CN111167912B - 一种蒸汽驱动金属成型清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种蒸汽驱动金属成型清洗装置，包括机体，所述机体内设有液体加热装置，所述液体加热装置内包括加热器，所述液体加热装置下侧还设有加热压制装置，本发明在机体内设有液体加热装置，对液体进行控制加热，避免水位过高或者过低，影响装置正常运行，液体加热装置下侧设有加热压制装置，通过蒸汽驱动对金属进行加热压制，自动化程度高，加热压制装置下侧还设有清洗收集装置对金属进行清洗再收集，节约能源，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及热交换领域，具体地说是一种蒸汽驱动金属成型清洗装置。
背景技术
蒸发作为一种常见的基本相变过程，被广泛地应用于发电，海水淡化，化工等领域。一方面，在现有的蒸汽驱动方式中，主要是通过蒸发产生的蒸汽推动蒸汽机的运转实现物体的运动后者推动汽轮机运动产生动能，依靠动能驱动机械运动实现驱动。
发明内容
针对上述技术不足，本发明提出一种蒸汽驱动金属成型清洗装置，能够克服上述缺陷。
本发明所述的一种蒸汽驱动金属成型清洗装置，包括机体，所述机体内设有液体加热装置，所述液体加热装置包括位于所述机体内的加热腔，所述加热腔内可滑动连接有第一移动块，所述加热腔下端壁固设有第一导热块，所述第一导热块内设有加热器，所述加热腔左端壁相通连接有与外界相通的第一通道，所述液体加热装置下侧设有加热压制装置，所述加热压制装置包括位于所述加热腔下侧的压制腔，所述压制腔内可滑动连接有下压块，所述下压块上端面与所述压制腔上端壁间固定连接有第一弹簧，所述压制腔左端壁相通连接有与外界相通的第二通道，所述加热压制装置右侧设有清洗收集装置，所述清洗收集装置包括位于所述压制腔下侧的清洗腔，所述清洗腔与所述压制腔之间通过第三通道相通连接，所述清洗腔后端壁与所述加热腔后端壁通过第一阀门相连接。
可优选地，所述液体加热装置还包括位于所述第一通道内上下延伸的第一移动腔，所述第一移动腔内可滑动连接有第二移动块，所述第二移动块下端面与所述第一移动腔下端壁间固定连接有第二弹簧，所述第二移动块下端面还固定连接有向下延伸的第一拉绳，所述加热腔左端壁相通设有第二移动腔，所述第二移动腔左端壁固设有固定块，所述第二移动腔内可滑动连接有位于所述固定块右侧的第三移动块，所述第三移动块左端面与所述固定块右端面间固定连接有两个第三弹簧，所述加热腔右端壁相通连接有第三移动腔，所述第三移动腔内可滑动连接有第四移动块，所述第四移动块右端面与所述第三移动腔右端壁间固定连接有第四弹簧，所述第一拉绳另一端与所述第四移动块右端面固定连接。
可优选地，所述加热压制装置还包括位于所述加热腔下侧的风扇腔一，所述风扇腔一与所述加热腔通过第一管道相通连接，所述第一管道内还设有有第二阀门，所述风扇腔一内设有风扇一，所述风扇一中心处动力连接有向左延伸的第一转轴，所述风扇腔一左侧设有传动腔，所述第一转轴向左延伸至所述传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有向后延伸的第二转轴，所述第二转轴上还固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧的第一齿轮，所述下压块向右延伸至所述传动腔内并固定连接有第五移动块，所述第五移动块右端面与所述第一齿轮啮合连接，所述压制腔下端壁固设有第二导热块，所述加热腔与所述压制腔通过第二管道连接，所述第二管道内设有第三阀门。
可优选地，所述清洗收集装置还包括位于所述风扇腔一下侧的风扇腔二，所述风扇腔二与所述加热腔通过第三管道连接，所述第三管道内设有第四阀门，所述风扇腔二内设有风扇二，所述风扇二中心处固定连接有向左延伸的第三转轴，所述第三转轴向左延伸至所述传动腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处固定连接有向后延伸的第四转轴，所述第四转轴上还固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第一皮带轮。
可优选地，所述压制腔左侧设有第四移动腔，所述第四移动腔可滑动设有移动推块，所述移动推块左端面与所述第四移动腔左端壁间固定连接有第五弹簧，所述移动推块左端面还固定连接有向左延伸的第二拉绳，所述第四移动腔内还设有与所述移动推块上端面啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有向后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有位于所述第二齿轮后侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接。
