CN109773158B - 一种金属铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属铸造装置，包括铸造机体以及设置在铸造机体中的熔融腔，铸造机体中设置有位于熔融腔下侧的沸腾腔，熔融腔以及沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻，铸造机体中设置有位于熔融腔上侧的热油循环管，且热油循环管左端与沸腾腔左侧端壁相连通，热油循环管右端与沸腾腔右侧端壁相连通，本发明结构简单，完成了对金属的铸造过程，增加装置运行的联动性，减少了传统冶金行业所需的大量人力，提高铸造效率的同时降低了成本，通过对金属熔融时所需的热量进行二次利用产生蒸汽，保证了装置在运行过程中传动的稳定性，通过成型装置加快了模具成型所需的时间。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为一种金属铸造装置。
背景技术
在科技水平高速发展的现在，金属的适用范围越来越广，金属铸造行业收到广泛的重视，传统的金属铸造设备结构复杂，传动联动性较差，在金属铸造的过程中需要大量操作工进行辅助，成本较高，且金属熔融所产生的热量浪费现象严重，装置在运行过程中稳定性较差，同时金属铸造完成后模具所需成型需收入下一工序，耗费时间较长，铸造效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铸造装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属铸造装置，包括铸造机体以及设置在所述铸造机体中的熔融腔，其特征在于：所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔下侧的沸腾腔，所述熔融腔以及所述沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻，所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔上侧的热油循环管，且所述热油循环管左端与所述沸腾腔左侧端壁相连通，所述热油循环管右端与所述沸腾腔右侧端壁相连通，所述热油循环管右侧设置有与外界相连通的油输入管，所述油输入管上设置有输入油控制阀，所述热油循环管中设置有一循环泵，所述铸造机体中设置有一动力装置，所述动力装置包括蒸汽产生腔，且所述热油循环管穿过所述蒸汽产生腔，所述蒸汽产生腔上端壁中设置有与外界相连通的水输入管道，所述蒸汽产生腔后侧连通设置有一动力腔，所述动力腔中设置有可前后滑动的推动板，所述推动板后侧与所述动力腔后端壁之间固定设置有第一弹簧，所述推动板前侧固定设置有一向前延伸的动力杆，且所述动力杆前端通过液压机构将动力向下传递，并通过齿轮啮合机构与带传动机构连接设置有一模具推动装置，所述模具推动装置包括设置在动力轴右侧的成型腔，所述动力轴右侧通过螺纹机构连接有一位于所述成型腔中的模具，且所述成型腔位于所述熔融腔下侧，所述模具下侧设置有一成型装置，所述成型装置包括设置在所述模具右侧的转动风扇，所述动力轴下侧通过传动带将动力向下传递，并通过齿轮组以及传动带机构将动力向右传递与所述转动风扇相连通，所述传动带机构中设置有皮带张紧装置保证皮带始终处于张紧状态，所述熔融腔上侧设置有一挤压装置，所述挤压装置包括蒸汽回收腔，所述蒸汽回收腔与所述熔融腔通过蒸汽管道相连通，所述蒸汽回收腔左端壁与所述动力腔下端壁后侧之间连通设置有蒸汽循环管，所述熔融腔中设置有压板机构将熔融后的金属向下挤压，并通过滑块机构定量的落到所述模具中。
