CN110281512B - 一种塑料管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种塑料管的加工装置，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔后侧端壁连通设置有弧形空腔，所述弧形空腔后侧端壁连通设置有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内左右对称滑动设置有第一滑块；本发明的一种塑料管的加工装置自动化程度高，设备各个机构设计巧妙，反应灵敏，同时利用机械传动机构进行动能转换，提高了动能利用率，设备生产效率高，实用性强，操作简单明了。

Description

一种塑料管的加工装置

技术领域

本发明涉及塑料管加工领域，具体是一种塑料管的加工装置。

背景技术

传统的塑料管进行弯曲均为人工进行加热后进行弯曲，此类做法自动化程度低，弯曲的质量层次不齐，同时对于‘U’型管的弯曲操作难度更大，进行人工弯曲良品率不高，同时热弯时效率较低，工人手动热弯塑料管过于重复单一，工作枯燥，对工人身心情况不利；

为此，有必要设计一种塑料管的加工装置来解决以上问题，在实现其基本功能的同时，设备自动化程度高，设备反应灵敏，操作简单明了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料管的加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料管的加工装置，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔后侧端壁连通设置有弧形空腔，所述弧形空腔后侧端壁连通设置有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内左右对称滑动设置有第一滑块，所述第一滑块前侧端面固定设置有第一固定块，所述弧形空腔内固定设置有前后延伸的第二固定块，所述第二固定块、所述第一固定块与所述弧形滑动槽之间设置有热弯曲装置，左右对称的所述第一固定块之间设置有塑料管夹持装置，所述弧形滑动槽左侧的所述第一固定块内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽左侧端壁内设置有连通所述第一空腔的第二空腔，所述第一滑动槽右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动槽，所述第一空腔底壁连通设置有连通所述机身外侧的第三空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通所述机身外侧的第四空腔，所述第四空腔底壁连通设置有连通所述第一空腔的第三滑动槽，所述第三滑动槽底壁连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽右侧端壁内连通设置有第五空腔，所述第五空腔右侧端壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五空腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间连通设置有贯穿所述第五空腔的第七空腔，所述第六空腔后侧端壁内连通设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽与所述第一滑动槽内设置有传动转换机构，所述第四滑动槽与所述第四空腔之间设置有塑料管输送装置。

其中，所述热弯曲装置包括所述第一空腔，所述第一空腔内的所述第二固定块外表面固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有加热网，所述加热网电力连接有通电管道，所述弧形空腔外表面固定设置有环形齿条，所述弧形滑动槽左侧的所述第一滑块上端面固定设置有第一永磁铁，所述弧形滑动槽弧顶左侧后侧端壁内固定设置有与所述第一永磁铁相配合的第一电磁铁，所述弧形滑动槽右侧的所述第一滑块上端面固定设置有第一压力感应器，所述第二空腔内转动设置有向前延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述环形齿条相啮合的第一圆形齿轮以及位于所述第一圆形齿轮前端的第一锥齿轮，所述第一滑动槽与所述第二空腔之间转动设置有第一花键轴，所述第二空腔内的所述第一花键轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述弧形滑动槽右侧的所述第一固定块内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔底壁对称设置有开口向上的凹槽，所述第一固定块与所述凹槽底壁之间固定设置有第一弹簧。

其中，所述传动转换机构包括所述第一滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机左侧动力连接有与所述第一花键轴相配合的第二花键轴，所述第二驱动电机右侧动力连接有第三花键轴，所述第一滑动槽底壁连通设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第七滑动槽右侧端壁之间固定设置有第二弹簧，所述第三滑块左侧端面固定设置有第二永磁铁，所述第七滑动槽左侧端壁固定设置有与所述第二永磁铁相配合的第二电磁铁，所述弧形滑动槽左侧的所述第一固定块底面固定设置有第一触点，所述第一空腔底壁固定设置有与所述第一触点相配合的第一触片，所述弧形滑动槽右侧的所述第一固定块底面固定设置有第二触点，所述第一空腔底壁固定设置有与所述第二触点相配合的第二触片，所述第六滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块顶面固定设置有第三永磁铁，所述第六滑动槽顶壁固定设置有与所述第三永磁铁相配合的第三电磁铁，所述第四滑块内固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机左侧动力连接有第三转轴，所述第三转轴末端固定设置有第二圆形齿轮。

