CN111069580A - 一种铸造用温控型的供液设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用温控型的供液设备，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料口，所述进料口下方设有与其相通的熔液腔，所述熔液腔上端设有开合机构，所述熔液腔中设有熔液机构，所述熔液腔左侧开口向左的转动腔，所述熔液腔左侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽下方设有与其相通的第一滑槽，所述第二矩形槽与所述第一滑槽之间设有下液机构，所述第一滑槽下方设有温控腔，所述温控腔中固定设有储存箱，所述温控腔右侧设有与其相通且开口向右的出液槽，所述出液槽上方设有第三矩形槽，所述第三矩形槽右侧设有与其相通的第二滑槽，所述第三矩形槽后侧设有第四矩形槽。

Description

一种铸造用温控型的供液设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体地说是一种铸造用温控型的供液设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。由于在铸造时所用的液体金属通常冷却速度比较快，而且浇注用的液体金属体积少，使得大部分的液体金属在未浇注前就散发掉热量，这会导致在后期浇注时使得铸件无法正常成型，满足不了高精度、高质量的铸造要求。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铸造用温控型的供液设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种铸造用温控型的供液设备，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料口，所述进料口下方设有与其相通的熔液腔，所述熔液腔上端设有开合机构，所述熔液腔中设有熔液机构，所述熔液腔左侧开口向左的转动腔，所述熔液腔左侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽下方设有与其相通的第一滑槽，所述第二矩形槽与所述第一滑槽之间设有下液机构，所述第一滑槽下方设有温控腔，所述温控腔中固定设有储存箱，所述温控腔右侧设有与其相通且开口向右的出液槽，所述出液槽上方设有第三矩形槽，所述第三矩形槽右侧设有与其相通的第二滑槽，所述第三矩形槽后侧设有第四矩形槽，所述温控腔下方设有驱动腔，所述驱动腔右侧设有第五矩形槽，所述温控腔与所述驱动腔之间设有温控机构。

优选地，所述开合机构包括固定安装在所述熔液腔上端的固定块，所述固定块中设有上下贯通且与所述进料口相通的第一通孔，所述固定块中设有左右贯通的转动槽，所述固定块中环形设有数量为六的限位槽，所述固定块中转动设有转动块，所述转动块中设有上下贯通的第二通孔，所述转动块中设有开口向上的行程槽，所述行程槽中滑动设有滑块，所述滑块上端固定设有与所述限位槽配合的限位杆，所述转动块外侧固定设有贯穿所述转动槽和所述转动腔的转动板。

优选地，所述熔液机构包括固定安装在所述熔液腔中且与所述固定块下端接触的保温层，所述保温层中固定设有加热层，所述加热层中固定设有熔液箱，所述熔液箱与所述储存箱之间通过漏液槽连通，所述漏液槽中固定设有滤网，所述机体中转动设有贯穿所述第一矩形槽和所述熔液腔的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第一矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述熔液腔中设有与所述动力轴固定连接的搅拌架，所述搅拌架外侧固定设有搅拌棒。

优选地，所述下液机构包括转动安装在所述第二矩形槽后端壁体中的第一驱动轴，所述第一驱动轴前端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第二锥齿轮，所述第二矩形槽中设有位于所述第二锥齿轮后侧且与所述第一驱动轴固定连接的第一齿轮，所述第一滑槽中滑动设有贯穿所述漏液槽的第一齿条板，所述第一齿条板中设有上下贯通的第三通孔，所述第一齿条板上端固定设有与所述第一齿轮啮合的部分齿条段，所述第一齿条板右端与所述第一滑槽端壁之间固定连接有复位弹簧，所述第一矩形槽与所述第二矩形槽之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选地，所述温控机构包括固定安装在所述储存箱端壁处的温度传感器和第一加热块，所述第三矩形槽与所述第四矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第二齿轮，所述第三驱动轴后端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第一带轮，所述第二滑槽中滑动设有与所述出液槽下端相抵的第二齿条板，所述第二齿条板左端固定设有与所述第二齿轮啮合的部分齿条段，所述驱动腔中固定设有水箱，所述水箱内侧固定设有第二加热块，所述水箱中设有左右贯通的出气孔，所述水箱与外界之间通过水管连通，所述水管上固定设有水泵，所述驱动腔滑动设有滑动板，所述滑动板与所述驱动腔端壁之间上下对称地固定连接有温控弹簧，所述驱动腔与所述第五矩形槽之间滑动设有与所述滑动板固定连接的第三齿条板，所述第五矩形槽与所述第四矩形槽之间转动设有第四驱动轴，所述后端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述第四驱动轴前端伸入到所述第五矩形槽中并固定设有第三齿轮，所述第三齿条板上端固定设有与所述第三齿轮啮合的部分齿条段。

