CN211888715U - 一种太阳能热水器管材拔孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能热水器管材拔孔设备，涉及太阳能热水器领域，包括操作台，所述操作台左端设置有拔孔机构，位于拔孔机构右侧设置有导轨，所述导轨与固定机构滑动连接，所述固定机构包括与导轨滑动连接的固定箱，所述固定箱与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆端部与固定在操作台右端的第一伺服电机的输出轴同轴固定连接，位于第一伺服电机上方固定连接有架板，所述架板与芯棒固定连接，所述芯棒贯穿固定箱并与固定箱滑动连接，本实用新型中，能够较为精确地在管材上地位拔孔；固定箱内部设置呈环形阵列的压片，用于抵住管材外壁，利用摩擦力驱动管材相对于芯棒滑动，配合管材内部的芯棒，避免管材变形。

Description

一种太阳能热水器管材拔孔设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器领域，尤其涉及一种太阳能热水器管材拔孔设备。

背景技术

太阳能热水器分为真空管式太阳热水器与平板型太阳能热水器，其中平板型太阳能热水器是由集热器中的吸热板吸收太阳光，将太阳光照射所产生的热量传递到与吸热板固定连接铜管中，与铜管中的导热介质进行热量交换，铜管常采用分管连接的方式，即两根主管与集热箱外侧连通，分别用于介质流入与流出，而主管位于集热器中的部分用于连接分管，分管与吸热板连接，用于传递热量，但是由于在生产中，管材侧面均为封闭的，因此要连接主管与分管，需要在主管侧面开设相应的通孔，现有技术通过拔孔设备对管材进行拔孔，其原理是利用超声波金属焊接原理，把高频电能通过换能器装置转换成机械振动作用于铜管，再施加压力，当通过足够大的电流时，在管材的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，中间就会呈现一个圆形空心从而达到拔孔的效果。

但是由于管材在套入芯棒时，是由固定机构固定管材并拉动管材相对于芯棒滑动，但是此种固定方式要求芯棒外径远小于管材内径，使固定机构能够插入管材内部，由管材内、外配合夹紧管材端部使管材移动，但是此种固定方式容易压迫管材，造成管材局部变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能热水器管材拔孔设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种太阳能热水器管材拔孔设备，包括操作台，所述操作台左端设置有拔孔机构，位于拔孔机构右侧设置有导轨，所述导轨与固定机构滑动连接，所述固定机构包括与导轨滑动连接的固定箱，所述固定箱与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆端部与固定在操作台右端的第一伺服电机的输出轴同轴固定连接，位于第一伺服电机上方固定连接有架板，所述架板与芯棒固定连接，所述芯棒贯穿固定箱并与固定箱滑动连接。

优选的，所述固定箱左侧与芯棒连接处设置有插孔，所述插孔边缘设置有呈环形阵列的压片，所述压片一端与固定箱内壁固定连接，压片外侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定箱与芯棒连接处螺纹连接有螺纹套，螺纹套外侧与齿轮啮合，所述齿轮与固定在固定箱内的第二伺服电机的输出轴同轴固定连接。

优选的，所述压片由弹簧钢材料制成，所述压片形状为弧型。

优选的，所述固定箱底部设置有与滑轨滑动连接的滑槽，固定箱为内部中空的箱体。

优选的，所述拔孔机构包括两个与操作台滑动连接的卡块，所述卡块中部设置有卡槽，所述卡块底端贯穿操作台与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆一端与固定在操作台侧面的第三伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第二丝杆包括螺旋方向相反的两段螺纹段，两段螺纹段分别与两个卡块底端固定连接的螺纹筒配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先设置固定箱固定铜管，在操作台上固定芯棒，用于支撑管材内壁，固定箱与第一丝杆螺纹连接，通过第一伺服电机带动第一丝杆转动控制固定箱的位置，从而控制管材相对于拔孔机构的位置，能够较为精确地在管材上地位拔孔；固定箱内部设置呈环形阵列的压片，用于抵住管材外壁，并在压片外侧固定橡胶垫，增大压片与管材之间的摩擦力，利用摩擦力驱动管材相对于芯棒滑动，配合管材内部的芯棒，避免管材变形；压片外侧固定连接L形杆，且L形杆与螺纹套滑动连接，能够通过转动螺纹套控制压片松紧程度，便于上料、下料；夹块采用第二丝杆连接，能够控制两夹块同时运动且使两夹块相对运动位移量相同，避免由于运动偏差导致管材受压迫变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的剖视图；