优选地，所述塑料管输送装置包括所述第四空腔，所述第四空腔内设置有塑料管，所述第四滑动槽内滑动设置有伸入所述第三滑动槽内的第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑动槽左侧端壁之间固定设置有第三弹簧，所述第五滑块左侧固定设置有第三固定块，所述第三滑动槽左侧端壁内固定设置有与所述第三固定块相配合的第二压力感应器，所述第四滑动槽底壁连通设置有第八滑动槽，所述第八滑动槽内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块顶端固定设置有与所述第五滑块相配合的顶杆，所述第六滑块与所述第四滑块之间连通设置有液压管道，所述第五空腔内转动设置有转块，所述转块外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相配合的第三圆形齿轮，所述转块内设置有第一螺纹，所述转块外表面固定设置有扭簧，所述第五滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第七滑块内转动设置有向左延伸的第四转轴，所述第四转轴末端固定设置有与所述第一螺纹相配合的第一螺杆。

优选地，所述塑料管夹持装置包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第八滑块，所述第八滑块内设置有第二螺纹，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间转动设置有与所述第三花键轴相配合的第四花键轴，所述第二滑动槽内的所述第四花键轴末端固定设置有与所述第二螺纹相配合的第二螺杆，所述弧形滑动槽右侧的所述第一固定块左侧端面固定设置有第四固定块。

优选地，所述第一空腔，所述弧形空腔及所述第三空腔都为半开放设计，进而可加大空气流通，进而起到快速降温的作用。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种塑料管的加工装置自动化程度高，设备各个机构设计巧妙，反应灵敏，同时利用机械传动机构进行动能转换，提高了动能利用率，设备生产效率高，实用性强，操作简单明了。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种塑料管的加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图；

图4为图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种塑料管的加工装置，包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔121，所述第一空腔121后侧端壁连通设置有弧形空腔117，所述弧形空腔117后侧端壁连通设置有弧形滑动槽118，所述弧形滑动槽118内左右对称滑动设置有第一滑块147，所述第一滑块147前侧端面固定设置有第一固定块151，所述弧形空腔117内固定设置有前后延伸的第二固定块114，所述第二固定块114、所述第一固定块151与所述弧形滑动槽118之间设置有热弯曲装置，左右对称的所述第一固定块151之间设置有塑料管夹持装置，所述弧形滑动槽118左侧的所述第一固定块151内设置有第一滑动槽150，所述第一滑动槽150左侧端壁内设置有连通所述第一空腔121的第二空腔149，所述第一滑动槽150右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动槽156，所述第一空腔121底壁连通设置有连通所述机身100外侧的第三空腔116，所述第一空腔121左侧端壁内设置有连通所述机身100外侧的第四空腔175，所述第四空腔175底壁连通设置有连通所述第一空腔121的第三滑动槽102，所述第三滑动槽102底壁连通设置有第四滑动槽107，所述第四滑动槽107右侧端壁内连通设置有第五空腔127，所述第五空腔127右侧端壁内连通设置有第五滑动槽139，所述第五空腔127底壁内设置有第六空腔128，所述第六空腔128与所述第五空腔127之间连通设置有贯穿所述第五空腔127的第七空腔122，所述第六空腔128后侧端壁内连通设置有第六滑动槽134，所述第六滑动槽134与所述第一滑动槽150内设置有传动转换机构，所述第四滑动槽107与所述第四空腔175之间设置有塑料管输送装置。

下面，将会详细地介绍用于实现所述热弯曲装置的具体实现方式，如图1-4所示，所述热弯曲装置包括所述第一空腔121，所述第一空腔121内的所述第二固定块114外表面固定设置有圆盘113，所述圆盘113外表面固定设置有加热网112，所述加热网112电力连接有通电管道115，所述弧形空腔117外表面固定设置有环形齿条120，所述弧形滑动槽118左侧的所述第一滑块147上端面固定设置有第一永磁铁148，所述弧形滑动槽118弧顶左侧后侧端壁内固定设置有与所述第一永磁铁148相配合的第一电磁铁119，所述弧形滑动槽118右侧的所述第一滑块147上端面固定设置有第一压力感应器167，所述第二空腔149内转动设置有向前延伸的第一转轴144，所述第一转轴144外表面固定设置有与所述环形齿条120相啮合的第一圆形齿轮146以及位于所述第一圆形齿轮146前端的第一锥齿轮145，所述第一滑动槽150与所述第二空腔149之间转动设置有第一花键轴143，所述第二空腔149内的所述第一花键轴143末端固定设置有与所述第一锥齿轮145相啮合的第二锥齿轮142，所述弧形滑动槽118右侧的所述第一固定块151内设置有第一驱动电机168，所述第一驱动电机168右侧动力连接有第二转轴170，所述第二转轴170末端固定设置有与所述第一锥齿轮145相啮合的第三锥齿轮169，所述第一空腔121底壁对称设置有开口向上的凹槽140，所述第一固定块151与所述凹槽140底壁之间固定设置有第一弹簧141。