有益效果为：本发明通过设有所述温度传感器来对所述金属液的温度进行监测，当所述金属液的温度满足达不到铸造的使用温度时，所述温度传感器可通过所述第一加热块对所述金属液进行加热；当所述金属液的温度满足满足铸造的使用温度时，所述温度传感器可通过所述第二加热块对水进行加热，加热后产生的水蒸气可驱动所述第二齿条板向上滑动，从而使得所述金属液可通过所述出液槽输出进行浇注，由此可以保证输出浇注的金属液温度都达到使用要求，可以防止铸件由于金属液温度过低产生一些缺陷，同时可以满足高精度、高质量的铸造要求。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C处的结构放大示意图；

图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种铸造用温控型的供液设备，包括机体10，所述机体10中设有开口向上的进料口43，所述进料口43下方设有与其相通的熔液腔42，所述熔液腔42上端设有开合机构，所述熔液腔42中设有熔液机构，所述熔液腔42左侧开口向左的转动腔54，所述熔液腔42左侧设有第一矩形槽68，所述第一矩形槽68下方设有第二矩形槽11，所述第二矩形槽11下方设有与其相通的第一滑槽13，所述第二矩形槽11与所述第一滑槽13之间设有下液机构，所述第一滑槽13下方设有温控腔16，所述温控腔16中固定设有储存箱14，所述温控腔16右侧设有与其相通且开口向右的出液槽69，所述出液槽69上方设有第三矩形槽32，所述第三矩形槽32右侧设有与其相通的第二滑槽70，所述第三矩形槽32后侧设有第四矩形槽61，所述温控腔16下方设有驱动腔21，所述驱动腔21右侧设有第五矩形槽27，所述温控腔16与所述驱动腔21之间设有温控机构。

有益地，所述开合机构包括固定安装在所述熔液腔42上端的固定块46，所述固定块46中设有上下贯通且与所述进料口43相通的第一通孔45，所述固定块46中设有左右贯通的转动槽55，所述固定块46中环形设有数量为六的限位槽59，所述固定块46中转动设有转动块53，所述转动块53中设有上下贯通的第二通孔44，所述转动块53中设有开口向上的行程槽56，所述行程槽56中滑动设有滑块58，所述滑块58上端固定设有与所述限位槽59配合的限位杆57，所述转动块53外侧固定设有贯穿所述转动槽55和所述转动腔54的转动板47。

有益地，所述熔液机构包括固定安装在所述熔液腔42中且与所述固定块46下端接触的保温层41，所述保温层41中固定设有加热层40，所述加热层40中固定设有熔液箱39，所述熔液箱39与所述储存箱14之间通过漏液槽33连通，所述漏液槽33中固定设有滤网36，所述机体10中转动设有贯穿所述第一矩形槽68和所述熔液腔42的动力轴49，所述动力轴49左端伸入到所述机体10中并动力设有电机50，所述第一矩形槽68中设有与所述动力轴49固定连接的第一锥齿轮48，所述熔液腔42中设有与所述动力轴49固定连接的搅拌架38，所述搅拌架38外侧固定设有搅拌棒37。

有益地，所述下液机构包括转动安装在所述第二矩形槽11后端壁体中的第一驱动轴12，所述第一驱动轴12前端伸入到所述第二矩形槽11中并固定设有第二锥齿轮65，所述第二矩形槽11中设有位于所述第二锥齿轮65后侧且与所述第一驱动轴12固定连接的第一齿轮66，所述第一滑槽13中滑动设有贯穿所述漏液槽33的第一齿条板67，所述第一齿条板67中设有上下贯通的第三通孔35，所述第一齿条板67上端固定设有与所述第一齿轮66啮合的部分齿条段，所述第一齿条板67右端与所述第一滑槽13端壁之间固定连接有复位弹簧34，所述第一矩形槽68与所述第二矩形槽11之间转动设有第二驱动轴52，所述第二驱动轴52上端伸入到所述第一矩形槽68中并固定设有与所述第一锥齿轮48啮合的第三锥齿轮51，所述第二驱动轴52下端伸入到所述第二矩形槽11中并固定设有与所述第二锥齿轮65啮合的第四锥齿轮64。