可优选地，所述清洗腔与所述第二管道之间通过第四通道相通连接，所述第四通道内设有第五阀门，所述第四通道内贯通设有上下延伸的第五移动腔，所述第五移动腔内可滑动连接有第六移动块，所述第六移动块下端面与所述第五移动腔下端壁之间固定连接有第六弹簧，所述第二拉绳另一端与所述第六移动块下端面固定连接，所述清洗腔右端壁与外界相通，且所述清洗腔右端壁铰接有拉门，所述拉门左端面与所述清洗腔上端壁间固定连接有第七弹簧。
可优选地，所述机体内还设有贯通所述第三管道和所述第一管道的第六移动腔，所述第六移动腔内可滑动连接有移动磁块，所述移动磁块内设有通孔，所述移动磁块上端面固定连接有上端位于所述机体外的拉杆，所述移动磁块上端面与所述第六移动腔上端壁间固定连接有第八弹簧，所述第六移动腔上端壁固定连接有磁块。
本发明的有益效果是：本发明在机体内设有液体加热装置，对液体进行控制加热，避免水位过高或者过低，影响装置正常运行，液体加热装置下侧设有加热压制装置，通过蒸汽驱动对金属进行加热压制，自动化程度高，加热压制装置下侧还设有清洗收集装置对金属进行清洗再收集，节约能源，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种蒸汽驱动金属成型清洗装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图1的“B”放大的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种蒸汽驱动金属成型清洗装置，主要用于热交换工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种蒸汽驱动金属成型清洗装置，包括机体10，所述机体10内设有液体加热装置901，所述液体加热装置901包括位于所述机体10内的加热腔49，所述加热腔49内可滑动连接有第一移动块40，所述加热腔49下端壁固设有第一导热块39，所述第一导热块39内设有加热器38，所述加热腔49左端壁相通连接有与外界相通的第一通道59，所述液体加热装置901下侧设有加热压制装置902，所述加热压制装置902包括位于所述加热腔49下侧的压制腔57，所述压制腔57内可滑动连接有下压块56，所述下压块56上端面与所述压制腔57上端壁间固定连接有第一弹簧55，所述压制腔57左端壁相通连接有与外界相通的第二通道11，所述加热压制装置902右侧设有清洗收集装置903，所述清洗收集装置903包括位于所述压制腔57下侧的清洗腔29，所述清洗腔29与所述压制腔57之间通过第三通道26相通连接，所述清洗腔29后端壁与所述加热腔49后端壁通过第一阀门27相连接。
有益地，所述液体加热装置901还包括位于所述第一通道59内上下延伸的第一移动腔60，所述第一移动腔60内可滑动连接有第二移动块61，所述第二移动块61下端面与所述第一移动腔60下端壁间固定连接有第二弹簧58，所述第二移动块61下端面还固定连接有向下延伸的第一拉绳51，所述加热腔49左端壁相通设有第二移动腔63，所述第二移动腔63左端壁固设有固定块65，所述第二移动腔63内可滑动连接有位于所述固定块65右侧的第三移动块62，所述第三移动块62左端面与所述固定块65右端面间固定连接有两个第三弹簧64，所述加热腔49右端壁相通连接有第三移动腔50，所述第三移动腔50内可滑动连接有第四移动块52，所述第四移动块52右端面与所述第三移动腔50右端壁间固定连接有第四弹簧53，所述第一拉绳51另一端与所述第四移动块52右端面固定连接。
有益地，所述加热压制装置902还包括位于所述加热腔49下侧的风扇腔一35，所述风扇腔一35与所述加热腔49通过第一管道37相通连接，所述第一管道37内还设有有第二阀门42，所述风扇腔一35内设有风扇一36，所述风扇一36中心处动力连接有向左延伸的第一转轴70，所述风扇腔一35左侧设有传动腔68，所述第一转轴70向左延伸至所述传动腔68内并固定连接有第一锥齿轮71，所述第一锥齿轮71后侧啮合连接有第二锥齿轮69，所述第二锥齿轮69轴心处固设有向后延伸的第二转轴72，所述第二转轴72上还固定连接有位于所述第二锥齿轮69后侧的第一齿轮67，所述下压块56向右延伸至所述传动腔68内并固定连接有第五移动块66，所述第五移动块66右端面与所述第一齿轮67啮合连接，所述压制腔57下端壁固设有第二导热块18，所述加热腔49与所述压制腔57通过第二管道25连接，所述第二管道25内设有第三阀门28。
