7.5，其水含量为0.4重量％。
将原糖及滚筒干燥阶段喷涂氢氧化钙水溶液的原糖置于原糖仓库中进行储藏(仓库内的温度为40℃，湿度为65％RH)，观察测定1、4、6，9，14周其原糖品质(原糖色值，原糖转化率)的变化，原糖及稀石灰乳处理的原糖储藏的品质变化的测定结果见表3。
表3
储存时间(周) 0 1 4 6 9 14
原糖色值(IU) 1014 1137 1295 1428 1637 1804
氢氧化钙水溶液处理的原糖色值(IU) 1014 1084 1182 1359 1469 1562
原糖还原糖含量(％) 0.79 1.01 1.79 2.68 3.52 4.70
氢氧化钙水溶液-原糖的还原糖含量(％) 0.79 0.92 1.41 1.80 2.40 3.20
由表3所示结果可知，未处理原糖储存14周后色值增加了77.9％，经滚筒干燥阶段喷涂氢氧化钙水溶液后的原糖色值增加了54.1％，处理后减少色值增加23.8％；原糖的还原糖含量增加了3.91％，而经氢氧化钙水溶液处理后的原糖的原糖的还原糖含量增加了2.41％。因此，在原糖滚筒干燥阶段喷涂氢氧化钙水溶液的方式同样能够有效抑制原糖储存过程原糖品质的劣变。
本发明通过上述3种方式调节原糖pH值，实现简单、有效地抑制原糖储存期间的色值增加，减少原糖转化，并且采用的氧化钙及氢氧化钙水溶液可由糖厂石灰乳稀释制备。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种延缓原糖储藏过程中品质劣变的方法，其特征在于，该方法包括在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5的步骤，其中，所述金属为IA族或IIA族金属元素。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述原糖中添加金属氧化物和/或金属氢氧化物，使得所述混合后的原糖的pH值为7-8。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括使所述混合后的原糖的水分含量为0.1-1重量％的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述混合后的原糖的水分含量为0.1-0.4重量％。
5.根据权利要求1-4所述的方法，其中，所述IA族金属为Li、Na或K中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4所述的方法，其中，所述IIA族金属为Mg、Ca或Ba中的一种或多种。
7.根据权利要求1-4所述的方法，其中，所述金属氧化物为CaO。
8.根据权利要求1-4所述的方法，其中，所述金属氢氧化物为Ca(OH)2。
9.根据权利要求1-4所述的方法，其中，通过在原糖中添加CaO固体，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5。
10.根据权利要求1-4所述的方法，其中，通过在原糖中添加Ca(OH)2水溶液，使得混合后的原糖的pH值为6.8-8.5。
11.根据权利要求1-5所述的方法，其中，所述储藏的条件包括：温度为25-40℃，湿度为55％-80％RH。
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