有益地，所述温控机构包括固定安装在所述储存箱14端壁处的温度传感器15和第一加热块25，所述第三矩形槽32与所述第四矩形槽61之间转动设有第三驱动轴31，所述第三驱动轴31前端伸入到所述第三矩形槽32中并固定设有第二齿轮30，所述第三驱动轴31后端伸入到所述第四矩形槽61中并固定设有第一带轮60，所述第二滑槽70中滑动设有与所述出液槽69下端相抵的第二齿条板29，所述第二齿条板29左端固定设有与所述第二齿轮30啮合的部分齿条段，所述驱动腔21中固定设有水箱19，所述水箱19内侧固定设有第二加热块20，所述水箱19中设有左右贯通的出气孔71，所述水箱19与外界之间通过水管17连通，所述水管17上固定设有水泵18，所述驱动腔21滑动设有滑动板22，所述滑动板22与所述驱动腔21端壁之间上下对称地固定连接有温控弹簧23，所述驱动腔21与所述第五矩形槽27之间滑动设有与所述滑动板22固定连接的第三齿条板24，所述第五矩形槽27与所述第四矩形槽61之间转动设有第四驱动轴26，所述后端伸入到所述第四矩形槽61中并固定设有第二带轮63，所述第二带轮63与所述第一带轮60之间通过皮带62动力连接，所述第四驱动轴26前端伸入到所述第五矩形槽27中并固定设有第三齿轮28，所述第三齿条板24上端固定设有与所述第三齿轮28啮合的部分齿条段。

初始状态下，所述转动板47处于水平位置，所述第三通孔35与所述漏液槽33处于对齐状态，所述复位弹簧34处于自然状态，所述温控弹簧23处于自然状态；

开始工作时，操作人员先控制所述电机50正向启动，然后拨动所述转动板47，所述转动板47可带动所述转动块53转动，所述转动块53可通过所述行程槽56驱动所述滑块58滑动，由此所述滑块58可处于分离状态，此时可通过所述进料口43加入原料，所述原料可通过所述第一通孔45和所述第二通孔44进入到所述熔液箱39中，所述电机50可通过所述动力轴49驱动所述第一锥齿轮48转动，所述第一锥齿轮48可通过所述第三锥齿轮51驱动所述第二驱动轴52转动，所述第二驱动轴52可通过所述第四锥齿轮64驱动所述第二锥齿轮65转动，所述第二锥齿轮65可通过所述第一驱动轴12驱动所述第一齿轮66转动，所述第一齿轮66可驱动所述第一齿条板67向左滑动至当所述第三通孔35和所述漏液槽33错位时停止，此时控制所述加热层40工作对原料进行加热，所述动力轴49可通过所述搅拌架38驱动所述搅拌棒37转动，由此可对所述原料进行搅拌，提高加热的效率和均匀性；当所述原料全部变成熔融金属液时，控制所述电机50停止转动，所述第一齿条板67在所述复位弹簧34的复位作用下可向左滑动，此时所述第三通孔35和所述漏液槽33处于对齐状态，所述熔液箱39中的金属液可通过所述漏液槽33进入到所述储存箱14中，所述温度传感器15可对所述金属液的温度进行监测，当所述金属液的温度达到使用温度时，所述温度传感器15可控制所述第二加热块20对所述水箱19的水进行加热，加热后产生的水蒸气通过所述出气孔71排出到所述驱动腔21中，所述水蒸气可通过所述滑动板22驱动所述第三齿条板24向右滑动，所述第三齿条板24可通过所述第三齿轮28驱动所述第四驱动轴26转动，所述第四驱动轴26可带动所述第二带轮63转动，所述第二带轮63可通过所述皮带62带动所述第一带轮60转动，所述第一带轮60可通过所述第三驱动轴31驱动所述第二齿轮30转动，所述第二齿轮30可驱动所述第二齿条板29向上滑动，此时所述温控腔16中的金属液可通过所述出液槽69排出投入使用；当所述金属液的温度低于使用温度时，所述温度传感器15可控制所述第一加热块25对所述金属液进行加热，由此可保证输出的金属液温度都达到使用温度， 从而可以提高铸造的性能。