进一步的技术方案，所述动力装置包括设置在所述蒸汽产生腔前侧的第一液压腔，且所述动力杆前侧可滑动地伸入所述第一液压腔中，所述第一液压腔中设置有可前后滑动的第一液压块，且所述第一液压块与所述动力杆固定连接，所述第一液压腔下侧设置有第二液压腔，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连通设置有液压管道，所述第二液压腔中设置有可前后滑动的第二液压块，所述第二液压腔后侧设置有一传动腔，所述传动腔与所述第二液压腔之间设置有可前后滑动的传动齿条，且所述传动齿条与所述第二液压块固定连接，所述传动腔后端壁中连通设置有滑动槽，所述传动腔左右端壁之间转动配合有主动轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面并与所述传动齿条相啮合的传动齿轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的主传动轮，所述传动腔下侧设置有动力输出腔，所述动力输出腔中设置有左右延伸的动力轴，且所述动力轴左端与所述动力输出腔左端壁转动配合连接，所述动力输出腔与所述传动腔之间连通设置有带轮腔，所述动力输出腔中设置有固定安装在所述动力轴外表面的从动带轮，所述从动带轮与所述主传动轮之间动力连接有传动所述带轮腔的传动带。
进一步的技术方案，所述模具推动装置包括设置在所述动力输出腔左侧的矩形腔，且所述动力轴右端可转动地伸入所述矩形腔中，所述矩形腔中设置有可左右滑动的矩形块，且所述动力轴右端伸入所述矩形块并与所述矩形块螺纹连接，所述矩形块右端可滑动地伸入所述成型腔中，所述成型腔中设置有固定安装在所述矩形块右端的模具，所述模具中设置有开口向上的模具空间，所述成型腔前侧端壁中设置有密封门。
进一步的技术方案，所述成型装置包括设置在所述矩形腔与所述动力输出腔之间的配合空间，且所述动力轴可转动地穿过所述配合空间，所述配合空间右侧设置有一锥齿轮安装腔，所述锥齿轮安装腔与所述配合空间之间可转动地设置有安装轴，且所述安装轴左端与所述配合空间左端壁转动配合连接，所述配合空间中设置有固定安装在所述动力轴外表面的主同步轮，所述配合空间中还设置有固定安装在所述安装轴外表面的从动同步轮，所述主同步轮与所述从动同步轮之间动力连接有同步带，所述锥齿轮安装腔中设置有固定安装在所述安装轴右端的主动锥齿轮，所述锥齿轮安装腔上侧设置有一链轮腔，所述链轮腔与所述锥齿轮安装腔之间动力连接有链轮轴，所述链轮腔中设置有固定安装在所述链轮轴上端的主动链轮，所述锥齿轮安装腔中设置有固定安装在所述链轮轴下端并与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述模具右侧固定安装在一安装支架，所述安装支架中转动配合设置有上下延伸的安装轴，所述成型腔中设置有固定安装在所述安装轴外表面的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间动力连接有一传动链，所述成型腔下端壁之间连通设置有一滑动槽，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑块，且所述安装轴下端与所述滑块转动配合连接，所述成型腔中设置有固定安装在所述安装轴上端的传动锥齿轮，所述安装支架上端面通过连接支架可转动地设置有转动轴，所述成型腔中设置有固定安装在所述转动轴右端并与所述传动锥齿轮相啮合的配合锥齿轮，所述成型腔中设置有固定安装在所述转动轴左端的转动风扇，所述链轮腔设置有张紧机构，所述张紧机构包括张紧安装块，所述张紧安装块中设置有前后对称的连接槽，所述连接槽中设置有可前后滑动的连接块，前后两个连接块的相近端面与前后两个连接槽的相近端壁之间均固定设置有第二弹簧，所述连接块上侧可转动的设置有第一导线轮，所述链轮腔前后左右均可转动的对称设置有位于所述张紧安装块四周的第二导线轮，所述传动链依次绕过所述第二导线轮以及所述第一导线轮。
进一步的技术方案，所述挤压装置包括可滑动地设置在所述熔融腔内壁之间的挤压块，所述挤压块与所述熔融腔上端壁之间固定设置有左右对称的第三弹簧，所述熔融腔与所述蒸汽回收腔之间连通设置有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管中设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽回收腔右端壁中设置有与外界相连通的出口管道，所述出口管道中设置有出口控制阀，所述熔融腔下端壁与所述成型腔之间连通设置有金属出口，所述金属出口内壁上侧设置有密封块，所述密封块中设置有上下贯通的熔融出口，所述金属出口中设置有可上下滑动的隔离块，所述金属出口左右端壁均固定设置有限位板，所述隔离块下端与所述限位板上端面固