图3为本实用新型压片、螺纹套的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹块、第二丝杆的连接示意图；

附图标记：1、操作台；2、拔孔机构；21、夹块；211、螺纹筒；22、限位板；23、限位杆；24、第三伺服电机；25、第二丝杆；3、固定机构；31、固定箱；32、第二伺服电机；33、螺纹套；331、齿圈；34、压片；341、橡胶垫；53、限位盘；36、连接杆；4、第一伺服电机；5、架板；6、第一丝杆；7、导轨；8、芯棒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种太阳能热水器管材拔孔设备，包括操作台1，操作台1左端设置有拔孔机构2，位于拔孔机构2右侧设置有导轨7，导轨7与固定机构3滑动连接，固定机构3包括与导轨7滑动连接的固定箱31，固定箱31与第一丝杆6螺纹连接，第一丝杆6端部与固定在操作台1右端的第一伺服电机4的输出轴同轴固定连接，位于第一伺服电机4上方固定连接有架板5，架板5与芯棒8固定连接，芯棒8贯穿固定箱31并与固定箱31滑动连接，固定箱31左侧与芯棒8连接处设置有插孔，插孔边缘设置有呈环形阵列的压片34，压片34一端与固定箱31内壁固定连接，压片34外侧固定连接有橡胶垫341，固定箱31与芯棒8连接处螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33外侧与齿轮啮合，齿轮与固定在固定箱31内的第二伺服电机32的输出轴同轴固定连接，压片34由弹簧钢材料制成，压片34形状为弧型，固定箱31底部设置有与滑轨滑动连接的滑槽，固定箱31为内部中空的箱体。

在上料时，将管材由拔孔机构2中夹块21的插孔插入，管材套与芯棒8外，芯棒8直径与管材内径相同，且管材能够与芯棒8相对滑动，至管材的一端插入固定机构3的固定箱31中，管材端部与固定箱31内固定连接的限位盘53相抵触，此时第二伺服电机32转动，第二伺服电机32固定连接的齿轮转动，使外部设置有齿圈331的螺纹套33相对于固定箱31内的螺纹圈转动，螺纹套33相对于螺纹圈轴向移动，螺纹套33端部与压片34接触时，呈环形阵列的压片34向内侧靠拢压住管材外侧，当第一伺服电机4转动，带动第一丝杆6转动时，与第一丝杆6螺纹连接的固定箱31相对于滑轨移动，固定箱31拉动管材移动，至管材另一端位于拔孔机构2内，开始拔孔，相对于现有技术中采用夹持装置固定管材的方式，弧型的压片34配合芯棒8能够避免管材在拔孔使受压迫变形，更加安全，橡胶垫341用于增大压片34与管材外壁之间的摩擦系数，使压片34与管材的摩擦力大于管材与芯棒8之间的摩擦力，弹簧钢制成的压片34具有较高的弹性系数和较好的变形后的回复能力。

实施例2

如图1-4所示，一种太阳能热水器管材拔孔设备，包括操作台1，操作台1左端设置有拔孔机构2，位于拔孔机构2右侧设置有导轨7，导轨7与固定机构3滑动连接，固定机构3包括与导轨7滑动连接的固定箱31，固定箱31与第一丝杆6螺纹连接，第一丝杆6端部与固定在操作台1右端的第一伺服电机4的输出轴同轴固定连接，位于第一伺服电机4上方固定连接有架板5，架板5与芯棒8固定连接，芯棒8贯穿固定箱31并与固定箱31滑动连接，拔孔机构2包括两个与操作台1滑动连接的卡块，卡块中部设置有卡槽，卡块底端贯穿操作台1与螺纹筒211固定连接，螺纹筒211与第二丝杆25螺纹连接，第二丝杆25一端与固定在操作台1侧面的第三伺服电机24的输出轴固定连接，第二丝杆25包括螺旋方向相反的两段螺纹段，两段螺纹段分别与两个卡块底端固定连接的螺纹筒211配合。