有益效果为：本发明通过设有所述温度传感器来对所述金属液的温度进行监测，当所述金属液的温度满足达不到铸造的使用温度时，所述温度传感器可通过所述第一加热块对所述金属液进行加热；当所述金属液的温度满足满足铸造的使用温度时，所述温度传感器可通过所述第二加热块对水进行加热，加热后产生的水蒸气可驱动所述第二齿条板向上滑动，从而使得所述金属液可通过所述出液槽输出进行浇注，由此可以保证输出浇注的金属液温度都达到使用要求，可以防止铸件由于金属液温度过低产生一些缺陷，同时可以满足高精度、高质量的铸造要求。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种铸造用温控型的供液设备，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料口，所述进料口下方设有与其相通的熔液腔，所述熔液腔上端设有开合机构，所述熔液腔中设有熔液机构，所述熔液腔左侧开口向左的转动腔，所述熔液腔左侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽下方设有与其相通的第一滑槽，所述第二矩形槽与所述第一滑槽之间设有下液机构，所述第一滑槽下方设有温控腔，所述温控腔中固定设有储存箱，所述温控腔右侧设有与其相通且开口向右的出液槽，所述出液槽上方设有第三矩形槽，所述第三矩形槽右侧设有与其相通的第二滑槽，所述第三矩形槽后侧设有第四矩形槽，所述温控腔下方设有驱动腔，所述驱动腔右侧设有第五矩形槽，所述温控腔与所述驱动腔之间设有温控机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用温控型的供液设备，其特征在于：所述开合机构包括固定安装在所述熔液腔上端的固定块，所述固定块中设有上下贯通且与所述进料口相通的第一通孔，所述固定块中设有左右贯通的转动槽，所述固定块中环形设有数量为六的限位槽，所述固定块中转动设有转动块，所述转动块中设有上下贯通的第二通孔，所述转动块中设有开口向上的行程槽，所述行程槽中滑动设有滑块，所述滑块上端固定设有与所述限位槽配合的限位杆，所述转动块外侧固定设有贯穿所述转动槽和所述转动腔的转动板。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用温控型的供液设备，其特征在于：所述熔液机构包括固定安装在所述熔液腔中且与所述固定块下端接触的保温层，所述保温层中固定设有加热层，所述加热层中固定设有熔液箱，所述熔液箱与所述储存箱之间通过漏液槽连通，所述漏液槽中固定设有滤网，所述机体中转动设有贯穿所述第一矩形槽和所述熔液腔的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第一矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述熔液腔中设有与所述动力轴固定连接的搅拌架，所述搅拌架外侧固定设有搅拌棒。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用温控型的供液设备，其特征在于：所述下液机构包括转动安装在所述第二矩形槽后端壁体中的第一驱动轴，所述第一驱动轴前端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第二锥齿轮，所述第二矩形槽中设有位于所述第二锥齿轮后侧且与所述第一驱动轴固定连接的第一齿轮，所述第一滑槽中滑动设有贯穿所述漏液槽的第一齿条板，所述第一齿条板中设有上下贯通的第三通孔，所述第一齿条板上端固定设有与所述第一齿轮啮合的部分齿条段，所述第一齿条板右端与所述第一滑槽端壁之间固定连接有复位弹簧，所述第一矩形槽与所述第二矩形槽之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用温控型的供液设备，其特征在于：所述温控机构包括固定安装在所述储存箱端壁处的温度传感器和第一加热块，所述第三矩形槽与所述第四矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第二齿轮，所述第三驱动轴后端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第一带轮，所述第二滑槽中滑动设有与所述出液槽下端相抵的第二齿条板，所述第二齿条板左端固定设有与所述第二齿轮啮合的部分齿条段，所述驱动腔中固定设有水箱，所述水箱内侧固定设有第二加热块，所述水箱中设有左右贯通的出气孔，所述水箱与外界之间通过水管连通，所述水管上固定设有水泵，所述驱动腔滑动设有滑动板，所述滑动板与所述驱动腔端壁之间上下对称地固定连接有温控弹簧，所述驱动腔与所述第五矩形槽之间滑动设有与所述滑动板固定连接的第三齿条板，所述第五矩形槽与所述第四矩形槽之间转动设有第四驱动轴，所述后端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述第四驱动轴前端伸入到所述第五矩形槽中并固定设有第三齿轮，所述第三齿条板上端固定设有与所述第三齿轮啮合的部分齿条段。

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