定设置有左右对称的第四弹簧，且在所述第四弹簧的作用下所述隔离块上端面在初始状态时与所述密封块下端面相抵接对所述熔融出口进行密封，所述隔离块下端固定设置有向下延伸的推杆，所述金属出口左右端壁均固定设置有位于所述限位板下侧的固定块，所述固定块中可转动地安装有翻转轴，所述翻转轴外表面设置有扭力弹簧，左右两个翻转轴均固定设置翻转块，且左右两个翻转块在初始位置时相互抵接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对金属的铸造过程，通过机构之间的传动增加装置运行的联动性，其中，通过装置的自动化运行，减少了传统冶金行业所需的大量人力，提高铸造效率的同时降低了成本，通过对金属熔融时所需的热量对油进行加热，进而对水进行加热产生蒸汽，在保证能源循环利用的同时提供了模具移动以及成型所需的动能，通过通过液压机构的传动特点保证了装置在运行过程中传动的稳定性，通过成型装置加快了模具成型所需的时间，提高了铸造效率。
附图说明
图1是本发明装置的内部整体结构示意图；
图2是本发明装置的内部整体结构左视图；
图3是本发明中图1中A处的结构示意图；
图4是本发明中图3中B处的结构示意图；
图5是本发明中图1中C处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属铸造装置，包括铸造机体100以及设置在所述铸造机体100中的熔融腔111，所述铸造机体100中设置有位于所述熔融腔111下侧的沸腾腔113，所述熔融腔111以及所述沸腾腔113下端壁中均嵌设有加热电阻112，所述铸造机体100中设置有位于所述熔融腔111上侧的热油循环管102，且所述热油循环管102左端与所述沸腾腔113左侧端壁相连通，所述热油循环管102右端与所述沸腾腔113右侧端壁相连通，所述热油循环管102右侧设置有与外界相连通的油输入管117，所述油输入管117上设置有输入油控制阀120，所述热油循环管102中设置有一循环泵101，所述铸造机体100中设置有一动力装置，所述动力装置包括蒸汽产生腔125，且所述热油循环管102穿过所述蒸汽产生腔125，所述蒸汽产生腔125上端壁中设置有与外界相连通的水输入管道123，所述蒸汽产生腔125后侧连通设置有一动力腔126，所述动力腔126中设置有可前后滑动的推动板127，所述推动板127后侧与所述动力腔126后端壁之间固定设置有第一弹簧147，所述推动板127前侧固定设置有一向前延伸的动力杆124，且所述动力杆124前端通过液压机构将动力向下传递，并通过齿轮啮合机构与带传动机构连接设置有一模具推动装置，所述模具推动装置包括设置在动力轴150右侧的成型腔114，所述动力轴150右侧通过螺纹机构连接有一位于所述成型腔114中的模具181，且所述成型腔114位于所述熔融腔111下侧，所述模具181下侧设置有一成型装置，所述成型装置包括设置在所述模具181右侧的转动风扇180，所述动力轴150下侧通过传动带将动力向下传递，并通过齿轮组以及传动带机构将动力向右传递与所述转动风扇180相连通，所述传动带机构中设置有皮带张紧装置保证皮带始终处于张紧状态，所述熔融腔111上侧设置有一挤压装置，所述挤压装置包括蒸汽回收腔104，所述蒸汽回收腔104与所述熔融腔111通过蒸汽管道相连通，所述蒸汽回收腔104左端壁与所述动力腔126下端壁后侧之间连通设置有蒸汽循环管103，所述熔融腔111中设置有压板机构将熔融后的金属向下挤压，并通过滑块机构定量的落到所述模具181中。
有益地或示例性地，所述动力装置包括设置在所述蒸汽产生腔125前侧的第一液压腔133，且所述动力杆124前侧可滑动地伸入所述第一液压腔133中，所述第一液压腔133中设置有可前后滑动的第一液压块132，且所述第一液压块132与所述动力杆124固定连接，所述第一液压腔133下侧设置有第二液压腔135，所述第一液压腔133与所述第二液压腔135之间连通设置有液压管道134，所述第二液压腔135中设置有可前后滑动的第二液压块136，所述第二液压腔135后侧设置有一传动腔140，所述传动腔140与所述第二液压腔135之间设置有可前后滑动的传动齿条137，且所述传动齿条137与所述第二液压块136固定连接，所述传动腔140