有益地，所述清洗收集装置903还包括位于所述风扇腔一35下侧的风扇腔二80，所述风扇腔二80与所述加热腔49通过第三管道34连接，所述第三管道34内设有第四阀门43，所述风扇腔二80内设有风扇二33，所述风扇二33中心处固定连接有向左延伸的第三转轴76，所述第三转轴76向左延伸至所述传动腔68内并固定连接有第三锥齿轮75，所述第三锥齿轮75后侧啮合连接有第四锥齿轮77，所述第四锥齿轮77轴心处固定连接有向后延伸的第四转轴78，所述第四转轴78上还固定连接有位于所述第四锥齿轮77后侧的第一皮带轮74。
有益地，所述压制腔57左侧设有第四移动腔12，所述第四移动腔12可滑动设有移动推块15，所述移动推块15左端面与所述第四移动腔12左端壁间固定连接有第五弹簧13，所述移动推块15左端面还固定连接有向左延伸的第二拉绳14，所述第四移动腔12内还设有与所述移动推块15上端面啮合连接的第二齿轮16，所述第二齿轮16轴心处固设有向后延伸的第五转轴17，所述第五转轴17上固定连接有位于所述第二齿轮16后侧的第二皮带轮79，所述第二皮带轮79与所述第一皮带轮74通过皮带73连接。
有益地，所述清洗腔29与所述第二管道25之间通过第四通道20相通连接，所述第四通道20内设有第五阀门19，所述第四通道20内贯通设有上下延伸的第五移动腔21，所述第五移动腔21内可滑动连接有第六移动块24，所述第六移动块24下端面与所述第五移动腔21下端壁之间固定连接有第六弹簧23，所述第二拉绳14另一端与所述第六移动块24下端面固定连接，所述清洗腔29右端壁与外界相通，且所述清洗腔29右端壁铰接有拉门31，所述拉门31左端面与所述清洗腔29上端壁间固定连接有第七弹簧30。
有益地，所述机体10内还设有贯通所述第三管道34和所述第一管道37的第六移动腔44，所述第六移动腔44内可滑动连接有移动磁块48，所述移动磁块48内设有通孔41，所述移动磁块48上端面固定连接有上端位于所述机体10外的拉杆46，所述移动磁块48上端面与所述第六移动腔44上端壁间固定连接有第八弹簧45，所述第六移动腔44上端壁固定连接有磁块47。
以下结合图1至图4对本文中的一种蒸汽驱动金属成型清洗装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，第一移动块40位于加热腔49下侧，第四移动块52位于加热腔49内，第二移动块61位于第一通道59上侧，移动推块15与压制腔57左端壁抵接，第六移动块24挡住第四通道20，移动磁块48挡住第三管道34，通孔41与第一管道37相通。
工作时，将水经第一通道59注入加热腔49内，第一移动块40向上移动，当第一移动块40移动至第三移动块62位置时，推动第三移动块62向左移动，使得第三移动块62与固定块65接合，加热器38开启，开始加热，当第一移动块40移动至第四移动块52位置时推动第四移动块52向右移动，拉动第一拉绳51，使得第二移动块61向下移动挡住第一通道59，停止加水，水加热完成后，打开第三阀门28，水进入第二管道25内对第二导热块18进行加热，打开第二阀门42，蒸汽进入风扇腔一35内带动风扇一36转动，使得第一转轴70转动，进而第一锥齿轮71转动带动第二锥齿轮69转动，使得第二转轴72转动，进而第一齿轮67转动，金属经第二通道11放至第二导热块18上，第一齿轮67转动带动下压块56和第五移动块66向下移动对金属进行加热压制成型；
压制完成后，拉动拉杆46带动移动磁块48向上移动，使得通孔41与第三管道34相通，移动磁块48挡住第一管道37，蒸汽进入第三管道34内带动风扇二33转动，使得第三转轴76转动，进而第三锥齿轮75转动带动第四锥齿轮77转动，使得第四转轴78转动，进而第一皮带轮74转动带动皮带73转动，使得第二皮带轮79转动，进而第五转轴17转动带动第二齿轮16转动，使得移动推块15向右移动将成型的金属经第三通道26推至清洗腔29内，移动推块15向右移动拉动第二拉绳14，使得第六移动块24向下移动，打开第五阀门19，使得冷却的水进入清洗腔29内对金属进行清洗，清洗完成后，打开第一阀门27，使得水进入加热腔49内循环使用，拉动拉门31，取出金属。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种蒸汽驱动金属成型清洗装置，包括机体；
所述机体内设有液体加热装置，所述液体加热装置包括位于所述机体内的加热腔，所述加热腔内可滑动连接有第一移动块，所述加热腔下端壁固设有第一导热块，所述第一导热块内设有加热器，所述加热腔左端壁相通连接有与外界相通的第一通道，所述液体加热装置下侧设有加热压制装置，所述加热压制装置包括位于所述加热腔下侧的压制腔，所述压制腔内可滑动连接有下压块，所述下压块上端面与所述压制腔上端壁间固定连接有第一弹簧，所述压制腔左端壁相通连接有与外界相通的第二通道，所述加热压制装置右侧设有清洗收集装置，所述清洗收集装置包括位于所述压制腔下侧的清洗腔，所述清洗腔与所述压制腔之间通过第三通道相通连接，所述清洗腔后端壁与所述加热腔后端壁通过第一阀门相连接；所述液体加热装置还包括位