接下来，参考图1-4来详细介绍本申请的传动转换机构，所述传动转换机构包括所述第一滑动槽150内滑动设置有第二滑块173，所述第二滑块173内设置有第二驱动电机158，所述第二驱动电机158左侧动力连接有与所述第一花键轴143相配合的第二花键轴174，所述第二驱动电机158右侧动力连接有第三花键轴157，所述第一滑动槽150底壁连通设置有第七滑动槽162，所述第七滑动槽162内滑动设置有第三滑块160，所述第三滑块160与所述第七滑动槽162右侧端壁之间固定设置有第二弹簧159，所述第三滑块160左侧端面固定设置有第二永磁铁161，所述第七滑动槽162左侧端壁固定设置有与所述第二永磁铁161相配合的第二电磁铁163，所述弧形滑动槽118左侧的所述第一固定块151底面固定设置有第一触点164，所述第一空腔121底壁固定设置有与所述第一触点164相配合的第一触片165，所述弧形滑动槽118右侧的所述第一固定块151底面固定设置有第二触点171，所述第一空腔121底壁固定设置有与所述第二触点171相配合的第二触片172，所述第六滑动槽134内滑动设置有第四滑块131，所述第四滑块131顶面固定设置有第三永磁铁133，所述第六滑动槽134顶壁固定设置有与所述第三永磁铁133相配合的第三电磁铁135，所述第四滑块131内固定设置有第三驱动电机132，所述第三驱动电机132左侧动力连接有第三转轴130，所述第三转轴130末端固定设置有第二圆形齿轮129。

有益地，所述塑料管输送装置包括所述第四空腔175，所述第四空腔175内设置有塑料管101，所述第四滑动槽107内滑动设置有伸入所述第三滑动槽102内的第五滑块105，所述第五滑块105与所述第四滑动槽107左侧端壁之间固定设置有第三弹簧106，所述第五滑块105左侧固定设置有第三固定块103，所述第三滑动槽102左侧端壁内固定设置有与所述第三固定块103相配合的第二压力感应器104，所述第四滑动槽107底壁连通设置有第八滑动槽108，所述第八滑动槽108内滑动设置有第六滑块110，所述第六滑块110顶端固定设置有与所述第五滑块105相配合的顶杆109，所述第六滑块110与所述第四滑块131之间连通设置有液压管道111，所述第五空腔127内转动设置有转块124，所述转块124外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮129相配合的第三圆形齿轮123，所述转块124内设置有第一螺纹125，所述转块124外表面固定设置有扭簧136，所述第五滑动槽139内滑动设置有第七滑块137，所述第七滑块137内转动设置有向左延伸的第四转轴138，所述第四转轴138末端固定设置有与所述第一螺纹125相配合的第一螺杆126。

有益地，所述塑料管夹持装置包括所述第二滑动槽156，所述第二滑动槽156内滑动设置有第八滑块152，所述第八滑块152内设置有第二螺纹153，所述第二滑动槽156与所述第一滑动槽150之间转动设置有与所述第三花键轴157相配合的第四花键轴155，所述第二滑动槽156内的所述第四花键轴155末端固定设置有与所述第二螺纹153相配合的第二螺杆154，所述弧形滑动槽118右侧的所述第一固定块151左侧端面固定设置有第四固定块166。

有益地，所述第一空腔121，所述弧形空腔117及所述第三空腔116都为半开放设计，进而可加大空气流通，进而起到快速降温的作用。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的具体组成来详细介绍本申请的一种塑料管的加工装置：首先，在初始状态时，所述弧形滑动槽118左侧的所述第一滑块147位于所述弧形滑动槽118弧顶，所述弧形滑动槽118右侧的所述第一滑块147位于所述弧形滑动槽118弧底，所述第一永磁铁148与所述第一电磁铁119相互吸引，所述第二永磁铁161与所述第二电磁铁163相互排斥，所述第三花键轴157与所述第四花键轴155传动配合，所述第一花键轴143未与所述第二花键轴174传动配合，所述第八滑块152伸出所述第四花键轴155，所述第三电磁铁135与所述第三永磁铁133相互远离，所述第二圆形齿轮129与所述第三圆形齿轮123未传动配合，所述第一螺杆126缩入所述第五空腔127中，所述第七滑块137位于所述第五滑动槽139右端，所述第八滑动槽108与所述第五滑块105右端面抵接，所述第一驱动电机168、所述第二驱动电机158与所述第三驱动电机132均处于静止状态。