后端壁中连通设置有滑动槽146，所述传动腔140左右端壁之间转动配合有主动轴148，所述传动腔140中设置有固定安装在所述主动轴148外表面并与所述传动齿条137相啮合的传动齿轮149，所述传动腔140中设置有固定安装在所述主动轴148外表面的主传动轮141，所述传动腔140下侧设置有动力输出腔145，所述动力输出腔145中设置有左右延伸的动力轴150，且所述动力轴150左端与所述动力输出腔145左端壁转动配合连接，所述动力输出腔145与所述传动腔140之间连通设置有带轮腔143，所述动力输出腔145中设置有固定安装在所述动力轴150外表面的从动带轮144，所述从动带轮144与所述主传动轮141之间动力连接有传动所述带轮腔143的传动带142，其作用是：启动所述加热电阻112在对金属进行熔融的同时对所述沸腾腔113内的油进行加热，待油加热至足够高的温度后启动所述循环泵101，使热油在所述热油循环管102与所述沸腾腔113之间进行循环移动，此时对所述蒸汽产生腔125内的水进行加热直至沸腾产生蒸汽，通过蒸汽的压力带动所述推动板127向后侧移动，当所述推动板127移动至最后侧时蒸汽通过所述蒸汽循环管103进入所述蒸汽回收腔104中，此时所述推动板127在所述第一弹簧147弹力的作用下向前运动，此时通过所述第一液压块132对所述第一液压腔133内的液压油进行挤压并通过所述液压管道134流入所述第二液压腔135中，进而带动所述第二液压块136向后运动，此时通过所述传动齿条137与所述传动齿轮149之间的啮合关系带动所述主动轴148转动，所述主动轴148通过所述主传动轮141与所述从动带轮144之间的带传动关系带动所述动力轴150转动，从而通过对金属熔融预热的利用产生蒸汽，进而作为模具推动装置以及成型装置的动力传递。
有益地或示例性地，所述模具推动装置包括设置在所述动力输出腔145左侧的矩形腔185，且所述动力轴150右端可转动地伸入所述矩形腔185中，所述矩形腔185中设置有可左右滑动的矩形块183，且所述动力轴150右端伸入所述矩形块183并与所述矩形块183螺纹连接，所述矩形块183右端可滑动地伸入所述成型腔114中，所述成型腔114中设置有固定安装在所述矩形块183右端的模具181，所述模具181中设置有开口向上的模具空间182，所述成型腔114前侧端壁中设置有密封门116，其作用是：当动力传递至所述动力轴150时，所述动力轴150通过与所述矩形块183之间的螺纹关系带动所述模具181向右移动至所述密封门116后侧，工作人员打开所述密封门116取出成品。
有益地或示例性地，所述成型装置包括设置在所述矩形腔185与所述动力输出腔145之间的配合空间152，且所述动力轴150可转动地穿过所述配合空间152，所述配合空间152右侧设置有一锥齿轮安装腔160，所述锥齿轮安装腔160与所述配合空间152之间可转动地设置有安装轴155，且所述安装轴155左端与所述配合空间152左端壁转动配合连接，所述配合空间152中设置有固定安装在所述动力轴150外表面的主同步轮151，所述配合空间152中还设置有固定安装在所述安装轴155外表面的从动同步轮154，所述主同步轮151与所述从动同步轮154之间动力连接有同步带153，所述锥齿轮安装腔160中设置有固定安装在所述安装轴155右端的主动锥齿轮156，所述锥齿轮安装腔160上侧设置有一链轮腔163，所述链轮腔163与所述锥齿轮安装腔160之间动力连接有链轮轴161，所述链轮腔163中设置有固定安装在所述链轮轴161上端的主动链轮162，所述锥齿轮安装腔160中设置有固定安装在所述链轮轴161下端并与所述主动锥齿轮156相啮合的从动锥齿轮157，所述模具181右侧固定安装在一安装支架173，所述安装支架173中转动配合设置有上下延伸的安装轴171，所述成型腔114中设置有固定安装在所述安装轴171外表面的从动链轮166，所述主动链轮162与所述从动链轮166之间动力连接有一传动链164，所述成型腔114下端壁之间连通设置有一滑动槽170，所述滑动槽170中设置有可左右滑动的滑块167，且所述安装轴171下端与所述滑块167转动配合连接，所述成型腔114中设置有固定安装在所述安装轴171上端的传动锥齿轮174，所述安装支