于所述第一通道内上下延伸的第一移动腔；所述第一移动腔内可滑动连接有第二移动块，所述第二移动块下端面与所述第一移动腔下端壁间固定连接有第二弹簧，所述第二移动块下端面还固定连接有向下延伸的第一拉绳，所述加热腔左端壁相通设有第二移动腔，所述第二移动腔左端壁固设有固定块，所述第二移动腔内可滑动连接有位于所述固定块右侧的第三移动块，所述第三移动块左端面与所述固定块右端面间固定连接有两个第三弹簧，所述加热腔右端壁相通连接有第三移动腔，所述第三移动腔内可滑动连接有第四移动块，所述第四移动块右端面与所述第三移动腔右端壁间固定连接有第四弹簧，所述第一拉绳另一端与所述第四移动块右端面固定连接；所述加热压制装置还包括位于所述加热腔下侧的风扇腔一；所述风扇腔一与所述加热腔通过第一管道相通连接，所述第一管道内还设有有第二阀门，所述风扇腔一内设有风扇一，所述风扇一中心处动力连接有向左延伸的第一转轴，所述风扇腔一左侧设有传动腔，所述第一转轴向左延伸至所述传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有向后延伸的第二转轴，所述第二转轴上还固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧的第一齿轮，所述下压块向右延伸至所述传动腔内并固定连接有第五移动块，所述第五移动块右端面与所述第一齿轮啮合连接，所述压制腔下端壁固设有第二导热块，所述加热腔与所述压制腔通过第二管道连接，所述第二管道内设有第三阀门；所述清洗收集装置还包括位于所述风扇腔一下侧的风扇腔二，所述风扇腔二与所述加热腔通过第三管道连接，所述第三管道内设有第四阀门，所述风扇腔二内设有风扇二，所述风扇二中心处固定连接有向左延伸的第三转轴，所述第三转轴向左延伸至所述传动腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处固定连接有向后延伸的第四转轴，所述第四转轴上还固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第一皮带轮；所述压制腔左侧设有第四移动腔；所述第四移动腔可滑动设有移动推块，所述移动推块左端面与所述第四移动腔左端壁间固定连接有第五弹簧，所述移动推块左端面还固定连接有向左延伸的第二拉绳，所述第四移动腔内还设有与所述移动推块上端面啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有向后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有位于所述第二齿轮后侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接；所述清洗腔与所述第二管道之间通过第四通道相通连接；所述第四通道内设有第五阀门，所述第四通道内贯通设有上下延伸的第五移动腔，所述第五移动腔内可滑动连接有第六移动块，所述第六移动块下端面与所述第五移动腔下端壁之间固定连接有第六弹簧，所述第二拉绳另一端与所述第六移动块下端面固定连接，所述清洗腔右端壁与外界相通，且所述清洗腔右端壁铰接有拉门，所述拉门左端面与所述清洗腔上端壁间固定连接有第七弹簧；所述机体内还设有贯通所述第三管道和所述第一管道的第六移动腔；所述第六移动腔内可滑动连接有移动磁块，所述移动磁块内设有通孔，所述移动磁块上端面固定连接有上端位于所述机体外的拉杆，所述移动磁块上端面与所述第六移动腔上端壁间固定连接有第八弹簧，所述第六移动腔上端壁固定连接有磁块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201201 Address after: No.1, Huaxin Road, Hongqiao Town, Taixing City, Taizhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Huaxing special steel casting Co.,Ltd. Address before: No. 304, unit 1, building 5, Shuimu Qinghua, No. 719, Shangdu Avenue, Xincheng District, Zhongmou County, Zhengzhou City, Henan Province 451450 Applicant before: Zhengzhou tietou Machinery Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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