本发明的设备在开始工作时设备通电，所述加热网112开始加热，当所述塑料管101通过所述第四空腔175加入至设备中后，开启第一开关，所述第二驱动电机158带动所述第三花键轴157与所述第二花键轴174转动，此时所述第三花键轴157与所述第四花键轴155传动配合，所述第三花键轴157带动所述第四花键轴155转动，所述第四花键轴155转动带动所述第二螺杆154转动，所述第二螺杆154转动带动所述第八滑块152向左滑动，所述第八滑块152向左滑动缩入所述第二滑动槽156中，同时所述第一电磁铁119与所述第一永磁铁148相排斥，所述第一滑块147开始向下滑动，所述第三电磁铁135与所述第三永磁铁133相互吸引，所述第三永磁铁133带动所述第四滑块131向上滑动，所述第四滑块131通过所述液压管道111带动所述第六滑块110向下滑动，所述第六滑块110带动所述顶杆109向下滑动，所述顶杆109不再阻挡所述第五滑块105滑动，所述第五滑块105在所述第三弹簧106的推力下向右滑动，所述第五滑块105带动所述塑料管101将其弹射至所述弧形空腔117中并与所述第四固定块166相配合；

随后所述第二圆形齿轮129与所述第三圆形齿轮123开始传动配合，所述第二圆形齿轮129带动所述第三圆形齿轮123转动，所述第三圆形齿轮123带动所述转块124转动，所述转块124带动所述第一螺杆126与所述第七滑块137向左滑动，所述第一螺杆126向左滑动顶压所述第五滑块105回归初始位置，与此同时，所述第一滑块147滑动到弧形滑动槽118底部时，所述第一触点164与所述第一触片165接触，所述第二驱动电机158反转，所述第二驱动电机158带动所述第八滑块152向右滑动并伸入所述塑料管101中，完成对所述塑料管101的夹持；

当所述第五滑块105不断向左滑动并压缩所述第三弹簧106时，所述第三固定块103顶压所述第二压力感应器104，所述第二压力感应器104被激活触发，此时所述第三电磁铁135与所述第三永磁铁133相互排斥远离，所述第四滑块131向下滑动，所述塑料管输送装置回归初始状态，所述第二永磁铁161与所述第二电磁铁163相互吸引，所述第三滑块160向左滑动，所述第三滑块160带动所述第二滑块173向左滑动，所述第二滑块173向左滑动使所述第二花键轴174与所述第一转轴144传动配合，所述第三花键轴157与所述第四花键轴155断开传动配合，所述第二驱动电机158带动所述第二花键轴174转动，所述第二花键轴174带动所述第一花键轴143转动，所述第一花键轴143带动所述第二锥齿轮142转动，所述第二锥齿轮142带动所述第一锥齿轮145转动，所述第一花键轴1435带动所述第一圆形齿轮146转动，所述第一圆形齿轮146与所述环形齿条120啮合传动带动左侧的所述第一滑块147向所述弧形滑动槽118弧顶滑动，所述第一驱动电机168带动所述第二转轴170转动，所述第二转轴170转动带动右侧的所述第一滑块147向所述弧形滑动槽118弧顶滑动，此时所述塑料管101被夹持并加热弯曲；

当左右对称的所述第一滑块147到达弧顶时，被弯曲的所述第三滑动槽102受到重力因素向下滑落通过所述第三空腔116掉落出设备外，所述第一压力感应器167与所述第一永磁铁148相挤压，所述第一永磁铁148被激活触发，此时所述第一永磁铁148再次与所述第一电磁铁119相吸引，所述弧形滑动槽118左侧的所述第一滑块147暂时固定在所述弧形滑动槽118弧顶处，所述弧形滑动槽118右侧的所述第一滑块147在所述第一弹簧141的牵引下向下滑动至初始位置，所述第二电磁铁163与所述第二永磁铁161再次相互排斥远离，所述第四花键轴155与所述第三花键轴157再次传动配合，所述第一驱动电机168、所述第二弹簧159与所述第三驱动电机132又处于静止状态，所述设备完成一次热弯曲后回归至初始状态，需再次进行热弯曲时开启开关即可再次完成上述操作进行塑料管弯曲。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，提高了设备动能的利用率，同时设备机构设计巧妙，反应灵敏，操作简单明了，设备运行时无需人工进行外力干涉，设备自动化程度高，设备生产时停顿时间极短，提高了塑料管弯曲的效率，设备实用性强。