架173上端面通过连接支架177可转动地设置有转动轴176，所述成型腔114中设置有固定安装在所述转动轴176右端并与所述传动锥齿轮174相啮合的配合锥齿轮175，所述成型腔114中设置有固定安装在所述转动轴176左端的转动风扇180，所述链轮腔163设置有张紧机构，所述张紧机构包括张紧安装块190，所述张紧安装块190中设置有前后对称的连接槽194，所述连接槽194中设置有可前后滑动的连接块191，前后两个连接块191的相近端面与前后两个连接槽194的相近端壁之间均固定设置有第二弹簧193，所述连接块191上侧可转动的设置有第一导线轮192，所述链轮腔163前后左右均可转动的对称设置有位于所述张紧安装块190四周的第二导线轮187，所述传动链164依次绕过所述第二导线轮187以及所述第一导线轮192，其作用是：在所述模具181向右移动的过程中，所述动力轴150通过所述主同步轮151与所述从动同步轮154之间的配合关系带动所述安装轴155转动，所述安装轴155通过所述主动锥齿轮156与所述从动锥齿轮157之间的啮合关系带动所述链轮轴161转动，所述链轮轴161通过所述主动链轮162与所述从动链轮166之间的传动关系带动所述安装轴171转动，所述安装轴171向向右移动的过程中，所述传动链164受到所述第二弹簧193弹力的作用下始终处于张紧状态，此时所述安装轴171通过所述传动锥齿轮174与所述配合锥齿轮175之间的啮合关系带动所述转动轴176转动，进而通过所述转动轴176带动所述转动风扇180转动，从而在模具向右移动的同时对金属进行成型处理。
有益地或示例性地，所述挤压装置包括可滑动地设置在所述熔融腔111内壁之间的挤压块110，所述挤压块110与所述熔融腔111上端壁之间固定设置有左右对称的第三弹簧107，所述熔融腔111与所述蒸汽回收腔104之间连通设置有蒸汽输入管106，所述蒸汽输入管106中设置有蒸汽控制阀105，所述蒸汽回收腔104右端壁中设置有与外界相连通的出口管道121，所述出口管道121中设置有出口控制阀122，所述熔融腔111下端壁与所述成型腔114之间连通设置有金属出口197，所述金属出口197内壁上侧设置有密封块195，所述密封块195中设置有上下贯通的熔融出口203，所述金属出口197中设置有可上下滑动的隔离块196，所述金属出口197左右端壁均固定设置有限位板204，所述隔离块196下端与所述限位板204上端面固定设置有左右对称的第四弹簧198，且在所述第四弹簧198的作用下所述隔离块196上端面在初始状态时与所述密封块195下端面相抵接对所述熔融出口203进行密封，所述隔离块196下端固定设置有向下延伸的推杆202，所述金属出口197左右端壁均固定设置有位于所述限位板204下侧的固定块199，所述固定块199中可转动地安装有翻转轴205，所述翻转轴205外表面设置有扭力弹簧200，左右两个翻转轴205均固定设置翻转块201，且左右两个翻转块201在初始位置时相互抵接，其作用是：当所述熔融腔111内的金属处于熔融状态时打开所述蒸汽控制阀105，所述蒸汽回收腔104内的蒸汽通过所述蒸汽输入管106进入所述熔融腔111中，通过蒸汽带动所述挤压块110克服所述第三弹簧107的弹力向下移动，此时融通状态的金属落到所述隔离块196上端面，由于重力的作用下带动所述隔离块196向下移动，此时通过所述推杆202带动左右两个翻转块201均绕所述翻转轴205转动，此时熔融状态下的金属落到所述模具181中，待足量的熔融金属落到所述模具181中时，此时蒸汽恰好处于推动所述推动板127向后运动，所述蒸汽循环管103被所述推动板127所隔离，无法推动所述挤压块110继续向下运动，所述隔离块196在所述第四弹簧198弹力的作用下向上移动，重新对所述熔融出口203进行密封，从而以蒸汽为动能通过挤压块向下运动，定时定量地相模具上压入熔融金属。