在拔孔时，由第三伺服电机24转动带动第二丝杆25转动，第二丝杆25与螺纹筒211螺纹连接，螺纹筒211外侧与夹块21固定连接，夹块21与操作台1滑动连接，因此当第二丝杆25转动时，能够使夹块21相对于操作台1移动，且两个夹块21分别与第二丝杆25的两段螺纹方向相反的螺纹段配合，丝杆转动能够带动两个夹块21相对移动或反向移动，使两个夹块21打开或闭合，当两个夹块21闭合后，夹块21内部采用现有的拔孔装置对管材进行拔孔，管材上单个孔完成后，两个夹块21分离，第一伺服电机4转动带动固定箱31固定连接的管材相对于芯棒8向左侧滑动一定距离，使第二拔孔点位于夹块21内，当最后一个拔孔点拔孔完成后，第二伺服电机32反向转动，螺纹套33向左侧移动，压片34松开，将管材抽出即可，第一伺服电机4、第二伺服电机32、第三伺服电机24由相应的控制器控制转动，在第一伺服电机4驱动下使固定连接管材的固定箱31在滑轨上移动，能够精确定位拔孔点，使点间距均匀，限位板22与限位杆23分别用于限制夹块21的移动方向与最大位移。

工作原理：本实用新型在对管材进行拔孔时，由固定箱31内的第三伺服电机24转动带动螺纹套33移动，螺纹套33端部压迫压片34使压片34压紧钢材外壁，配合芯棒8由内壁支撑管材，避免管材在移动过程中变形，采用第二丝杆25驱动两个夹块21移动，使两个夹块21相对移动速率相同，避免夹块21压迫管材导致管材变形，第一伺服电机4连接第一丝杆6驱动固定箱31相对于滑轨移动，可精确控制拔孔点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种太阳能热水器管材拔孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)左端设置有拔孔机构(2)，位于拔孔机构(2)右侧设置有导轨(7)，所述导轨(7)与固定机构(3)滑动连接，所述固定机构(3)包括与导轨(7)滑动连接的固定箱(31)，所述固定箱(31)与第一丝杆(6)螺纹连接，所述第一丝杆(6)端部与固定在操作台(1)右端的第一伺服电机(4)的输出轴同轴固定连接，位于第一伺服电机(4)上方固定连接有架板(5)，所述架板(5)与芯棒(8)固定连接，所述芯棒(8)贯穿固定箱(31)并与固定箱(31)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器管材拔孔设备，其特征在于：所述固定箱(31)左侧与芯棒(8)连接处设置有插孔，所述插孔边缘设置有呈环形阵列的压片(34)，所述压片(34)一端与固定箱(31)内壁固定连接，压片(34)外侧固定连接有橡胶垫(341)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能热水器管材拔孔设备，其特征在于：所述固定箱(31)与芯棒(8)连接处螺纹连接有螺纹套(33)，螺纹套(33)外侧与齿轮啮合，所述齿轮与固定在固定箱(31)内的第二伺服电机(32)的输出轴同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能热水器管材拔孔设备，其特征在于：所述压片(34)由弹簧钢材料制成，所述压片(34)形状为弧型。

5.根据权利要求3所述的一种太阳能热水器管材拔孔设备，其特征在于：所述固定箱(31)底部设置有与滑轨滑动连接的滑槽，固定箱(31)为内部中空的箱体。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器管材拔孔设备，其特征在于：所述拔孔机构(2)包括两个与操作台(1)滑动连接的卡块，所述卡块中部设置有卡槽，所述卡块底端贯穿操作台(1)与螺纹筒(211)固定连接，所述螺纹筒(211)与第二丝杆(25)螺纹连接，所述第二丝杆(25)一端与固定在操作台(1)侧面的第三伺服电机(24)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能热水器管材拔孔设备，其特征在于：所述第二丝杆(25)包括螺旋方向相反的两段螺纹段，两段螺纹段分别与两个卡块底端固定连接的螺纹筒(211)配合。

Images