因此，本发明的一种塑料管的加工装置自动化程度高，设备各个机构设计巧妙，反应灵敏，同时利用机械传动机构进行动能转换，提高了动能利用率，设备生产效率高，实用性强，操作简单明了。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种塑料管的加工装置，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔后侧端壁连通设置有弧形空腔，所述弧形空腔后侧端壁连通设置有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内左右对称滑动设置有第一滑块，所述第一滑块前侧端面固定设置有第一固定块，所述弧形空腔内固定设置有前后延伸的第二固定块，所述第二固定块、所述第一固定块与所述弧形滑动槽之间设置有热弯曲装置，左右对称的所述第一固定块之间设置有塑料管夹持装置，所述弧形滑动槽左侧的所述第一固定块内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽左侧端壁内设置有连通所述第一空腔的第二空腔，所述第一滑动槽右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动槽，所述第一空腔底壁连通设置有连通所述机身外侧的第三空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通所述机身外侧的第四空腔，所述第四空腔底壁连通设置有连通所述第一空腔的第三滑动槽，所述第三滑动槽底壁连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽右侧端壁内连通设置有第五空腔，所述第五空腔右侧端壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五空腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间连通设置有贯穿所述第五空腔的第七空腔，所述第六空腔后侧端壁内连通设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽与所述第一滑动槽内设置有传动转换机构，所述第四滑动槽与所述第四空腔之间设置有塑料管输送装置；所述热弯曲装置包括所述第一空腔，所述第一空腔内的所述第二固定块外表面固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有加热网，所述加热网电力连接有通电管道，所述弧形空腔外表面固定设置有环形齿条，所述弧形滑动槽左侧的所述第一滑块上端面固定设置有第一永磁铁，所述弧形滑动槽弧顶左侧后侧端壁内固定设置有与所述第一永磁铁相配合的第一电磁铁，所述弧形滑动槽右侧的所述第一滑块上端面固定设置有第一压力感应器，所述第二空腔内转动设置有向前延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述环形齿条相啮合的第一圆形齿轮以及位于所述第一圆形齿轮前端的第一锥齿轮，所述第一滑动槽与所述第二空腔之间转动设置有第一花键轴，所述第二空腔内的所述第一花键轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述弧形滑动槽右侧的所述第一固定块内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔底壁对称设置有开口向上的凹槽，所述第一固定块与所述凹槽底壁之间固定设置有第一弹簧；所述传动转换机构包括所述第一滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机左侧动力连接有与所述第一花键轴相配合的第二花键轴，所述第二驱动电机右侧动力连接有第三花键轴，所述第一滑动槽底壁连通设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第七滑动槽右侧端壁之间固定设置有第二弹簧，所述第三滑块左侧端面固定设置有第二永磁铁，所述第七滑动槽左侧端壁固定设置有与所述第二永磁铁相配合的第二电磁铁，所述弧形滑动槽左侧的所述第一固定块底面固定设置有第一触点，所述第一空腔底壁固定设置有与所述第一触点相配合的第一触片，所述弧形滑动槽右侧的所述第一固定块底面固定设置有第二触点，所述第一空腔底壁固定设置有与所述第二触点相配合的第二触片，所述第六滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块顶面固定设置有第三永磁铁，所述第六滑动槽顶壁固定设置有与所述第三永磁铁相配合的第三电磁铁，所述第四滑块内固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机左侧动力连接有第三转轴，所述第三转轴末端固定设置有第二圆形齿轮；所述塑料管输送装置包括所述第四空腔，所述第四空腔内设置有塑料管，所述第四滑动槽内滑动设置有伸入所述第三滑动槽内的第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑动槽左侧端壁之间固定设置有第三弹簧，所述第五滑块左侧固定设置有第三固定块，所述第三滑动槽左侧端壁内固定设置有与所述第三固定块相配合的第二压力感应器，所述第四滑动槽底壁连通设置有第八滑动槽，所述第八滑动槽内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块顶端固定设置有与所述第五滑块相配合的顶杆，所述第六滑块与所述第四滑块之间连通设置有液压管道，所述第五空腔内转动设置有转块，所述转块外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相配合的第三圆形齿轮，所述转块内设置有第一螺纹，所述转块外表面固定设置有扭簧，所述第五滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第七滑块内转动设置有向左延伸的第四转轴，所述第四转轴末端固定设置有与所述第一螺纹相配合的第一螺杆；所述塑料管夹持装置包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第八滑块，所述第八滑块内设置有第二螺纹，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间转动设置有与所述第三花键轴相配合的第四花键轴，所述第二滑动槽内的所述第四花键轴末端固定设置有与所述第二螺纹相配合的第二螺杆，所述弧形滑动槽右侧的所述第一固定块左侧端面固定设置有第四固定块；所述第一空腔，所述弧形空腔及所述第三空腔都为半开放设计，进而可加大空气流通，进而起到快速降温的作用。

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