本发明的实施方式：使用时，向所述熔融腔111中加入适量的待熔融金属，启动所述加热电阻112在对金属进行熔融的同时对所述沸腾腔113内的油进行加热，待油加热至足够高的温度后启动所述循环泵101，使热油在所述热油循环管102与所述沸腾腔113之间进行循环移动，此时对所述蒸汽产生腔125内的水进行加热直至沸腾产生蒸汽，通过蒸汽的压力带动所述推动板127向后侧移动，当所述推动板127移动至最后侧时蒸汽通过所述蒸汽循环管103进入所述蒸汽回收腔104中，此时所述推动板127在所述第一弹簧147的作用下向前运动，从而通过所述动力杆124的前后往返运动为模具推动装置以及成型装置提供动力，此时通过挤压装置使熔融的金属落到所述模具181中，在模具向右移动的过程中通过成型装置使模具成型，重复上述步骤完成对金属的铸造。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对金属的铸造过程，通过机构之间的传动增加装置运行的联动性，其中，通过装置的自动化运行，减少了传统冶金行业所需的大量人力，提高铸造效率的同时降低了成本，通过对金属熔融时所需的热量对油进行加热，进而对水进行加热产生蒸汽，在保证能源循环利用的同时提供了模具移动以及成型所需的动能，通过通过液压机构的传动特点保证了装置在运行过程中传动的稳定性，通过成型装置加快了模具成型所需的时间，提高了铸造效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种金属铸造装置，包括铸造机体以及设置在所述铸造机体中的熔融腔，其特征在于：所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔下侧的沸腾腔，所述熔融腔以及所述沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻，所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔上侧的热油循环管，且所述热油循环管左端与所述沸腾腔左侧端壁相连通，所述热油循环管右端与所述沸腾腔右侧端壁相连通，所述热油循环管右侧设置有与外界相连通的油输入管，所述油输入管上设置有输入油控制阀，所述热油循环管中设置有一循环泵，所述铸造机体中设置有一动力装置，所述动力装置包括蒸汽产生腔，且所述热油循环管穿过所述蒸汽产生腔，所述蒸汽产生腔上端壁中设置有与外界相连通的水输入管道，所述蒸汽产生腔后侧连通设置有一动力腔，所述动力腔中设置有可前后滑动的推动板，所述推动板后侧与所述动力腔后端壁之间固定设置有第一弹簧，所述推动板前侧固定设置有一向前延伸的动力杆，且所述动力杆前端通过液压机构将动力向下传递，并通过齿轮啮合机构与带传动机构连接设置有一模具推动装置，所述模具推动装置包括设置在动力轴右侧的成型腔，所述动力轴右侧通过螺纹机构连接有一位于所述成型腔中的模具，且所述成型腔位于所述熔融腔下侧，所述模具下侧设置有一成型装置，所述成型装置包括设置在所述模具右侧的转动风扇，所述动力轴下侧通过传动带将动力向下传递，并通过齿轮组以及传动带机构将动力向右传递与所述转动风扇相连通，所述传动带机构中设置有皮带张紧装置保证皮带始终处于张紧状态，所述熔融腔上侧设置有一挤压装置，所述挤压装置包括蒸汽回收腔，所述蒸汽回收腔与所述熔融腔通过蒸汽管道相连通，所述蒸汽回收腔左端壁与所述动力腔下端壁后侧之间连通设置有蒸汽循环管，所述熔融腔中设置有压板机构将熔融后的金属向下挤压，并通过滑块机构定量的落到所述模具中；
所述动力装置包括设置在所述蒸汽产生腔前侧的第一液压腔，且所述动力杆前侧可滑动地伸入所述第一液压腔中，所述第一液压腔中设置有可前后滑动的第一液压块，且所述第一液压块与所述动力杆固定连接，所述第一液压腔下侧设置有第二液压腔，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连通设置有液压管道，所述第二液压腔中设置有可前后滑动的第二液压块，所述第二液压腔后侧设置有一传动腔，所述传动腔与所述第二液压腔之间设置有可前后滑动的传动齿条，且所述传动齿条与所述第二液压块固定连接，所述传动腔后端壁中连通设置有滑动槽，所述传动腔左右端壁之间转动配合有主动轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面并与所述传动齿条相啮合的传动齿轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的主传动轮，所述传动腔下侧设置有动力输出腔，所述动力输出腔中设置有左右延伸的动力轴，且所述动力轴左端与所述动力输出腔左端壁转动配合连接，所述动力输出腔与所述传动腔之间连通设置有带轮腔，所述动力输出腔中设置有固定安装在所述动力轴外表面的从动带轮，所述从动带轮与所述主传动轮之间动力连接有传动所述带轮腔的传动带；
所述模具推动装置包括设置在所述动力输出腔左侧的矩形腔，且所述动力轴右端可转动地伸入所述矩形腔中，所述矩形腔中设置有可左右滑动的矩形块，且所述动力轴右端伸入所述矩形块并与所述矩形块螺纹连接，所述矩形块右端可滑动地伸入所述成型腔中，所述成型腔中设置有固定安装在所述矩形块右端的模具，所述模具中设置有开口向上的模具空间，所述成型腔前侧端壁中设置有密封门；
所述成型装置包括设置在所述矩形腔与所述动力输出腔之间的配合空间，且所述动力轴可转动地穿过所述配合空间，所述配合空间右侧设置有一锥齿轮安装腔，所述锥齿轮安装腔与所述配合空间之间可转动地设置有安装轴，且所述安装轴左端与所述配合空间左端壁转动配合连接，所述配合空间中设置有固定安装在所述动力轴外表面的主同步轮，所述配合空间中还设置有固定安装在所述安装轴外表面的从动同步轮，所述主同步轮与所述从动同步轮之间动力连接有同步带，所述锥齿轮安装腔中设置有固定安装在所述安装轴右端的主动锥齿轮，所述锥齿轮安装腔上侧设置有一链轮腔，所述链轮腔与所述锥齿轮安装腔之间动力连接有链轮轴，所述链轮腔中设置有固定安装在所述链轮轴上端的主动链轮，所述锥齿轮安装腔中设置有固定安装在所述链轮轴下端并与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述模具右侧固定安装在一安装支架，所述安装支架中转动配合设置有上下延伸的安装轴，所述成型腔中设置有固定安装在所述安装轴外表面的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间动力连接有一传动链，所述成型腔下端壁之间连通设置有一滑动槽，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑块，且所述安装轴下端与所述滑块转动配合连接，所述成型腔中设置有固定安装在所述安装轴上端的传动锥齿轮，所述安装支架上端面通过连接支架可转动地设置有转动轴，所述成型腔中设置有固定安装在所述转动轴右端并与所述传动锥齿轮相啮合的配合锥齿轮，所述成型腔中设置有固定安装在所述转动轴左端的转动风扇，所述链轮腔设置有张紧机构，所述张紧机构包括张紧安装块，所述张紧安装块中设置有前后对称的连接槽，所述连接槽中设置有可前后滑动的连接块，前后两个连接块的相近端面与前后两个连接槽的相近端壁之间均固定设置有第二弹簧，所述连接块上侧可转动的设置有第一导线轮，所述链轮腔前后左右均可转动的对称设置有位于所述张紧安装块四周的第二导线轮，所述传动链依次绕过所述第二导线轮以及所述第一导线轮；
所述挤压装置包括可滑动地设置在所述熔融腔内壁之间的挤压块，所述挤压块与所述熔融腔上端壁之间固定设置有左右对称的第三弹簧，所述熔融腔与所述蒸汽回收腔之间连通设置有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管中设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽回收腔右端壁中设置有与外界相连通的出口管道，所述出口管道中设置有出口控制阀，所述熔融腔下端壁与所述成型腔之间连通设置有金属出口，所述金属出口内壁上侧设置有密封块，所述密封块中设置有上下贯通的熔融出口，所述金属出口中设置有可上下滑动的隔离块，所述金属出口左右端壁均固定设置有限位板，所述隔离块下端与所述限位板上端面固定设置有左右对称的第四弹簧，且在所述第四弹簧的作用下所述隔离块上端面在初始状态时与所述密封块下端面相抵接对所述熔融出口进行密封，所述隔离块下端固定设置有向下延伸的推杆，所述金属出口左右端壁均固定设置有位于所述限位板下侧的固定块，所述固定块中可转动地安装有翻转轴，所述翻转轴外表面设置有扭力弹簧，左右两个翻转轴均固定设置翻转块，且左右两个翻转块在初始位置时相互抵接。
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